CN214330790U - 一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组。本实用新型的技术方案为：由厂房模块、水轮机模块、发电机模块和联轴器模块组成，厂房模块是由厂房本体、顶层、天车、前闸门、后闸门、栏护栅和两个斜支撑架组成，水轮机模块包括座环支架、增速器、受油器、桨叶接力器、操作杆、伞齿轮、导水机构、水轮机导叶、转轮室、转轮、尾水管和扩散管，发电机模块是由发电机和刹车装置组成；整体利用钢结构厂房替代了土建结构厂房，规范了水轮机、发电机以及它们之间的联轴器的分配放置，使得整个水轮发电机组模块化搭载安装迅速，减少了工程量、降低了造价，能够在制造厂内提前预装，缩短了施工周期，设备输出效率高，发电效果大。

Description

一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机技术领域，尤其涉及一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组。

背景技术

水电是可再生能源，随着水电资源的不断发展，低水头、小流量的水力资源利用得到越来越广泛的重视，对一些大贯流式水电站，为了充分利用能源，需配备生态小机提高水力资源的利用，和一些不能建造大坝的河流或沟渠，以及火电站冷却水管路余能的利用，提供了一种水工简单、安装维护方便，性能好，投资见效快，使水力资源获得很大限度的利用；对于现有的小型贯流机组按转轮直径小于2米时，因结构限制了水轮机的导叶和转轮叶片不同，同步调节机组效率低下，而对于一些水头5米以内的电站，则需要要采用较多极数的水轮发电机，对机组布置非常不便，甚至不可能，价格也会过高，会大大影响水能的利用；而对于一些低水头的小型贯流水电站，水轮机内部空间较小，要采用较多投数数的发电机，对机组布置非常不便，冷却通风困难，安装检修困难，甚至不可能，价格也会过高，会大大影响水能和利用；由于在现场进行装配、调整、安装复杂，安装周期长，运行维护工作量大，现有的灯泡贯流式水轮发电机结构不能在厂内进行装配调试，直接影响工程施工周期和运行管理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种利用钢结构厂房替代了土建结构厂房，从而规范水轮机、发电机以及它们之间的联轴器的分配放置，使得整个水轮发电机组模块化搭载，能够让各个机组迅速安装到位，减少了土建的工程量，显著降低了工程整体造价，整体构造参考集装箱定位式的模块化设计，能够在制造厂内实现提前预装，保证了机组的安装精度，到电站拼装，大大缩短了施工周期，当机组维修时，可将整块化吊出进行维修，操作更加方便快捷，整体结构更加简单、成本低，并且还可以实现多机组并行使用，从而提高设备输出效率高，能够加大发电效果的贯流转浆水轮发电机组。

本实用新型的技术方案为：一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：由厂房模块、水轮机模块、发电机模块和联轴器模块组成，所述水轮机模块、发电机模块和联轴器模块全部位于厂房模块的内部，所述水轮机模块、发电机模块和联轴器模块均与厂房模块为固定连接，所述水轮机模块位于厂房模块的底部位置处，所述水轮机模块与厂房模块为固定连接，所述发电机模块位于水轮机模块的上部，所述发电机模块与厂房模块为固定连接，所述联轴器模块位于水轮机模块和发电机模块之间，所述联轴器模块与厂房模块为固定连接，所述厂房模块是由厂房本体、顶层、天车、前闸门、后闸门、栏护栅和两个斜支撑架组成，所述顶层位于厂房本体的顶部，所述顶层与厂房本体为固定连接，所述天车位于厂房本体内侧靠近顶层的位置处，所述天车与厂房本体为固定连接，所述前闸门位于靠近水轮机模块的厂房本体的一侧，所述前闸门与厂房本体为固定连接，所述后闸门位于远离水轮机模块的厂房本体的另一侧，所述后闸门与厂房本体为固定连接，所述栏护栅位于前闸门的一侧，并且所述栏护栅位于靠近水轮机模块一侧的厂房本体的外部，所述栏护栅与厂房本体为固定连接，所述两个斜支撑架分别位于靠近后闸门位置处的厂房本体的两侧，所述两个斜支撑架均与厂房本体为固定连接，所述水轮机模块为带有桨叶的水轮机本体，所述水轮机模块还包括座环支架、增速器、受油器、桨叶接力器、操作杆、伞齿轮、导水机构、水轮机导叶、转轮室、转轮、尾水管和扩散管，所述座环支架为水轮机模块的主要外部构件，所述增速器位于水轮机模块的中部，所述增速器与水轮机模块为固定连接，所述受油器位于水轮机模块内部靠近桨叶接力器的位置处，所述受油器与水轮机模块为固定连接，所述桨叶接力器位于水轮机模块的内部，并且所述桨叶接力器位于受油器的一侧，所述桨叶接力器与受油器为固定连接，所述操作杆位于水轮机模块的内部，并且所述操作杆位于桨叶接力器的一侧，所述操作杆与桨叶接力器为固定连接，所述伞齿轮位于水轮机模块的内部，并且所述伞齿轮位于靠近桨叶接力器的操作杆的外侧，所述伞齿轮与桨叶接力器为固定连接，所述导水机构位于水轮机模块的外侧，所述导水机构与水轮机模块为固定连接，所述水轮机导叶位于导水机构的内侧，所述水轮机导叶与水轮机模块为固定连接，所述转轮室位于水轮机模块与扩散管连接位置处，所述转轮室的一端与水轮机模块为固定连接，所述转轮室的另一端与扩散管为固定连接，所述转轮位于转轮室的内部，所述转轮与操作杆为固定连接，所述尾水管位于转轮室与扩散管之间，所述尾水管的一端与转轮室为固定连接，所述尾水管的另一端与扩散管连接，所述扩散管上还设有排水管，所述排水管位于扩散管的下部，所述排水管与扩散管为固定连接，所述发电机模块是由发电机和刹车装置组成，所述发电机和刹车装置全部位于厂房本体的内部，并且所述刹车装置位于发电机的下部位置处，所述刹车装置与发电机为固定连接，所述发电机与厂房本体为固定连接。

进一步，所述厂房本体为钢结构厂房。

进一步，所述顶层为固定结构房顶或者移动结构房顶。

进一步，所述天车为内置结构起吊装置或者外置结构龙门吊机构。

进一步，所述栏护栅为锥形框架结构。

进一步，所述受油器为高压受油器，并且所述受油器的压力等级小于等于16MPa。

进一步，所述伞齿轮为围弧形结构。

进一步，所述水轮机导叶为单支点结构。

进一步，所述发电机包括发电机主轴、转子、定子、上导轴承、下导轴承、刹车装置、交流励磁机定子、交流励磁机转子及旋转整流器，发电机为主轴布置，上导轴承布置在转子的上方位置处并与定子法兰相连，下导轴承在转子的下方位置处。

进一步，所述联轴器模块为万向联轴器结构，所述联轴器模块的一端与发电机连接，并且所述联轴器模块的另一端与增速器连接。

本实用新型的有益效果在于：整个设施利用钢结构厂房替代了土建结构厂房，从而规范水轮机、发电机以及它们之间的联轴器的分配放置，使得整个水轮发电机组模块化搭载，能够让各个机组迅速安装到位，减少了土建的工程量，显著降低了工程整体造价，整体构造参考集装箱定位式的模块化设计，能够在制造厂内实现提前预装，保证了机组的安装精度，到电站拼装，大大缩短了施工周期，当机组维修时，可将整块化吊出进行维修，操作更加方便快捷，整体结构更加简单、成本低，并且还可以实现多机组并行使用，从而提高设备输出效率高，能够加大发电效果的贯流转浆水轮发电机组；此外，受油器、桨叶接力器和操作杆构成了桨叶调整结构，使水轮机导叶和转轮的桨叶保持协联同步，扩大了机组最低效率的运行范围，提高了机组的效率，并且该桨叶调整结构的受油器采用了高压受油器结构，使压力等级提高到16MPa，从而缩小了桨叶接力器的缸径，通过操作杆推力转轮的桨叶运行，由于此设计结构的转轮内部不再有油，可以有效避免转轮的漏油现象，避免油污流到河道内，提高了环保性能；水轮机导叶采用了单支点结构，提高了水轮机导叶的灵活性，降低了制造精度的要求，水轮机导叶操作机构中采用了球联杆易折结构，在导水机构的作用下，当水轮机导叶卡住时会自动弯曲，结构简单、维护方便；联轴器模块采用万向联轴器结构，它用于连接发电机的轴与增速器的轴，从而将水轮机模块与发电机模块连接起来，由于万向联轴器有效大的角向补偿能力，长度可以伸缩，因此降低了发电机的轴与增速器的轴的同心度和高程位置误差，安装便利省事；发电机采用开启式通风结构，能够自然散热，成本低、效果好、安全可靠；栏护栅采用了四边锥形框架结构设计，此结构为锥形框架，用钢线绳穿接，由于增加导向可使杂物顺四周边堆积在底部，与常规结构比较，减少了杂物堵塞对水流量的影响，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的主视图。

图2为本实用新型的水轮机模块内部结构示意图。

图3为本实用新型的实施例一的正面结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的实施例一的厂房模块结构示意图。

图6为本实用新型的实施例一的厂房模块正面结构示意图。

图7为本实用新型的实施例二的主视图。

图8为本实用新型的实施例二的正面结构示意图。

其中：1、厂房模块 2、厂房本体 3、顶层

4、天车 5、前闸门 6、后闸门

7、栏护栅 8、斜支撑架 9、水轮机模块

10、座环支架 11、增速器 12、受油器

13、桨叶接力器 14、操作杆 15、伞齿轮

16、导水机构 17、水轮机导叶 18、转轮室

19、转轮 20、尾水管 21、排水管

22、扩散管 23、发电机模块 24、发电机

25、刹车装置 26、联轴器模块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：由厂房模块1、水轮机模块9、发电机模块23和联轴器模块26组成，所述水轮机模块9、发电机模块23和联轴器模块26全部位于厂房模块1的内部，所述水轮机模块9、发电机模块23和联轴器模块26均与厂房模块1为固定连接，所述水轮机模块9位于厂房模块1的底部位置处，所述水轮机模块9与厂房模块1为固定连接，所述发电机模块23位于水轮机模块9的上部，所述发电机模块23与厂房模块1为固定连接，所述联轴器模块26位于水轮机模块9和发电机模块23之间，所述联轴器模块26与厂房模块1为固定连接，所述厂房模块1是由厂房本体2、顶层3、天车4、前闸门5、后闸门6、栏护栅7和两个斜支撑架8组成，所述顶层3位于厂房本体2的顶部，所述顶层3与厂房本体2为固定连接，所述天车4位于厂房本体2内侧靠近顶层3的位置处，所述天车4与厂房本体2为固定连接，所述前闸门5位于靠近水轮机模块9的厂房本体2的一侧，所述前闸门5与厂房本体2为固定连接，所述后闸门6位于远离水轮机模块9的厂房本体2的另一侧，所述后闸门6与厂房本体2为固定连接，所述栏护栅7位于前闸门5的一侧，并且所述栏护栅7位于靠近水轮机模块9一侧的厂房本体2的外部，所述栏护栅7与厂房本体2为固定连接，所述两个斜支撑架8分别位于靠近后闸门6位置处的厂房本体2的两侧，所述两个斜支撑架8均与厂房本体2为固定连接，所述水轮机模块9为带有桨叶的水轮机本体，所述水轮机模块9还包括座环支架10、增速器11、受油器12、桨叶接力器13、操作杆14、伞齿轮15、导水机构16、水轮机导叶17、转轮室18、转轮19、尾水管20和扩散管22，所述座环支架10为水轮机模块9的主要外部构件，所述增速器11位于水轮机模块9的中部，所述增速器11与水轮机模块9为固定连接，所述受油器12位于水轮机模块9内部靠近桨叶接力器13的位置处，所述受油器12与水轮机模块9为固定连接，所述桨叶接力器13位于水轮机模块9的内部，并且所述桨叶接力器13位于受油器12的一侧，所述桨叶接力器13与受油器12为固定连接，所述操作杆14位于水轮机模块9的内部，并且所述操作杆14位于桨叶接力器13的一侧，所述操作杆14与桨叶接力器13为固定连接，所述伞齿轮15位于水轮机模块9的内部，并且所述伞齿轮15位于靠近桨叶接力器13的操作杆14的外侧，所述伞齿轮15与桨叶接力器13为固定连接，所述导水机构16位于靠近转轮室18的水轮机模块9与扩散管22连接位置处的外侧，所述导水机构16与水轮机模块9为固定连接，所述水轮机导叶17位于靠近导水机构16的水轮机模块9与扩散管22连接位置处的内侧，所述水轮机导叶17与水轮机模块9为固定连接，所述转轮室18位于水轮机模块9与扩散管22连接位置处，所述转轮室18的一端与水轮机模块9为固定连接，所述转轮室18的另一端与扩散管22为固定连接，所述转轮19位于转轮室18的内部，所述转轮19与操作杆14为固定连接，所述尾水管20位于转轮室18与扩散管22之间，所述尾水管20的一端与转轮室18为固定连接，所述尾水管20的另一端与扩散管22伸缩节连接，所述扩散管22上还设有排水管21，所述排水管21位于扩散管22的下部，所述排水管21与扩散管22为固定连接，所述发电机模块23是由发电机24和刹车装置25组成，所述发电机24和刹车装置25全部位于厂房本体2的内部，并且所述刹车装置25位于发电机24的下部位置处，所述刹车装置25与发电机24为固定连接，所述发电机24与厂房本体2为固定连接。所述厂房本体2为钢结构厂房，所述顶层3为固定结构房顶。所述天车4为内置结构起吊装置。所述栏护栅7为锥形框架结构。所述受油器12为高压受油器，并且所述受油器12的压力等级小于等于16MPa。所述伞齿轮15为围弧形结构。所述水轮机导叶17为单支点结构。所述发电机24包括发电机主轴、转子、定子、上导轴承、下导轴承、刹车装置、交流励磁机定子、交流励磁机转子及旋转整流器，发电机为主轴布置，上导轴承布置在转子的上方位置处并与定子法兰相连，下导轴承在转子的下方位置处。所述联轴器模块26为万向联轴器结构，所述联轴器模块26的一端与发电机24连接，并且所述联轴器模块26的另一端与增速器11连接。

工作方式：该设施是一种利用钢结构厂房替代了土建结构厂房，从而规范水轮机、发电机以及它们之间的联轴器的分配放置，使得整个水轮发电机组模块化搭载，能够让各个机组迅速安装到位，减少了土建的工程量，显著降低了工程整体造价，整体构造参考集装箱定位式的模块化设计，能够在制造厂内实现提前预装，保证了机组的安装精度，到电站拼装，大大缩短了施工周期，当机组维修时，可将整块化吊出进行维修，操作更加方便快捷，整体结构更加简单、成本低，并且还可以实现多机组并行使用，从而提高设备输出效率高，能够加大发电效果的贯流转浆水轮发电机组，适用于各类水轮机水头范围在3米～10米，流量约5立方米/秒～40立方米/秒，发电机额定出力300kW～1000kW的水轮发电机组；整体主要是由厂房模块1、水轮机模块9、发电机模块23和联轴器模块26组成，其中，水轮机模块9、发电机模块23和联轴器模块26全部安装在厂房模块1的内部。

构造方面：厂房模块1采用模块化的钢结构厂房设计，该厂房模块1是由厂房本体2、顶层3、天车4、前闸门5、后闸门6、栏护栅7和两个斜支撑架8组成，厂房本体2采用钢结构厂房，并且将水轮机模块9、发电机模块23以及联轴器模块26机组分成几个模块后组装，天车4可以对各个模块的机组进行吊装，通过设有的导向和定位结构，使水轮机模块9、发电机模块23以及联轴器模块26这些机组模块迅速安装到位，这样也可以在制造厂内提前预装，保证了机组的安装精度，到电站再进行拼装，少了土建的工程量，显著降低了工程整体造价，缩短了施工周期，当机组维修时，可将整块模块化结构吊出进行维修和检查，方便操作和维护；而前闸门5和后闸门6分别安装在靠近水轮机模块9的厂房本体2的前、后两端位置处，维护时可以开启和闭合使用，两个斜支撑架8分别位于靠近后闸门6位置处的厂房本体2的两侧，用于对整个厂房本体2起到一个支撑作用，使得整体更加牢固。

动力方面：水轮机模块9采用带有桨叶的水轮机本体，该水轮机模块9还包括座环支架10、增速器11、受油器12、桨叶接力器13、操作杆14、伞齿轮15、导水机构16、水轮机导叶17、转轮室18、转轮19、尾水管20和扩散管22，其中，座环支架10为水轮机模块9的主要外部构件，而受油器12、桨叶接力器13和操作杆14构成了桨叶调整结构，使水轮机导叶17和转轮19的桨叶保持协联同步，扩大了机组最低效率的运行范围，提高了机组的效率，并且该桨叶调整结构的受油器12采用了高压受油器结构，受油器12的压力等级小于等于16MPa，使压力等级提高到16MPa，从而缩小了桨叶接力器13的缸径，通过操作杆14推力转轮19的桨叶运行，由于此设计结构的转轮19内部不再有油，可以有效避免转轮19的漏油现象，避免油污流到河道内，提高了环保性能；此外，水轮机模块9的增速器11具有增速和改变方向的作用，这样能够提高发电机24的转速，降低发电机24的成本，该水轮机模块9内部的采用了一对围弧形结构的伞齿轮15，它具备增速和改变传递力的方向，使发电机24的主轴与水轮机模块9的主轴成90°布置，将发电机24置于水轮机模块9的体外，解决了发电机24置于水轮机模块9体内所产生的布置困难，安装以及维护困难、通风散热不好的问题，同时也节约了电机的成本，增速器11的齿轮增加了精细调整结构，保证了齿轮的安装精度；而水轮机导叶17采用了单支点结构，提高了水轮机导叶17的灵活性，降低了制造精度的要求，水轮机导叶17操作机构中采用了球联杆易折结构，在导水机构16的作用下，当水轮机导叶17卡住时会自动弯曲，结构简单、维护方便；在尾水管20的下部还装有一个排水管21，用于对排出的水进行收集。

联动方面：联轴器模块26采用万向联轴器结构，该联轴器模块26的一端与发电机24连接，并且联轴器模块26的另一端与增速器11连接，它用于连接发电机24的轴与增速器11的轴，从而将水轮机模块9与发电机模块23连接起来，由于万向联轴器有效大的角向补偿能力，长度可以伸缩，因此降低了发电机24的轴与增速器11的轴的同心度和高程位置误差，安装便利省事。

电力方面：发电机模块23是由发电机24和刹车装置25组成，发电机24包括发电机主轴、转子、定子、上导轴承、下导轴承、刹车装置、交流励磁机定子、交流励磁机转子及旋转整流器，发电机为主轴布置，上导轴承布置在转子的上方位置处并与定子法兰相连，下导轴承在转子的下方位置处，刹车装置25布置在发电机24的主轴轴伸端外圆面，此面为刹车摩擦面，能够控制主轴的转速，此外，发电机24采用开启式通风结构，能够自然散热，成本低、效果好、安全可靠。

保护方面：栏护栅7采用了四边锥形框架结构设计，此结构为锥形框架，用钢线绳穿接，由于增加导向可使杂物顺四周边堆积在底部，与常规结构比较，减少了杂物堵塞对水流量的影响，结构简单，成本低。

实施例二：

如图2、图7、图8所示一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：由厂房模块1、水轮机模块9、发电机模块23和联轴器模块26组成，所述水轮机模块9、发电机模块23和联轴器模块26全部位于厂房模块1的内部，所述水轮机模块9、发电机模块23和联轴器模块26均与厂房模块1为固定连接，所述水轮机模块9位于厂房模块1的底部位置处，所述水轮机模块9与厂房模块1为固定连接，所述发电机模块23位于水轮机模块9的上部，所述发电机模块23与厂房模块1为固定连接，所述联轴器模块26位于水轮机模块9和发电机模块23之间，所述联轴器模块26与厂房模块1为固定连接，所述厂房模块1是由厂房本体2、顶层3、天车4、前闸门5、后闸门6、栏护栅7和两个斜支撑架8组成，所述顶层3位于厂房本体2的顶部，所述顶层3与厂房本体2为固定连接，所述天车4位于厂房本体2内侧靠近顶层3的位置处，所述天车4与厂房本体2为固定连接，所述前闸门5位于靠近水轮机模块9的厂房本体2的一侧，所述前闸门5与厂房本体2为固定连接，所述后闸门6位于远离水轮机模块9的厂房本体2的另一侧，所述后闸门6与厂房本体2为固定连接，所述栏护栅7位于前闸门5的一侧，并且所述栏护栅7位于靠近水轮机模块9一侧的厂房本体2的外部，所述栏护栅7与厂房本体2为固定连接，所述两个斜支撑架8分别位于靠近后闸门6位置处的厂房本体2的两侧，所述两个斜支撑架8均与厂房本体2为固定连接，所述水轮机模块9为带有桨叶的水轮机本体，所述水轮机模块9还包括座环支架10、增速器11、受油器12、桨叶接力器13、操作杆14、伞齿轮15、导水机构16、水轮机导叶17、转轮室18、转轮19、尾水管20和扩散管22，所述座环支架10为水轮机模块9的主要外部构件，所述增速器11位于水轮机模块9的中部，所述增速器11与水轮机模块9为固定连接，所述受油器12位于水轮机模块9内部靠近桨叶接力器13的位置处，所述受油器12与水轮机模块9为固定连接，所述桨叶接力器13位于水轮机模块9的内部，并且所述桨叶接力器13位于受油器12的一侧，所述桨叶接力器13与受油器12为固定连接，所述操作杆14位于水轮机模块9的内部，并且所述操作杆14位于桨叶接力器13的一侧，所述操作杆14与桨叶接力器13为固定连接，所述伞齿轮15位于水轮机模块9的内部，并且所述伞齿轮15位于靠近桨叶接力器13的操作杆14的外侧，所述伞齿轮15与桨叶接力器13为固定连接，所述导水机构16位于靠近转轮室18的水轮机模块9与扩散管22连接位置处的外侧，所述导水机构16与水轮机模块9为固定连接，所述水轮机导叶17位于靠近导水机构16的水轮机模块9与扩散管22连接位置处的内侧，所述水轮机导叶17与水轮机模块9为固定连接，所述转轮室18位于水轮机模块9与扩散管22连接位置处，所述转轮室18的一端与水轮机模块9为固定连接，所述转轮室18的另一端与扩散管22为固定连接，所述转轮19位于转轮室18的内部，所述转轮19与操作杆14为固定连接，所述尾水管20位于转轮室18与扩散管22之间，所述尾水管20的一端与转轮室18为固定连接，所述尾水管20的另一端与扩散管22伸缩节连接，所述扩散管22上还设有排水管21，所述排水管21位于扩散管22的下部，所述排水管21与扩散管22为固定连接，所述发电机模块23是由发电机24和刹车装置25组成，所述发电机24和刹车装置25全部位于厂房本体2的内部，并且所述刹车装置25位于发电机24的下部位置处，所述刹车装置25与发电机24为固定连接，所述发电机24与厂房本体2为固定连接。所述厂房本体2为钢结构厂房，所述顶层3为移动结构房顶。所述天车4为外置结构龙门吊机构。所述栏护栅7为锥形框架结构。所述受油器12为高压受油器，并且所述受油器12的压力等级小于等于16MPa。所述伞齿轮15为围弧形结构。所述水轮机导叶17为单支点结构。所述发电机24包括发电机主轴、转子、定子、上导轴承、下导轴承、刹车装置、交流励磁机定子、交流励磁机转子及旋转整流器，发电机为主轴布置，上导轴承布置在转子的上方位置处并与定子法兰相连，下导轴承在转子的下方位置处。所述联轴器模块26为万向联轴器结构，所述联轴器模块26的一端与发电机24连接，并且所述联轴器模块26的另一端与增速器11连接。其工作方式与实施例一相同，该顶层3采用移动结构房顶，并且天车4采用外置结构龙门吊机构，这样可以降低厂房的高度，节约了厂房成本，安装方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：由厂房模块、水轮机模块、发电机模块和联轴器模块组成，所述水轮机模块、发电机模块和联轴器模块全部位于厂房模块的内部，所述水轮机模块、发电机模块和联轴器模块均与厂房模块为固定连接，所述水轮机模块位于厂房模块的底部位置处，所述水轮机模块与厂房模块为固定连接，所述发电机模块位于水轮机模块的上部，所述发电机模块与厂房模块为固定连接，所述联轴器模块位于水轮机模块和发电机模块之间，所述联轴器模块与厂房模块为固定连接，所述厂房模块是由厂房本体、顶层、天车、前闸门、后闸门、栏护栅和两个斜支撑架组成，所述顶层位于厂房本体的顶部，所述顶层与厂房本体为固定连接，所述天车位于厂房本体内侧靠近顶层的位置处，所述天车与厂房本体为固定连接，所述前闸门位于靠近水轮机模块的厂房本体的一侧，所述前闸门与厂房本体为固定连接，所述后闸门位于远离水轮机模块的厂房本体的另一侧，所述后闸门与厂房本体为固定连接，所述栏护栅位于前闸门的一侧，并且所述栏护栅位于靠近水轮机模块一侧的厂房本体的外部，所述栏护栅与厂房本体为固定连接，所述两个斜支撑架分别位于靠近后闸门位置处的厂房本体的两侧，所述两个斜支撑架均与厂房本体为固定连接，所述水轮机模块为带有桨叶的水轮机本体，所述水轮机模块还包括座环支架、增速器、受油器、桨叶接力器、操作杆、伞齿轮、导水机构、水轮机导叶、转轮室、转轮、尾水管和扩散管，所述增速器位于水轮机模块的中部，所述增速器与水轮机模块为固定连接，所述受油器位于水轮机模块内部靠近桨叶接力器的位置处，所述受油器与水轮机模块为固定连接，所述桨叶接力器位于水轮机模块的内部，并且所述桨叶接力器位于受油器的一侧，所述桨叶接力器与受油器为固定连接，所述操作杆位于水轮机模块的内部，并且所述操作杆位于桨叶接力器的一侧，所述操作杆与桨叶接力器为固定连接，所述伞齿轮位于水轮机模块的内部，并且所述伞齿轮位于靠近桨叶接力器的操作杆的外侧，所述伞齿轮与桨叶接力器为固定连接，所述导水机构位于水轮机模块的外侧，所述导水机构与水轮机模块为固定连接，所述水轮机导叶位于导水机构的内侧，所述水轮机导叶与水轮机模块为固定连接，所述转轮室位于水轮机模块与扩散管连接位置处，所述转轮室的一端与水轮机模块为固定连接，所述转轮室的另一端与扩散管为固定连接，所述转轮位于转轮室的内部，所述转轮与操作杆为固定连接，所述尾水管位于转轮室与扩散管之间，所述尾水管的一端与转轮室为固定连接，所述尾水管的另一端与扩散管连接，所述扩散管上还设有排水管，所述排水管位于扩散管的下部，所述排水管与扩散管为固定连接，所述发电机模块是由发电机和刹车装置组成，所述发电机和刹车装置全部位于厂房本体的内部，并且所述刹车装置位于发电机的下部位置处，所述刹车装置与发电机为固定连接，所述发电机与厂房本体为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述厂房本体为钢结构厂房。

3.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述顶层为固定结构房顶或者移动结构房顶。

4.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述天车为内置结构起吊装置或者外置结构龙门吊机构。

5.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述栏护栅为锥形框架结构。

6.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述受油器为高压受油器，并且所述受油器的压力等级小于等于16MPa。

7.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述伞齿轮为围弧形结构。

8.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述水轮机导叶为单支点结构。

9.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述发电机包括发电机主轴、转子、定子、上导轴承、下导轴承、刹车装置、交流励磁机定子、交流励磁机转子及旋转整流器，发电机为主轴布置，上导轴承布置在转子的上方位置处并与定子法兰相连，下导轴承在转子的下方位置处。

10.根据权利要求1所述一种钢结构模块式贯流转浆水轮发电机组，其特征在于：所述联轴器模块为万向联轴器结构，所述联轴器模块的一端与发电机连接，并且所述联轴器模块的另一端与增速器连接。

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