CN212752074U - 一种立式水轮发电机定子检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式水轮发电机定子检修平台,至少包括底层大平台、组合立架、中间层环形平台、顶层环形平台、上下楼梯和护栏。检修定子时，在发电机层安装场完成定子检修平台的搭建，验收合格后整体吊入发电机基坑。搭建时先拼装底层大平台的圆形龙骨架，底层防滑底板、踢脚板；安装组合立架；铺设中间层环形平台和顶层环形平台的底板、踢脚板和护栏；相临平台之间设上下楼梯，楼梯进出口设有可开启的折叠盖板，没人员上下时折叠盖板处关闭状态。同样在常态下底层防滑底板中心设的折叠盖板关闭，底层大平台将水车室与发电机风洞隔离。本检修平台设计人性化，安全性好，各层平台可同时开展作业，互不影响，用于发电机定子设备检修工作效率高。

Description

一种立式水轮发电机定子检修平台

技术领域

本实用新型涉及一种立式水轮发电机定子检修平台，适用于各种立式水轮发电机定子检修的场合。

背景技术

水力发电作为一种可持续的清洁能源，在现代社会发展中具有极其重要的作用。大中型水电机组一般采用立式布置，发电机位于水轮机之上，不易受潮，主轴和轴承的受力情况较好，水轮机装拆检修方便，土建结构也便于布置。

大中型立式水轮发电机定子直径一般比较大，高度比较高，当定子设备检修时，先将转子设备吊出，检修人员进入定子膛内侧完成检修工作。由于作业覆盖面积较广，作业时间跨度长，以往的检修平台均比较简陋，作业空间小，缺少人性化，影响检修效率，也存在安全隐患。为了保证检修作业安全高效持续开展，为此，需要搭设一个人性化的作业空间大、安全高效的定子检修平台。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提供一种设计科学合理、拆装简单方便、结构牢固、作业空间大、检修效率高和人性化的立式水轮发电机定子检修平台。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种立式水轮发电机定子检修平台，至少包括底层大平台、组合立架、中间层环形平台、顶层环形平台、上下楼梯和护栏；所述上下楼梯共两部，安装在相邻上下平台之间；所述护栏规格相同，安装于中间层环形平台及顶层环形平台的内圈；

所述的底层大平台设有底层圆形龙骨架和底层组装式圆形底板，底层圆形龙骨架由若干内主梁、内框梁及弧形外主梁连接而成，连接部位均通过连接板及螺栓连接；所有弧形外主梁连接成圆形后在外侧边焊接有一圈踢脚板；沿连接成圆形的弧形外主梁内侧均匀设置有若干个组合立架的定位槽；底层组装式圆形底板由若干种形状的防滑底板拼接组装而成，位于防滑底板的正中心设置有可开启的折叠盖板；

所述的组合立架有若干组，每组的组合立架由两根竖挡杆和三根横挡杆焊接而成，组合立架的竖挡杆沿底层大平台的弧形外主梁均匀布置的定位槽竖立并延伸至顶层环形平台上，三根横挡杆中，下面横挡杆设在底层大平台上，中间横挡杆设在中间层环形平台上作为中间层平台的受力支撑，上面横挡杆设在顶层环形平台上作为顶层平台的受力支撑，相邻组合立架的内侧用十字斜拉杆相互固定，组合立架的外侧通过开口插销与定位槽固定；

所述中间层环形平台搭建在所有组合立架的两根竖挡杆之间的中间横挡杆上，中间层环形平台由若干组同规格的防滑底板通过开口插销固定拼接而成，每组防滑底板用两种规格的底板拼接成外为圆、内为十二等边形的环形平台；在中间层环形平台外圈、内圈沿底板的边缘各焊接有一圈踢脚板；在中间层环形平台内圈沿踢脚板内侧的每块底板边缘焊接护栏定位孔，护栏脚插入定位孔后再用定位销固定；在中间层环形平台其中的两块内侧底板中分别设置有两块可开启的折叠盖板，作为下楼梯口和上楼梯口；

所述顶层环形平台结构与中间层环形平台一样，搭建在所有组合立架的两根竖挡杆之间的上面横挡杆上，也由若干组同规格的防滑底板拼接而成外为圆、内为十二等边形的环形平台；同样设有内、外圈踢脚板和内圈的护栏；在与中间层环形平台设置上下楼梯的一块内侧底板设置有可开启的折叠盖板作为上下楼梯的进出口。

所述的位于底层大平台防滑底板正中心设置的可开启的折叠盖板，在常态下折叠盖板关闭，底层大平台将水车室与发电机风洞隔离，开启所述的折叠盖板时用于安装定子测圆架。

所述的每个组合立架外侧均设置有上、下两组橡皮防撞条。

所述的两部上下楼梯为规格相同的斜梯，两部斜梯沿圆周间隔180°，斜梯与平台的角度均为60°。

本实用新型的立式水轮发电机定子检修平台与现有技术相比具有的有益效果是：

⑴、本实用新型的检修平台便于检修人员在每层检修平台上活动完成检修任务，且每个检修作业区域可以同时开展作业，互不影响，底层大平台还可用于集中存放仪器设备或检修材料。

⑵、本实用新型的检修平台相临上下平台之间设置有楼梯通道，楼梯的进出口设置有可开启的折叠盖板，没有检修人员上下的时候，所述折叠盖板处于关闭状态；且中间层环形平台的两个楼梯口位置沿平台圆周间隔180°对称分布，检修人员上下更灵活。本检修平台设计人性化，既兼顾了安全性，又能有力地提高定子设备检修的工作效率。

⑶、本实用新型的检修平台设计科学合理，拆装简单方便，如采用每层防滑底板通过开口插销固定拼接的设计，采用护栏脚插入定位孔后再用定位销固定的设计；本检修平台还具有结构牢固和作业空间大等特点，能很好地满足发电机定子设备检修需要。

附图说明

图1为本实用新型的立式水轮发电机定子检修平台整体结构示意图。

图2为本实用新型检修平台的底层圆形龙骨架平面结构示意图。

图3为本实用新型检修平台的底层组装式圆形底板平面结构示意图。

上述图中：1—底层大平台，2—中间层环形平台，3—组合立架，4—上下楼梯，5—顶层环形平台，6—护栏，7—踢脚板，8—橡皮防撞条，9—斜拉杆，10—连接板，11—弧形外主梁，12—吊点，13—内主梁，14—内框梁，15—底板，16—折叠盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的立式水轮发电机定子检修平台作进一步说明，但本实用新型的实施不限于此。

实施例1：本实用新型提供一种立式水轮发电机定子检修平台，其结构如图1、2、3所示，至少包括底层大平台1,组合立架3，中间层环形平台2，顶层环形平台5，上下楼梯4和护栏6。所述的上下楼梯共两部，安装在相邻上下平台之间；所述的护栏规格相同，安装于中间层环形平台及顶层环形平台的内圈(顶层环形平台的护栏未画出)。

所述底层大平台1由底层圆形龙骨架和底层组装式圆形底板15组成，底层大平台直径为710cm。如图2所示，底层圆形龙骨架由若干内主梁13、内框梁14及弧形外主梁11组合而成，本实施例中底层圆形龙骨架是由4根内主梁、28根内框梁和8段弧形外主梁拼接而成的底层圆形龙骨架框梁结构，框梁材质均为160工字钢，工字钢连接部位均由连接板10及4颗M20的不锈钢螺栓固定，底层大平台设计承重能力为每平米500kg；在底层圆形龙骨架圆周均匀分布焊接若干个吊点12，方便定子检修平台整体吊装；8段弧形外主梁连接成圆形后在其内侧均匀分布焊接有12个组合立架的定位槽，弧形外主梁外沿焊接有10cm高的踢脚板7。

如图3所示，在底层圆形龙骨架上铺设底层组装式圆形底板15，本实施例中由40块多种形状的底板通过开口插销固定在底层圆形龙骨架上，40块防滑底板拼接组装成底层大平台，位于防滑底板正中心设置有可开启的折叠盖板16，在常态下折叠盖板关闭时，底层大平台将水车室与发电机风洞隔离，开启所述的折叠盖板时用于安装定子测圆架。

参见图1，所述的组合立架3有12组，每组的组合立架由两根竖挡杆和三根横挡杆焊接组成“日”字形。组合立架的竖挡杆沿底层大平台的弧形外主梁均匀布置的定位槽竖立并延伸至顶层环形平台上，三根横挡杆中，下面横挡杆设在底层大平台上，中间横挡杆设在中间层环形平台上作为中间层平台的受力支撑，上面横挡杆设在顶层环形平台上作为顶层平台的受力支撑，横挡杆间距均为180cm，横挡杆长度为90cm。相邻组合立架的内侧用十字斜拉杆9相互固定，组合立架的外侧通过开口插销与定位槽固定。在组合立架外侧竖档的顶部和底部靠外侧安装有长20cm厚5cm的橡皮防撞条8。

所述中间层环形平台2搭建在所有组合立架3的两根竖挡杆之间的中间横挡杆上，中间层环形平台由若干组同规格的防滑底板拼接而成，每组防滑底板有两种规格的底板，拼接的防滑底板是落在组合立架的中间横档杆上，通过开口插销固定。本实施例中由12组防滑底板拼接成外为圆、内为十二等边形的环形平台；在中间层环形平台外圈、内圈底板边缘各焊接有一圈10cm高的踢脚板7；在中间层环形平台内圈沿踢脚板内侧的每块底板边焊接两个护栏定位孔，护栏脚直接插入定位孔，通过开口插销固定，内圈护栏6高度为120cm，相邻两个护栏之间通过螺母固定在一起；在中间层环形平台其中的两块内侧底板中分别设置有两块可开启的折叠盖板16作为下楼梯口和上楼梯口，在没有检修人员上下时折叠盖板处于关闭状态。

所述顶层环形平台5结构与中间层环形平台一样，搭建在所有组合立架3的两根竖挡杆之间的上面横挡杆上，也由12组同规格的防滑底板拼接而成，每组防滑底板都是落在组合立架的上面横挡杆上，通过开口插销固定，顶层环形平台也是外为圆、内为十二等边形的环形平台；在顶层环形平台上同样设有内、外圈10cm高的踢脚板和在内圈安装120cm高的护栏6；在安装上下楼梯的一块内侧底板设置有可开启的折叠盖板16作为上下楼梯的进出口。

所述上下楼梯4共两部，都为规格相同的斜梯，两部斜梯沿圆周间隔180°，安装在相临上下平台之间，斜梯与平台的角度均为60°。

实施例2：搭建本实用新型提供的一种立式水轮发电机定子检修平台，搭建过程是：

⑴、安装底层大平台1：

①、在发电机层安装场先用160工字钢作内主梁13、内框梁14及弧形外主梁11，采用焊接、连接板10及不锈钢螺栓等相结合固定拼装好底层圆形龙骨架，如图2所示，沿圆形龙骨架圆周焊接4个吊点12；

②、按图3所示，用40块不同规格的防滑底板15通过开口插销固定在底层圆形龙骨架上，形成圆形底层大平台，底层大平台中心的方形底板带有可开启的折叠盖板16；

③、在底层圆形龙骨架的弧形外主梁内侧均匀焊接12个组合立架的定位槽，安装12个“日”字形组合立架3；相邻组合立架的内侧通过斜拉杆9焊接成十字形相互固定，组合立架的外侧通过开口插销与定位槽固定，在组合立架外侧竖档的顶部和底部靠外侧安装长20cm、厚5cm的橡皮防撞条8；

④、在底层大平台的弧形外主梁外沿焊接10cm高的踢脚板7。

⑵、安装中间层环形平台2：在12个组合立架的竖挡杆之间的中间横挡杆上铺设12组防滑底板，每组两种规格的防滑底板通过开口插销固定拼接成外为圆、内为十二等边形的中间层环形平台，在中间层环形平台内、外圈各安装10cm高的踢脚板7，在内圈踢脚板内侧安装高度为120cm的护栏6；在底层大平台与中间层环形平台之间安装第一部上下楼梯4。

⑶、安装顶层环形平台5：同制作中间层环形平台一样，在12个组合立架的竖挡杆之间的上面横挡杆上铺设12组防滑底板，同样拼接成外圆、内为十二等边形的顶层环形平台5，在此平台内、外圈安装10cm高的踢脚板，在内圈安装高度为120cm的护栏；在中间层环形平台与顶层环形平台之间安装第二部上下楼梯。所述的两部上下楼梯4为规格相同的斜梯，两部斜梯沿圆周间隔180°，斜梯与平台的角度均为60°。

这样完成整个检修平台搭建，经验收合格后，通过在圆形龙骨架圆周上焊接的吊点12，及采用桥机将整个检修平台吊运到立式水轮发电机定子检修现场的发电机基坑。

本实用新型的检修平台结构牢固，设计人性化和作业空间大，既兼顾了安全性，又提高了定子设备检修的工作效率，能很好地满足发电机定子设备检修需要。

Claims (4)

1.一种立式水轮发电机定子检修平台，至少包括底层大平台、组合立架、中间层环形平台、顶层环形平台、上下楼梯和护栏；所述上下楼梯共两部，安装在相邻上下平台之间；所述护栏规格相同，安装于中间层环形平台及顶层环形平台的内圈；其特征在于：

所述的底层大平台设有底层圆形龙骨架和底层组装式圆形底板，底层圆形龙骨架由若干内主梁、内框梁及弧形外主梁连接而成，连接部位均通过连接板及螺栓连接；所有弧形外主梁连接成圆形后在外侧边焊接有一圈踢脚板；沿连接成圆形的弧形外主梁内侧均匀设置有若干个组合立架的定位槽；底层组装式圆形底板由若干种形状的防滑底板拼接组装而成，位于防滑底板的正中心设置有可开启的折叠盖板；

所述的组合立架有若干组，每组的组合立架由两根竖挡杆和三根横挡杆焊接而成，组合立架的竖挡杆沿底层大平台的弧形外主梁均匀布置的定位槽竖立并延伸至顶层环形平台上，三根横挡杆中，下面横挡杆设在底层大平台上，中间横挡杆设在中间层环形平台上作为中间层平台的受力支撑，上面横挡杆设在顶层环形平台上作为顶层平台的受力支撑，相邻组合立架的内侧用十字斜拉杆相互固定，组合立架的外侧通过开口插销与定位槽固定；

所述中间层环形平台搭建在所有组合立架的两根竖挡杆之间的中间横挡杆上，中间层环形平台由若干组同规格的防滑底板通过开口插销固定拼接而成，每组防滑底板用两种规格的底板拼接成外为圆、内为十二等边形的环形平台；在中间层环形平台外圈、内圈沿底板的边缘各焊接有一圈踢脚板；在中间层环形平台内圈沿踢脚板内侧的每块底板边缘焊接护栏定位孔，护栏脚插入定位孔后再用定位销固定；在中间层环形平台其中的两块内侧底板中分别设置有两块可开启的折叠盖板，作为下楼梯口和上楼梯口；

所述顶层环形平台结构与中间层环形平台一样，搭建在所有组合立架的两根竖挡杆之间的上面横挡杆上，也由若干组同规格的防滑底板拼接而成外为圆、内为十二等边形的环形平台；同样设有内、外圈踢脚板和内圈的护栏；在与中间层环形平台设置上下楼梯的一块内侧底板设置有可开启的折叠盖板作为上下楼梯的进出口。

2.根据权利要求1所述的立式水轮发电机定子检修平台，其特征在于：所述的位于底层大平台防滑底板正中心设置的可开启的折叠盖板，在常态下折叠盖板关闭，底层大平台将水车室与发电机风洞隔离，开启所述的折叠盖板时用于安装定子测圆架。

3.根据权利要求1所述的立式水轮发电机定子检修平台，其特征在于：所述的每个组合立架外侧均设置有上、下两组橡皮防撞条。

4.根据权利要求1所述的立式水轮发电机定子检修平台，其特征在于：所述的两部上下楼梯为规格相同的斜梯，两部斜梯沿圆周间隔180°，斜梯与平台的角度均为60°。

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