CN114368244A - 一种贝壳装饰品的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贝壳装饰品的制备工艺，属于贝壳装饰品制备技术领域，包括以下步骤：对贝壳进行破碎——将胶液与破碎后的贝壳进行混合——对混合物进行加热搅拌——冷冻干燥——压制成型；通过上述步骤制备贝壳装饰品的装置，包括侧固定板，所述侧固定板顶部的一侧通过固定架安装有搅拌破碎箱，所述搅拌破碎箱的内顶部设有破碎搅拌组件，所述搅拌破碎箱的一侧设有喷胶组件，所述搅拌破碎箱的另一侧设有电加热组件，通过打开进料口将贝壳投入至搅拌破碎箱内，然后启动搅拌电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆带动连接杆转动，通过连接杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对贝壳进行破碎，通过启动水泵将胶液箱内的胶液通过吸胶盘抽入至喷胶盘。
Description
技术领域
本发明涉及一种贝壳装饰品制备，特别是涉及一种贝壳装饰品的制备工艺，属于贝壳装饰品制备技术领域。
背景技术
贝壳类装饰品一直由于其外观特别、色彩绚丽，另外贝壳本身耐碱、耐腐蚀、隔音等优点，贝壳类装饰材料一直很受欢迎。
在现有技术中针对应用于地板的贝壳装饰品制备过程采用先进行破碎然后喷入胶液后搅拌，再通过运输装置运输至模具内进行按压后固化，此类现有技术方案存在诸多技术问题，具体包括：首先，破碎和搅拌分别采用两个独立设备，费时费力且成本高昂；其次，传输装置与压持装置、模具装置未实现无缝衔接，生产加工低效。再次，常规的热压成型
经检索发现，现有技术中专利名称为“一种贝壳树脂加工用上料装置”，公开了一种贝壳树脂加工用上料装置，包括底座、搅拌料出口和活动连接块，其仅可以提升该上料装置的使用稳定性，提升该上料装置的实际使用效果。但是，由于贝壳与树脂混合过程中，贝壳较重难于分散，同时树脂在搅拌过程在粘度较大，不利于贝壳与树脂混合，存在混合不均匀的问题，
为解决现有技术中存在的上述技术问题，因此，本专利发明了一种贝壳装饰品的制备装置和工艺。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种贝壳装饰品的制备装置及制备工艺，本发明的制备装置将破碎、加热、传送、搅拌、压持、模压等装置进行了一体化设计，自动化程度高、生产效率大幅提高。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
本发明提供了一种贝壳装饰品的制备装置，包括：搅拌破碎箱、传送组件，其特征在于，还包括：喷胶组件、加热组件、压持板组件、模具组件，其中：
喷胶组件：与搅拌破碎箱内部连通；
加热组件：用于加热搅拌破碎箱内侧壁；
传送组件：位于搅拌破碎箱的下方；
压持板组件：位于传送组件传送末端的上方，用于对贝壳胚料压制成型；
模具组件：位于传送组件传送末端的下方，用于装载传送组件传送来的贝壳坯料。
优选地，所述模具组件包括模具仓和制冷器；所述制冷器设置在模具仓底部。
优选地，所述压持板组件包括上压持板、下压持板、上缓冲筒、下缓冲筒和缓冲弹簧；
所述上压持板的底部安装有上缓冲筒，下压持板的顶部安装有下缓冲筒，上缓冲筒部分套设在所述下缓冲筒的内侧；
所述缓冲弹簧设置在上缓冲筒和下缓冲筒之间，且所述缓冲弹簧的伸缩方向与下缓冲筒和上缓冲筒的滑动方向平行。
优选地，所述压持板组件还包括伸缩杆；所述上压持板设置在伸缩杆的输出端。
优选地，所述搅拌破碎箱包括搅拌杆、搅拌叶和连接杆；
所述搅拌破碎箱的中安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧等间距安装有连接杆，且所述连接杆的另一端安装有搅拌叶。
优选地，所述传送组件包括主滚筒、主转杆、从转杆、从滚筒、传送带；
所述主转杆的外侧安装有主滚筒，所述从转杆的外侧安装有从滚筒，所述从滚筒和主滚筒的外侧套设有传送带。
优选地，所述喷胶组件包括胶液箱(2)、吸胶盘、水泵和喷胶盘；
所述搅拌破碎箱(3)的外侧安装有胶液箱(2)，所述胶液箱(2)的底部安装有水泵(26)，所述水泵(26)的一端贯穿所述胶液箱(2)内部安装有吸胶盘(25)，所述水泵(26)的另一端贯穿所述搅拌破碎箱(3)内部安装有喷胶盘(27)。
优选地，所述加热组件包括加热器(6)和加热板(7)，
所述搅拌破碎箱(3)外侧安装有加热器(6)，所述搅拌破碎箱(3)的内壁安装有加热板(7)，所述加热器(6)与所述加热板(7)电连接。
本发明还提供了一种贝壳装饰品的制备工艺，所述制备工艺具体包括如下步骤：
步骤1：通过打开进料口将贝壳投入至搅拌破碎箱内，然后启动搅拌电机带动搅拌杆转动；
步骤2：通过搅拌杆带动连接杆转动，通过连接杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对贝壳进行破碎；
步骤3：通过启动水泵将胶液箱内的胶液通过吸胶盘抽入至喷胶盘，通过喷胶盘喷洒至搅拌破碎箱的内部与贝壳混合；
步骤4：通过搅拌叶将贝壳与胶液进行混合，通过启动电加热器使其电加热板对搅拌破碎箱内部进行加热进行恒温搅拌混合；
步骤5：搅拌好的物料落入至传送带的顶部，通过启动传送电机带动主转杆转动，通过主转杆带动主滚筒转动，通过主滚筒带动传送带运动进而带动从滚筒转动，进而带动传送带循环运动；
步骤6：通过传送带将破碎搅拌好的物料送入至模具仓内然后启动半导体制冷器进行制冷；
步骤7：通过启动电动伸缩杆带动上压持板向下运动，通过上压持板带动下压持板进行对贝壳胚料压制成型。
优选地，步骤3中所用胶液为环氧树脂胶；步骤4中加热温度为30℃～60℃；步骤6中制冷温度为-5℃～5℃。
本发明提供了一种贝壳装饰品的制备工艺，包括以下步骤：对贝壳进行破碎——将胶液与破碎后的贝壳进行混合——对混合物进行加热搅拌——冷冻干燥——压制成型；通过上述步骤制备贝壳装饰品的装置，包括侧固定板，所述侧固定板顶部的一侧通过固定架安装有搅拌破碎箱，所述搅拌破碎箱的内顶部设有破碎搅拌组件，所述搅拌破碎箱的一侧设有喷胶组件，所述搅拌破碎箱的另一侧设有电加热组件，所述侧固定板的内侧设有传送组件，且所述搅拌破碎箱的底部位于所述传送组件上方，所述侧固定板顶部的另一侧安装有V型支撑架，且所述V型支撑架上安装有贯穿所述V型支撑架的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有压持板组件，所述侧固定板底部的另一端安装有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部安装有模具组件，所述侧固定板的底部和L型支撑架的底部皆安装有支撑腿。
本发明提供了一种贝壳装饰品的制备工艺，并且提供了一种贝壳装饰品的制备装置，通过打开进料口将贝壳投入至搅拌破碎箱内，然后启动搅拌电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆带动连接杆转动，通过连接杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对贝壳进行破碎，通过启动水泵将胶液箱内的胶液通过吸胶盘抽入至喷胶盘，通过喷胶盘喷洒至搅拌破碎箱的内部与贝壳混合，通过搅拌叶将贝壳与胶液进行混合，通过启动电加热器使其电加热板对搅拌破碎箱内部进行加热进行恒温搅拌混合，搅拌好的物料落入至传送带的顶部，通过启动传送电机带动主转杆转动，通过主转杆带动主滚筒转动，通过主滚筒带动传送带运动进而带动(转动，进而带动传送带循环运动，通过传送带将破碎搅拌好的物料送入至模具仓内然后启动半导体制冷器进行制冷，通过启动电动伸缩杆带动上压持板向下运动，通过上压持板带动下压持板进行对贝壳胚料压制成型。
相对于现有技术，本发明具有如下有益技术效果：
1、本发明将搅拌破碎箱、传送组件、喷胶组件、加热组件、压持板组件、模具组件集成化设计，即将破碎、加热、传送、搅拌、压持、模压等装置进行了一体化设计，自动化程度高、生产效率大幅提高。
2、本发明将搅拌破碎箱与喷胶组件、加热组件设计为一体，在对贝壳进行破碎的同时，进行喷胶和加热处理，更有利于贝壳与胶剂之间的粘合，进而也提高了生产效率。
3、本发明将压持板组件、模具组件直接与传送组件相连，待贝壳与胶剂的混合物加工后直接输送进行压持和模压处理，而模压组件中设置有制冷装置，进而进行冷压处理，提高产品质量。
4、本发明中的压持板组件，通过缓冲弹簧与缓冲筒的配合，可以更为精准设定压持力度，在胶水固化过程提供缓冲，防止胶液由于快速压制而溢出，影响产品质量，从而制备更为精细化贝壳装饰品。
5、本发明中模具组件可以便捷替换，从而可以根据装饰品的设计要求替换为不同形状或图案的模具，从而本装置可用于生产加工款式多样的贝壳装饰品。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为按照本发明的一种贝壳装饰品的制备工艺的一优选实施例的装置整体侧剖视图；
图2为按照本发明的一种贝壳装饰品的制备工艺的一优选实施例的搅拌破碎组件结构剖视图；
图3为按照本发明的一种贝壳装饰品的制备工艺的一优选实施例的压持板组件结构示意图；
图4为按照本发明的一种贝壳装饰品的制备工艺的一优选实施例的模具组件结构示意图；
图5为按照本发明的一种贝壳装饰品的制备工艺的一优选实施例的传送组件结构示意图。
图中：
侧固定板1 从滚筒16
胶液箱2 从转杆17
搅拌破碎箱3 L型支撑架18
搅拌电机4 模具仓19
进料口5 电动伸缩杆20
电加热器6 V型支撑架21
内滑动杆7 上压持板22
搅拌杆8 下压持板23
搅拌叶9 半导体制冷器24
连接杆10 吸胶盘25
缓冲弹簧11 水泵26
主滚筒12 喷胶盘27
主转杆13 固定架28
支撑腿14 上缓冲筒29
传送带15 下缓冲筒30
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1-图5所示，本实施例提供的一种贝壳装饰品的制备装置，包括侧固定板1，侧固定板1顶部的一侧通过固定架28安装有搅拌破碎箱3，搅拌破碎箱3的内顶部设有破碎搅拌组件，搅拌破碎箱3的一侧设有喷胶组件，搅拌破碎箱3的另一侧设有电加热组件，侧固定板1的内侧设有传送组件，且搅拌破碎箱3的底部位于传送组件上方，侧固定板1顶部的另一侧安装有V型支撑架21，且V型支撑架21上安装有贯穿V型支撑架21的电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端安装有压持板组件，侧固定板1底部的另一端安装有L型支撑架18，L型支撑架18的顶部安装有模具组件，侧固定板1的底部和L型支撑架18的底部皆安装有支撑腿14。
通过打开进料口5将贝壳投入至搅拌破碎箱3内，然后启动搅拌电机4带动搅拌杆8转动，通过搅拌杆8带动连接杆10转动，通过连接杆10带动搅拌叶9转动，通过搅拌叶9对贝壳进行破碎，通过启动水泵26将胶液箱2内的胶液通过吸胶盘25抽入至喷胶盘27，通过喷胶盘27喷洒至搅拌破碎箱3的内部与贝壳混合，通过搅拌叶9将贝壳与胶液进行混合，通过启动电加热器6使其电加热板7对搅拌破碎箱3内部进行加热进行恒温搅拌混合，搅拌好的物料落入至传送带15的顶部，通过启动传送电机带动主转杆13转动，通过主转杆13带动主滚筒12转动，通过主滚筒12带动传送带15运动进而带动从滚筒16转动，进而带动传送带15循环运动，通过传送带15将破碎搅拌好的物料送入至模具仓19内然后启动半导体制冷器24进行制冷，通过启动电动伸缩杆20带动上压持板22向下运动，通过上压持板22带动下压持板23进行对贝壳胚料压制成型。
在本实施例中，破碎搅拌组件包括搅拌电机4、搅拌杆8、搅拌叶9和连接杆10，搅拌破碎箱3的顶中部安装有搅拌电机4，且搅拌电机4的输出端贯穿搅拌破碎箱3安装有搅拌杆8，搅拌杆8的外侧等间距安装有连接杆10，且连接杆10的另一端安装有搅拌叶9。
在本实施例中，喷胶组件包括胶液箱2、吸胶盘25、水泵26和喷胶盘27，搅拌破碎箱3的外侧安装有胶液箱2，胶液箱2的底部安装有水泵26，水泵26的一端贯穿胶液箱2内部安装有吸胶盘25，水泵26的另一端贯穿搅拌破碎箱3内部安装有喷胶盘27。
在本实施例中，电加热组件包括电加热器6和电加热板7，搅拌破碎箱3外侧的中部安装有电加热器6，搅拌破碎箱3的内壁安装有电加热板7，电加热器6通过导线与电加热板7电性连接。
在本实施例中，传送组件包括主滚筒12、主转杆13、从转杆17、从滚筒16、传送带15和传送电机，侧固定板1内侧的一端安装有主转杆13，侧固定板1内侧的另一端安装有从转杆17，主转杆13的外侧安装有主滚筒12，从转杆17的外侧安装有从滚筒16，从滚筒16和主滚筒12的外侧套设有传送带15，侧固定板1外侧的端部安装有传送电机，且传送电机的输出端与主转杆13的一端固定。
在本实施例中，压持板组件包括上压持板22、下压持板23、上缓冲筒29、下缓冲筒30和缓冲弹簧11，电动伸缩杆20的输出端安装有上压持板22，上压持板22的底部等间距安装有上缓冲筒29，上缓冲筒29的内顶部安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的底部安装有下缓冲筒30，上缓冲筒29部分套设在下缓冲筒30的内侧，下缓冲筒30的底部安装有下压持板23。
在本实施例中，模具组件包括模具仓19和半导体制冷器24，模具仓19安装在L型支撑架18的顶部，且模具仓19的内底部插入有半导体制冷器24，搅拌破碎箱3顶部的一侧安装有进料口5，进料口5的顶部铰接有顶盖。
一种贝壳装饰品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：通过打开进料口5将贝壳投入至搅拌破碎箱3内，然后启动搅拌电机4带动搅拌杆8转动；
步骤2：通过搅拌杆8带动连接杆10转动，通过连接杆10带动搅拌叶9转动，通过搅拌叶9对贝壳进行破碎；
步骤3：通过启动水泵26将胶液箱2内的胶液通过吸胶盘25抽入至喷胶盘27，通过喷胶盘27喷洒至搅拌破碎箱3的内部与贝壳混合；
步骤4：通过搅拌叶9将贝壳与胶液进行混合，通过启动电加热器6使其电加热板7对搅拌破碎箱3内部进行加热进行恒温搅拌混合；
步骤5：搅拌好的物料落入至传送带15的顶部，通过启动传送电机带动主转杆13转动，通过主转杆13带动主滚筒12转动，通过主滚筒12带动传送带15运动进而带动(16转动，进而带动传送带15循环运动；
步骤6：通过传送带15将破碎搅拌好的物料送入至模具仓19内然后启动半导体制冷器24进行制冷；
步骤7：通过启动电动伸缩杆20带动上压持板22向下运动，通过上压持板22带动下压持板23进行对贝壳胚料压制成型。
实施例2
如图1-图5所示，本实施例提供的一种贝壳装饰品的制备装置，包括搅拌破碎箱(3)、传送组件，其特征在于，还包括：喷胶组件、加热组件、压持板组件、模具组件，其中：喷胶组件：与搅拌破碎箱(3)内部连通；加热组件：用于加热搅拌破碎箱(3)内侧壁；传送组件：位于搅拌破碎箱(3)的下方；压持板组件：位于传送组件传送末端的上方，用于对贝壳胚料压制成型；模具组件：位于传送组件传送末端的下方，用于装载传送组件传送来的贝壳坯料。
所述模具组件包括模具仓(19)和制冷器；所述制冷器设置在模具仓底(19)部，所述制冷器为半导体制冷器(24)。模压组件中设置有制冷装置，进而进行冷压恒温处理，相较于常规的热压处理，冷压可提高胶体固化时与贝壳碎片的粘接强度，提高产品质量。
所述压持板组件包括上压持板(22)、下压持板(23)、上缓冲筒(29)、下缓冲筒(30)和缓冲弹簧(11)；所述上压持板(22)的底部安装有上缓冲筒(29)，下压持板(23)的顶部安装有下缓冲筒(30)，上缓冲筒(29)部分套设在所述下缓冲筒(30)的内侧；所述缓冲弹簧(11)设置在下缓冲筒(30)和上缓冲筒(29)之间，且所述缓冲弹簧(11)的伸缩方向与下缓冲筒(30)和上缓冲筒(29)的滑动方向平行。所述压持板组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆为电动伸缩杆(20)；所述上压持板(22)设置在伸缩杆的输出端。
所述搅拌破碎箱(3)包括搅拌杆(8)、搅拌叶(9)和连接杆(10)；所述搅拌破碎箱(3)的中安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外侧等间距安装有连接杆(10)，且所述连接杆(10)的另一端安装有搅拌叶(9)。所述搅拌叶包括第一搅拌叶、第二搅拌叶，第一搅拌叶、第二搅拌叶分别呈螺旋分布，且以搅拌杆为螺旋中心，第二搅拌叶的直径大于第一搅拌叶。本发明使用双螺旋的搅拌叶，其破碎效果更好，搅拌更加均匀。
所述传送组件包括主滚筒(12)、主转杆(13)、从转杆(17)、从滚筒(16)、传送带(15)；所述主转杆(13)的外侧安装有主滚筒(12)，所述从转杆(17)的外侧安装有从滚筒(16)，所述从滚筒(16)和主滚筒(12)的外侧套设有传送带(15)。
所述喷胶组件包括胶液箱(2)、吸胶盘(25)、水泵(26)和喷胶盘(27)；所述搅拌破碎箱(3)的外侧安装有胶液箱(2)，所述胶液箱(2)的底部安装有水泵(26)，所述水泵(26)的一端贯穿所述胶液箱(2)内部安装有吸胶盘(25)，所述水泵(26)的另一端贯穿所述搅拌破碎箱(3)内部安装有喷胶盘(27)。
所述加热组件包括加热器和加热板，所述加热器为电加热器(6)，所述加热板为电加热板(7)；所述搅拌破碎箱(3)外侧安装有加热器(6)，所述搅拌破碎箱(3)的内壁安装有加热板(7)，所述电加热器(6)与所述电加热板(7)电连接。
实施例3
基于实施例1和实施例2，根据本发明提供的一种贝壳装饰品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：通过打开进料口5将贝壳投入至搅拌破碎箱3内，然后启动搅拌电机4带动搅拌杆8转动；
步骤2：通过搅拌杆8带动连接杆10转动，通过连接杆10带动搅拌叶9转动，通过搅拌叶9对贝壳进行破碎；
步骤3：通过启动水泵26将胶液箱2内的胶液通过吸胶盘25抽入至喷胶盘27，通过喷胶盘27喷洒至搅拌破碎箱3的内部与贝壳混合；所用胶液为环氧树脂胶；
步骤4：通过搅拌叶9将贝壳与胶液进行混合，通过启动电加热器6使其电加热板7对搅拌破碎箱3内部进行加热进行恒温搅拌混合；加热温度为30℃；本发明所用胶水在该温度条件下，搅拌时粘度合适，更利于贝壳在搅拌破碎箱混合均匀。
步骤5：搅拌好的物料落入至传送带15的顶部，通过启动传送电机带动主转杆13转动，通过主转杆13带动主滚筒12转动，通过主滚筒12带动传送带15运动进而带动16转动，进而带动传送带15循环运动。搅拌破碎箱内的物料是在加热条件下搅拌，落入传送带后呈现软胶状，可随传送带运动，并在传送末端完全掉落，保证传送带上无残留。
步骤6：通过传送带15将破碎搅拌好的物料送入至模具仓19内然后启动半导体制冷器24进行制冷，所述制冷温度为-5℃；物料进入模具仓后，其具有一定的流动性，可在模具仓内自动铺开，便于后续压制。模具仓在制冷器的作用下，可保证物料在恒温条件下冷却，胶与贝壳的粘剂效果更好。
步骤7：通过启动电动伸缩杆20带动上压持板22向下运动，通过上压持板22带动下压持板23进行对贝壳胚料压制成型。
实施例4
基于实施例1和实施例2，根据本发明提供的一种贝壳装饰品的制备工艺，包括如下步骤：
步骤1：通过打开进料口5将贝壳投入至搅拌破碎箱3内，然后启动搅拌电机4带动搅拌杆8转动；
步骤2：通过搅拌杆8带动连接杆10转动，通过连接杆10带动搅拌叶9转动，通过搅拌叶9对贝壳进行破碎；
步骤3：通过启动水泵26将胶液箱2内的胶液通过吸胶盘25抽入至喷胶盘27，通过喷胶盘27喷洒至搅拌破碎箱3的内部与贝壳混合；所用胶液为环氧树脂胶；
步骤4：通过搅拌叶9将贝壳与胶液进行混合，通过启动电加热器6使其电加热板7对搅拌破碎箱3内部进行加热进行恒温搅拌混合；加热温度为60℃；本发明所用胶水在该温度条件下，搅拌时粘度合适，更利于贝壳在搅拌破碎箱混合均匀。
步骤5：搅拌好的物料落入至传送带15的顶部，通过启动传送电机带动主转杆13转动，通过主转杆13带动主滚筒12转动，通过主滚筒12带动传送带15运动进而带动16转动，进而带动传送带15循环运动。搅拌破碎箱内的物料是在加热条件下搅拌，落入传送带后呈现软胶状，可随传送带运动，并在传送末端完全掉落，保证传送带上无残留。
步骤6：通过传送带15将破碎搅拌好的物料送入至模具仓19内然后启动半导体制冷器24进行制冷，所述制冷温度为5℃；物料进入模具仓后，其具有一定的流动性，可在模具仓内自动铺开，便于后续压制。模具仓在制冷器的作用下，可保证物料在恒温条件下冷却，胶与贝壳的粘剂效果更好。
步骤7：通过启动电动伸缩杆20带动上压持板22向下运动，通过上压持板22带动下压持板23进行对贝壳胚料压制成型。
工作原理
通过打开进料口将贝壳投入至搅拌破碎箱内，然后启动搅拌电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆带动连接杆转动，通过连接杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对贝壳进行破碎，通过启动水泵将胶液箱内的胶液通过吸胶盘抽入至喷胶盘，通过喷胶盘喷洒至搅拌破碎箱的内部与贝壳混合，通过搅拌叶将贝壳与胶液进行混合，通过启动电加热器使其电加热板对搅拌破碎箱内部进行加热进行恒温搅拌混合，搅拌好的物料落入至传送带的顶部，通过启动传送电机带动主转杆转动，通过主转杆带动主滚筒转动，通过主滚筒带动传送带运动进而带动(转动，进而带动传送带循环运动，通过传送带将破碎搅拌好的物料送入至模具仓内然后启动半导体制冷器进行制冷，通过启动电动伸缩杆带动上压持板向下运动，通过上压持板带动下压持板进行对贝壳胚料压制成型。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种贝壳装饰品的制备装置，包括：搅拌破碎箱(3)、传送组件，其特征在于，还包括：喷胶组件、加热组件、压持板组件、模具组件，其中：
喷胶组件，与搅拌破碎箱(3)内部连通；
加热组件，用于加热搅拌破碎箱(3)内侧壁；
传送组件，位于搅拌破碎箱(3)的下方；
压持板组件，位于传送组件传送末端的上方，用于对贝壳胚料压制成型；
模具组件，位于传送组件传送末端的下方，用于装载传送组件传送来的贝壳坯料。
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述模具组件包括模具仓(19)和制冷器；所述制冷器设置在模具仓(19)底部。
3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述压持板组件包括上压持板(22)、下压持板(23)、上缓冲筒(29)、下缓冲筒(30)和缓冲弹簧(11)；
所述上压持板(22)的底部安装有上缓冲筒(29)，下压持板(23)的顶部安装有下缓冲筒，上缓冲筒(29)部分套设在所述下缓冲筒(30)的内侧；
所述缓冲弹簧(11)设置在上缓冲筒(29)和下缓冲筒(30)之间，且所述缓冲弹簧(11)的伸缩方向与下缓冲筒(30)和上缓冲筒(29)的滑动方向平行。
4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，所述压持板组件还包括伸缩杆；所述上压持板设置在伸缩杆的输出端。
5.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述搅拌破碎箱(3)包括搅拌杆(8)、搅拌叶(9)和连接杆(10)；
所述搅拌破碎箱(3)的中安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外侧等间距安装有连接杆(10)，且所述连接杆(10)的另一端安装有搅拌叶(9)。
6.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述传送组件包括主滚筒(12)、主转杆(13)、从转杆(17)、从滚筒(16)、传送带(15)；
所述主转杆(13)的外侧安装有主滚筒(12)，所述从转杆(17)的外侧安装有从滚筒(16)，所述从滚筒(16)和主滚筒(12)的外侧套设有传送带(15)。
7.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述喷胶组件包括胶液箱(2)、吸胶盘(25)、水泵(26)和喷胶盘(27)；
所述搅拌破碎箱(3)的外侧安装有胶液箱(2)，所述胶液箱(2)的底部安装有水泵(26)，所述水泵(26)的一端贯穿所述胶液箱(2)内部安装有吸胶盘(25)，所述水泵(26)的另一端贯穿所述搅拌破碎箱(3)内部安装有喷胶盘(27)。
8.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述加热组件包括加热器(6)和加热板(7)，所述搅拌破碎箱(3)外侧安装有加热器(6)，所述搅拌破碎箱(3)的内壁安装有加热板(7)，所述加热器(6)与所述加热板(7)电连接。
9.一种贝壳装饰品的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺具体包括如下步骤：
步骤1：通过打开进料口将贝壳投入至搅拌破碎箱内，然后启动搅拌电机带动搅拌杆转动；
步骤2：通过搅拌杆带动连接杆转动，通过连接杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对贝壳进行破碎；
步骤3：通过启动水泵将胶液箱内的胶液通过吸胶盘抽入至喷胶盘，通过喷胶盘喷洒至搅拌破碎箱的内部与贝壳混合；
步骤4：通过搅拌叶将贝壳与胶液进行混合，通过启动电加热器使其电加热板对搅拌破碎箱内部进行加热进行恒温搅拌混合；
步骤5：搅拌好的物料落入至传送带的顶部，通过启动传送电机带动主转杆转动，通过主转杆带动主滚筒转动，通过主滚筒带动传送带运动进而带动从滚筒转动，进而带动传送带循环运动；
步骤6：通过传送带将破碎搅拌好的物料送入至模具仓内然后启动半导体制冷器进行制冷；
步骤7：通过启动电动伸缩杆带动上压持板向下运动，通过上压持板带动下压持板进行对贝壳胚料压制成型。
10.一种贝壳装饰品的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：对贝壳进行破碎——将胶液与破碎后的贝壳进行混合——对混合物进行加热搅拌——冷冻干燥——压制成型；通过上述步骤制备贝壳装饰品的装置，包括侧固定板(1)，所述侧固定板(1)顶部的一侧通过固定架(28)安装有搅拌破碎箱(3)，所述搅拌破碎箱(3)的内顶部设有破碎搅拌组件，所述搅拌破碎箱(3)的一侧设有喷胶组件，所述搅拌破碎箱(3)的另一侧设有电加热组件，所述侧固定板(1)的内侧设有传送组件，且所述搅拌破碎箱(3)的底部位于所述传送组件上方，所述侧固定板(1)顶部的另一侧安装有V型支撑架(21)，且所述V型支撑架(21)上安装有贯穿所述V型支撑架(21)的电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出端安装有压持板组件，所述侧固定板(1)底部的另一端安装有L型支撑架(18)，所述L型支撑架(18)的顶部安装有模具组件，所述侧固定板(1)的底部和L型支撑架(18)的底部皆安装有支撑腿(14)。
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