CN114368133B - 一种全自动正压压膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动正压压膜机，涉及牙科压膜机领域，包括底壳，所述底壳顶部设置有设备外壳，所述设备外壳一端设置有检修背板，所述底壳顶部设置有一对液压杆，所述液压杆顶部设置有真空盘，所述底壳顶部设置有与所述真空盘配合的真空机，所述真空盘上方设置有与其配合的电加热器。本发明通过液压杆推动真空盘上升，进而带动联动杆及气密板移动，气筒内部气体在气密板的推动下穿过通气管，挤入伸缩管内部，并利用气压推动伸缩管伸出，从而带动推动框移动，推动框移动时将齿科膜片沿滑动轨道推动至真空盘上方，向膜片筒内一次填装多片齿科膜片，即可实现自动上料，避免传统设备手动拆装效率低的弊端。

Description

一种全自动正压压膜机

技术领域

本发明涉及牙科压膜机领域，具体为一种全自动正压压膜机。

背景技术

齿科膜片由树脂制成，采用热成形机或压膜机压制成形，成形后可用剪刀修整细部，用于矫正牙齿等齿科治疗，可以制作齿科夹板、软硬颌垫、运动护齿、牙齿美白托盘及正畸辅助矫正器等，配合手工修剪，可以同时运用于多种组合病例。

目前齿科膜片都采用压膜机制成，先通过固定夹板将膜片固定，再将牙模置于底座上，将顶部的加热器靠近固定夹板，进而将膜片加热软化，软化后将加热器及固定夹板一同下压，使膜片靠近牙模，靠近后开启底部的抽真空设备，从而使膜片密切贴合牙模。

但目前的压膜机每次使用前需要手动固定膜片，并在成型完毕后手动拆开固定夹板才能取下成品，操作起来效率较低，且膜片固定后需要手动操作加热器加热膜片，加热根据经验控制，操作精度低，当出现过热及温度不够时，都会导致成品瑕疵。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种全自动正压压膜机，以解决现有牙科压膜机使用时拆装膜片效率低、加热精度差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动正压压膜机，包括底壳，所述底壳顶部设置有设备外壳，所述设备外壳一端设置有检修背板，所述底壳顶部设置有一对液压杆，所述液压杆顶部设置有真空盘，所述底壳顶部设置有与所述真空盘配合的真空机，所述真空盘上方设置有与其配合的电加热器，所述电加热器外侧通过弹性机构连接有滑动轨道，所述滑动轨道底部一端设置有膜片筒，所述膜片筒内部设置有多组齿科膜片，所述滑动轨道内部滑动连接有与所述齿科膜片配合的推动框。

通过采用上述技术方案，设置的设备外壳保护内部结构，通过检修背板方便拆装检修，通过液压杆推动真空盘，通过真空盘支撑牙模并在吸附时与滑动轨道及电加热器形成密封，通过电加热器对齿科膜片进行加热，通过滑动轨道支撑推动框及齿科膜片，通过推动框推动齿科膜片。

本发明进一步设置为，所述真空机一侧设置有气筒，所述真空盘底部位于所述气筒上方处设置有延伸至所述气筒内部的联动杆，所述联动杆底部设置有与所述气筒滑动连接的气密板。

通过采用上述技术方案，设置的气筒存储空气，通过联动杆带动气密板上下移动，通过气密板推动气筒内部空气。

本发明进一步设置为，所述真空盘内部中间设置有网格板，所述真空盘底部与所述真空机之间连通有伸缩管，所述真空盘顶部设置有与所述电加热器配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，设置的网格板支撑牙模，同时不阻碍真空机的工作，通过伸缩管使真空盘升降时能保持与真空机的连接，通过凹槽使真空盘更好的限制齿科膜片的移动范围。

本发明进一步设置为，所述推动框贯穿至所述滑动轨道外部一侧设置有滑动框，所述滑动框与所述滑动轨道之间连接有伸缩管，所述伸缩管与所述气筒顶部之间连接有通气管。

通过采用上述技术方案，设置的滑动框与伸缩管配合，从而带动推动框移动，通过通气管使伸缩管与气筒连通。

本发明进一步设置为，所述滑动轨道内部开设有与所述推动框配合的滑槽，所述滑动轨道内部位于所述真空盘上方处开设有与所述真空盘配合的落孔，所述滑动轨道外侧位于所述落孔一端与所述电加热器之间连接有多组伸缩弹簧杆。

通过采用上述技术方案，设置的滑槽使推动框可以前后滑动，通过落孔使齿科膜片在真空机的作用下可以轻松脱出，通过伸缩弹簧杆使滑动轨道可以上下移动并自动复位。

本发明进一步设置为，所述滑动轨道与所述检修背板之间连接有多级伸缩板，所述滑动轨道外侧靠近所述多级伸缩板一端设置有与所述通气管及所述伸缩管配合的固定块。

通过采用上述技术方案，设置的多级伸缩板避免推动框移动时膜片筒内的齿科膜片升起，通过固定块固定通气管及伸缩管。

本发明进一步设置为，所述膜片筒内部滑动连接有与所述齿科膜片配合的顶板，所述膜片筒内部设置有与所述顶板配合的弹簧。

通过采用上述技术方案，设置的顶板推动齿科膜片上升，通过弹簧使顶板上升。

本发明进一步设置为，所述底壳底部设置有多组支撑脚。

通过采用上述技术方案，设置的支撑脚支撑底壳。

本发明进一步设置为，所述设备外壳一侧设置有翻转门，所述设备外壳一端设置有显示屏、操控盘及控制旋钮，所述设备外壳一侧开设有与所述滑动轨道配合的过槽。

通过采用上述技术方案，设置的翻转门方便取出膜片筒，通过显示屏、操控盘及控制旋钮相互配合，从而操作设备，通过过槽使滑动轨道可以上下升降。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过液压杆推动真空盘上升，进而带动联动杆及气密板移动，气筒内部气体在气密板的推动下穿过通气管，挤入伸缩管内部，并利用气压推动伸缩管伸出，从而带动推动框移动，推动框移动时将齿科膜片沿滑动轨道推动至真空盘上方，向膜片筒内一次填装多片齿科膜片，即可实现自动上料，避免传统设备手动拆装效率低的弊端；

本发明通过推动框将齿科膜片推动至电加热器下放后自动进行加热，当达到设定温度后开启真空机进行真空吸附，使齿科膜片变形并从滑动轨道中脱出，进而吸附在真空盘及牙模上，从而完成加工，避免传统设备手动控制精度低的弊端。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明的内部结构图；

图3为本发明的内部剖视图；

图4为本发明的整体示意图；

图5为本发明的局部剖视图；

图6为本发明的局部示意图。

图中：1、底壳；2、液压杆；3、操控盘；4、支撑脚；5、真空机；6、显示屏；7、控制旋钮；8、真空盘；9、电加热器；10、设备外壳；11、齿科膜片；12、推动框；13、滑动轨道；14、多级伸缩板；15、伸缩管；16、滑动框；17、膜片筒；18、检修背板；19、通气管；20、顶板；21、弹簧；22、联动杆；23、气筒；24、气密板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种全自动正压压膜机，如图1和图6所示，包括底壳1，底壳1顶部设置有设备外壳10，通过设置的设备外壳10保护内部结构，设备外壳10一端设置有检修背板18，通过检修背板18方便拆装检修，底壳1顶部设置有一对液压杆2，液压杆2带动真空盘8升起，升起时真空盘8带动联动杆22移动，进而带动气密板24升起，气筒23内部气体在气密板24的推动下穿过通气管19，挤入伸缩管15内部，使得伸缩管15内部气压升高，迫使伸缩管15伸出展开，从而带动推动框12移动，液压杆2顶部设置有真空盘8，底壳1顶部设置有与真空盘8配合的真空机5，真空盘8升起并顶动滑动轨道13上升，进而与电加热器9接触，形成密封空间，此时电加热器9在设定参数的作用下对齿科膜片11进行加热，当达到设定温度后自动停止，并开启真空机5进行真空吸附，真空盘8上方设置有与其配合的电加热器9，电加热器9在设定参数的作用下对齿科膜片11进行加热，当达到设定温度后自动停止，电加热器9外侧通过弹性机构连接有滑动轨道13，通过滑动轨道13支撑推动框12及齿科膜片11，滑动轨道13底部一端设置有膜片筒17，膜片筒17内部设置有多组齿科膜片11，打开翻转门并将膜片筒17取出，取出后向内部填充齿科膜片11，填充后按住顶部并将其整体重新安装至设备外壳10内部，安装完毕后关闭翻转门即可完成准备工序，滑动轨道13内部滑动连接有与齿科膜片11配合的推动框12，推动框12移动时将齿科膜片11沿滑动轨道13推动至真空盘8上方，同时真空盘8升起并顶动滑动轨道13上升，进而与电加热器9接触。

请参阅图5和图6，真空机5一侧设置有气筒23，真空盘8底部位于气筒23上方处设置有延伸至气筒23内部的联动杆22，升起时真空盘8带动联动杆22移动，进而带动气密板24升起，气筒23内部气体在气密板24的推动下穿过通气管19，挤入伸缩管15内部，使得伸缩管15内部气压升高，迫使伸缩管15伸出展开，联动杆22底部设置有与气筒23滑动连接的气密板24，完成加工后联动杆22及气密板24随着真空盘8的复位一并复位，复位时的移动使气筒23内产生负压，进而通过通气管19将伸缩管15内部气体抽回，从而带动伸缩管15回缩，使得推动框12复位，以待下次加工。

请参阅图1和图2，真空盘8内部中间设置有网格板，通过设置的网格板支撑牙模，同时不阻碍真空机5的工作，真空盘8底部与真空机5之间连通有伸缩管，通过伸缩管使真空盘8升降时能保持与真空机5的连接，真空盘8顶部设置有与电加热器9配合的凹槽，通过凹槽使真空盘8更好的限制齿科膜片11的移动范围。

请参阅图1和图2，推动框12贯穿至滑动轨道13外部一侧设置有滑动框16，通过设置的滑动框16与伸缩管15配合，从而带动推动框12移动，滑动框16与滑动轨道13之间连接有伸缩管15，气筒23内部气体在气密板24的推动下穿过通气管19，挤入伸缩管15内部，使得伸缩管15内部气压升高，迫使伸缩管15伸出展开，从而带动推动框12移动，推动框12移动时将齿科膜片11沿滑动轨道13推动至真空盘8上方，同时真空盘8升起并顶动滑动轨道13上升，进而与电加热器9接触，形成密封空间，此时电加热器9在设定参数的作用下对齿科膜片11进行加热，伸缩管15与气筒23顶部之间连接有通气管19，通过通气管19使伸缩管15与气筒23连通。

请参阅图5和图6，滑动轨道13内部开设有与推动框12配合的滑槽，通过设置的滑槽使推动框12可以前后滑动，滑动轨道13内部位于真空盘8上方处开设有与真空盘8配合的落孔，电加热器9在设定参数的作用下对齿科膜片11进行加热，当达到设定温度后自动停止，并开启真空机5进行真空吸附，此时由于齿科膜片11软化变形，故而从滑动轨道13的落孔中脱出，并吸附在真空盘8及牙模上，从而完成定型，定型完毕后液压杆2回缩，进而带动真空盘8复位，此时变形后的成品齿科膜片11附着在牙模上一并下落，冷却后直接取走即可，滑动轨道13外侧位于落孔一端与电加热器9之间连接有多组伸缩弹簧杆，当真空盘8复位时，滑动轨道13失去向上顶起的支撑力，故而在伸缩弹簧杆的作用下自动复位。

请参阅图1和图3，滑动轨道13与检修背板18之间连接有多级伸缩板14，在推动框12伸出时，多级伸缩板14一并伸展，从而对膜片筒17内部的齿科膜片11进行按压，避免其内部的齿科膜片11弹出，当滑动轨道13上升时，由于其上升幅度较小，多级伸缩板14展开后的长度较长，且具有一定的韧性，整体的斜率较小，产生的空隙小于齿科膜片11的厚度，不会出现齿科膜片11弹出导致卡住的问题，滑动轨道13外侧靠近多级伸缩板14一端设置有与通气管19及伸缩管15配合的固定块，通过固定块固定通气管19及伸缩管15。

请参阅图3和图5，膜片筒17内部滑动连接有与齿科膜片11配合的顶板20，膜片筒17内部设置有与顶板20配合的弹簧21，推动框12复位后，膜片筒17内部的齿科膜片11失去顶部的阻挡后，顶板20在弹簧21的作用下向上升起，进而推动膜片筒17内部的齿科膜片11升起，使下一片齿科膜片11移动至推动框12前，以待下次加工。

请参阅图5和图6，底壳1底部设置有多组支撑脚4，通过设置的支撑脚4支撑底壳1，使设备可以稳定的放置于工作平台上。

请参阅图1和图4，设备外壳10一侧设置有翻转门，打开翻转门并将膜片筒17取出，取出后向内部填充齿科膜片11，填充后按住顶部并将其整体重新安装至设备外壳10内部，安装完毕后关闭翻转门即可完成准备工序，设备外壳10一端设置有显示屏6、操控盘3及控制旋钮7，完成后将牙模放至真空盘8顶部，转动控制旋钮7调节温度参数，并操作操控盘3调整其他参数，观看显示屏6确实参数调整完毕后即可开始加工，此时液压杆2带动真空盘8升起，设备外壳10一侧开设有与滑动轨道13配合的过槽，通过过槽使滑动轨道13可以上下升降。

本发明的工作原理为：先接通外部电源，打开翻转门并将膜片筒17取出，取出后向内部填充齿科膜片11，填充后按住顶部并将其整体重新安装至设备外壳10内部，安装完毕后关闭翻转门即可完成准备工序，完成后将牙模放至真空盘8顶部，转动控制旋钮7调节温度参数，并操作操控盘3调整其他参数，观看显示屏6确实参数调整完毕后即可开始加工，此时液压杆2带动真空盘8升起，升起时真空盘8带动联动杆22移动，进而带动气密板24升起，气筒23内部气体在气密板24的推动下穿过通气管19，挤入伸缩管15内部，使得伸缩管15内部气压升高，迫使伸缩管15伸出展开，从而带动推动框12移动，推动框12移动时将齿科膜片11沿滑动轨道13推动至真空盘8上方，同时真空盘8升起并顶动滑动轨道13上升，进而与电加热器9接触，形成密封空间，此时电加热器9在设定参数的作用下对齿科膜片11进行加热，当达到设定温度后自动停止，并开启真空机5进行真空吸附，此时由于齿科膜片11软化变形，故而从滑动轨道13的落孔中脱出，并吸附在真空盘8及牙模上，从而完成定型，定型完毕后液压杆2回缩，进而带动真空盘8复位，此时变形后的成品齿科膜片11附着在牙模上一并下落，冷却后直接取走即可；

完成加工后联动杆22及气密板24随着真空盘8的复位一并复位，复位时的移动使气筒23内产生负压，进而通过通气管19将伸缩管15内部气体抽回，从而带动伸缩管15回缩，使得推动框12复位，推动框12复位后，膜片筒17内部的齿科膜片11失去顶部的阻挡后，顶板20在弹簧21的作用下向上升起，进而推动膜片筒17内部的齿科膜片11升起，使下一片齿科膜片11移动至推动框12前，以待下次加工；

在推动框12伸出时，多级伸缩板14一并伸展，从而对膜片筒17内部的齿科膜片11进行按压，避免其内部的齿科膜片11弹出，当滑动轨道13上升时，由于其上升幅度较小，多级伸缩板14展开后的长度较长，且具有一定的韧性，整体的斜率较小，产生的空隙小于齿科膜片11的厚度，不会出现齿科膜片11弹出导致卡住的问题；

真空盘8升起并靠近滑动轨道13时，推动框12及齿科膜片11在气压的作用下已经抵达尽头，此时真空盘8继续向上升起并将滑动轨道13顶至贴合电加热器9状态时，只会导致伸缩管15内部气压增加，不会进一步移动齿科膜片11，避免齿科膜片11在贴合同时发生移动导致密封不严的情况，当真空盘8复位时，滑动轨道13失去向上顶起的支撑力，故而在伸缩弹簧杆的作用下自动复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种全自动正压压膜机，包括底壳（1），所述底壳（1）顶部设置有设备外壳（10），所述设备外壳（10）一端设置有检修背板（18），其特征在于：所述底壳（1）顶部设置有一对液压杆（2），所述液压杆（2）顶部设置有真空盘（8），所述底壳（1）顶部设置有与所述真空盘（8）配合的真空机（5），所述真空盘（8）上方设置有与其配合的电加热器（9），所述电加热器（9）外侧通过弹性机构连接有滑动轨道（13），所述滑动轨道（13）底部一端设置有膜片筒（17），所述膜片筒（17）内部设置有多组齿科膜片（11），所述滑动轨道（13）内部滑动连接有与所述齿科膜片（11）配合的推动框（12），所述真空机（5）一侧设置有气筒（23），所述真空盘（8）底部位于所述气筒（23）上方处设置有延伸至所述气筒（23）内部的联动杆（22），所述联动杆（22）底部设置有与所述气筒（23）滑动连接的气密板（24），所述真空盘（8）内部中间设置有网格板，所述真空盘（8）底部与所述真空机（5）之间连通有伸缩管（15），所述真空盘（8）顶部设置有与所述电加热器（9）配合的凹槽，所述推动框（12）贯穿至所述滑动轨道（13）外部一侧设置有滑动框（16），所述滑动框（16）与所述滑动轨道（13）之间连接有伸缩管（15），所述伸缩管（15）与所述气筒（23）顶部之间连接有通气管（19），所述滑动轨道（13）与所述检修背板（18）之间连接有多级伸缩板（14），所述滑动轨道（13）外侧靠近所述多级伸缩板（14）一端设置有与所述通气管（19）及所述伸缩管（15）配合的固定块，所述滑动轨道（13）内部开设有与所述推动框（12）配合的滑槽，所述滑动轨道（13）内部位于所述真空盘（8）上方处开设有与所述真空盘（8）配合的落孔，所述滑动轨道（13）外侧位于所述落孔一端与所述电加热器（9）之间连接有多组伸缩弹簧杆，所述膜片筒（17）内部滑动连接有与所述齿科膜片（11）配合的顶板（20），所述膜片筒（17）内部设置有与所述顶板（20）配合的弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动正压压膜机，其特征在于：所述底壳（1）底部设置有多组支撑脚（4）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动正压压膜机，其特征在于：所述设备外壳（10）一侧设置有翻转门，所述设备外壳（10）一端设置有显示屏（6）、操控盘（3）及控制旋钮（7），所述设备外壳（10）一侧开设有与所述滑动轨道（13）配合的过槽。