CN114367856A - 一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置 - Google Patents

一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，包括底座、支撑架、导轨和电动葫芦，所述底座为平板状结构，且顶部中间固定设置有转轴，所述支撑架的一端套在所述转轴外侧，且与该转轴转动配合，所述导轨水平设置于所述支撑架的另一端，所述电动葫芦通过葫芦架安装在所述导轨上，且可沿该导轨的水平方向移动，该电动葫芦上设置有吊装架；所述支撑架与所述底座之间设置有电驱动的旋转调节装置。有益效果在于：刀具和加工零件的安装效率；将该装置安装在立铣的顶部后，不占用地面的空间，且在零件加工时，可将导轨偏转至立铣的侧面，消除对零件加工的影响；提高刀具和零件安装定位的精度；结构稳定性强，承载力高。

Description

一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置
技术领域
本发明涉及机械加工辅助技术领域，具体涉及一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置。
背景技术
立铣在加工零件和更换刀具时，需要借助提升设备辅助刀具和零件的提升定位，以方便刀具和零件的安装。尤其是在大型齿轮零件加工时，由于加工刀具和零件的体积和重量均较大，难以通过人力调整位置，因此需要借助提升设备提供助力。常见的提升设备为小型的立式提升机和天车，立式提升机即立于地面的提升设备，与吊车类似，通过移动提升机至立铣一侧，而后操作设备提升零件和刀具；天车则安装在车间厂房的立柱导轨上方，通过吊具提升零件和刀具。在实际操作时，立式提升机由于需要设置在地面，占用的空间较大，且实际操作过程中，由于提升机在吊装工件和刀具后难以进行水平的移动，同时提升高度有限，给零件的定位和刀具的安装带来一定的不便；而天车吊装零件或刀具时，由于需要天车操作员与立铣操作人员相互配合，零件和刀具的定位偏差较大，因此也给零件和刀具的安装定位造成一定的不便，降低了安装效率，延长安装时间。基于此，申请人提出一种方便调节定位，且不占用地面空间的吊装定位装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可便捷的调整零件和刀具的吊装位置，提高刀具安装和零件定位的效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，包括底座、支撑架、导轨和电动葫芦，所述底座为平板状结构，且顶部中间固定设置有转轴，所述支撑架的一端套在所述转轴外侧，且与该转轴转动配合，所述导轨水平设置于所述支撑架的另一端，所述电动葫芦通过葫芦架安装在所述导轨上，且可沿该导轨的水平方向移动，该电动葫芦上设置有吊装架；
所述支撑架与所述底座之间设置有电驱动的旋转调节装置；
所述葫芦架上安装有驱动该葫芦架水平移动的横向驱动电机；
所述电动葫芦上安装有三向控制器；
所述支撑架的端部设置有旋转套，该旋转套套在所述转轴上，所述支撑架与所述旋转套之间设置有斜向支撑架。
作为优选，所述旋转调节装置由旋转调节架和旋转轮组成，所述旋转调节架固定在所述支撑架的底部，且位于靠近所述导轨一端，所述旋转轮安装在所述旋转调节架的下方，且与所述底座的顶面相接；所述旋转调节架上安装有驱动所述旋转轮的旋转调节电机。
作为优选，所述底座顶部成型有匹配所述旋转轮的吊装定位槽和侧向限位槽，且所述吊装定位槽与所述侧向限位槽和所述底座的圆心对应的夹角为90°-180°。
作为优选，所述转轴的顶端设置有垫块，且该垫块通过螺母固定在转轴上部，所述旋转套的顶端与所述垫块的底部相接，且两者可相对转动。
作为优选，所述转轴的底端套设有平板轴承，所述旋转套的底部与所述平板轴承的顶面相接。
作为优选，所述底座上均匀成型有固定孔。
作为优选，所述底座上成型有若干个吊装槽。
作为优选，所述斜向支撑架为直角三角形板，且该斜向支撑架的两条直角边分别与所述支撑架的底边和所述旋转套的表面焊接固定。
作为优选，所述支撑架和所述导轨的顶部均设置有线卡。
作为优选，所述导轨为工字型轨，且两端分别设置有限位挡板。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过旋转调节电机、横向驱动电机和电动葫芦的配合，可在三个方向上便捷的调节吊装架的位置，可方便刀具的安装和加工零件的定位，提高刀具和加工零件的安装效率；
2、将该装置安装在立铣的顶部后，不占用地面的空间，且在零件加工时，可将导轨偏转至立铣的侧面，消除对零件加工的影响；
3、采用旋转调节架配合旋转轮对支撑架进行支撑，可提高支撑架的整体支撑强度，从而提高电动葫芦在提升零件和刀具时的稳定性，减少摆动，提高电动葫芦动作的精准性，进一步提高刀具和零件安装定位的精度；
4、结构稳定性强，承载力高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明底座的俯视结构示意图；
图3是本发明安装状态的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、旋转套；3、转轴；4、垫块；5、支撑架；6、旋转调节架；7、横向驱动电机；8、导轨；9、葫芦架；10、电动葫芦；11、三向控制器；12、吊装架；13、旋转轮；14、旋转调节电机；15、斜向支撑架；16、固定孔；17、平板轴承；18、吊装定位槽；19、侧向限位槽；20、吊装槽；21、立铣；22、工作台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，包括底座1、支撑架5、导轨8和电动葫芦10，所述导轨8为工字型轨，且两端分别设置有限位挡板，所述底座1为平板状结构，且顶部中间固定设置有转轴3，所述支撑架5的一端套在所述转轴3外侧，且与该转轴3转动配合，所述导轨8水平设置于所述支撑架5的另一端，所述电动葫芦10通过葫芦架9安装在所述导轨8上，且可沿该导轨8的水平方向移动，该电动葫芦10上设置有吊装架12；
所述支撑架5与所述底座1之间设置有电驱动的旋转调节装置，旋转调节装置不仅作为支撑架5的旋转驱动部件，同时也作为支撑架5的底部支撑，进一步提高导轨8的承载能力，以便于吊装较大的刀具的零件；所述旋转调节装置由旋转调节架6和旋转轮13组成，所述旋转调节架6固定在所述支撑架5的底部，且位于靠近所述导轨8一端，所述旋转轮13安装在所述旋转调节架6的下方，且与所述底座1的顶面相接；所述旋转调节架6上安装有驱动所述旋转轮13的旋转调节电机14；旋转调节电机14用于驱动旋转轮13在底座1的顶面沿圆周运动，进而调整导轨8的朝向，配合横向驱动电机7驱动葫芦架9移动，可调整电动葫芦10的位置，以方便刀具的安装和零件的定位，旋转调节电机14和横向驱动电机7均带有抱闸，以便于在停机后保持其位置的稳定性；
所述葫芦架9上安装有驱动该葫芦架9水平移动的横向驱动电机7，横向驱动电机7用于驱动葫芦架9沿导轨8水平移动；
所述电动葫芦10上安装有三向控制器11，三向控制器11用于分别控制旋转调节装置、横向驱动电机7和电动葫芦10，以便于调节电动葫芦10的方位，并通过电动葫芦10与吊装架12的配合，吊装立铣21的刀具和待加工的零件；
所述支撑架5的端部设置有旋转套2，该旋转套2套在所述转轴3上，所述转轴3的顶端设置有垫块4，且该垫块4通过螺母固定在转轴3上部，所述旋转套2的顶端与所述垫块4的底部相接，且两者可相对转动；所述支撑架5与所述旋转套2之间设置有斜向支撑架15，斜向支撑架15为支撑架5和旋转套2之间的加强结构，用于防止支撑架5在使用过程中与旋转套2之间发生变形；所述斜向支撑架15为直角三角形板，且该斜向支撑架15的两条直角边分别与所述支撑架5的底边和所述旋转套2的表面焊接固定；在电动葫芦10吊装刀具和零件时，支撑架5与旋转套2连接处受力较大，容易发生形变后倾斜，在设置斜向支撑架15后，可削弱该倾斜的强度，从而长时间保证支撑架5与旋转套2之间连接的稳定性。
所述底座1顶部成型有匹配所述旋转轮13的吊装定位槽18和侧向限位槽19，且所述吊装定位槽18与所述侧向限位槽19和所述底座1的圆心对应的夹角为90°-180°；在刀具安装和零件定位时，由于需要翻转刀具和零件，调整固定角度，在翻转过程中容易引起导轨8的摆动，导致支撑架5与转轴3发生偏转，因此设置吊装定位槽18，以便于在安装刀具和定位零件时，通过旋转轮13与吊装定位槽18的配合，稳定支撑架5的位置，将导轨8朝向立铣21正对工作台22的方向，以保证安装刀具和零件时电动葫芦10位置的稳定性；而侧向限位槽19用于在电动葫芦10使用完毕后，将其偏转向立铣21侧面后的位置；
所述转轴3的底端套设有平板轴承17，所述旋转套2的底部与所述平板轴承17的顶面相接；安装平板轴承17后，可提高旋转套2与底座1之间旋转的平稳性，并减少摩擦阻力；
所述底座1上均匀成型有固定孔16，固定孔16用于将底座1固定在立铣21或其他立式加工设备的顶部，固定孔16至少设置6个，为了保证稳定，可在同一圆周上设置18个；底座1不仅作为该装置整体的底部固定结构，也是旋转调节装置的底部支撑，并在旋转调节电机14驱动旋转轮13旋转时，作为旋转轮13移动的平面轨道，旋转轮13在底座1顶面沿圆周运动，并驱动支撑架5和导轨8沿转轴3旋转，从而调节电动葫芦10在立铣21上的具体方向；
所述底座1上成型有若干个吊装槽20，吊装槽20可在底座1上形成镂空结构，降低底座1的自重，并且在吊装安装时提供吊装的点位；
所述支撑架5和所述导轨8的顶部均设置有线卡，线卡用于固定旋转调节电机14、横向驱动电机7、电动葫芦10的电源线和控制线，防止线材阻挡旋转轮13和葫芦架9的运动轨迹。
如图3所示，将底座1固定在立铣21的顶部后，使支撑架5和导轨8保持水平状态，此时通过三向控制器11调节支撑架5旋转至正对工作台22，并调节葫芦架9的位置后，即可操作电动葫芦10进行刀具和零件的吊装。
采用上述结构，通过旋转调节电机14、横向驱动电机7和电动葫芦10的配合，可在三个方向上便捷的调节吊装架12的位置，可方便刀具的安装和加工零件的定位，提高刀具和加工零件的安装效率；将该装置安装在立铣21的顶部后，不占用地面的空间，且在零件加工时，可将导轨8偏转至立铣21的侧面，消除对零件加工的影响；采用旋转调节架6配合旋转轮13对支撑架5进行支撑，可提高支撑架5的整体支撑强度，从而提高电动葫芦10在提升零件和刀具时的稳定性，减少摆动，提高电动葫芦10动作的精准性，进一步提高刀具和零件安装定位的精度；结构稳定性强，承载力高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(5)、导轨(8)和电动葫芦(10)，所述底座(1)为平板状结构，且顶部中间固定设置有转轴(3)，所述支撑架(5)的一端套在所述转轴(3)外侧，且与该转轴(3)转动配合，所述导轨(8)水平设置于所述支撑架(5)的另一端，所述电动葫芦(10)通过葫芦架(9)安装在所述导轨(8)上，且可沿该导轨(8)的水平方向移动，该电动葫芦(10)上设置有吊装架(12)；
所述支撑架(5)与所述底座(1)之间设置有电驱动的旋转调节装置；
所述葫芦架(9)上安装有驱动该葫芦架(9)水平移动的横向驱动电机(7)；
所述电动葫芦(10)上安装有三向控制器(11)；
所述支撑架(5)的端部设置有旋转套(2)，该旋转套(2)套在所述转轴(3)上，所述支撑架(5)与所述旋转套(2)之间设置有斜向支撑架(15)。
2.根据权利要求1所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述旋转调节装置由旋转调节架(6)和旋转轮(13)组成，所述旋转调节架(6)固定在所述支撑架(5)的底部，且位于靠近所述导轨(8)一端，所述旋转轮(13)安装在所述旋转调节架(6)的下方，且与所述底座(1)的顶面相接；所述旋转调节架(6)上安装有驱动所述旋转轮(13)的旋转调节电机(14)。
3.根据权利要求2所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述底座(1)顶部成型有匹配所述旋转轮(13)的吊装定位槽(18)和侧向限位槽(19)，且所述吊装定位槽(18)与所述侧向限位槽(19)和所述底座(1)的圆心对应的夹角为90°-180°。
4.根据权利要求1所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述转轴(3)的顶端设置有垫块(4)，且该垫块(4)通过螺母固定在转轴(3)上部，所述旋转套(2)的顶端与所述垫块(4)的底部相接，且两者可相对转动。
5.根据权利要求1所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述转轴(3)的底端套设有平板轴承(17)，所述旋转套(2)的底部与所述平板轴承(17)的顶面相接。
6.根据权利要求1所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述底座(1)上均匀成型有固定孔(16)。
7.根据权利要求1所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述底座(1)上成型有若干个吊装槽(20)。
8.根据权利要求1所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述斜向支撑架(15)为直角三角形板，且该斜向支撑架(15)的两条直角边分别与所述支撑架(5)的底边和所述旋转套(2)的表面焊接固定。
9.根据权利要求1所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述支撑架(5)和所述导轨(8)的顶部均设置有线卡。
10.根据权利要求1所述一种方便位置调节的齿轮加工用吊装定位装置，其特征在于：所述导轨(8)为工字型轨，且两端分别设置有限位挡板。
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