CN220467386U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装技术领域，公开了一种吊装装置，包括底座、支撑柱和吊装机构。底座包括支撑台、辅助支撑组件和万向轮，辅助支撑组件能够选择性与地面抵接；支撑柱设置于支撑台的另一侧，支撑柱设置有容置腔，支撑柱包括转动轴和第一驱动组件，第一驱动组件设置于容置腔内，转动轴一端转动设置于容置腔中，转动轴另一端伸出容置腔，第一驱动组件能够驱动转动轴绕自身轴线转动；吊装机构包括吊装组件和第二驱动组件，吊装组件与转动轴另一端连接，吊装组件包括钢丝绳和吊钩，第二驱动组件能够驱动钢丝绳带动吊钩沿竖直方向移动。实现了吊装装置同时满足可移动、吊装稳定可调以及大重量吊装，降低了施工成本，提高了施工效率。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种吊装装置。

背景技术

在大型工程中，经常需要将中大型建材移动到指定位置进行作业，当需要将建材移动至较高位置时，通常需要对建材进行吊装，使建材移运到指定高度的位置。

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，现有技术中的吊装设备一般都是固定式的，在不同位置进行吊装作业时，移动吊装设备非常困难，而一些移动式的吊装设备通常吊装角度固定且较不稳定，因此只能吊装较小重量的物品，导致吊装工作较为不方便，需要对不同的需吊装物品使用不同的吊装设备，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装装置，以解决现有吊装设备难以同时满足可移动、吊装稳定可调和大重量吊装的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

吊装装置，包括：

底座，包括支撑台、辅助支撑组件和万向轮，所述万向轮设置于所述支撑台的一侧，所述辅助支撑组件与所述支撑台连接，所述辅助支撑组件能够选择性与地面抵接；

支撑柱，设置于所述支撑台的另一侧，所述支撑柱设置有容置腔，所述支撑柱包括转动轴和第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述容置腔内，所述转动轴一端转动设置于所述容置腔中，所述转动轴另一端伸出所述容置腔，所述第一驱动组件能够驱动所述转动轴绕自身轴线转动；

吊装机构，包括吊装组件和第二驱动组件，所述吊装组件与所述转动轴另一端连接，所述第二驱动组件与所述吊装组件连接，所述吊装组件包括钢丝绳和吊钩，所述钢丝绳一端与所述第二驱动组件连接，另一端与所述吊钩连接，所述第二驱动组件能够驱动所述钢丝绳带动所述吊钩沿竖直方向移动。

作为优选地，所述辅助支撑组件包括控制杆、滑动柱和支撑板，所述底座设置有限位槽，所述滑动柱滑动设置于所述限位槽，所述限位槽能够限制所述滑动柱转动，所述支撑板设置于所述滑动柱的一端，所述控制杆与所述滑动柱螺接，当所述控制杆转动时，所述滑动柱能够沿所述限位槽滑动至所述支撑板与地面抵接。

作为优选地，所述控制杆包括控制部和螺接部，所述控制部贯穿并伸出所述支撑台，所述螺接部设置有外螺纹，所述滑动柱设置有螺纹孔，所述螺接部与所述螺纹孔螺接。

作为优选地，所述支撑柱还包括支撑轴承，所述支撑轴承的内圈与所述转动轴连接，所述支撑轴承的外圈与所述容置腔的腔壁连接。

作为优选地，所述第一驱动组件包括第一驱动件和减速器，所述第一驱动件的输出端通过所述减速器与所述转动轴连接。

作为优选地，所述吊装组件还包括转动板、铰接架和支撑臂，所述转动板一侧与所述转动轴连接，所述铰接架设置于所述转动板的另一侧，所述支撑臂的一端与所述铰接架连接，所述支撑臂的另一端设置有第一滑轮，所述钢丝绳搭设于所述第一滑轮。

作为优选地，所述吊装组件还包括千斤顶，所述支撑臂与所述铰接架转动连接，所述千斤顶一端与所述转动板转动连接，所述千斤顶的另一端与所述支撑臂转动连接。

作为优选地，所述铰接架设置有第二滑轮，所述钢丝绳搭设于所述第二滑轮。

作为优选地，还包括控制柜，所述控制柜设置于所述支撑台的另一侧，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件均与所述控制柜电连接。

作为优选地，还包括蓄电池，所述蓄电池设置于所述容置腔内，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述蓄电池电连接，所述蓄电池能够为所述第一驱动组件和所述第二驱动组件供电。

有益效果：本实用新型提供一种吊装装置，包括底座、支撑柱和吊装机构。底座用于支撑支撑柱和吊装机构，吊装机构用于对建材等物品进行吊装作业。当需要进行吊装时，将辅助支撑组件与地面抵接，使得吊装装置稳固的设置于地面，能够起吊更大的重量，第一驱动组件驱动转动轴转动，并带动吊装组件一起转动，轻松调节吊装组件至需要吊装的建材位置处，第二驱动组件驱动钢丝绳的另一端和吊钩沿竖直方向移动对建材等物品进行吊装作业；当需要对其他位置的建材进行吊装时，将辅助支撑组件远离地面，通过万向轮即可轻松实现吊装装置的整体移动，实现了吊装装置能够移动，还能够轻松调节，同时可以起吊较大重量，避免使用多种不同吊装设备，降低了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的吊装装置的剖视图。

图中：

1、底座；11、支撑台；12、辅助支撑组件；121、控制杆；1211、控制部；1212、螺接部；122、滑动柱；123、支撑板；13、万向轮；

2、支撑柱；21、转动轴；22、第一驱动组件；221、第一驱动件；222、减速器；23、支撑轴承；

3、吊装机构；31、吊装组件；311、钢丝绳；312、吊钩；313、转动板；314、铰接架；315、支撑臂；316、第一滑轮；317、千斤顶；318、第二滑轮；32、第二驱动组件；

4、控制柜；

5、蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，现有技术中的吊装设备一般都是固定式的，在不同位置进行吊装作业时，移动吊装设备非常困难，而一些移动式的吊装设备通常吊装角度固定且较不稳定，因此只能吊装较小重量的物品，导致吊装工作较为不方便，需要对不同的需吊装物品使用不同的吊装设备，降低了施工效率。

参考图1，本实用新型提供一种吊装装置，包括底座1、支撑柱2和吊装机构3。吊装机构3和支撑柱2能够实现可调节吊装，底座1的辅助支撑组件12和万向轮13实现了在吊装时时吊装装置稳定，在需要对不同位置进行吊装作业时吊装装置的移动，使吊装装置同时具备可移动和稳定可调以及大重量吊装的需求。

底座1包括支撑台11、辅助支撑组件12和万向轮13，万向轮13设置于支撑台11的一侧，辅助支撑组件12与支撑台11连接，辅助支撑组件12能够选择性与地面抵接；支撑柱2设置于支撑台11的另一侧，支撑柱2设置有容置腔，支撑柱2包括转动轴21和第一驱动组件22，第一驱动组件22设置于容置腔内，转动轴21一端转动设置于容置腔中，转动轴21另一端伸出容置腔，第一驱动组件22能够驱动转动轴21绕自身轴线转动；吊装机构3包括吊装组件31和第二驱动组件32，吊装组件31与转动轴21另一端连接，第二驱动组件32与吊装组件31连接，吊装组件31包括钢丝绳311和吊钩312，钢丝绳311一端与第二驱动组件32连接，另一端与吊钩312连接，第二驱动组件32能够驱动钢丝绳311带动吊钩312沿竖直方向移动。

当需要进行吊装时，将辅助支撑组件12与地面抵接，使得吊装装置稳固的设置于地面，能够起吊更大的重量，第一驱动组件22驱动转动轴21转动，并带动吊装组件31一起转动，轻松调节吊装组件31至需要吊装的建材位置处，第二驱动组件32驱动钢丝绳311的另一端和吊钩312沿竖直方向移动对建材等物品进行吊装作业；当需要对其他位置的建材进行吊装时，将辅助支撑组件12远离地面，通过万向轮13即可轻松实现吊装装置的整体移动，实现了吊装装置能够移动，还能够轻松调节，同时可以起吊较大重量，避免使用多种不同吊装设备，降低了施工成本，提高了施工效率。

具体地，辅助支撑组件12包括控制杆121、滑动柱122和支撑板123，底座1设置有限位槽，滑动柱122滑动设置于限位槽，限位槽能够限制滑动柱122转动，支撑板123设置于滑动柱122的一端，控制杆121与滑动柱122螺接，当控制杆121转动时，滑动柱122能够沿限位槽滑动至支撑板123与地面抵接，支撑板123能够提高与地面的接触面积，进一步提高稳固性，在需要移动时可以将滑动柱122收进限位槽内，避免支撑板123干涉吊装装置的移动。

在此对辅助支撑组件12的数量不做限制，在本实施例中设置有四个，能够进一步提高对吊装装置的稳定，在其他实施例中应根据吊装装置的尺寸和吊装重量进行设置，吊装装置越大，吊装重量越大，即可以设置更多的辅助支撑组件12。

在此对万向轮13的种类不做限制，在本实施例中万向轮13为带刹车的万向轮13，能够进一步提高在吊装时吊装装置的稳定性，万向轮13为现有结构，在此不对万向轮13的结构进行赘述。

具体地，控制杆121包括控制部1211和螺接部1212，控制部1211贯穿并伸出支撑台11，方便施工人员进行操作，螺接部1212设置有外螺纹，滑动柱122设置有螺纹孔，螺接部1212与螺纹孔螺接，由于滑动柱122被限制了转动，因此当施工人员转动控制部1211时，滑动柱122即会在限位槽内滑动，操作简单方便。

在此对限位槽和滑动柱122的形状不做限制，在本实施例中，限位槽和滑动柱122均为长方体，可以很好地对滑动柱122进行限位，避免滑动柱122的转动，在其他实施例中滑动柱122和限位槽的截面也可以是三角形或其他多边形。

支撑柱2还包括支撑轴承23，支撑轴承23的内圈与转动轴21连接，支撑轴承23的外圈与容置腔的腔壁连接，使得转动轴21的转动更加顺滑，延长转动轴21的寿命。

第一驱动组件22包括第一驱动件221和减速器222，第一驱动件221的输出端通过减速器222与转动轴21连接，在此对第一驱动件221的种类不做限制，在本实施例中第一驱动件221为伺服电机，能够进行速度的调节，在其他实施例中也可以是步进电机。

吊装组件31还包括转动板313、铰接架314和支撑臂315，转动板313一侧与转动轴21连接，铰接架314设置于转动板313的另一侧，支撑臂315的一端与铰接架314连接，支撑臂315的另一端设置有第一滑轮316，钢丝绳311搭设于第一滑轮316，能够完成对需吊装物品的吊装作业。

进一步地，吊装组件31还包括千斤顶317，支撑臂315与铰接架314转动连接，千斤顶317一端与转动板313转动连接，千斤顶317的另一端与支撑臂315转动连接，使得支撑臂315的角度可调，千斤顶317的输出端移动时能够调节吊钩312的最高抬升高度，适应更多的吊装作业情况。

进一步地，铰接架314设置有第二滑轮318，钢丝绳311搭设于第二滑轮318，避免钢丝绳311与支撑臂315发生摩擦，延长钢丝绳311的使用寿命，避免产生安全隐患。

具体地，第二驱动组件32包括第二驱动件和绞盘，第二驱动件的输出端与绞盘连接，钢丝绳311与绞盘连接，第二驱动件能够使绞盘绕自身轴线转动以完成对钢丝绳311的收放。

在此对第二驱动件的种类不做限制，在本实施例中第二驱动件为伺服电机，在其他实施例中也可以是步进电机

吊装装置还包括控制柜4，控制柜4设置于支撑台11的另一侧，第一驱动组件22与第二驱动组件32均与控制柜4电连接，操作人员能够轻松完成对第一驱动件221和第二驱动件的控制。

进一步地，吊装装置还包括蓄电池5，蓄电池5设置于容置腔内，蓄电池5与第一驱动组件22和第二驱动组件32电连接，蓄电池5能够为第一驱动组件22和第二驱动组件32电连接供电，使得吊装装置移动至任何位置都可以完成吊装作业，不必受制于电源的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.吊装装置，其特征在于，包括：

底座(1)，包括支撑台(11)、辅助支撑组件(12)和万向轮(13)，所述万向轮(13)设置于所述支撑台(11)的一侧，所述辅助支撑组件(12)与所述支撑台(11)连接，所述辅助支撑组件(12)能够选择性与地面抵接；

支撑柱(2)，设置于所述支撑台(11)的另一侧，所述支撑柱(2)设置有容置腔，所述支撑柱(2)包括转动轴(21)和第一驱动组件(22)，所述第一驱动组件(22)设置于所述容置腔内，所述转动轴(21)一端转动设置于所述容置腔中，所述转动轴(21)另一端伸出所述容置腔，所述第一驱动组件(22)能够驱动所述转动轴(21)绕自身轴线转动；

吊装机构(3)，包括吊装组件(31)和第二驱动组件(32)，所述吊装组件(31)与所述转动轴(21)另一端连接，所述第二驱动组件(32)与所述吊装组件(31)连接，所述吊装组件(31)包括钢丝绳(311)和吊钩(312)，所述钢丝绳(311)一端与所述第二驱动组件(32)连接，另一端与所述吊钩(312)连接，所述第二驱动组件(32)能够驱动所述钢丝绳(311)带动所述吊钩(312)沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述辅助支撑组件(12)包括控制杆(121)、滑动柱(122)和支撑板(123)，所述底座(1)设置有限位槽，所述滑动柱(122)滑动设置于所述限位槽，所述限位槽能够限制所述滑动柱(122)转动，所述支撑板(123)设置于所述滑动柱(122)的一端，所述控制杆(121)与所述滑动柱(122)螺接，当所述控制杆(121)转动时，所述滑动柱(122)能够沿所述限位槽滑动至所述支撑板(123)与地面抵接。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述控制杆(121)包括控制部(1211)和螺接部(1212)，所述控制部(1211)贯穿并伸出所述支撑台(11)，所述螺接部(1212)设置有外螺纹，所述滑动柱(122)设置有螺纹孔，所述螺接部(1212)与所述螺纹孔螺接。

4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑柱(2)还包括支撑轴承(23)，所述支撑轴承(23)的内圈与所述转动轴(21)连接，所述支撑轴承(23)的外圈与所述容置腔的腔壁连接。

5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述第一驱动组件(22)包括第一驱动件(221)和减速器(222)，所述第一驱动件(221)的输出端通过所述减速器(222)与所述转动轴(21)连接。

6.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装组件(31)还包括转动板(313)、铰接架(314)和支撑臂(315)，所述转动板(313)一侧与所述转动轴(21)连接，所述铰接架(314)设置于所述转动板(313)的另一侧，所述支撑臂(315)的一端与所述铰接架(314)连接，所述支撑臂(315)的另一端设置有第一滑轮(316)，所述钢丝绳(311)搭设于所述第一滑轮(316)。

7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装组件(31)还包括千斤顶(317)，所述支撑臂(315)与所述铰接架(314)转动连接，所述千斤顶(317)一端与所述转动板(313)转动连接，所述千斤顶(317)的另一端与所述支撑臂(315)转动连接。

8.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述铰接架(314)设置有第二滑轮(318)，所述钢丝绳(311)搭设于所述第二滑轮(318)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的吊装装置，其特征在于，还包括控制柜(4)，所述控制柜(4)设置于所述支撑台(11)的另一侧，所述第一驱动组件(22)与所述第二驱动组件(32)均与所述控制柜(4)电连接。

10.根据权利要求9所述的吊装装置，其特征在于，还包括蓄电池(5)，所述蓄电池(5)设置于所述容置腔内，所述第一驱动组件(22)和所述第二驱动组件(32)均与所述蓄电池(5)电连接，所述蓄电池(5)能够为所述第一驱动组件(22)和所述第二驱动组件(32)供电。