CN114367261B - 一种环保无溶剂胶水的制作装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶水技术领域，具体地说，涉及一种环保无溶剂胶水的制作装置及工艺，该环保无溶剂胶水的制作装置包括上端面开口的反应釜，反应釜内部设有与反应釜同轴设置的导流台，导流台的外侧壁与反应釜的内壁之间形成导流通道，导流台的上下两端分别设有均与导流通道连通的出料导流孔和进料导流孔，导流台内设有将物料从下往上经出料导流孔流入导流通道内的输送机构。该环保无溶剂胶水的制作装置能够实现反应釜内的胶水在水浴加热过程中受热均匀。该环保无溶剂胶水的制作工艺通过上述环保无溶剂胶水的制作装置实现，故而制作出质量较佳的胶水。

Description

一种环保无溶剂胶水的制作装置及工艺

技术领域

本发明涉及胶水技术领域，具体地说，涉及一种环保无溶剂胶水的制作装置及工艺。

背景技术

胶水需要多种化学物质混合制成，为提高多种化学物质之间的混合均匀，现有技术中，采用对反应釜水浴加热的方式以提高多种化学物质分子间活动速度，以实现多种化学物质间较佳的混合均匀；然而，水浴加热的方式不能够使得胶水中多种化学物质混合时受热均匀。

发明内容

针对现有技术中存在的胶水在制作过程中水浴加热时受热不均的缺陷，本发明提供了一种环保无溶剂胶水的制作装置。其能够实现反应釜内的胶水在水浴加热过程中受热均匀，从而制备出质量较佳的胶水。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种环保无溶剂胶水的制作装置，其包括上端面开口的反应釜，反应釜内部设有与反应釜同轴设置的导流台，导流台的外侧壁与反应釜的内壁之间形成导流通道，导流台的上下两端分别设有均与导流通道连通的出料导流孔和进料导流孔，导流台内设有将物料从下往上经出料导流孔流入导流通道内的输送机构。

本发明中，通过反应釜、导流台及输送机构的设置，将制作无溶剂胶水的多种化学物质倒入反应釜内，进一步的，对反应釜进行水浴加热以提高多种化学物质在反应釜内混合速度，进而制作出胶水；尤其重要的是，由于对反应釜水浴加热的方式，使得反应釜的侧壁温度高于反应釜内部温度，这使得处于反应釜内部的胶水不能够较佳的受热，而处于反应釜侧壁处的胶水则可能因受热过多导致内部分子结构被破坏，故本发明为提高胶水在反应釜内受热均匀，使得反应釜的侧壁的胶水从进料导流孔流入导流台内部，而反应釜内部的胶水被输送机构输送从出料导流孔流入导流通道，也即处于反应釜侧壁处的胶水与处于反应釜内部的胶水实现在反应釜内的位置交换，也即实现胶水加热过程中在反应釜内的循环流动，故而实现胶水在反应釜内受热均匀。

作为优选，导流台包括呈圆台状且直径从上至下逐渐增大的第一导流壳体、呈圆筒状且位于第一导流壳体下方的第二导流壳体和设置于第一导流壳体上端面上的盖板，进料导流孔为多个且均匀设置于第二导流壳体侧壁上，出料导流孔为多个且均匀设置于盖板上；输送机构包括沿导流台轴向上下滑动的安装座，安装座内设有与导流台同轴设置的环形阶梯槽，环形阶梯槽的阶梯面上沿周向设有多个通孔，环形阶梯槽内设有能够沿环形阶梯槽轴向上下滑动且能够对通孔进行封堵的封堵块，安装座的外壁上设有与盖板下端面连接的波纹管，波纹管与导流台同轴设置且能够轴向折叠。

本发明中，通过安装座、通孔、环形阶梯槽、封堵块及波纹管的设置，当封堵块对通孔进行封堵时，波纹管内壁、封堵块、盖板之间形成输送腔，故使得封堵块不对通孔进行封堵时，使得处于反应釜内部的胶水能够穿过通孔流入输送腔内，进而封堵块对通孔进行封堵，故安装座沿导流台的轴向向上运动时，波纹管轴向折叠，也即处于输送腔内的胶水在安装座的带动下沿出料导流孔流向导流通道，也即实现处于反应釜侧壁处的胶水与处于反应釜内部的胶水实现在反应釜内的位置交换，故而使得反应釜内的胶水在加热过程中受热均匀，从而制备出质量较佳的胶水。

作为优选，反应釜内设有与反应釜同轴设置的转动杆，安装座内设有螺纹连接在转动杆上的轴套，轴套一端连接在安装座上，另一端伸入封堵块内且与封堵块滑动配合，转动杆的一端伸出盖板，盖板上中部设有固定板，固定板上设有用于驱动转动杆转动的伺服电机。

本发明中，通过转动杆、轴套、伺服电机的设置，使得伺服电机带动转动杆转动，也即使得轴套带动安装座沿导流台的轴向上下运动，进而实现输送腔将处于反应釜内部的胶水转移至反应釜的侧壁处，进而实现反应釜内的胶水受热均匀。

作为优选，环形阶梯槽包括导流槽及行程槽，导流槽位于行程槽的上方且导流槽的内径大于行程槽的内径，导流槽的底壁构成环形阶梯槽的阶梯面，封堵块包括位于导流槽内的封堵段及位于行程槽内滑动的行程段，封堵段的下端面与阶梯面能够相互密封共同构成对通孔进行封堵的密封面；行程槽底壁与行程段下端面设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在行程槽底壁上及行程段下端面上，封堵块在第一弹簧的作用下保持向上滑动的趋势，密封面在封堵块向上滑动的作用下能够分离。

本发明中，通过导流槽、行程槽、封堵段、行程段以及第一弹簧，使得封堵段对导流槽进行封堵时，也即密封面密封时，处于输送腔内的胶水能够在安装座的作用下从出料导流孔流出进入至导流通道，其中，当封堵段不对导流槽进行封堵时，也即密封面分离时，行程段在第一弹簧的弹力作用下向上滑动，使得封堵段之间导流槽形成缝隙，故而能够将处于反应釜内部的胶水流入至输送腔内，故实现胶水在加热过程中在反应釜内的循环流动，也即实现胶水在加热过程中受热均匀，从而制作出质量较佳的胶水产品。

作为优选，行程段内沿行程段轴对称均设有横向条形槽及垂直于横向条形槽的竖向条形槽，横向条形槽的一端伸出行程段的侧壁另一端连通竖向条形槽，竖向条形槽的一端伸出行程段的底壁；行程槽的侧壁对应横向条形槽设有限位孔，横向条形槽内设有可位于横向条形槽内滑动的限位块，限位块的一端能够伸出限位孔且用于对封堵块在环形阶梯槽内限位，封堵段能够在封堵块位于环形阶梯槽内限位的作用下对通孔进行封堵，密封面能够在封堵块位于环形阶梯槽内限位的作用下密封。

本发明中，通过限位块、限位孔的设置，使得限位块能够在横向条形槽滑动，当限位块伸出限位孔时，也即使得封堵块在环形阶梯槽内限位，故密封面密封，即可实现将输送腔内的胶水在安装座的作用下从出料导流孔流出进入至导流通道；当限位块缩回横向条形槽内时，行程段在第一弹簧的作用下带动封堵段与导流槽的底壁形成间隙，也即密封面分离，使得处于反应釜内部的胶水流入至输送腔内，即实现胶水在加热过程中在反应釜内的循环流动，也即实现胶水在加热过程中受热均匀，从而制作出质量较佳的胶水产品。

作为优选，限位块伸出限位孔的端面设有向上设置的第一圆弧面，限位块的另一端面设有向下设置的第二圆弧面；封堵段沿封堵段轴对称均设有滑动槽，封堵段上设有伸入滑动槽内且能够沿滑动槽侧壁滑动的第一条形块，第一条形块伸入条形槽内的端面设有用于与第一圆弧面配合的第三圆弧面，限位块在第一条形块的作用下能够缩回横向条形槽内；安装座下端面上沿安装座轴对称均设有伸入竖向条形槽内且能够沿竖向条形槽侧壁滑动的第二条形块，第二条形块伸入竖向条形槽的端面设有用于与第二圆弧面配合的第四圆弧面，限位块在第二条形块的作用下能够伸出限位孔。

本发明中，通过第一圆弧面、第二圆弧面、第一条形块、第二条形块的设置，当安装座上行时，限位块伸出限位孔，也即使封堵块处于对环形阶梯槽的封堵状态，当安装座上行至最大行程时，盖板挤压第一条形块的端部，使得第一条形块位于滑动槽内下行滑动，故使得第三圆弧面能够抵靠第一圆弧面，使得限位块能够在第三圆弧面抵靠第一圆弧面的作用下缩回横向条形槽内，即实现密封面的分离，从而实现处于反应釜内部的胶水从通孔流入输送腔内；当安装座下行时，限位块缩回横向条形槽内，此时，行程段在第一弹簧的作用下带动行程段向上运动，使得封堵块不在处于对环形阶梯槽的封堵状态，故而此过程中处于反应釜内部的胶水从通孔流入输送腔内，当安装座下行至最大行程时，此时，从通孔流入输送腔内的胶水能够充满输送腔，使得圆形板挤压第二条形块的端部，使得第二条形块位于竖向条形槽上行滑动，从而使得第四圆弧面能够抵靠第二圆弧面，使得限位块能够在第四圆弧面抵靠第二圆弧面的作用下伸出限位孔，从而使得封堵块再次处于对环形阶梯槽的封堵状态。

作为优选，第一条形块上设有第一挡块，第一条形块上套设有位于第一挡块与封堵段之间的第二弹簧，第一条形块能够在第二弹簧的作用下保持复位；第二条形块上设有第二挡块，第二条形块上套设有位于第二挡块与行程段之间的第三弹簧，第二条形块能够在第三弹簧的作用下保持复位。

本发明中，通过第一挡块、第二弹簧、第二挡块、第三弹簧的设置，其目的在于，第一条形块或第二条形块被挤压后，能够在第二弹簧或第三弹簧的作用下复位，以实现封堵块对环形阶梯槽的解封或封堵。本发明中，第二弹簧能够设置于第一挡块下端面与封堵段上端面之间，第三弹簧能够设置于安装座下端面与第二挡块上端面之间。

作为优选，反应釜底壁上设有圆形板，转动杆的一端活动连接在圆形板内，圆形板与盖板下端面之间沿反应釜轴对称均设有限位杆，安装座侧壁边缘处设有供限位杆穿过的导向孔。

本发明中，通过限位杆的设置，限位杆对安装座进行限位，从而实现安装座能够沿导流台的轴向上下运动。

作为优选，封堵块设有供轴套穿过的贯穿孔，贯穿孔的内壁上沿贯穿孔轴对称均设有滑槽，轴套上设有伸入滑槽的滑块，滑槽内且位于行程段端部处设有限位部。

本发明中，通过滑槽、滑块、限位部的设置，使得滑块位于滑槽内滑动，进而实现封堵块能够沿环形阶梯槽的轴向滑动。

本发明还提供了一种环保无溶剂胶水的制作工艺，其通过任一上述的一种环保无溶剂胶水的制作装置实现，

本发明中，一种环保无溶剂胶水的制作工艺，包括如下步骤，

步骤S1、将制备胶水的材料依次倒入反应釜内；

该步骤中，胶水沿导流通道进入至导流台的内部，实现输送机构将处于反应釜内部的胶水转移至反应釜侧壁处。

步骤S2、对步骤S1中的反应釜进行水浴加热；

该步骤中，胶水中化学分子被水浴加热，实现胶水能够较佳的混合均匀。

步骤S3、启动伺服电机；

该步骤还包括如下步骤，

步骤S31、伺服电机正转；

该步骤中，安装座位于上行最大行程能够下行至下行最大行程以实现胶水沿通孔流入输送腔内；

该步骤中，封堵块不对环形阶梯槽进行封堵，具体的说明，安装座位于上行最大行程时，盖板挤压第一条形块的端部，使得第一条形块位于滑动槽内下行滑动，故使得第三圆弧面能够抵靠第一圆弧面，使得限位块能够在第三圆弧面抵靠第一圆弧面的作用下缩回横向条形槽内，从而封堵块对环形阶梯槽进行解封；当伺服电机正转带动安装座下行时，处于导流台内部的胶水能够沿通孔流入至输送腔内；

步骤S32、伺服电机反转，安装座位于下行最大行程能够上行至上行最大行程以实现胶水沿出料导流孔流入导流通道；

该步骤中，封堵块对环形阶梯槽进行封堵，具体的说明，安装座位于下行最大行程时，圆形板挤压第二条形块的端部，使得第二条形块位于竖向条形槽上行滑动，从而使得第四圆弧面能够抵靠第二圆弧面，使得限位块能够在第四圆弧面抵靠第二圆弧面的作用下伸出限位孔，从而使得封堵块再次对环形阶梯槽进行封堵；当伺服电机反转带动安装座上行时，处于输送腔内的胶水能够沿出料导流孔流入至导流通道内；

步骤S33、重复步骤S31、步骤S32；以实现将处于反应釜侧壁处的胶水转移至反应釜内部处，反应釜内部的胶水转移至反应釜侧壁处，故而实现胶水在反应釜内的循环流动，也即实现胶水在被水浴加热过程中受热均匀。

步骤S4、经步骤S3中待胶水完全受热均匀后关闭伺服电机；

步骤S5、收集步骤S4中制作完成的胶水。

附图说明

图1为实施例1中的反应釜的示意图；

图2为实施例1中的反应釜的剖面示意图；

图3为实施例1中的导流台的示意图；

图4为图2中的部分剖视示意图；

图5为实施例1中的安装座的示意图；

图6为实施例1中的封堵块的剖面示意图；

图7为实施例1中的轴套的结构示意图；

图8为实施例1中的限位块的结构示意图；

图9为实施例2中的输送机构的结构示意图；

图10为图9中的剖面示意图；

图11为图10中的A部分的放大示意图；

图12为图10中的B部分的放大示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-8所示，本实施例提供了本实施例提供了一种环保无溶剂胶水的制作装置，其包括上端面开口的反应釜110，反应釜110内部设有与反应釜110同轴设置的导流台120，导流台120的外侧壁与反应釜110的内壁之间形成导流通道111，导流台120的上下两端分别设有均与导流通道111连通的出料导流孔131和进料导流孔221，导流台120内设有将物料从下往上经出料导流孔131流入导流通道111内的输送机构。

通过本实施例中反应釜110、导流台120及输送机构的设置，将制作无溶剂胶水的多种化学物质倒入反应釜110内，进一步的，对反应釜110进行水浴加热以提高多种化学物质在反应釜110内混合速度，进而制作出胶水；尤其重要的是，由于对反应釜110水浴加热的方式，使得反应釜110的侧壁温度高于反应釜110内部温度，这使得处于反应釜110内部的胶水不能够较佳的受热，而处于反应釜110侧壁处的胶水则可能因受热过多导致内部分子结构被破坏，故本实施例为提高胶水在反应釜110内受热均匀，使得反应釜110的侧壁的胶水从进料导流孔221流入导流台120内部，而反应釜110内部的胶水被输送机构输送从出料导流孔131流入导流通道111，也即处于反应釜110侧壁处的胶水与处于反应釜110内部的胶水实现在反应釜110内的位置交换，也即实现胶水加热过程中在反应釜110内的循环流动，故而实现胶水在反应釜110内受热均匀；其中，本实施例与搅拌叶片相比，搅拌叶片虽然也能够实现胶水在反应釜110内较佳地受热均匀，但搅拌叶片在转动过程中，其叶片会产生剪切热，这导致胶水中部分的化学位置被剪切热所破坏，进一步导致胶水的质量下降，而本实施例不仅能够实现胶水在反应釜110内受热均匀，而且不会产生剪切热，故使得生产出的胶水质量最佳。

本实施例中，导流台120包括呈圆台状且直径从上至下逐渐增大的第一导流壳体210、呈圆筒状且位于第一导流壳体210下方的第二导流壳体220和设置于第一导流壳体210上端面上的盖板130，进料导流孔221为多个且均匀设置于第二导流壳体220侧壁上，出料导流孔131为多个且均匀设置于盖板130上；输送机构包括沿导流台120轴向上下滑动的安装座240，安装座240内设有与导流台120同轴设置的环形阶梯槽，环形阶梯槽的阶梯面上沿周向设有多个通孔511，环形阶梯槽内设有能够沿环形阶梯槽轴向上下滑动且能够对通孔511进行封堵的封堵块250，安装座240的外壁上设有与盖板130下端面连接的波纹管270，波纹管270与导流台120同轴设置且能够轴向折叠。

通过本实施例中安装座240、通孔511、环形阶梯槽、封堵块250及波纹管270的设置，当封堵块250对通孔511进行封堵时，波纹管270内壁、封堵块250、盖板130之间形成输送腔，故使得封堵块250不对通孔511进行封堵时，使得处于反应釜110内部的胶水能够穿过通孔511流入输送腔内，进而封堵块250对通孔511进行封堵，故安装座240沿导流台120的轴向向上运动时，波纹管270轴向折叠，也即处于输送腔内的胶水在安装座240的带动下沿出料导流孔131流向导流通道111，也即实现处于反应釜110侧壁处的胶水与处于反应釜110内部的胶水实现在反应釜110内的位置交换，故而使得反应釜110内的胶水在加热过程中受热均匀，从而制备出质量较佳的胶水。

本实施例中，反应釜110内设有与反应釜110同轴设置的转动杆230，安装座240内设有螺纹连接在转动杆230上的轴套470，轴套470一端连接在安装座240上，另一端伸入封堵块250内且与封堵块250滑动配合，转动杆230的一端伸出盖板130，盖板130上中部设有固定板140，固定板140上设有用于驱动转动杆230转动的伺服电机150。

通过本实施例中转动杆230、轴套470、伺服电机150的设置，使得伺服电机150带动转动杆230转动，也即使得轴套470带动安装座240沿导流台120的轴向上下运动，进而实现输送腔将处于反应釜110内部的胶水转移至反应釜110的侧壁处，进而实现反应釜110内的胶水受热均匀；其中，固定板140的设置，一方面用于固定电机150、另一方面用于增加高度，其目的在于从出料导流孔131流出的胶水只能够进入导流通道111而不会存留在盖板130上。

其中，本实施例中，反应釜110底壁上设有圆形板280，转动杆230的一端活动连接在圆形板280内，圆形板280与盖板130下端面之间沿反应釜110轴对称均设有限位杆281，安装座240侧壁边缘处设有供限位杆281穿过的导向孔440。

通过本实施例中限位杆281的设置，限位杆281对安装座240进行限位，从而实现安装座240能够沿导流台120的轴向上下运动。

本实施例中，环形阶梯槽包括导流槽510及行程槽520，导流槽510位于行程槽520的上方且导流槽510的内径大于行程槽520的内径，导流槽510的底壁构成环形阶梯槽的阶梯面，封堵块250包括位于导流槽510内的封堵段610及位于行程槽520内滑动的行程段620，封堵段610的下端面与阶梯面能够相互密封共同构成对通孔511进行封堵的密封面；行程槽520底壁与行程段620下端面设有第一弹簧410，第一弹簧410的两端分别连接在行程槽520底壁上及行程段620下端面上，封堵块250在第一弹簧410的作用下保持向上滑动的趋势，密封面在封堵块250向上滑动的作用下能够分离。

通过本实施例中导流槽510、行程槽520、封堵段610、行程段620以及第一弹簧410，使得封堵段610对导流槽510进行封堵时，也即密封面密封时，处于输送腔内的胶水能够在安装座240的作用下从出料导流孔131流出进入至导流通道111，其中，当封堵段610不对导流槽510进行封堵时，也即密封面分离时，行程段620在第一弹簧410的弹力作用下向上滑动，使得封堵段610之间导流槽510形成缝隙，故而能够将处于反应釜110内部的胶水流入至输送腔内，故实现胶水在加热过程中在反应釜110内的循环流动，也即实现胶水在加热过程中受热均匀，从而制作出质量较佳的胶水产品。

本实施例中，行程段620内沿行程段620轴对称均设有横向条形槽450及垂直于横向条形槽450的竖向条形槽460，横向条形槽450的一端伸出行程段620的侧壁另一端连通竖向条形槽460，竖向条形槽460的一端伸出行程段620的底壁；行程槽520的侧壁对应横向条形槽450设有限位孔521，横向条形槽450内设有可位于横向条形槽450内滑动的限位块260，限位块260的一端能够伸出限位孔521且用于对封堵块250在环形阶梯槽内限位，封堵段610能够在封堵块250位于环形阶梯槽内限位的作用下对通孔511进行封堵，密封面能够在封堵块250位于环形阶梯槽内限位的作用下密封。

通过本实施例中限位块260、限位孔521的设置，使得限位块260能够在横向条形槽450滑动，当限位块260伸出限位孔521时，也即使得封堵块250在环形阶梯槽内限位，故密封面密封，即可实现将输送腔内的胶水在安装座240的作用下从出料导流孔131流出进入至导流通道111；当限位块260缩回横向条形槽450内时，行程段620在第一弹簧410的作用下带动封堵段610与导流槽510的底壁形成间隙，也即密封面分离，使得处于反应釜110内部的胶水流入至输送腔内，即实现胶水在加热过程中在反应釜110内的循环流动，也即实现胶水在加热过程中受热均匀，从而制作出质量较佳的胶水产品。

本实施例中，限位块260伸出限位孔521的端面设有向上设置的第一圆弧面481，限位块260的另一端面设有向下设置的第二圆弧面482；封堵段610沿封堵段610轴对称均设有滑动槽490，封堵段610上设有伸入滑动槽490内且能够沿滑动槽490侧壁滑动的第一条形块290a，第一条形块290a伸入条形槽内的端面设有用于与第一圆弧面481配合的第三圆弧面483，限位块260在第一条形块290a的作用下能够缩回横向条形槽450内；安装座240下端面上沿安装座240轴对称均设有伸入竖向条形槽460内且能够沿竖向条形槽460侧壁滑动的第二条形块290b，第二条形块290b伸入竖向条形槽460的端面设有用于与第二圆弧面482配合的第四圆弧面484，限位块260在第二条形块290b的作用下能够伸出限位孔521。

通过本实施例中第一圆弧面481、第二圆弧面482、第一条形块290a、第二条形块290b的设置，当安装座240上行时，限位块260伸出限位孔521，也即使封堵块250处于对环形阶梯槽的封堵状态，当安装座240上行至最大行程时，盖板130挤压第一条形块290a的端部，使得第一条形块290a位于滑动槽490内下行滑动，故使得第三圆弧面483能够抵靠第一圆弧面481，使得限位块260能够在第三圆弧面483抵靠第一圆弧面481的作用下缩回横向条形槽450内，即实现密封面的分离，从而实现处于反应釜110内部的胶水从通孔511流入输送腔内；当安装座240下行时，限位块260缩回横向条形槽450内，此时，行程段620在第一弹簧410的作用下带动行程段620向上运动，使得封堵块250不在处于对环形阶梯槽的封堵状态，故而此过程中处于反应釜110内部的胶水从通孔511流入输送腔内，当安装座240下行至最大行程时，此时，从通孔511流入输送腔内的胶水能够充满输送腔，使得圆形板280挤压第二条形块290b的端部，使得第二条形块290b位于竖向条形槽460上行滑动，从而使得第四圆弧面484能够抵靠第二圆弧面482，使得限位块260能够在第四圆弧面484抵靠第二圆弧面482的作用下伸出限位孔521，从而使得封堵块250再次处于对环形阶梯槽的封堵状态；其中，限位孔521的内壁上部分设置圆弧角，其目的在于，一方面，第四圆弧面484抵靠第二圆弧面482时，第一圆弧面481能够抵靠在圆弧角，也即限位块260部分卡入限位孔521，从而能够克服第一弹簧410的弹力，使得行程段620向下运动，进而使得限位块260伸出限位孔521，实现封堵块250对环形阶梯槽的封堵；另一方面，第三圆弧面483抵靠第一圆弧面481时，限位块260缩回横向条形槽450内，但仍然存在一部分限位块260卡在限位孔521内，故第一弹簧410发挥作用，第一弹簧410带动行程段620向上运动，即第一圆弧面481抵靠在圆弧角上，限位块260完全缩回横向条形槽450内，即实现封堵块250对环形阶梯槽的解封。

通过上述构造，其目的在于，当安装座240上行时，封堵块250对环形阶梯槽进行封堵，使得处于反应釜110内部的胶水能够被输送腔从出料导流孔131流入导流通道111，此时处于反应釜110侧壁处的胶水由于胶水在流动作用下流入反应釜110的内部，当安装座240上行至最大行程时，盖板130挤压第一条形块290a向下运动，即实现封堵块250对环形阶梯槽的解封，当安装座240下行时，封堵块250对环形阶梯槽进行解封，使得处于反应釜110内部的胶水能够沿通孔511流入至输送腔内，当安装座240下行至最大行程时，圆形板280挤压第二条形块290b向上运动，即实现封堵块250对环形阶梯槽的再次封堵。

本实施例中，第一条形块290a上设有第一挡块420，第一条形块290a上套设有位于第一挡块420与封堵段610之间的第二弹簧421，第一条形块290a能够在第二弹簧421的作用下保持复位；第二条形块290b上设有第二挡块430，第二条形块290b上套设有位于第二挡块430与行程段620之间的第三弹簧431，第二条形块290b能够在第三弹簧431的作用下保持复位。

通过本实施例中第一挡块420、第二弹簧421、第二挡块430、第三弹簧431的设置，其目的在于，第一条形块290a或第二条形块290b被挤压后，能够在第二弹簧421或第三弹簧431的作用下复位，以实现封堵块250对环形阶梯槽的解封或封堵。本实施例中，第二弹簧421能够设置于第一挡块420下端面与封堵段610上端面之间，第三弹簧431能够设置于安装座240下端面与第二挡块430上端面之间。

本实施例中，封堵块250设有供轴套470穿过的贯穿孔630，贯穿孔630的内壁上沿贯穿孔630轴对称均设有滑槽631，轴套470上设有伸入滑槽631的滑块710，滑槽631内且位于行程段620端部处设有限位部640。

通过本实施例中滑槽631、滑块710、限位部640的设置，使得滑块710位于滑槽631内滑动，进而使得封堵块250只能够沿环形阶梯槽的轴向滑动，其中，行程段620上行至最大行程时，滑块710对限位部640进行限制，此时，限位块260的下端面与限位孔521的上端面保持间距，其目的在于，方便限位块260在第一弹簧410的作用下伸出限位孔521以实现封堵块250对环形阶梯槽的封堵。

实施例2

如图9-12所示，基于实施例1的一种环保无溶剂胶水的制作装置，本实施例与实施例1的区别在于，

本实施例中，封堵段610上端面设有与滑动槽490同轴设置的第一安装槽1010，第一弹簧410设置于第一挡块420下端面与第一安装槽1010底壁之间，第一安装槽1010开口处设有用于对第一挡块420限制的法兰盘130，第一条形块290a的一端伸出封堵段610上端面；行程段620下端面设有与竖向条形槽460同轴设置的第二安装槽1020，第三弹簧431设置于第二挡块430上端面与第二安装槽1020底壁之间，第二条形块290b的一端伸出安装座240下端面。

本实施例与实施例1相比，第三弹簧431能够有第一弹簧410的效果，也即能够减少第一弹簧410的设置，通过本实施例中第一安装槽1010、第二安装槽1020的设置，间接增大输送腔的体积，也即实现该输送机构能够输送较多的胶水。

本实施例，横向条形槽450内上下侧壁均设有卡槽1110，限位块260上下侧壁均设有摄入卡槽1110内的卡块1120，其目的在于，虽然限位块260在安装座240上下滑动过程中不受到水平方向的力，但为保证装置的可靠运行，使得限位块260伸出限位孔521时，卡块1120能够抵靠在行程槽520的侧壁上，防止因外力因素导致限位块260脱离横向条形槽450。

本实施例，封堵段610下端面对于通孔511处设有密封块1210，通孔511与密封块1210相对的一侧的开口处设有第一楔形面，密封块1210伸出通孔511内的端部设有第二楔形面，其目的在于，第一楔形面与第二楔形面之间配合能够增加良好的密封效果，其次，密封面分离时，由于设置了第一楔形面，方便胶水能够较佳的流入输送腔内。

实施例3

本实施例提供了一种环保无溶剂胶水的制作工艺，其通过任一上述的一种环保无溶剂胶水的制作装置实现，

本实施例中，一种环保无溶剂胶水的制作工艺，包括如下步骤，

步骤S1、将制备胶水的材料依次倒入反应釜110内；

该步骤中，胶水沿导流通道111进入至导流台120的内部，实现输送机构将处于反应釜110内部的胶水转移至反应釜110侧壁处。

步骤S2、对步骤S1中的反应釜110进行水浴加热；

该步骤中，胶水中化学分子被水浴加热，实现胶水能够较佳的混合均匀。

步骤S3、启动伺服电机150；

该步骤还包括如下步骤，

步骤S31、伺服电机150正转；

该步骤中，安装座240位于上行最大行程能够下行至下行最大行程以实现胶水沿通孔511流入输送腔内；

该步骤中，封堵块250不对环形阶梯槽进行封堵，具体的说明，安装座240位于上行最大行程时，盖板130挤压第一条形块290a的端部，使得第一条形块290a位于滑动槽490内下行滑动，故使得第三圆弧面483能够抵靠第一圆弧面481，使得限位块260能够在第三圆弧面483抵靠第一圆弧面481的作用下缩回横向条形槽450内，从而封堵块250对环形阶梯槽进行解封；当伺服电机150正转带动安装座240下行时，处于导流台120内部的胶水能够沿通孔511流入至输送腔内；

步骤S32、伺服电机150反转，安装座240位于下行最大行程能够上行至上行最大行程以实现胶水沿出料导流孔131流入导流通道111；

该步骤中，封堵块250对环形阶梯槽进行封堵，具体的说明，安装座240位于下行最大行程时，圆形板280挤压第二条形块290b的端部，使得第二条形块290b位于竖向条形槽460上行滑动，从而使得第四圆弧面484能够抵靠第二圆弧面482，使得限位块260能够在第四圆弧面484抵靠第二圆弧面482的作用下伸出限位孔521，从而使得封堵块250再次对环形阶梯槽进行封堵；当伺服电机150反转带动安装座240上行时，处于输送腔内的胶水能够沿出料导流孔131流入至导流通道111内；

步骤S33、重复步骤S31、步骤S32；以实现将处于反应釜110侧壁处的胶水转移至反应釜110内部处，反应釜110内部的胶水转移至反应釜110侧壁处，故而实现胶水在反应釜110内的循环流动，也即实现胶水在被水浴加热过程中受热均匀。

步骤S4、经步骤S3中待胶水完全受热均匀后关闭伺服电机150；

步骤S5、收集步骤S4中制作完成的胶水。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种环保无溶剂胶水的制作装置，其特征在于：包括上端面开口的反应釜（110），反应釜（110）内部设有与反应釜（110）同轴设置的导流台（120），导流台（120）的外侧壁与反应釜（110）的内壁之间形成导流通道（111），导流台（120）的上下两端分别设有均与导流通道（111）连通的出料导流孔（131）和进料导流孔（221），导流台（120）内设有将物料从下往上经出料导流孔（131）流入导流通道（111）内的输送机构；

导流台（120）包括呈圆台状且直径从上至下逐渐增大的第一导流壳体（210）、呈圆筒状且位于第一导流壳体（210）下方的第二导流壳体（220）和设置于第一导流壳体（210）上端面上的盖板（130），进料导流孔（221）为多个且均匀设置于第二导流壳体（220）侧壁上，出料导流孔（131）为多个且均匀设置于盖板（130）上；输送机构包括沿导流台（120）轴向上下滑动的安装座（240），安装座（240）内设有与导流台（120）同轴设置的环形阶梯槽，环形阶梯槽的阶梯面上沿周向设有多个通孔（511），环形阶梯槽内设有能够沿环形阶梯槽轴向上下滑动且能够对通孔（511）进行封堵的封堵块（250），安装座（240）的外壁上设有与盖板（130）下端面连接的波纹管（270），波纹管（270）与导流台（120）同轴设置且能够轴向折叠；

反应釜（110）内设有与反应釜（110）同轴设置的转动杆（230），安装座（240）内设有螺纹连接在转动杆（230）上的轴套（470），轴套（470）一端连接在安装座（240）上，另一端伸入封堵块（250）内且与封堵块（250）滑动配合，转动杆（230）的一端伸出盖板（130），盖板（130）上中部设有固定板（140），固定板（140）上设有用于驱动转动杆（230）转动的伺服电机（150）；

环形阶梯槽包括导流槽（510）及行程槽（520），导流槽（510）位于行程槽（520）的上方且导流槽（510）的内径大于行程槽（520）的内径，导流槽（510）的底壁构成环形阶梯槽的阶梯面，封堵块（250）包括位于导流槽（510）内的封堵段（610）及位于行程槽（520）内滑动的行程段（620），封堵段（610）的下端面与阶梯面能够相互密封共同构成对通孔（511）进行封堵的密封面；行程槽（520）底壁与行程段（620）下端面设有第一弹簧（410），第一弹簧（410）的两端分别连接在行程槽（520）底壁上及行程段（620）下端面上，封堵块（250）在第一弹簧（410）的作用下保持向上滑动的趋势，密封面在封堵块（250）向上滑动的作用下能够分离；

行程段（620）内沿行程段（620）轴对称均设有横向条形槽（450）及垂直于横向条形槽（450）的竖向条形槽（460），横向条形槽（450）的一端伸出行程段（620）的侧壁另一端连通竖向条形槽（460），竖向条形槽（460）的一端伸出行程段（620）的底壁；行程槽（520）的侧壁对应横向条形槽（450）设有限位孔（521），横向条形槽（450）内设有可位于横向条形槽（450）内滑动的限位块（260），限位块（260）的一端能够伸出限位孔（521）且用于对封堵块（250）在环形阶梯槽内限位，封堵段（610）能够在封堵块（250）位于环形阶梯槽内限位的作用下对通孔（511）进行封堵，密封面能够在封堵块（250）位于环形阶梯槽内限位的作用下密封；

限位块（260）伸出限位孔（521）的端面设有向上设置的第一圆弧面（481），限位块（260）的另一端面设有向下设置的第二圆弧面（482）；封堵段（610）沿封堵段（610）轴对称均设有滑动槽（490），封堵段（610）上设有伸入滑动槽（490）内且能够沿滑动槽（490）侧壁滑动的第一条形块（290a），第一条形块（290a）伸入条形槽内的端面设有用于与第一圆弧面（481）配合的第三圆弧面（483），限位块（260）在第一条形块（290a）的作用下能够缩回横向条形槽（450）内；安装座（240）下端面上沿安装座（240）轴对称均设有伸入竖向条形槽（460）内且能够沿竖向条形槽（460）侧壁滑动的第二条形块（290b），第二条形块（290b）伸入竖向条形槽（460）的端面设有用于与第二圆弧面（482）配合的第四圆弧面（484），限位块（260）在第二条形块（290b）的作用下能够伸出限位孔（521）；

第一条形块（290a）上设有第一挡块（420），第一条形块（290a）上套设有位于第一挡块（420）与封堵段（610）之间的第二弹簧（421），第一条形块（290a）能够在第二弹簧（421）的作用下保持复位；第二条形块（290b）上设有第二挡块（430），第二条形块（290b）上套设有位于第二挡块（430）与行程段（620）之间的第三弹簧（431），第二条形块（290b）能够在第三弹簧（431）的作用下保持复位；

反应釜（110）底壁上设有圆形板（280），转动杆（230）的一端活动连接在圆形板（280）内，圆形板（280）与盖板（130）下端面之间沿反应釜（110）轴对称均设有限位杆（281），安装座（240）侧壁边缘处设有供限位杆（281）穿过的导向孔（440）；

封堵块（250）设有供轴套（470）穿过的贯穿孔（630），贯穿孔（630）的内壁上沿贯穿孔（630）轴对称均设有滑槽（631），轴套（470）上设有伸入滑槽（631）的滑块（710），滑槽（631）内且位于行程段（620）端部处设有限位部（640）。

2.一种环保无溶剂胶水的制作工艺，其通过权利要求1所述的一种环保无溶剂胶水的制作装置实现，该环保无溶剂胶水的制作工艺包括如下步骤，

步骤S1、将制备胶水的材料依次倒入反应釜（110）内；

该步骤中，胶水沿导流通道（111）进入至导流台（120）的内部；

步骤S2、对步骤S1中的反应釜（110）进行水浴加热；

该步骤中，胶水中化学分子被水浴加热；

步骤S3、启动伺服电机（150）；

该步骤还包括如下步骤，

步骤S31、伺服电机（150）正转；

该步骤中，安装座（240）位于上行最大行程能够下行至下行最大行程以实现胶水沿通孔（511）流入输送腔内；

步骤S32、伺服电机（150）反转，安装座（240）位于下行最大行程能够上行至上行最大行程以实现胶水沿出料导流孔（131）流入导流通道（111）；

步骤S33、重复步骤S31、步骤S32；

步骤S4、经步骤S3中待胶水完全受热均匀后关闭伺服电机（150）；

步骤S5、收集步骤S4中制作完成的胶水。