CN114364887A - 可释放地锁定适配器相对于推拉杆主体的旋转运动的锁定元件和包括这种锁定元件的推拉杆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及：一种用于相对于推拉杆(1)的主体(4)可释放地锁定适配器(3)的锁定约束元件(1)，该元件包括杠杆臂(5)和与杠杆臂(5)连接的销(6)、瞬动元件(7)和闭锁装置(8)；以及一种包括这种锁定装置(1)的推拉杆(2)。根据本发明，瞬动元件(7)被旋转地连接至杠杆臂(5)。这允许更灵活地在推拉杆(2)上使用锁定元件(1)。

Description

可释放地锁定适配器相对于推拉杆主体的旋转运动的锁定元 件和包括这种锁定元件的推拉杆
技术领域
本发明涉及一种用于可释放地锁定适配器相对于推拉杆的主体的旋转运动的锁定元件，其包括杠杆臂和与杠杆臂连接的销、瞬动元件以及闭锁装置。
本发明还涉及一种具有这种锁定元件、适配器和主体的推拉杆。
背景技术
推拉杆例如用于航空。它们通常包括通常具有管状部分的主体以及位于主体的至少一个端部处或从主体的一个端部被部分地接收到主体中的适配器。可以通过一个或多个适配器来组装推拉杆。推拉杆的长度通常是可调节的，从而能够进行针对组装点的指定距离的调节或进行公差补偿。适配器和主体可相对于彼此旋转并且各自包括螺纹。例如，可以在主体的内侧表面的一部分上和适配器的外侧表面的一部分上设置螺纹。因此，可以通过适配器相对于主体的旋转运动来改变推拉杆的长度。
通常设置对应的锁定元件来可释放地锁定适配器相对于主体的旋转运动。一方面，所述锁定元件包括可插入到适配器的孔眼中的销。锁定元件通常还包括用于卡紧在主体的侧表面上或周围的瞬动元件以及用于与主体上的配对元件配合并因此用于可释放地锁定(阻止)适配器相对于主体的旋转运动的闭锁装置。销首先插入到适配器的孔眼中然后锁定元件进行折叠，使得卡扣元件在主体上的配对元件上卡紧到位。例如在DE202004016321U1中描述了这种推拉杆。
推拉杆的装配或组装通常必须在有限的空间条件下以有限的可接近性进行，例如在飞机中组装头顶行李舱期间。经常可能发生的是仅在销插入到推拉杆的适配器中的方向(例如在飞机中在飞机的从前到后的纵向方向上)上以及在第二方向上具有可接受的可接近性。例如，第二方向的对准可能意味着，在将销引入到适配器中之后由于无法从上方接近因此锁定元件只能从下方向上折叠。因此，适配器、例如DE202004016321U1中的适配器只能以这种方式组装在飞机的一侧上并因此是切实可行的；这在第二侧上是不可行的，因为这里会出现镜像倒转的情况。
发明内容
因此，本发明的目的是创造一种用于前述类型的推拉杆的锁定元件以及一种具有这种锁定元件的推拉杆，它们即使在可接近性受限的情况下也允许容易地进行组装。有利地，锁定元件或配备有锁定元件的推拉杆应该易于在受限的空间条件的两种倒转变型下使用，即可以打开和关闭，并且为此目的不需要两种不同类型的锁定元件或推拉杆。还有利的是，后者应该能够可靠地可释放地锁定适配器相对于主体的相对旋转运动，并且还应该以坚固且直接的方式进行生产。
该目的通过开头描述的锁定元件实现，其中瞬动元件旋转地与杠杆臂连接。
以这种方式，可以改变瞬动元件的方向，其中在将销引入到推拉杆的适配器中之后必须旋转杠杆臂，从而对适配器相对于推拉杆的主体的旋转运动进行可释放的锁定。因此，显著改进了在可接近性受限的情况下的组装。
在组装在推拉杆上(主体和/或适配器上)的状态下，卡扣元件与推拉杆可根据具体情况在闭锁装置和/或杠杆臂的(通过反压力进行的)配合下进行接合。闭锁装置被设计为特别是通过与推拉杆的配对元件配合或接合到其中而可释放地锁定适配器相对于主体的旋转运动。有利地，瞬动元件被设计为使得其在组装在推拉杆上的状态下将推拉杆推靠在闭锁装置上。例如，杠杆臂可以形成为板状。销优选位于杠杆臂的一个端部附近。瞬动元件优选位于杠杆臂的与销和/或闭锁装置相同的一侧上。瞬动元件优选可以旋转至少180°。然而，优选地，锁定元件可以被设计为防止瞬动元件完全旋转360°。瞬动元件可以优选被设置在杠杆臂的在销的方向上突出的部分中。瞬动元件可以包括闭锁装置。瞬动元件和闭锁装置尤其通过销在杠杆臂的纵向延伸方向上间隔开。
组装状态应被理解为是指锁定元件的销被插入到推拉杆的适配器中并且瞬动元件卡入推拉杆中或与其锁定的状态。杠杆臂因此特别是沿着或平行于推拉杆延伸。可释放的锁定尤其应被理解为是指闭锁装置优选与瞬动元件一起在组装状态下抵抗适配器相对于主体的旋转运动，从而防止适配器相对于主体的不希望的旋转并因此防止推拉杆的长度发生不希望的变化。可以提供可以采用这种作用的适配器相对于主体的多个相对旋转位置。特别地，可以防止组装状态下的旋转运动(不破坏推拉杆的锁定元件或其他部件)。在这种情况下，为了改变推拉杆的长度，必须使带有瞬动元件的杠杆臂远离推拉杆折叠，然后再次进行折叠以进行锁定。此外，可以在组装状态下的旋转运动上起作用，使得其通过预定的锁定力被可释放地阻挡在多个旋转位置。在这种情况下，也可以通过施加足够的扭矩来使适配器在组装状态下相对于主体旋转。
锁定元件的瞬动元件尤其包括允许围住推拉杆的底切部。瞬动元件优选被构造为弹性的，使得推拉杆可以被带到底切部的后方。瞬动元件优选包括弯曲端部，其使瞬动元件在要与推拉杆一起卡紧到位时更容易以对应的弹性方式弯曲。其还可以被设计为在引入销之后在杠杆臂的后续旋转期间使得瞬动元件的弹性弯曲通过其自身来实现，因为所述瞬动元件通过主体和/或适配器在弯曲端部上的作用而在对应的方向上被挤压。在克服了底切部后，瞬动元件卡紧或锁定到位。
锁定元件不包括推拉杆的适配器和主体，而是被设计为与后者配合。为了能够不参照推拉杆的特定主体和/或适配器来限定锁定元件，瞬动元件优选应理解为是指可以通过任何杆卡紧到位的任何装置(根据具体情况，与杠杆臂或闭锁装置配合)。
瞬动元件可以被设计为在组装状态下设置在推拉杆的主体和/或适配器上。有利的是，瞬动元件包括半环部，其优选被设计为在锁定(组装)位置中设置在推拉杆的适配器或主体上。由于在推拉杆的情况下适配器通常被插入到主体中并通过螺纹与其连接，因此其具有较小的直径。因此，有利的是瞬动元件被设计为在组装位置中设置在适配器上，因为其由此需要具有较小的延伸部，因此在可接近性受限时使组装被简化。替代地或额外地，瞬动元件可以被设计为是有角的。特别地，平直板状部分可以邻接半环部。瞬动元件、特别是半环部也可以在组装位置中设置在主体上。这在较短的实施形式、尤其是较短的推拉杆的情况下是特别有利的，因为在这种情况下适配器上的空间可能太小而无法将瞬动元件可靠地卡紧到位。
优选的是瞬动元件旋转地与杠杆臂连接，使得瞬动元件至少可以采取第一旋转位置和第二旋转位置，其中瞬动元件在第一旋转位置中的瞬时开口至少指向与销的纵向延伸方向垂直且与杠杆臂的纵向延伸方向垂直的方向，并且第二旋转位置被定向为针对第一旋转位置旋转180°。因此，尤其是在销从相同的方向上插入到适配器中时，可以根据旋转位置通过在两个方向上旋转杠杆臂来进行锁定。
此外，如果瞬动元件可以与杠杆臂一起围绕平行于销的旋转轴线旋转，则简化了可接近性受限的情况下的组装。
有利的是闭锁装置在杠杆臂的纵向延伸方向上与瞬动元件间隔开。瞬动元件优选比闭锁装置更靠近销。通过将瞬动元件和闭锁装置的两种功能分开，可以更容易地在结构上实现瞬动元件与杠杆臂的可旋转的连接。此外，因此可以提高闭锁装置的稳定性并因此提高可靠性。
有利的是瞬动元件和闭锁装置一起相对于要被包围的推拉杆围住大于180°的角范围。这意味着瞬动元件和闭锁装置一起形成至少一个底切部(在杠杆臂的旋转方向上，即垂直于杠杆臂和销)。因此可以提供特别可靠的连接。瞬动装置无需单独执行卡紧功能，而是可以设置为使得卡紧动作仅与杠杆臂和/或闭锁装置一起进行。
闭锁装置有利地包括至少一个锁定突起。其例如可以在组装状态下与推拉杆的主体的齿环配合或接合在后者中或锁定在后者中。优选地，至少一个锁定突起在杠杆臂的纵向延伸方向上具有恒定的横截面。锁定突起的横截面优选是圆形的，使得适配器在组装状态下相对于主体的旋转运动可以通过足够的扭矩进行。至少一个锁定突起还可以通过瞬动元件与主体或适配器一起卡紧到位。闭锁装置应被设计为与主体配合，从而能够防止或限制适配器相对于主体的旋转运动。
如果闭锁装置具有两个锁定突起，则可以实现特别可靠的(可释放的)锁定。锁定突起有利地被设计为与推拉杆的主体的链轮配合。特别优选的是它们被设计为接合在链轮的彼此不相邻的凹部中。两个锁定突起优选彼此间隔开杠杆臂在闭锁装置的区域中的最大宽度延伸量的至少一半。设置两个锁定突起改进了锁定元件在锁定位置中的保持。
有利的是瞬动元件通过旋转接头与杠杆臂连接。特别优选的是瞬动元件在组装状态下搁置在主体和/或适配器的一半的区域上并且闭锁装置与主体或主体的配对元件在与该半部相对的区域中配合；或者对应地设计瞬动元件。因此可以避免旋转接头必须与推拉杆的主体或适配器接触。
优选的是瞬动元件包括搁置在杠杆臂上的板。因此可以提高稳定性或者可以避免杠杆臂和瞬动元件的两部分设计产生的稳定性缺点。其有利地搁置在杠杆臂的板状区域上。因此保证了杠杆臂和瞬动元件之间的可靠的力传递。
本发明的目的还通过前述的具有适配器和主体的推拉杆来实现，其中该推拉杆包括上述锁定元件。瞬动元件在预备位置(即，非组装位置)中是可旋转的。关于可以由此实现的推拉杆的优点，参照上面对锁定元件的描述。
推拉杆优选包括两个适配器，其中一个适配器被引入到主体的两个端部中的每一个中。推拉杆优选包括能与闭锁装置配合或能使闭锁装置接合到其中的配对元件。因此能够有利地实现与可释放的锁定元件的形状配合连接。替代地或额外地，可以提供摩擦锁定的连接。在这种情况下，也不需要提供配对元件。
优选设置有弹簧元件，其将主体的螺纹和适配器的螺纹压紧在一起，由此可以提高稳定性。此外，可以因此避免不希望的噪声。有利地，闭锁装置在推拉杆的纵向延伸方向上具有比配对元件更大的纵向延伸量(在组装状态下)。
有利的是在锁定元件的组装状态下瞬动元件在预备位置能够围绕与推拉杆的纵向延伸方向垂直的旋转轴线进行旋转。预备位置是杠杆臂不折叠到主体或适配器上、因此瞬动元件不与后者卡紧到位的位置。
在一个优选实施方式中，主体具有链轮，闭锁装置的至少一个锁定突起被设计成能够接合到该链轮中。也就是说，链轮被设置为配对元件。借助链轮可以在多个旋转位置中可释放地锁定适配器相对于主体的旋转运动。
有利地，闭锁装置在推拉杆的纵向延伸方向上被设计为比链轮的宽度更长。因此可以简化生产。闭锁装置、特别是至少一个锁定突起在推拉杆的纵向延伸方向上的宽度优选大于推拉杆可调节的长度。因此，这确保了闭锁装置可以在推拉杆进行任何长度调节时接合到链轮中。如果闭锁装置设置在瞬动元件上和/或与后者形成为一体，则有利的是(在组装位置中)闭锁装置(特别是锁定突起)和瞬动元件(特别是半环部)在推拉杆的纵向延伸方向上的宽度大于推拉杆可调节的长度。
优选的是瞬动元件在锁定元件的组装状态下部分地围住适配器。一方面，由于瞬动元件的尺寸可以更小，因此可以改进在受限的空间条件下的组装。此外，可以通过更紧凑的设计提高稳定性。因此，例如，当链轮设置在主体上时，瞬动元件不必搁置在后者上，而是可以搁置在适配器的管状部分上。
在一个有利的实施方式中，适配器具有圆柱形侧表面，其在推拉杆的纵向延伸方向上的纵向延伸部至少与瞬动元件或特别是瞬动元件的半环部的纵向延伸部对应。因此，可以提高卡扣的可靠性。
可以在主体和/或适配器的一部分的周围或一部分的边缘侧上设置限制部(例如一个或多个突起)，瞬动元件在组装状态下搁置在该限制部上。它们特别是在瞬动元件的旋转能力方面可以提高稳定性。
瞬动元件有利地包括弹簧钢。因此，特别是即使在反复弹性变形之后也可以提高稳定性。杠杆臂和/或闭锁装置可以包括弹簧钢。
附图说明
下面借助附图中示出的锁定元件和推拉杆的优选实施方式更详细地说明本发明。附图详细示出了：
图1a是根据本发明的锁定元件的优选实施方式的从后方观察的斜视图；
图1b是与图1a相同的锁定元件的从前方观察的斜视图；
图1c示出了与图1a相同的锁定元件，其中瞬动元件旋转了较小的角度；
图1d示出了与图1a相同的锁定元件，其中瞬动元件旋转了180°；
图2a是与图1a相同的锁定元件的剖视图；
图2b是与图1a相同的锁定元件的剖视图；
图2c是处于图1d的位置的与图1a相同的锁定元件的剖视图；
图2d是处于图1d的位置的与图1a相同的锁定元件的剖视图；
图3a是处于图1d的位置的与图1a相同的锁定元件的前视图；
图3b是处于图1d的位置的与图1a相同的锁定元件的后视图；
图3c是处于图1d的位置的与图1a相同的锁定元件的侧视图；
图3d是与图1a相同的锁定元件的侧视图；
图4a示出了根据本发明的推拉杆的优选实施方式，其中图1a的锁定元件处于组装状态；
图4b示出了与图4a相同的推拉杆，其中锁定元件处于部分折叠状态；
图5a是与图4a相同的推拉杆的侧视图，其中锁定元件处于部分折叠状态；
图5b是与图4a相同的推拉杆的侧视图，其中锁定元件处于折叠状态；
图6a是与图4a相同的推拉杆的侧视图，其中锁定元件处于组装状态；
图6b是与图4a相同的推拉杆的另一个侧视图，其中锁定元件处于组装状态；
图6c是图6b的推拉杆的剖视图；
图6d是与图6a的视图相同的推拉杆的另一个侧视图，其中锁定元件处于组装状态；
图6e是与图6b的视图相同的推拉杆的另一个侧视图，其中锁定元件处于组装状态；
图7a是沿着图6e的闭锁装置截取的剖视图；
图7b是图6e的剖视图，其示出了瞬动元件的旋转轴线；
图7c是远离瞬动元件的旋转轴线的与图7b相同的剖视图；
图7d是图6e的推拉杆的侧视图；
图8a示出了根据本发明的锁定元件的另一个优选实施方式的从前方观察的斜视图；
图8b示出了与图8a相同的锁定元件，其中瞬动元件旋转了180°；
图9a是与图8a相同的锁定元件的前视图；
图9b是与图8a相同的锁定元件的侧视图；
图10a是与图8a相同的锁定元件的横向视图；
图10b是与图8a相同的锁定元件的穿过图9a的平面C-C截取的剖视图；
图11a示出了根据本发明的推拉杆的另一个优选实施方式，其中图8a的锁定元件处于组装之前；
图11b示出了与图11a相同的推拉杆，其中锁定元件处于组装状态；
图12a是与图11a相同的推拉杆的侧视图，其中锁定元件处于组装状态；
图12b是与图11a相同的推拉杆的穿过图12a的平面A-A截取的剖视图；
图13是与图11a相同的推拉杆的穿过图12b的平面B-B截取的剖视图；
图14a是根据本发明的锁定元件的另一个优选实施方式的从前方观察的斜视图；
图14b示出了与图14a相同的锁定元件，其中瞬动元件旋转了180°；
图15a是与图14a相同的锁定元件的前视图；
图15b是与图14a相同的锁定元件的侧视图；
图16a是与图14a相同的锁定元件的横向视图；
图16b是与图14a相同的锁定元件的穿过图15a的平面C-C截取的剖视图；
图17a示出了根据本发明的推拉杆的另一个优选实施方式，其中图14a的锁定元件处于组装之前；
图17b示出了与图17a相同的推拉杆，其中锁定元件处于组装状态；
图18a是与图17a相同的推拉杆的侧视图，其中锁定元件处于组装状态；
图18b是与图17a相同的推拉杆的穿过图18a的平面A-A截取的剖视图；并且
图19是与图17a相同的推拉杆的穿过图18b的平面B-B截取的剖视图。
具体实施方式
图1a至图1d、图2a至图2d以及图3a至图3d示出了用于将适配器3相对于推拉杆2的主体4(例如参见图4a和图4b)可释放地锁定的相同的锁定元件1的优选实施方式。图1a至图1d示出了锁定元件1的斜视图，图2a和图2c是横向视图，图2b和图2d是剖视图，并且图3a至图3d是从前方、后方和侧面观察的平面图。
锁定元件1包括杠杆臂5和与杠杆臂5连接的销6。此外，锁定元件1包括瞬动元件7和闭锁装置8。瞬动元件7与杠杆臂5连接成可围绕旋转轴线B进行旋转。旋转轴线B被设置为平行于销6的纵向延伸方向A。瞬动元件7包括半环部9，其在锁定位置中被设计为设置在推拉杆2的适配器3上(例如参见图4a、图7b和图7c)。闭锁装置8与杠杆臂5连接。
瞬动元件7旋转地与杠杆臂5连接，使得瞬动元件7至少可以采取第一旋转位置和第二旋转位置，其中瞬动元件7在第一旋转位置中的瞬时开口至少指向与销6的纵向延伸方向A垂直且与杠杆臂5的纵向延伸方向X垂直的方向，并且第二旋转位置被定向为针对第一旋转位置旋转180°。图1a、图1b、图2a、图2b和图3d示出了处于第一旋转位置的瞬动元件7，并且图1d、图2c、图2d和图3a示出了处于第二旋转位置的瞬动元件7。图1c示出了瞬动元件7围绕旋转轴线B仅旋转了较小的角度的过渡旋转位置。从图中还可以看出，瞬动元件7围绕平行于销6的旋转轴线B旋转地与杠杆臂5连接。销6的纵向轴线由A表示。
在所示的实施方式中，闭锁装置8在杠杆臂5的纵向延伸方向X上与瞬动元件7间隔开。具体地，闭锁装置8被设置为比瞬动元件7更加远离杠杆臂5上的销6。闭锁装置8和瞬动元件7也可以彼此不间隔开。例如，瞬动元件7可以包括闭锁装置8。闭锁装置8因此可与瞬动元件7一起旋转。
瞬动元件7和闭锁装置8一起相对于要被包围的推拉杆2具有大于180°的角范围α。针对用于计算角范围α的中心点，假设一种在各部分中具有圆柱形侧表面的杆，其中圆柱形侧表面在每种情况下在闭锁装置8和瞬动元件7的区域中具有最大可能的直径，其中圆柱形侧表面的中心点保持相同。即使在杠杆臂5的纵向延伸方向X的不同深度处进行覆盖，角范围α也基于覆盖的最大角范围。
在所示的实施方式中，闭锁装置8包括两个锁定突起10、11。瞬动元件7通过旋转接头12旋转地与杠杆臂5连接。瞬动元件7包括搁置在杠杆臂5的板状部分上的板13。
图4a、图4b、图5a、图5b、图6a至图6e和图7a至图7d示出了具有已结合图1a至图3d描述的锁定元件1的推拉杆2的优选实施方式。图4a和图6a至图7d示出了处于组装状态的锁定元件1，其中适配器3相对于推拉杆2的主体4的旋转运动被锁定(即，被阻止)。在图4b、图5a和图5b中，锁定元件1或杠杆臂5远离推拉杆2的主体4或适配器3折叠。在该预备位置，适配器3可以相对于主体4旋转并且因此可以改变推拉杆2的长度。销6在预备位置中不必插入到适配器3中。在锁定元件1的组装状态下，瞬动元件7可在预备位置中围绕垂直于推拉杆2的纵向延伸方向Y的旋转轴线B旋转。
图4a和图4b示出了推拉杆2的斜视图，图5a、图5b、图6a、图6b是从一侧观察的视图，图6b和图6e是从另一侧观察的视图，图6c是沿着与图6b相同的一侧截取的剖视图，并且图7a至图7d是穿过垂直于推拉杆2的纵向延伸方向Y的平面截取的剖视图。
推拉杆2在其第二端部处包括被部分地推入到主体4中的第二适配器。在所示的实施方式中，第二适配器没有通过锁定元件1锁定到主体4上；然而，这种情况当然是可能的。
适配器3包括圆柱形部分15和叉形端部部分16。圆柱形部分15大部分被推入到主体4中。圆柱形部分15在其外侧表面上包括螺纹，其与设置在主体4的内侧表面上的螺纹配合(未被示出)。适配器3在圆柱形部分15中包括两个孔眼17，销6被引导穿过孔眼17。此外，适配器3在其圆柱形部分15上包括呈圆周突起形式的限制部18。在组装状态下，瞬动元件7、特别是瞬动元件的半环部9在限制部18与叉形端部部分16之间位于适配器3的圆柱形部分15上并因此部分地围住适配器3。因此，(仅有)适配器3的圆柱形侧表面在推拉杆2的纵向延伸方向Y上的纵向延伸部至少与瞬动元件7的纵向延伸部对应。
主体4在其圆柱形侧表面的端部部分处包括链轮14，闭锁装置8的两个锁定突起10、11被设计为接合到该链轮14中或者两个锁定突起10、11在组装位置中接合到其中。为了即使在推拉杆2的长度发生变化时也使闭锁装置8与推拉杆2的配对元件、特别是主体4的链轮14配合，这两个中的至少一个必须在推拉杆2的纵向延伸方向Y上具有对应的延伸部。在当前的实施方式中，闭锁装置8的两个锁定突起10、11在推拉杆2的纵向延伸方向Y上被构造为比链轮14的宽度b更长。因此可以减小结构上更困难的链轮14的宽度b，同时使更容易制造的锁定突起10、11具有必要的纵向延伸部。
瞬动元件3、特别是半环部9例如可以由弹簧钢制成。
推拉杆2或锁定元件1的组装如下。通过适配器3相对于主体4的相对旋转来调节推拉杆2的所需长度。使瞬动元件7旋转到所需的旋转位置并且将销6引入到适配器3的孔眼13中。然后使杠杆臂5旋转，使得瞬动元件7卡扣到推拉杆2上、特别是适配器3上。闭锁装置8现在接合在推拉杆2的主体4的链轮14中。
图8a、图8b、图9a、图9b、图10a和图10b示出了用于相对于推拉杆2的主体4(例如参见图11a和图11b)可释放地锁定适配器3的相同的锁定元件1的优选实施方式。图8a和图8b示出了锁定元件1的斜视图，图9a和图9b是从前方和侧面观察的平面图，图10a是横向视图，并且图10b是沿着图9a的平面C-C截取的剖视图。
图8a至图10b所示的实施方式在很大程度上通过与上面结合图1a至图3d描述的实施方式相同的方式起作用。因此，为了避免重复，功能相同的部分用相同的附图标记表示并且在这方面参照上面的描述。
图8a至图10b的实施方式与图1a至图3d的实施方式之间的最明显的区别在于瞬动元件7和闭锁装置8形成为一体或瞬动元件7包括闭锁装置8。与瞬动元件7一样，闭锁装置8因此也旋转地与杠杆臂5连接。瞬动元件7和闭锁装置8围绕旋转轴线B旋转地与杠杆臂5连接，使得瞬动元件7和闭锁装置8至少可以采取第一旋转位置和第二旋转位置，其中瞬动元件7在第一旋转位置中的瞬时开口至少指向与销6的纵向延伸方向A垂直且与杠杆臂5的纵向延伸方向X垂直的方向，并且第二旋转位置被定向为针对第一旋转位置旋转180°。在图8b中，瞬动元件7和闭锁装置8被定向为针对第一旋转位置旋转180°。在图8b中，瞬动元件7和闭锁装置8与图8a相比旋转了180°。如果销6因此在相同的方向上插入到适配器3中，则适配器3因此可以通过使锁定元件1在一个或另一个方向上旋转(取决于旋转位置)而相对于主体4被可释放地锁定。因此可以更好地考虑组装环境的情况并且简化推拉杆2的组装。
瞬动元件7又包括搁置在杠杆臂5的板状部分上的板13。瞬动元件7还包括半环部，然而，与图1a至图3d的实施方式相比，该半环部在锁定位置中被设计为设置在推拉杆2的主体4上，特别是围住链轮14(例如参见图11b)。
闭锁装置8包括基本上与半环部9相对的锁定突起10。锁定突起10基本上具有与半环部9相同的宽度(当瞬动元件7处于图8a或图8b的旋转位置时、即当锁定突起在杠杆臂5的纵向延伸方向X上延伸时在杠杆臂5的纵向延伸方向X上)。
图11a、图11b、图12a、图12b和图13示出了具有已经结合图8a至图10b描述的锁定元件1的推拉杆2的另一个优选实施方式。推拉杆2的适配器3和主体4被设计为与结合图4a至图7d描述的推拉杆2基本相同。因此，为了避免重复，功能相同的部分用相同的附图标记表示并且在这方面参照上面的描述。
图11a示出了在将销6引入到适配器3的孔眼17之前的锁定元件1。图11b至图13示出了处于组装位置的锁定元件1。
图11a和图11b示出了推拉杆2的斜视图，图12a是侧视图，图12b是沿着图12a中的平面A-A截取的剖视图，并且图13是沿着图12b中的平面B-B截取的剖视图。正如已经结合图8a至图10b提到的那样，处于锁定位置的瞬动元件7的半环部9被设计为设置在推拉杆2的主体4上。半环部9围住主体4上的链轮14并因此将大致与半环部9相对地设置的锁定突起10挤压到链轮14中。(在组装位置中)锁定突起10和半环部9在推拉杆2的纵向延伸方向Y上的宽度大于推拉杆2的可以通过使适配器3相对于主体4旋转而调节的长度，即，例如比适配器3和主体4的配合螺纹更长。
图14a至图16b示出了锁定元件1的另一个优选实施方式。图14a至图16b分别示出了锁定元件1的与图8a至图10b对应的相同的视图。图14a至图16b所示的实施方式在很大程度上通过与上面结合图8a至图10b描述的实施方式相同的方式起作用。因此，为了避免重复，功能相同的部分用相同的附图标记表示并且在这方面参照上面的描述。
这个实施方式与图8a至图10b所示的实施方式的区别仅在于闭锁装置8包括第二锁定突起并且半环部9具有变窄区域19。第二锁定突起11设置在半环部9上并且相对于要被保持的推拉杆2的中心点与第一锁定突起10相对(参见图16b和图19)，并因此在组装状态下基本上偏移180°接合到链轮14中。因此提高了锁定的稳定性。在变窄区域19中，半环部9具有窄点，即减小的宽度。
图17a至图19示出了推拉杆2的另一个优选实施方式。图17a至图19分别示出了锁定元件1的与图11a至图13对应的相同的视图。图17a至图19所示的实施方式在很大程度上通过与上面结合图11a至图13描述的实施方式相同的方式起作用。因此，为了避免重复，功能相同的部分用相同的附图标记表示并且在这方面参照上面的描述。图17a至图19的实施方式与图11a至图13的区别仅在于锁定元件1是根据图14a至图16b的实施方式设计的。

Claims (17)

1.一种用于相对于推拉杆(2)的主体(4)可释放地锁定适配器(3)的锁定元件(1)，其包括杠杆臂(5)和与所述杠杆臂(5)连接的销(6)、瞬动元件(7)以及闭锁装置(8)，其特征在于，所述瞬动元件(7)被旋转地连接至所述杠杆臂(5)。
2.根据权利要求1所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述瞬动元件(7)包括半环部(9)，其被设计为在锁定位置中设置在所述适配器(3)上和/或所述推拉杆(2)的所述主体(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述瞬动元件(7)旋转地与所述杠杆臂(5)连接，使得所述瞬动元件(7)至少能够采取第一旋转位置和第二旋转位置，其中所述瞬动元件(7)在所述第一旋转位置中的瞬时开口至少指向与所述销(6)的纵向延伸方向(A)垂直且与所述杠杆臂(5)的纵向延伸方向(X)垂直的方向，并且所述第二旋转位置被定向为针对所述第一旋转位置旋转180°。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述瞬动元件(7)围绕与所述销(6)平行的旋转轴线(B)旋转地与所述杠杆臂(5)连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述闭锁装置(8)在所述杠杆臂(5)的纵向延伸方向(X)上与所述瞬动元件(7)间隔开。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述瞬动元件(7)和所述闭锁装置(8)一起相对于要被包围的所述推拉杆(2)围住大于180°的角范围(α)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述闭锁装置(8)包括至少一个锁定突起(10、11)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述闭锁装置(8)包括两个锁定突起(10、11)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述瞬动元件(7)通过旋转接头(12)与所述杠杆臂(5)连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的锁定元件(1)，其特征在于，所述瞬动元件(7)包括搁置在所述杠杆臂(5)上的板(13)。
11.一种推拉杆(2)，其具有适配器(3)和主体(4)，其特征在于，其具有根据权利要求1至10中任一项所述的锁定元件(1)。
12.根据权利要求11所述的推拉杆(2)，其特征在于，在所述锁定元件(1)的组装状态下，所述瞬动元件(7)在预备位置能够围绕与所述推拉杆(2)的纵向延伸方向(Y)垂直的旋转轴线(B)进行旋转。
13.根据权利要求11或12所述的推拉杆(2)，其特征在于，所述主体(4)包括链轮(14)，所述闭锁装置(8)的所述至少一个锁定突起(10、11)被设计为可接合到所述链轮(14)中。
14.根据权利要求13所述的推拉杆(2)，其特征在于，所述闭锁装置(8)在所述推拉杆(2)的纵向延伸方向(Y)上被设计为比所述链轮(14)的宽度(b)更长。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的推拉杆(2)，其特征在于，在所述锁定元件(1)的组装状态下，所述瞬动元件(7)部分地围住所述适配器(3)。
16.根据权利要求11至15中任一项所述的推拉杆(2)，其特征在于，所述适配器(3)包括圆柱形侧表面，其在所述推拉杆(2)的纵向延伸方向(Y)上的纵向延伸部至少与所述瞬动元件(7)的纵向延伸部对应。
17.根据权利要求11至16中任一项所述的推拉杆(2)，其特征在于，所述瞬动元件(7)由弹簧钢制成。
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