CN114364501A

CN114364501A - 热压用缓冲件

Info

Publication number: CN114364501A
Application number: CN202080062443.7A
Authority: CN
Inventors: 吉田晃; 河野秀平; 星野茂生
Original assignee: Yamauchi Corp
Current assignee: Yamauchi Corp
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2022-04-15
Also published as: KR20220088842A; WO2021085403A1; JPWO2021085403A1; EP4052893A4; TW202124155A; EP4052893A1; US20220332920A1

Abstract

本发明能够提高热压用缓冲件的耐热性，具体而言，第一，即使在高温下使用的情况下，也能够抑制热盘的腐蚀，第二，即使在高温下反复使用的情况下，也能够抑制缓冲性的下降。热压用缓冲件(1A～1D)包含氟橡胶，氟橡胶的组成物具备氟橡胶成分、硫化剂、吸酸剂、脱水剂。相对于氟橡胶成分及硫化剂的合计100质量份而言的吸酸剂的量比脱水剂的量多。

Description

热压用缓冲件

技术领域

本发明涉及热压用缓冲件。更详细而言，本发明涉及在制造覆铜层叠板、柔性印制基板、刚柔结合基板、多层板、多层柔性印制基板等印制基板、绝缘板、信用卡、IC卡、液晶显示板、陶瓷层叠板等精密设备部件、三聚氰胺装饰板等(以下，在本发明中称为“层叠板”)的工序中，在对对象制品进行冲压成形、热压接之际使用的热压用缓冲件。

背景技术

在印制基板等层叠板的制造中，在冲压成形、热压接的工序中，使用图3所示那样将作为冲压对象物的层叠板材料12夹入作为加热/加压机构的热盘13、13之间并施加一定的压力和热量的方法。为了得到高精度的成形品，在热压中，需要使向层叠板材料12施加的热量和压力遍及整面地均匀化。在这样的目的下，在热盘13与层叠板材料12之间夹设有平板状的缓冲件11的状态下进行热压。需要说明的是，有时在缓冲件11与层叠板材料12之间也夹设不锈钢制的镜面板。

在此，作为缓冲件11要求的一般特性，可列举对热盘13、层叠板材料12具有的凹凸进行吸收的缓冲性、用于遍及整个冲压面内地从热盘13向层叠板材料12均匀地传递温度和压力的面内均匀性、用于从热盘13向层叠板材料12高效地传递热量的传热性、可耐受冲压温度的耐热性等。

作为这样的缓冲件，可提供使用了合成橡胶的构件。其代表性的构成是将由玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维等耐热性纤维构成的织布或无纺布的层与合成橡胶层组合而进行了层叠一体化的构成。而且，已知有为了使它们具有脱模性而将氟树脂膜等表面层在缓冲件的表面粘接一体化的结构。

作为这样的缓冲件，可列举例如日本特开平6-278153号公报(专利文献1)。专利文献1公开了如下的成形冲压用缓冲件，其具备具有氟橡胶层的缓冲件主体和表面层，并且，氟橡胶层包含氟橡胶原料、吸酸剂和硫化剂。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-278153号公报

发明内容

发明的概要

发明要解决的课题

专利文献1的成形冲压用缓冲件为了提高耐热性而使用吸酸剂和硫化剂，但是存在进一步提高耐热性的需要。

专利文献1的成形冲压用缓冲件在高温下使用的情况下，在使用时从氟橡胶产生氟化氢(腐蚀性气体)，可能会导致热盘的腐蚀。因此，专利文献1的成形冲压用缓冲件出于抑制氟化氢的产生的目的，在氟橡胶中较多地调配吸酸剂。然而，即使在氟橡胶中较多地调配吸酸剂，在230℃～250℃这样的高温下使用的情况下，有时热盘也会产生腐蚀。而且，专利文献1的成形冲压用缓冲件在高温下反复使用的情况下，缓冲性有时会显著下降。

本发明是为了解决上述那样的课题而作出的发明，其目的在于提供一种能够提高耐热性的热压用缓冲件，具体而言，第一，所述热压用缓冲件即使在高温下使用的情况下也能够抑制热盘的腐蚀，第二，所述热压用缓冲件即使在高温下反复使用的情况下也能够抑制缓冲性的下降。

用于解决课题的方案

本发明的一方案的热压用缓冲件是包含氟橡胶的热压用缓冲件，其中，氟橡胶的组成物具备氟橡胶成分、硫化剂、吸酸剂、脱水剂。吸酸剂具有与由于氟橡胶的劣化而产生且成为使热盘腐蚀的原因的氟化氢发生中和反应的作用。脱水剂具有对氟橡胶中包含的水分进行吸收的作用。

优选的是，相对于氟橡胶成分及硫化剂的合计100质量份而言的脱水剂的量比吸酸剂的量多。

优选的是，相对于氟橡胶成分及硫化剂的合计100质量份而言的脱水剂的量为吸酸剂的量的1.5倍以上。

优选的是，相对于氟橡胶成分及硫化剂的合计100质量份而言的吸酸剂及脱水剂的合计量为3～50质量份。

优选的是，吸酸剂包括从由氧化镁、氧化锌、氧化铅、二盐基磷酸盐及水滑石构成的组中选择的至少一种。

优选的是，脱水剂包括从由氧化钙、氧化铝、硫酸镁及氯化镁构成的组中选择的至少一种。

优选的是，吸酸剂为氧化镁，脱水剂为氧化钙。

优选的是，氧化镁和氧化钙的质量比例为氧化镁：氧化钙＝1：4～2：3。

优选的是，氧化镁的BET比表面积为80m²/g以上且300m²/g以下。更优选的是，氧化镁的BET比表面积为100m²/g以上且260m²/g以下。

优选的是，该热压用缓冲件的耐热温度为250℃以上且300℃以下。

发明效果

根据本发明，能够提高耐热性，具体而言，第一，即使在高温下使用的情况下，也能够抑制热盘的腐蚀，第二，即使在高温下反复使用的情况下，也能够抑制缓冲性的下降。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的热压用缓冲件的示意图。

图2示出实施例中的铁板的俯视，(A)示出在铁板未能确认到腐蚀或变色的状态，(B)示出在热盘能够确认到腐蚀或变色的状态，(C)示出锈进展至铁板的内部，能够确认到腐蚀或缺失物的状态。

图3是用于说明热压工序的图。

具体实施方式

关于本发明的实施方式，参照附图进行详细说明。需要说明的是，对图中相同或相当的部分，标注同一符号而省略其说明。

<热压用缓冲件>

图1的(A)～(D)示出本实施方式的热压用缓冲件的具体的构成例。分别参照图1的(A)～(D)，说明本实施方式的热压用缓冲件1A～1D的构成例。本实施方式的热压用缓冲件1A～1D包含氟橡胶。

图1的(A)所示的热压用缓冲件1A是仅由氟橡胶层2形成的氟橡胶片。需要说明的是，在氟橡胶层2的表面及背面也可以层叠由纸、织布、无纺布、合成树脂膜等构成的表层。

图1的(B)所示的热压用缓冲件1B具备：由无纺布形成的无纺布层3；将无纺布层3从上下夹持的两个氟橡胶层2；由合成树脂膜形成且安装于两层的氟橡胶层2的表面及背面的表层4。

图1的(C)所示的热压用缓冲件1C具备：在织布中含浸氟橡胶而成的纤维-橡胶复合材料的基材层5；由合成树脂膜形成且安装于纤维-橡胶复合材料的基材层5的表面及背面的表层4。需要说明的是，在基材层5的纤维-橡胶复合材料中包含氟橡胶。

图1的(D)所示的热压用缓冲件1D具备：两个纤维-橡胶复合材料的基材层5；由氟橡胶形成并将两个基材层5粘接的粘接材料层6；由合成树脂膜形成并安装于两个基材层5的表面及背面的表层4。需要说明的是，在基材层5的纤维-橡胶复合材料及粘接材料层6中包含氟橡胶。

这样的热压用缓冲件1A～1D可以在高温下使用，其耐热温度为250℃以上且300℃以下。当使用温度超过300℃时，在反复使用的情况下，缓冲性可能会显著下降。

这样，本实施方式的氟橡胶包括例如氟橡胶片、含浸于基材的氟橡胶、氟橡胶的粘接件等。即，氟橡胶可以不必单独成为层，可以是含浸或附着于纤维等的形态。需要说明的是，图1的(A)～(D)的热压用缓冲件1A～1D为一例，只要具备以下说明的氟橡胶的构成即可，没有限定为上述构成。

接下来，详细说明热压用缓冲件使用的氟橡胶。

<氟橡胶>

氟橡胶的组成物具备作为母材的氟橡胶成分、硫化剂、吸酸剂、脱水剂。

作为氟橡胶成分，存在含氟丙烯酸酯的聚合物、偏氟乙烯的共聚物、含氟硅橡胶、含氟聚酯橡胶、含氟二烯的共聚物等各种成分，但是其种类没有特别限定，从它们之中可以适当选择使用。

作为硫化剂，可以使用有机过氧化物系硫化剂、胺系硫化剂、及多元醇系硫化剂这样的作为氟橡胶的硫化剂而公知的材料。硫化剂是对氟橡胶进行硫化用的调配剂。

通常，在氟橡胶中，出于对在硫化反应中产生的氟化氢进行中和并促进硫化的意思来调配吸酸剂。然而，在将氟橡胶用于热压用缓冲件的情况下，由于在高温下使用而在使用时也产生氟化氢，存在导致橡胶的物性下降、热盘的腐蚀的危险。因此，在本实施方式中，出于对不仅在硫化时而且在使用时也产生的氟化氢进行中和的意思来调配吸酸剂。

吸酸剂从例如由氧化镁、氧化锌、氧化铅、二盐基磷酸铅及水滑石构成的组中选择。吸酸剂可以仅使用一种，但是也可以并用两种以上的吸酸剂。特别是吸酸剂优选为氧化镁。

在使用氧化镁作为吸酸剂的情况下，优选使用BET比表面积为80m²/g以上且300m²/g以下的高活性的氧化镁。氧化镁更优选BET比表面积为100m²/g以上且260m²/g以下。BET比表面积为80m²/g以上的氧化镁为高活性，因此对于在热压用缓冲件的使用时产生的氟化氢进行中和的效果大。当BET比表面积超过300m²/g时，向氟橡胶的分散性可能会下降。需要说明的是，BET比表面积小于80m²/g的氧化镁为低活性的氧化镁。

脱水剂对氟橡胶中包含的水分进行吸收。脱水剂从例如由氧化钙、氧化铝、硫酸镁、氯化镁构成的组中选择。脱水剂可以仅使用一种，但是也可以并用两种以上的脱水剂。特别是脱水剂优选为氧化钙。在使用氧化钙作为脱水剂的情况下，优选为粒度小的粉末状的氧化钙。

本发明者对于热盘腐蚀的原因反复进行了仔细研究的结果是，认为为了防止热盘的腐蚀，仅调配吸酸剂的话不充分，热盘的腐蚀与氟橡胶内的水分存在较大关联。因此，发现为了除去氟橡胶内的水分而使用脱水剂的情况。

相对于氟橡胶成分及硫化剂的合计100质量份而言的吸酸剂及脱水剂的合计量的比例优选为3～50质量份，更优选为10～30质量份。在吸酸剂及脱水剂的合计量比3质量份少的情况下，有时会导致橡胶的物性下降、热盘的腐蚀。而且，在吸酸剂及脱水剂的合计量比50质量份多的情况下，得不到氟橡胶的优选的物性，即缓冲性、耐热性等良好的物性，而且加工性变差。

相对于氟橡胶成分及硫化剂的合计100质量份而言的脱水剂的量优选比吸酸剂的量多。具体而言，脱水剂的量优选为吸酸剂的量的1.5倍以上。如果相对于氟橡胶成分及硫化剂的合计100质量份而言的脱水剂的量小于吸酸剂的量的1.5倍，则脱水剂无法充分吸收氟橡胶中的水分，热盘有时会腐蚀。

另外，在使用氧化镁作为吸酸剂并使用氧化钙作为脱水剂的情况下，氧化镁与氧化钙的质量比例更优选为氧化镁：氧化钙＝1：4～2：3。

如以上说明所述，本实施方式中的氟橡胶的组成物具备氟橡胶成分、硫化剂、吸酸剂、脱水剂。以往的热压用缓冲件的耐热温度为230℃以上且250℃以下，仅能在该温度以下使用。然而，通过使用本实施方式的氟橡胶的组成物，即使在例如250℃以上且300℃以下这样的高温下也能够使用，能够提高耐热性。

具体而言，作为第一效果，通过使用本实施方式的氟橡胶的组成物，能够抑制热盘的腐蚀。这可认为是由于通过吸酸剂能够抑制在高温下使用热压用缓冲件时的氟化氢(腐蚀性气体)的产生并通过脱水剂能够除去氟橡胶内的水分的缘故。

另外，热盘的腐蚀的原因受到氟橡胶内的水分的影响较大。因此，不是仅将吸酸剂与脱水剂混合，而是通过使脱水剂的量比吸酸剂的量多，由此能够进一步抑制热盘的腐蚀。具体而言，通过将相对于氟橡胶成分及硫化剂的合计100质量份而言的脱水剂的量设为吸酸剂的量的1.5倍以上，由此能够有效地抑制热盘的腐蚀。

作为第二效果，通过使用本实施方式的氟橡胶的组成物，能够保持热压用缓冲件的缓冲性。

在对热盘进行了防止腐蚀的涂敷的情况下，不需要考虑热盘的腐蚀。然而，本实施方式的热压用缓冲件是即使在高温下反复使用的情况下也具有缓冲性的构件，对于不需要考虑热盘的腐蚀的热压也能够有效地使用。

在氟橡胶中可以任意地调配例如硫化促进剂、增塑剂、填充剂等。

实施例

以下，列举实施例，更详细地说明本发明，但是本发明没有限定于此。

<与热盘相关的腐蚀试验>

表1示出实施例1～5的各原料的质量比例，表2示出比较例1～5的各原料的质量比例。表3具体地示出表1及表2中的各原料。表4示出与热盘相关的腐蚀试验的结果。

(实施例1)

首先，准备了氟橡胶片的原料、即作为母材的原料的氟橡胶、吸酸剂、脱水剂和硫化促进剂。就作为原料氟橡胶的DAI-EL G-716而言，预先在氟橡胶成分中调配有适量的多元醇系硫化剂。作为吸酸剂，使用了作为高活性氧化镁的Kyowamag MF-150(BET比表面积119m²/g)。作为脱水剂，使用了氧化钙。

将这些原料以表1所示的比例进行了混合之后，以10MPa的加压状态在185℃下进行了30分钟的硫化。作为二次硫化，在无加压状态下进行了5小时的230℃的加热，制作出尺寸250mm×250mm、厚度2mm的氟橡胶片。

(实施例2)

实施例2的氟橡胶片的制作方法基本上与实施例1同样，但是作为脱水剂的氧化钙如下述的表1及表3所示那样不同。

(实施例3)

实施例3的氟橡胶片的制作方法基本上与实施例1同样，但是如下述的表1所示，不同点在于使用了作为低活性氧化镁的Magsarat#30(BET比表面积42m²/g)作为吸酸剂。

(实施例4)

实施例4的氟橡胶片的制作方法基本上与实施例1同样。另外，虽然使用了与实施例1同样的原料，但是作为吸酸剂的高活性氧化镁和作为脱水剂的氧化钙的质量比例如下述的表1所示那样不同。

(实施例5)

实施例5的氟橡胶片的制作方法基本上与实施例1同样。另外，虽然使用了与实施例3同样的原料，但是作为吸酸剂的低活性氧化镁和作为脱水剂的氧化钙的质量比例如下述的表1所示那样不同。

以下所示的比较例1～5的氟橡胶片的制作方法基本上与实施例1同样，但是在以下的点上与实施例1不同。

(比较例1)

比较例1中未调配有脱水剂。

(比较例2)

比较例2中未调配有吸酸剂。

(比较例3)

比较例3虽然使用了与实施例1、4同样的原料，但是吸酸剂与脱水剂的质量比例不同。具体而言，吸酸剂与脱水剂的质量比例设为吸酸剂：脱水剂＝4：1。

(比较例4)

比较例4虽然使用了与实施例1、4同样的原料，但是吸酸剂与脱水剂的质量比例不同。具体而言，吸酸剂与脱水剂的质量比例设为吸酸剂：脱水剂＝1：1。

(比较例5)

比较例5中，作为吸酸剂，除了高活性氧化镁之外，还使用了氧化锌。

[表1]

(质量份)

[表2]

(质量份)

[表3]

(评价方法)

关于实施例1～5、比较例1～5的氟橡胶片，取代对热盘实施腐蚀试验，而如以下那样，实施了针对铁板的腐蚀试验。试验样品使用了在各氟橡胶片的上下两面层叠了单位面积重量为680g/m²的芳香族聚酰胺纤维制的针刺无纺布“Conex KS680”(帝人株式会社)的构件。作为试验方法，在将试验样品利用两张铁板夹持的状态下，从上下连续地进行了加热加压。铁板是SS400的规格的碳素钢，使用了厚度1.5mm且320mm见方的构件。

加热加压的条件是将温度设为270℃且将压力设为2.5MPa。在该条件下，在经过了48小时之后，每24小时取出样品，确认铁板有无腐蚀。其结果如下述的表4所示。在表4中，将在铁板上未能确认到腐蚀或变色的样品设为“A”，将在铁板上能够确认到生锈引起的变色的样品设为“B”，将锈进展到铁板的内部而能够确认到腐蚀产生的缺失物的样品设为“C”。需要说明的是，图2的(A)示出“A”的一例，图2的(B)示出“B”的一例，图2的(C)示出“C”的一例。铁板有无变色通过在目视下按照铁板有无金属的光泽来进行了判定。

[表4]

时间(h)

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

比较例1

比较例2

比较例3

比较例4

比较例5

48h

A

B

72h

A

B

A

B

96h

A

B

A

B

C

B

C

120h

B

A

B

-

B

-

144h

B

-

C

-

168h

B

-

(测定结果)

如表4所示，将吸酸剂和脱水剂的质量比例以吸酸剂∶脱水剂＝1∶4进行了调配的实施例1～3以及以吸酸剂∶脱水剂＝2∶3进行了调配的实施例4、5与仅有吸酸剂的比较例1及比较例5、仅有脱水剂的比较例2相比，铁板难以腐蚀。

此外，虽然使用氧化镁作为吸酸剂并使用氧化钙作为脱水剂，但是将吸酸剂和脱水剂的质量比例以吸酸剂∶脱水剂＝1∶4进行了调配的实施例1～3以及以吸酸剂∶脱水剂＝2∶3进行了调配的实施例4、5与以吸酸剂∶脱水剂＝4∶1进行了调配的比较例3及以吸酸剂∶脱水剂＝1∶1进行了调配的比较例4相比，铁板难以腐蚀。由此可知，作为吸酸剂的氧化镁、作为脱水剂的氧化钙的质量比例优选以氧化镁∶氧化钙＝1∶4～2∶3进行调配。

使用了BET比表面积为119m²/g的高活性氧化镁作为吸酸剂的实施例1、4与使用了BET比表面积为42m²/g的低活性氧化镁作为吸酸剂的实施例3、5相比，铁板难以腐蚀。由此可知，在使用氧化镁作为吸酸剂的情况下，高活性比低活性更优选。

如上所述，根据本实施例，确认到通过在氟橡胶中调配吸酸剂和脱水剂而能够在加热及加压的条件下抑制铁板的腐蚀。因此，使用了调配有吸酸剂和脱水剂的氟橡胶的本发明的热压用缓冲件即使在高温下使用的情况下也能够抑制热盘的腐蚀。

<关于冲压耐久性试验>

表5示出实施例6及比较例6的冲压耐久性试验的结果。

(实施例6)

实施例6的热压用缓冲件是图1的(D)所示那样的构成，具备两片纤维-橡胶复合材料的基材层(缓冲件主体)、将两片基材层粘接的粘接材料层、在两片基材层的表面及背面安装的表层(表面件)。因此，为了制作实施例6的热压用缓冲件而准备两片缓冲件主体、粘接件、两片表面件。

具体而言，准备了使用成为缓冲件主体的基材的膨体纱的玻璃织布“T860”(尤尼吉可株式会社制)。该玻璃织布如下获得：纬纱为对由3200根E玻璃纤维(纤维直径6μm)构成的号数305tex的合捻纱进行超尺寸加工而成的膨体纱，经纱为由1600根E玻璃纤维(纤维直径6μm)构成的号数135tex的未进行超尺寸加工的合捻纱，将纬纱与经纱进行双重编织来获得所述玻璃织布。该玻璃织布的重量为850g/m²，厚度为1.02mm，空隙率为67％。另一方面，准备了将上述的基于实施例1的调配得到的未硫化氟橡胶以规定的浓度溶解在混合有醋酸丁酯、甲基乙基甲酮和醋酸的溶剂中而成的未硫化氟橡胶溶液。在将玻璃织布浸渍于各未硫化氟橡胶溶液之后，分别利用两根辊进行了挤榨。接下来，使渗透有未硫化氟橡胶溶液的各玻璃织布充分地干燥而除去了溶剂。这样，作成了两张成为基材层的缓冲件主体。

作为成为粘接材料层的粘接件，准备了在由厚度0.2mm的玻璃布构成的基材的上下两表面涂布了基于实施例1的调配得到的未硫化氟橡胶的构件。

作为成为表层的表层件，使用了以厚度0.2mm的玻璃布为基材而在粘接面侧涂布了基于实施例1的调配得到的未硫化氟橡胶的粘接剂且在表面侧涂布了聚酰亚胺树脂的构件。这样，作成了两片表面件。

在上述的两层的缓冲件主体之间夹持粘接件并层叠，在上方的缓冲件主体的表面及下方的缓冲件主体的背面层叠表层件，在此基础上进行热压，对基材层、粘接材料层及表层使用的未硫化氟橡胶进行硫化，将整体进行了一体化。这样得到的实施例6的热压用缓冲件的厚度为1.9mm。

(比较例6)

比较例6的热压用缓冲件的制作方法基本上与实施例6同样，但是在比较例6中，使用的不是基于实施例1的调配得到的未硫化氟橡胶而是基于比较例1的调配得到的未硫化氟橡胶。比较例1的热压用缓冲件的厚度与实施例6同样为1.9mm。

(评价方法)

关于实施例6及比较例6的热压用缓冲件，使用280mm见方的样品进行了冲压耐久性试验。冲压的条件是将温度设为270℃且将压力设为4.0MPa。具体而言，使热盘以40分钟从25℃升温至270℃，将该状态保持了30分钟。然后，在维持加压的状态下，通过水冷进行15分钟冷却，总共进行了85分钟加压之后，使冲压停止1分钟而释放。作为冲压机，使用了150t测试冲压PEWF-15045(关西Roll株式会社制)。

将上述的冲压循环设为1次，对于实施例及比较例的热压用缓冲件，进行冲压前(0次)以及1次、10次、100次、200次、300次及400次的冲压，在各阶段评价了缓冲性。

评价用样品的尺寸为25mmφ，从在上述的条件下进行了冲压的280mm见方的样品的距端部离开了5cm以上的位置进行了选取。缓冲性评价试验的条件是将温度设为230℃且将压力设为4.0MPa。具体而言，测定了以0.05kgf/cm²的压力进行了230℃×2分钟的预热之后，以加压速度1mm/min加压至压力成为4.0MPa为止时的评价用样品的厚度的变化量。作为试验装置，使用了Instron万能材料试验机5565型(Instron Japan有限公司制)。

缓冲性以从缓冲性评价用样品的加压前至利用4.0MPa进行加压为止的厚度的变化量进行评价，在厚度的变化量(μm)大的情况下判断为缓冲性高，在小的情况下判断为缓冲性小。冲压耐久性试验的结果如表5所示。需要说明的是，关于比较例，在冲压200次时缓冲性显著下降，因此结束了试验。

[表5]

比较例6

(测定结果)

如表5所示，基于实施例1的调配得到的实施例6的热压用缓冲件与基于比较例1的调配得到的比较例6的热压用缓冲件相比，在整体上缓冲性高，进行至400次的冲压也未观察到缓冲性的急剧的下降，能维持高的缓冲性。另一方面，在比较例6中，在200次缓冲性显著下降。由此可知，不仅加入有吸酸剂而且也加入有脱水剂的实施例6与仅有吸酸剂的比较例6相比，能够提高耐热性。

应考虑的是本次公开的实施方式及实施例在全部的点上为例示而不受限制。本发明的范围不是由上述的实施方式及实施例而是由权利要求书公开，并包含与权利要求书等同的意思及范围内的全部变更。

符号说明

1A、1B、1C、1D热压用缓冲件，2氟橡胶层，3无纺布层，4表层，5基材层，6粘接剂层，11缓冲件，12层叠板材料，13热盘。

Claims

1.一种热压用缓冲件，其包含氟橡胶，其中，

所述氟橡胶的组成物具备氟橡胶成分、硫化剂、吸酸剂和脱水剂。

2.根据权利要求1所述的热压用缓冲件，其中，

相对于所述氟橡胶成分及所述硫化剂的合计100质量份而言的所述脱水剂的量比所述吸酸剂的量多。

3.根据权利要求1或2所述的热压用缓冲件，其中，

相对于所述氟橡胶成分及所述硫化剂的合计100质量份而言的所述脱水剂的量为所述吸酸剂的量的1.5倍以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的热压用缓冲件，其中，

相对于所述氟橡胶成分及所述硫化剂的合计100质量份而言的所述吸酸剂及所述脱水剂的合计量为3～50质量份。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的热压用缓冲件，其中，

所述吸酸剂包括从由氧化镁、氧化锌、氧化铅、二盐基磷酸盐及水滑石构成的组中选择的至少一种。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的热压用缓冲件，其中，

所述脱水剂包括从由氧化钙、氧化铝、硫酸镁及氯化镁构成的组中选择的至少一种。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的热压用缓冲件，其中，

所述吸酸剂为氧化镁，所述脱水剂为氧化钙。

8.根据权利要求7所述的热压用缓冲件，其中，

所述氧化镁和所述氧化钙的质量比例为所述氧化镁：所述氧化钙＝1：4～2：3。

9.根据权利要求7或8所述的热压用缓冲件，其中，

所述氧化镁的BET比表面积为80m²/g以上且300m²/g以下。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的热压用缓冲件，其中，

所述热压用缓冲件的耐热温度为250℃以上且300℃以下。