CN114364266A - 葛花干燥粉末及含有葛花干燥粉末的食品 - Google Patents

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Abstract

本发明是含有葛花干燥粉末、水分含量为8重量%以下的食品,优选通过筛孔2mm的筛子的级分的比例为20重量%以上。本发明的食品的味道、气味良好。

Description

葛花干燥粉末及含有葛花干燥粉末的食品
技术领域
本发明涉及葛花干燥粉末及含有该葛花干燥粉末的食品。
背景技术
葛为豆科藤本植物,从其根部采取的葛根淀粉以前就被用作点心的原料。另外,其根和花分别被称为葛根和葛花,在中国自古以来被有效用于解热剂或止泻、酒精中毒等。
作为葛花,广泛使用以溶媒提取的葛花提取物。作为使用葛花提取物的物质,例如,提出包含葛花提取物和从由枳壳及陈皮组成的组中选择的一者以上的提取物的更年期症状预防或改善用食品组合物(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2017-197519号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,葛花提取物存在需要进行提取处理而制造工序增加、制造复杂的问题。另外,葛花提取物具有独特的香味(味道及气味),不适合直接食用或配合于广泛的食品中。
本发明的课题在于提供香味良好且适合作为食品的葛花干燥粉末及含有该葛花干燥粉末的食品。
用于解决课题的手段
本申请发明人在对使用葛花的食品的研究中,为了改善葛花提取物的独特香味而着眼于使用葛花干燥粉末。即,发现与葛花提取物相比,葛花干燥粉末作为食品具有良好的香味。本申请的发明人针对该葛花干燥粉末进一步研究的结果,发现通过将葛花干燥粉末的水分含量调整为规定量而能够长期保持其良好的香味,最终完成了本发明。
即,本发明如下。
[1]一种葛花干燥粉末,其特征在于,水分含量为8重量%以下。
[2]根据[1]所述的葛花干燥粉末,其特征在于,通过筛孔2mm的筛子的级分的比例为20重量%以上。
[3]根据[1]或[2]所述的葛花干燥粉末,其特征在于,所述葛花干燥粉末用于食品。
[4]一种食品,其特征在于,含有[1]~[3]中任一项所述的葛花干燥粉末。
[5]一种食品,其特征在于,含有葛花干燥粉末,水分含量为8重量%以下。
[6]根据[4]或[5]所述的食品,其特征在于,用于减脂。
[7]根据[4]或[5]所述的食品,其特征在于,用于改善肥胖。
[8]根据[4]或[5]所述的食品,其特征在于,用于改善血中胆固醇。
发明效果
本发明的葛花干燥粉末及包含葛花干燥粉末的食品的味道、气味良好。
具体实施方式
本发明的葛花干燥粉末及包含葛花干燥粉末的食品的特征在于,水分含量为8重量%以下。
与葛花的提取物相比,葛花干燥粉末的味道、气味良好且适合作为食品使用。
另外,由于水分含量为8重量%以下,因此具有以下效果。
(1)能够长期保持良好的味道、气味并长期间保存,能够确保足够的保质期,因此适合作为食品使用。
(2)由于直接摄取葛花干燥粉末时呈现良好的风味,因此适合作为(未悬浮于水等中而)直接摄取的食品(粉末食品、片剂等)使用。
(3)由于容易分散到水(热水)等中,因此也适合作为粉末饮料(速溶饮料)使用。
(4)由于相对于水(热水)等的鸢尾黄素类(葛花的有用成分)等的溶出量多,因此也适合作为茶包饮料使用。
作为本发明的葛花干燥粉末及包含葛花干燥粉末的食品的水分含量,优选为3重量%以上。若为3重量%以上的水分含量,则存在细胞活化活性变高的倾向。需要说明的是,在本发明的食品中,食品整体中的水分量与所配合的葛花干燥粉末自身的水分含量视为相同。
葛为豆科葛属藤性的多年生草本植物,在本发明中使用葛的花。作为本发明中的葛花,既可以使用在从花苞到完全开花的任意过程中采取的花,也可以将在各过程采取的花混合使用。葛的种类没有特别限定,能够例示粉葛(Pueraria thomsonii)、葛根(Pueraria lobata)、山葛(Pueraria thunbergiana)等,从易入手性、各种效果的观点出发,优选粉葛(Pueraria thomsonii)。
本发明中的葛花干燥粉末为将所采取的葛花干燥并粉碎得到的粉末,不包含提取物(extract)或榨汁的干燥粉末。具体来说,例如,能够举出在将所采取的葛花清洗、干燥并制成干燥葛花后进行粉碎而制成葛花干燥粉末。
作为本发明中的葛花干燥粉末的粒度分布(重量基准),从香味、分散性或鸢尾黄素类等的溶出的观点出发,优选通过筛孔2mm(优选1.18mm)的筛子的级分的比例为5重量%以上,更加优选为10重量%以上,进一步优选为20重量%以上,更进一步优选为50重量%以上,再进一步优选为70重量%以上,特别优选为80重量%以上。另外,就上述级分而言,进一步优选未通过筛孔0.25mm(优选0.15mm)的筛子的级分。即,例如,作为上述级分,能够举出通过筛孔2mm而未通过筛孔0.25mm的级分、通过筛孔1.18mm而未通过筛孔0.15mm的级分。
通过筛孔2mm而未通过筛孔0.25mm的级分的比例的下限值没有特别限制,从香味、分散性或鸢尾黄素类等的溶出的观点出发,优选为1.5重量%以上,更加优选为5重量%以上,进一步优选为10重量%以上,更进一步优选为20重量%以上,再进一步优选为50重量%以上,特别优选为65重量%以上。通过筛孔2mm而未通过筛孔0.25mm的级分的比例的上限值没有特别限制,从香味、分散性或鸢尾黄素类等的溶出的观点出发,优选为99重量%以下,更加优选为98重量%以下,进一步优选为95重量%以下,更进一步优选为94重量%以下,再进一步优选为93重量%以下,特别优选为92重量%以下。
另外,通过筛孔1.18mm而未通过筛孔0.15mm的级分的比例的下限值没有特别限制,从香味、分散性或鸢尾黄素类等的溶出的观点出发,优选为5重量%以上,更加优选为10重量%以上,进一步优选为20重量%以上,更进一步优选为40重量%以上,再进一步优选为60重量%以上,特别优选为70重量%以上。通过筛孔1.18mm而未通过筛孔0.15mm的级分的比例的上限值没有特别限制,从香味、分散性或鸢尾黄素类等的溶出的观点出发,优选为99.5重量%以下的优选,更加优选为99重量%以下,进一步优选为98重量%以下,更进一步优选为97重量%以下,再进一步优选为96重量%以下,特别优选为95重量%以下。
另外,作为本发明中的葛花干燥粉末的粒径(中值粒径(重量基准))的上限值,从香味、分散性或鸢尾黄素类等的溶出的观点出发,优选为2mm以下,更加优选为1.65mm以下,特别优选为1mm以下。优选为0.15~1.65mm,更加优选为0.18~1.65mm,进一步优选为0.25~1.00mm,更进一步优选为0.30~0.90mm,再进一步优选为0.35~0.80mm,特别优选为0.38~0.70mm。
上述粒度分布及中值粒径能够使用例如株式会社Seishin企业制的RobotShifter测定。
以往,在填充有以气味为特征的花茶这样的植物粉末的茶包饮料中使用较大粉末的情况很多。即,若在微细的破碎后保存,则在保存期间气味很快消散,因此在以微细粉碎的状态使用。与此相对,水分含量为8重量%以下的葛花干燥粉末即使粉碎达到上述微细的粒径,气味的劣化速度也很慢,即使是微细的粉末也能够维持气味。
另外,作为本发明中的葛花干燥粉末的松堆密度,从制造粉末饮料、茶包饮料这样的粉末食品的情况下的易填充度的观点出发,优选为0.2g/mL以上。
另外,从制造包含葛花干燥粉末的粉末饮料、茶包饮料这样的粉末食品的情况下的易填充度的观点出发,优选本发明中的葛花干燥粉末的压缩度为11%以上。需要说明的是,压缩度是指根据振实堆密度与松堆密度的差计算的数值。
需要说明的是,松堆密度是将葛花干燥粉末填充在规定容量的容器中,将上部推平并测定其重量求出的。另外,振实堆密度是将葛花干燥粉末填充在规定容量的容器中,在进行180次敲打后将上部推平并测定其重量而求出的。
从香味、分散性及鸢尾黄素类等的溶出的观点出发,优选本发明中的葛花干燥粉末的比表面积(氦气吸附BET法)为0.3m2/g以上,更加优选为0.4m2/g以上,进一步优选为0.5m2/g以上,更进一步优选为0.6m2/g以上,再进一步优选为0.65m2/g以上,特别优选为0.7m2/g以上。
作为本发明中的葛花干燥粉末的休止角的下限值,优选为31度以上,更加优选为44度以上,进一步优选为45度以上,更进一步优选为46度以上,特别优选为47度以上。作为本发明中的葛花干燥粉末的休止角的上限值,优选为65度以下,更加优选为55度以下,进一步优选为53度以下,更进一步优选为52度以下,再进一步优选为51度以下,特别优选为50度以下。休止角能够使用例如株式会社Seishin企业制的万用表MT1000测定。
本发明的食品中的葛花干燥粉末的含量没有特别限定,通常相对于食品总量为例如0.01~100重量%,优选为1~95重量%,更加优选为3~90重量%,进一步优选为5~85重量%。另外,在作为粉末饮料、茶包饮料使用的情况下,优选葛花干燥粉末的含量为5重量%以上,更加优选为10重量%以上,进一步优选为20重量%以上,更进一步优选为50重量%以上,再进一步优选为80重量%以上,特别优选为90重量%以上。另外,在将葛花干燥粉末作为茶包饮料的情况下,也可以是仅包含葛花干燥粉末的茶包饮料。
葛花干燥粉末由于包含鸢尾黄素类等异黄酮,因此对于体脂降低有效,本发明的食品除了普通食品以外,例如还能够用作特定保健用食品、营养功能食品、标明功能性食品等由规定机构认可了标明功效的功能性食品等的所谓健康食品等。优选葛花干燥粉末中的鸢尾黄素类的含量为例如1~25重量%,更加优选为3~20重量%,进一步优选为5~15重量%。鸢尾黄素类是指从鸢尾黄素(tectorigenin)、鸢尾苷(tectoridin)及鸢尾黄素7-O-木糖基葡萄糖苷(tectorigenin7-O-xylosylglucoside(TGXG)中选择的1种以上的化合物。另外,在鸢尾黄素类有2种以上上述化合物的情况下,鸢尾黄素类的含量是指这些化合物的合计量。
即,本发明的食品能够用作减脂用食品等改善肥胖用食品(节食用食品)。作为该改善肥胖用食品,在含有水分含量为8重量%以下的葛花干燥粉末并用于肥胖改善这一点上,作为制品没有特别限制,能够与其他制品区分即可,例如,在本发明的制品的主体、包装、说明书、宣传物(广告媒体)中的任一者上标明具有体脂降低功能等与肥胖改善相关的功能这一内容的制品包含在本发明的范围内。需要说明的是,本发明的改善肥胖用食品不限于在制品的包装等上标明葛花作为有效成分的食品。例如,也可以是未指定有效成分的产品。另外,即使是普通的食品,教导用途而制造贩卖的食品包含在本发明的改善肥胖用食品的范围内。
具体来说,在所谓的健康食品中,能够例示标明“抑制脂肪吸收”、“针对在意体重的人”、“帮助微胖者降低体重、体脂”、“帮助微胖者降低内脏脂肪(腹部脂肪)和BMI”、“在意内脏脂肪者”、“降低(改善)高BMI”、“在意高BMI者”、“使脂肪易消耗”、“辅助造型”等食品。
另外,本发明的食品也能够作为改善血中胆固醇用食品使用。作为该改善血中胆固醇用食品,在含有水分含量为8重量%以下的葛花干燥粉末并用于胆固醇降低、胆固醇升高抑制等血中胆固醇的改善这一点上,没有特别限制,作为制品能够与其他制品区分即可,例如,在本发明的制品的主体、包装、说明书、宣传物(广告媒体)中的任一者上标明具有与胆固醇改善相关的功能的内容的制品包含在本发明的范围内。需要说明的是,本发明的改善血中胆固醇用食品不限于制品的包装等上标明葛花作为有效成分的食品。例如,也可以是未指定有效成分的食品。另外,即使是普通的食品,教导用途而制造贩卖的食品也包含在本发明的改善血中胆固醇用食品的范围内。
具体来说,在所谓的健康食品中,能够例示标明“抑制胆固醇升高”、“针对在意胆固醇者”、“降低(改善)高胆固醇”、“降低总胆固醇、低密度(LDL)胆固醇”等的食品。
作为本发明的健康食品的摄取量没有特别限定,从进一步提高其作用的角度出发,在直接摄取葛花干燥粉末的食品的情况下,优选成人1日摄取葛花干燥粉末的摄取量为0.1mg以上,更加优选为10mg以上,进一步优选为50mg以上。其上限为例如5000mg,优选为3000mg,更加优选为2000mg。在茶包饮料这种使用热水等提取葛花干燥粉末而摄取的食品的情况下,优选成人1日摄取葛花干燥粉末的摄取量(茶包中包含的量)为0.01mg以上,更加优选为1mg以上,进一步优选为100mg以上。其上限例如为5000mg,优选为3000mg,更加优选为2000mg。
本发明的健康食品适当设计为1日的摄取量为前述摄取量即可,既可以一次摄取,也可以分多次摄取。例如,设为1日为1~4次的摄取次数,作为合计量能够摄取前述摄取量即可。本发明的健康食品能够以1日的摄取量为前述摄取量的方式按日收容在1个容器或分开收容在例如2~3个的多个容器中。
作为本发明的食品的形态,例如能够举出片状、胶囊状、粉末状、颗粒状、粒状、棒状、板状、块状、固体状、圆形状、双联状(couplet shape)、咀嚼片状、棍状、胶体状等。其中,在健康食品的情况下,优选片状、胶囊状、粉末状、颗粒状、圆形状、咀嚼片状的形态。
在粉末状或颗粒状的情况下,能够作为粉末饮料、茶包饮料使用。在茶包饮料的情况下,本发明的葛花干燥粉末由于相对于水(热水)等的鸢尾黄素类(葛花的有用成分)的溶出量多,因此能够有效获得体脂降低效果等。
本发明的食品根据需要添加葛花干燥粉末以外的其他成分,能够使用公知的方法制造。作为其他成分,例如能够举出水溶性维生素(维生素B1、B2、B3、B5、B6、B12、B13、B15、B17、生物素、胆碱、叶酸、纤维醇、PABA、维生素C、维生素P)、油溶性维生素(维生素A、D、E、K)等维生素类;镁、磷、锌、铁等矿物质类;牛磺酸、大蒜等中包含的含硫化合物;橙皮苷、懈皮素等类黄酮或黄酮类;胶原等蛋白质;肽;氨基酸;动物性油脂;植物性油脂;动植物的粉碎物或提取物等。
另外,特别是,在将本发明的食品作为粉末饮料、茶包饮料使用的情况下,也可以配合葛花干燥粉末以外的其他植物原料,作为植物,例如能够举出绿茶叶、红茶叶等茶叶、猫薄荷、牛膝草、奶蓟草、蓍草、菊苣等。作为这些植物原料,能够举出将所采取的植物干燥粉碎的干燥粉末。在这些植物原料中,通过与茶叶特别是绿茶叶同时使用,从而味道更加良好。
实施例
以下,基于实施例更加详细地说明本发明,但本发明并非限定于这些实施例,只要能够解决本发明的课题,本发明能够采用多种方式。
1.官能试验
1-1.基于水分含量的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),调整粉碎条件以使得中值粒径(重量基准)为0.4mm左右、通过筛孔2mm的筛子的级分的比例为90%以上、通过筛孔2mm的筛子而未通过筛孔0.25mm的筛子的级分的比例为70~81%,制造中值粒径及粒度分布为相同程度的实施例1~4及比较例1的葛花干燥粉末。在制造后,在常温(25℃)保存1个月以上并实施试验。将实施例1~4及比较例1的水分含量示于表1。
[表1]
Figure BDA0003542223440000091
<官能试验的实施>
对于实施例1~4及比较例1,使用以下记载的方法实施官能试验,进行风味等的评价。
(1)使8名受试者摄取试验杯的1g葛花干燥粉末,对味道强弱等项目进行评价。评价以与比较例1比较的下述基准打分。将其结果示于表2。
3分 非常好
2分 好
1分 总的来说算好
0分 一样
-1分 总的来说算差
-2分 差
-3分 非常差
[表2]
评价项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
味道的强度 0.6 1.6 1.0 0.9
气味的强度 0.4 1.5 1.1 0.8
风味 0.4 1.4 0.9 1.0
苦味 0.1 1.1 0.6 0.9
味道的浓度 0.1 0.9 0.9 0.3
舌触感(颗粒感) 0.4 1.0 1.1 0.6
口感 0.3 0.6 1.1 0.9
※松脆为好,干巴为差
(2)将装有葛花干燥粉末的茶包用热水提取,由6名受试者摄取并进行评价。具体来说,首先,将1.7g的葛花干燥粉末装入茶包。向茶包注入300mL热水,静置3分钟后,上下晃动10次左右并取出。将30mL左右提取液倒入试验杯,对摄取时的甜味、浓郁度、摄取后口中的黏性、口腔内的不适感进行评价。评价基准与上述(1)相同。将其结果示于表3。
[表3]
Figure BDA0003542223440000101
※未感觉黏腻为好,感觉黏腻为差
根据表2及3可知,通过将葛花干燥粉末的水分含量调节为8重量%以下,从而能够得到风味等优异的葛花干燥粉末(实施例1~4)。特别是,水分含量为3~8重量%的葛花干燥粉末的风味、甜味等显著优异(实施例2~4)。需要说明的是,在使用葛花提取物的情况下,即使水分含量相同,风味、味道也比葛花干燥粉末差。
1-2.基于中值粒径(重量基准)的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过目光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间来实施以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),通过调整粉碎条件进行粉碎处理并使用筛子筛分,从而制备水分含量为3.2重量%且中值粒径不同的实施例5~8的葛花干燥粉末。将实施例5~8的中值粒径示于表4。
[表4]
Figure BDA0003542223440000111
<官能试验的实施>
由5名受试者使鼻子凑近装有1g葛花干燥粉末的试验杯对气味的甜度进行评价。然后从杯中捏取葛花干燥粉末摄取,对回甘进行评价。摄取后对口腔内残留的气味进行评价。评价基准与上述1-1(1)相同。将其结果示于表5。
[表5]
Figure BDA0003542223440000112
如表5所示,与中值粒径为0.17mm的葛花干燥粉末(实施例5)相比,中值粒径为0.18mm以上的葛花干燥粉末(实施例6~8)摄取时的回甘优异。特别是,中值粒径为0.18~1.65mm的葛花干燥粉末(实施例6及7)摄取前的气味的甜度、摄取后的气味也优异。
1-3.基于比表面积的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间来实施以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),通过调整粉碎条件进行粉碎处理并使用筛子筛分,从而制备水分含量为3.2重量%且比表面积不同的实施例9及10的葛花干燥粉末。将实施例9及10的比表面积示于表6。
[表6]
Figure BDA0003542223440000113
<官能试验的实施>
由5名受试者使鼻子凑近装有1g葛花干燥粉末的试验杯对气味的甜度进行评价。然后,从杯中捏取葛花干燥粉末摄取,对风味、味道的浓度、回甘进行评价。在摄取后对口腔内残留的气味进行评价。评价基准与上述1-1(1)相同。将其结果示于表7。
[表7]
Figure BDA0003542223440000121
如表7所示,与比表面积低于0.5m2/g的葛花干燥粉末(实施例9)相比,比表面积为0.5m2/g以上的葛花干燥粉末(实施例10)摄取前的气味的甜度、摄取时的风味、味道的浓度及回甘、以及摄取后的气味优异。
1-4.基于粒度分布的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间来实施以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),通过调整粉碎条件进行粉碎处理并使用筛子筛分,从而制备水分含量为3.2重量%且粒度分布不同的实施例11~13的葛花干燥粉末。将实施例11~13的粒度分布及中值粒径示于表8。
[表8]
Figure BDA0003542223440000122
<官能试验的实施>
由5名受试者使鼻子凑近装有1g葛花干燥粉末的试验杯对气味的甜度进行评价。然后在从杯中捏取葛花干燥粉末,在对颜色浓度进行评价后摄取。在摄取后对口腔内残留的气味进行评价。评价基准与上述1-1(1)相同。将其结果示于表9。
[表9]
Figure BDA0003542223440000131
如表9所示,通过筛孔2mm而未通过筛孔0.25mm的级分的比例为20重量%以上的葛花干燥粉末(实施例12及13)与该级分低于20重量%(实施例11)相比,摄取前的气味的甜度、摄取时的颜色浓度、摄取后的气味优异。
1-5.基于休止角的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间来实施以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),通过调整粉碎条件进行粉碎处理并使用筛子筛分,从而制备水分含量为3.2重量%且休止角不同的实施例14~17的葛花干燥粉末。将实施例14~17的休止角示于表10。
[表10]
Figure BDA0003542223440000132
<官能试验的实施>
由5名受试者使鼻子凑近装有1g葛花干燥粉末的试验杯对气味的甜度进行评价。然后在从杯中捏取葛花干燥粉末,在对颜色浓度进行评价后摄取。在摄取后对口腔内残留的气味进行评价。评价基准与上述1-1(1)相同。将其结果示于表11。
[表11]
Figure BDA0003542223440000133
如表11所示,休止角为53度以下的葛花干燥粉末(实施例15~17)与休止角为54度的葛花干燥粉末(实施例14)相比,摄取时的颜色浓度优异。此外,休止角为45度以上的葛花干燥粉末(实施例16及17)与休止角为44度的葛花干燥粉末(实施例15)相比,摄取前的气味的甜度及摄取后的气味也优异。
2.溶出试验
2-1.基于水分含量的比较(1)
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中调整干燥时间以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),调整粉碎条件使得中值粒径为0.4mm左右、通过筛孔2mm的级分的比例为90%以上、通过筛孔2mm而未通过筛孔0.25mm的级分的比例为70~81%,制造中值粒径及粒度分布为相同程度的实施例18及19以及比较例2的葛花干燥粉末。在制造后,在常温(25℃)下保存1个月以上并实施试验。将实施例18及19以及比较例2的水分含量示于表12。
[表12]
Figure BDA0003542223440000141
<溶出试验的实施>
在1.5mL管中量取100mg葛花干燥粉末,加入1mL纯水并使之涡旋30秒,对于离心后的上清液测定465nm的吸光度。采用空白测定纯水的吸光度。对于减掉空白值的数值,将比较例2设为100,将实施例18及19的数值评价为吸光度。吸光度越高,表示葛花干燥粉末中包含的成分的溶出性越高。将其结果示于表13。
[表13]
Figure BDA0003542223440000142
与超过8重量%水分含量的葛花干燥粉末(比较例2)相比,8重量%水分含量以下的葛花干燥粉末(实施例18及19)的吸光度的数值高,葛花干燥粉末中包含的成分的溶出性优异。
2-2.基于水分含量的比较(2)
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,对干燥时间进行调节以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),调节粉碎条件使得中值粒径为0.4mm左右、通过筛孔2mm的级分的比例为90%以上、通过筛孔2mm而未通过筛孔0.25mm的级分的比例为70~81%,制造中值粒径及粒度分布为相同程度的实施例20及21的葛花干燥粉末。在制造后,在常温(25℃)下保存1个月以上并实施试验。将实施例20及21的水分含量示于表14。
[表14]
Figure BDA0003542223440000151
<溶出试验的实施>
在1.5mL管中量取100mg葛花干燥粉末,加入1mL纯水并使之涡旋30秒,对于离心后的上清液测定465nm的吸光度。采用空白测定纯水的吸光度。对于将空白值减掉的数值,将实施例21设为100,将实施例20的数值评价为吸光度。将其结果示于表15。
[表15]
Figure BDA0003542223440000152
与水分含量低于3重量%的葛花干燥粉末(实施例21)相比,水分含量为3重量%以上的葛花干燥粉末(实施例20)的吸光度的数值高,葛花干燥粉末中包含的成分的溶出性优异。
2-3.中值粒径基于的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间来实施以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),通过调整粉碎条件进行粉碎处理并使用筛子筛分,从而制备水分含量为3.2重量%且中值粒径不同的实施例22~26的葛花干燥粉末。将实施例22~26的中值粒径示于表16。
[表16]
Figure BDA0003542223440000161
<溶出试验的实施>
在1.5mL管中量取100mg葛花干燥粉末,加入1mL纯水并使之涡旋30秒,对于离心后的上清液测定465nm的吸光度。采用空白测定纯水的吸光度。对于将空白值减掉的数值,将实施例26设为100,将实施例22~25的数值评价为吸光度。将其结果示于表17示于。
[表17]
Figure BDA0003542223440000162
与中值粒径为1.67mm的葛花干燥粉末(实施例26)相比,中值粒径为1.65mm以下的葛花干燥粉末(实施例22~25)的吸光度的数值高,葛花干燥粉末中包含的成分的溶出性优异。
3.鸢尾黄素类的分析
基于以下记载的方法,对葛花干燥粉末中包含的鸢尾黄素类的量(鸢尾黄素、鸢尾苷及鸢尾黄素7-O-木糖基葡萄糖苷的总量)进行分析。在实施例1~26的葛花干燥粉末中,鸢尾黄素类的含量为5~15重量%。
鸢尾黄素类的测定使用50%甲醇复原葛花干燥粉末,使用HPLC进行测定。具体来说,作为分析柱使用株式会社YMC制的YMC-Pack ODS AM12S05-2546WT
Figure BDA0003542223440000163
作为保护柱使用株式会社YMC制的YMC-Pack ODS AM12S05-G304CC
Figure BDA0003542223440000164
或YMC-Pack ODS AM12S05-0204GC
Figure BDA0003542223440000165
作为移动相的液媒,使用乙腈/水/乙酸混合液(移动相A体积比=15∶85∶0.1、移动相B体积比=35∶65∶0.1),柱温度设为35℃、流量设为1.0ml/分钟。
梯度条件如表18所示。
[表18]
时间(分钟) A液(%) B液(%)
0 100 0
50 0 100
55 0 100
57 100 0
70 100 0
4.与葛花提取物的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥将收获的葛的花干燥为5%的水分含量。将干燥后的葛花粉碎,将中值粒径为约0.4mm的葛花干燥粉末用于试验。
另一方面,对收获的葛的花进行热水提取,在过滤后,通过热风干燥使之干燥为5%水分含量。
<官能试验的实施>
对于上述葛花干燥粉末及葛花提取粉末使用以下示出的2个方法实施官能试验。
(1)使4名受试者摄取试验杯的1g葛花干燥粉末,对摄取前的气味的甜度等项目进行评价。评价以与葛花提取粉末比较的下述基准打分。将其结果示于表19。
3分 非常好
2分 好
1分 总的来说算好
0分 一样
-1分 总的来说算差
-2分 差
-3分 非常差
[表19]
Figure BDA0003542223440000181
如表19所示,在所评价的任一项目中,葛花干燥粉末均比葛花提取粉末优异。
(2)将装有葛花干燥粉末的茶包用热水提取,使4名受试者摄取并进行评价。具体来说,首先,将1.7g的葛花干燥粉末装入茶包。向茶包注入300mL热水,静置3分钟后,上下晃动10次左右并取出。将提取液导入试验杯,对摄取时的甜味、浓郁度、摄取后口中的黏性、口腔内的不适感进行评价。评价基准与上述(1)相同。将其结果示于表20。
[表20]
Figure BDA0003542223440000182
如表20所示,在所评价的任一项目中,葛花干燥粉末均比葛花提取粉末优异。
5.溶出试验及细胞活化试验
5-1.基于水分含量的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),调整粉碎条件使得中值粒径(重量基准)为0.4mm左右、通过筛孔2mm的筛子的级分的比例为90%以上、通过筛孔2mm的筛子而未通过筛孔0.25mm的筛子的级分的比例为约70~80%,制造中值粒径及粒度分布为相同程度的实施例及比较例的葛花干燥粉末。在制造后,在常温(25℃)下保存1个月以上并实施试验。将实施例27~30及比较例3的水分含量示于表21。
[表21]
水分含量(%)
实施例27 2.4
实施例28 3.2
实施例29 4.7
实施例30 7.8
比较例3 8.4
<溶出试验的实施>
以下述方法实施溶出试验。
(1)将约200mg葛花干燥粉末称量到5mL试管中。
(2)加入无血清DMEM至100mg/mL,使用管搅拌器搅拌2分钟。
(3)在室温下以15000×g离心2分钟,将上清液回收到1.5mL试管中。
(4)为了将细粉末除去,进一步进行离心(在室温下以15000×g离心2分钟),并回收上清液。
(5)使用无血清DMEM将上清液稀释100倍,以每次100μL分注到试验板(UV-Star)中,测定264nm的吸光度。另外,采用空白同样地测定仅有无血清DMEM的吸光度,对吸光度进行修正。
将其结果示于表22。需要说明的是,溶出性以将264nm的比较例3的空白修正后的吸光度设为100的相对值表示,数值越高表示溶出性越高。
[表22]
吸光度(相对值)
实施例27 136.6
实施例28 133.2
实施例29 124.3
实施例30 119.4
比较例3 100
水分含量为8%以下的实施例27~30的葛花干燥粉末的溶出性比水分含量超过8%的比较例3的葛花干燥粉末优异。
<细胞活化试验的实施>
以下述方式实施细胞活化试验。
(1)将使用10%FBS-1%NEAA-DMEM培养基培养的Caco-2细胞播种到96孔板,在37℃的CO2培育箱内进行前培养。
(2)在前培养后,使用无血清DMEM进行一次清洗。
(3)将上述<溶出试验的实施>的(4)中溶出的样本(100mg/mL)使用无血清DMEM稀释为1.25mg/mL并添加到各孔中。需要说明的是,对照组添加无血清DMEM培养基。
(4)在样本添加后,在37℃的CO2培育箱内培养6小时。
(5)使用无血清DMEM培养基进行一次清洗,添加150μL/孔的使用无血清DMEM稀释30倍的Cell Counting Kit-8。另外,作为空白,也同样地添加到没有细胞的孔中。
(6)在37℃的CO2培育箱内使之适度显色后,测定450nm的吸光度。以空白的吸光度进行修正,计算细胞活化活性。
将其结果示于表23。需要说明的是,细胞活化活性以将对照组设为100的相对值表示,数值越高表示细胞活化活性越高。
[表23]
细胞活化活性(相对值)
对照组 100
实施例27 105.1
实施例28 110.6
实施例29 111.6
实施例30 112.1
对于任一实施例,细胞活化活性的数值均高于对照组。与水分含量低于3%的实施例27相比,水分含量为3%以上且8%以下的实施例28~30的细胞活化活性高。
5-2.基于中值粒径的比较
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间来实施以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),通过调整粉碎条件进行粉碎处理并使用筛子筛分,从而制备水分含量为3.2重量%且中值粒径不同的实施例31~34的葛花干燥粉末。将实施例31~34的中值粒径示于表24。
[表24]
中值粒径(mm)
实施例31 0.17
实施例32 0.32
实施例33 1.55
实施例34 1.67
<溶出试验的实施>
与上述“5-1.基于水分含量的比较”中的溶出试验同样地进行试验。需要说明的是,在本试验中,在(1)中,称量约150mg的葛花干燥粉末,在(2)中,以管搅拌器搅拌10分钟。
将其结果示于表25。需要说明的是,溶出性以将264nm的实施例34的空白修正后的吸光度设为100的相对值表示,数值越高表示溶出性越高。
[表25]
吸光度(相对值)
实施例31 283.5
实施例32 239.6
实施例33 131.8
实施例34 100
与中值粒径超过1.65mm的实施例34相比,中值粒径为1.65mm以下的实施例31~33的葛花干燥粉末的溶出性均优异。
<细胞活化试验的实施>
与上述“5-1.基于水分含量的比较”中的溶出试验同样地进行试验。需要说明的是,在本试验中,在(2)中,将溶出的样本稀释为3mg/mL,在(4)中培养8小时。
将其结果示于表26。需要说明的是,细胞活化活性以将对照组设为100的相对值表示,数值越高表示细胞活化活性越高。
[表26]
细胞活化活性(相对值)
对照组 100
实施例31 106.6
实施例32 121.8
实施例33 121.6
实施例34 122.5
任一实施例的细胞活化活性的数值均高于对照组。与中值粒径低于0.17mm的实施例31相比,中值粒径为0.18mm以上的实施例32~34的细胞活化活性高。
6.摄取葛花干燥粉末引起的血中胆固醇变化的确认
<葛花干燥粉末的制备>
通过日光干燥及热风干燥使收获的葛的花干燥。在热风干燥中,调整干燥时间来实施以成为各规定的水分含量。对于干燥后的葛的花(干燥葛花),通过调整粉碎条件进行粉碎处理并使用筛子筛分,从而制备水分含量相同(5重量%左右)且中值粒径不同(1.75mm、0.45mm)的葛花干燥粉末。
<动物试验的实施>
在将雄性C57BL/6J小鼠驯化后按体重值分组,使各组在36天分别自由摄取下述表27所示的饲料。在试验结束日对小鼠进行解剖,从下肢静脉采血得到血清。使用血清并使用市售的套件(产品名称“胆固醇E-test Wako”;富士胶片和光纯药社制)测定血中总胆固醇值。将其结果示于表28。
[表27]
对照组 实施例35 实施例36
丝样酪蛋白(silk casein) 20 20 20
α土豆淀粉 28.2 21.26 21.26
蔗糖 13 13 13
玉米油 20 20 20
猪油 10 10 10
纤维素 4 4 4
矿物质混合AIN-76 3.5 3.5 3.5
维生素混合AIN-76 1 1 1
DL·蛋氨酸 0.3 0.3 0.3
葛花干燥粉末中值粒径1.75mm 6.94
葛花干燥粉末中值粒径0.45mm 6.94
合计 100 100 100
[表28]
饲料 血中总胆固醇值(mg/dL)*
对照组 仅有高脂肪食物 131.7
实施例35 高脂肪食物+葛花干燥粉末 125.7
实施例36 高脂肪食物+葛花干燥粉末 116.9
通过摄取葛花干燥粉末,从而血中总胆固醇值降低。特别是在粒径更小的实施例36中,可见大幅降低。
7.基于葛花干燥粉末及绿茶的组合的官能试验
<官能试验的实施>
将装有规定水分含量及中值粒径的葛花干燥粉末和绿茶干燥粉末的茶包以热水提取,使5名受试者摄取并进行评价。具体来说,首先将0.45g的葛花干燥粉末及1.25g的绿茶干燥粉末装入茶包。向茶包注入150mL热水,静置3分钟后,上下晃动10次左右并取出。对摄取时的美味度等进行评价。关于实施例38~40及比较例4,将茶包中的葛花干燥粉末及绿茶干燥粉末的组合比及各实施例、比较例中使用的葛花干燥粉末的中值粒径、水分含量示于表29。
[表29]
Figure BDA0003542223440000231
评价以与比较例4比较的下述基准打分。将其结果示于表30。
3分 非常好
2分 好
1分 总的来说算好
0分 一样
-1分 总的来说算差
-2分 差
-3分 非常差
[表30]
项目 实施例37 实施例38 实施例39 实施例40
美味度 1.2 1.8 1.8 1.0
涩味 1.0 2.2 1.8 1.0
味道的浓度 1.2 1.6 2.0 1.0
回甘 1.2 2.2 2.0 1.0
口感 0.8 2.2 1.8 1.4
如表30所示,在葛花干燥粉末及绿茶干燥粉末的组合中,也通过使用本发明的水分含量8%以下的葛花干燥粉末获得了良好的结果。另外,中值粒径为0.18~1.65mm的葛花干燥粉末及绿茶干燥粉末的组合(实施例38及39)的结果更好。
[配合实施例1]
制造包含葛花干燥粉末的茶包(每包为2g)。需要说明的是,葛花干燥粉末的水分含量为4重量%、中值粒径(重量基准)为1mm。使用所制得的茶包的饮料的味道、气味均良好。另外,通过1天摄取一次该饮料,能够获得优异的体脂降低效果等。
[配合实施例2]
制造包含葛花干燥粉末(70重量%)和猫薄荷干燥粉末(30重量%)的茶包(每包为2g)。需要说明的是,葛花干燥粉末的水分含量为4重量%、中值粒径(重量基准)为1mm。使用所制得的茶包的饮料的味道、气味均良好。另外,通过1天摄取一次该饮料,从而能够获得优异的体脂降低效果等。
[配合实施例3]
制造包含葛花干燥粉末(50重量%)和牛膝草干燥粉末(50重量%)的茶包(每包为2g)。需要说明的是,葛花干燥粉末的水分含量为6重量%、中值粒径(重量基准)为1.4mm。使用所制得的茶包的饮料的味道、气味均良好。另外,通过1天摄取一次该饮料,从而能够获得优异的体脂降低效果等。
[配合实施例4]
制造包含葛花干燥粉末(70重量%)和猫薄荷干燥粉末(30重量%)的食品(2g)。需要说明的是,葛花干燥粉末的水分含量4为重量%、中值粒径(重量基准)为1mm。所制得的食品的味道、气味均良好。另外,通过1天摄取一次该食品,从而能够获得优异的体脂降低效果等。
产业上的可利用性
本发明的食品能够用作普通食品、健康食品等,因此产业上的有用性高。

Claims (4)

1.一种葛花干燥粉末,其特征在于,
水分含量为8重量%以下。
2.根据权利要求1所述的葛花干燥粉末,其特征在于,
通过筛孔2mm的筛子的级分的比例为20重量%以上。
3.一种食品,其特征在于,
含有权利要求1或2所述的葛花干燥粉末。
4.一种食品,其特征在于,
含有葛花干燥粉末,水分含量为8重量%以下。
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