CN114352254B - 压裂施工大通径高压管汇伸缩短接 - Google Patents

Abstract

本发明公开压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，属于伸缩短接技术领域，包括外筒，包括第一端、与第一端相背的第二端及第一内孔；第一内孔包括第一孔段、第二孔段、第三孔段、第四孔段、第五孔段；第四孔段的内壁具有第一内螺纹；限位环；压紧筒；伸缩管；调节座，其内壁设有与第二外螺纹构成第二螺纹副的第二内螺纹，旋合于伸缩管的第二管段外且套装于外筒的第四孔段、外筒的第五孔段内并能往复旋转，外壁设有沿其周向延伸并首尾连接的凸台；弧形通孔；调节环；调节架；第一密封填料环；第二密封填料环；密封脂加注环。本发明能在任意时候在本发明的行程内进行灵活伸/缩调节，连接到位后或使用过程中等均能通过调节环调节密封填料松紧度。

Description

压裂施工大通径高压管汇伸缩短接

技术领域

本发明涉及伸缩短接技术，具体涉及压裂施工大通径高压管汇伸缩短接。

背景技术

高压管汇适用于汇集、输送由固井泵、压裂泵排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。工作时，通过高压活动弯头、高压管线等高压管汇，将泵出口与主管线进行连接。由于出厂时高压管汇的长度已经固定，在高压管汇连接过程中，往往出现中间连接段管线长度不合适的情况，高压管汇的调整范围有限，经常会因为距离不合适需要反复调整设备摆放位置和管汇规格，使用非常不方便，降低了高压管汇安装效率。

现有的伸缩短接进行旋转缩进或伸长操作，将其整体长度调整到位后再进行连接、组装，连接到位后若需进行长度调节则须将其连接拆卸开以后才能进行调节。现有的伸缩短接需要先将密封填料压紧，再进行组装，组装完毕后进行连接，如果连接过程中需要进行长度调节，则须将其拆卸解体再进行相应的调节，否则容易损坏密封填料；另外，使用过程中需调节密封填料松紧度，也需将其拆卸解体才能进行相应的调节。

为此，期望寻求一种技术方案以至少减轻上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种在连接到位后仍能调节长度及密封填料松紧度的压裂施工大通径高压管汇伸缩短接。

本发明通过下述技术方案实现：

一种压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，包括：

外筒，其包括第一端、与第一端相背的第二端及第一内孔；其中，第一内孔包括第一孔段、第二孔段、第三孔段、第四孔段、第五孔段，第一孔段、第二孔段、第三孔段、第四孔段、第五孔段由外筒的第一端向外筒的第二端方向依次对接连通，第五孔段的内径大于第四孔段的内径，第三孔段的内径大于第二孔段的内径，第二孔段与第三孔段的连接处形成第二限位台阶，第四孔段与第五孔段的连接处形成第四限位台阶，第四孔段的内壁具有第一内螺纹；其中，第一内孔沿外筒的轴向延伸并贯穿第一端的端面、第二端的端面；

限位环，其与外筒的第二端的端面固定连接；

压紧筒，其包括第五端、与第五端相背的第六端及第二内孔，其外壁设有与第一内螺纹构成第一螺纹副的第一外螺纹，其与第四孔段旋合并能往复旋转，其第六端的端面设有多个调节孔；其中，第二内孔沿压紧筒的轴向延伸并贯穿第五端的端面、第六端的端面；

伸缩管，其包括第三端及与第三端相背的第四端，其包括第一管段及与第一管段对接的第二管段，第二管段的外壁具有第二外螺纹；其第三端依次穿过限位环、第五孔段、第二内孔、第三孔段后伸入第二孔段内，第一管段套装于第二孔段内并能沿外筒的轴向往复移动；

调节座，其内壁设有与第二外螺纹构成第二螺纹副的第二内螺纹，其旋合于伸缩管的第二管段外且套装于外筒的第四孔段、外筒的第五孔段内并能往复旋转，其外壁设有沿其周向延伸并首尾连接的凸台；其中，凸台套装于外筒的第五孔段内并能往复旋转，凸台位于第四限位台阶与限位环之间；

弧形通孔，其为多个，其贯穿凸台的两侧面，其以调节座的中心轴线为轴沿调节座的周向呈圆弧状延伸；

调节环，其套装于伸缩管外并能往复旋转；

调节架，其包括套装于伸缩管外且套装于外筒的第四孔段内并能往复旋转的圆环、一端与圆环的一端端面固定连接且另一端沿圆环的轴向延伸的调节杆、一端与圆环的另一端端面固定连接且另一端沿圆环的轴向延伸的连接杆；其中，圆环位于压紧筒的第六端的端面与调节座之间，调节杆的另一端指向压紧筒的第六端的端面，圆环、连接杆均能沿伸缩管的轴向往复移动，连接杆的另一端依次穿过弧形通孔及限位环后与调节环固定连接，连接杆为多根，连接杆一一对应穿过弧形通孔，调节杆为多根，调节杆一一对应插入调节孔内；

第一密封填料环，其套装于第一管段外并套装于第三孔段内；

第二密封填料环，其套装于第一管段外并套装于第三孔段内；

密封脂加注环，其套装于第一管段外并套装于第三孔段内，其位于第一密封填料环与第二密封填料环之间；

其中，第一密封填料环、密封脂加注环、第二密封填料环位于第二限位台阶与压紧筒的第五端的端面之间。

还包括：

轴承座，其设置于限位环，其朝向凸台；

第一推力轴承，其套装于调节座外并位于第四限位台阶与凸台之间；

第二推力轴承，其安装于轴承座并套装于调节座外；

其中，连接杆穿过第一推力轴承、第二推力轴承。

所述密封脂加注环的内壁设有沿密封脂加注环的周向延伸的第一扩散槽，密封脂加注环的外壁设有沿密封脂加注环的周向延伸的第二扩散槽，密封脂加注环的两端面分别设有多个与第一扩散槽和/或第二扩散槽连通的扩散孔。

所述外筒设有与第一扩散槽、第二扩散槽连通的注脂孔。

多个所述扩散孔沿密封脂加注环的周向均匀分布。

所述调节孔以压紧筒的中心轴线为轴沿压紧筒的周向呈圆弧状延伸。

多个所述调节孔沿压紧筒的第六端的端面的周向均匀分布。

多个所述弧形通孔沿凸台的周向均匀分布。

还包括：

密封圈，其套装于伸缩管的第一管段的外壁外并位于伸缩管的第一管的外壁与第二孔段的内壁之间。

还包括：

第一连接法兰，其设置于外筒的第一端；

第二连接法兰，其设置于外筒的第二端；

第三连接法兰，其设置于伸缩管的第四端。

本发明与现有技术相比，具有以下有益技术效果：

根据实际施工需要，通过调节环进行调节，能在任意时候在本发明的行程内进行灵活伸/缩调节，无需拆卸外部连接部件，便于现场各类实际使用环节需要。本发明无需将密封填料压紧后再连接，连接到位后或使用过程中等均能通过调节环调节密封填料松紧度，而无需将拆卸解体才能进行相应的调节，从而避免损坏密封填料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中外筒、限位环沿轴向被剖开后的结构示意图；

图3为本发明的外筒沿轴向被剖开后的立体结构示意图；

图4为本发明的伸缩管的立体结构示意图；

图5为本发明的调节架、第一推力轴承、调节座、第二推力轴承、限位环、调节环之间的爆炸结构示意图；

图6为本发明的第一密封填料环、密封脂加注环、第二密封填料环、压紧筒、调节架、调节座、调节环之间的位置关系及连接关系结构示意图；

图7为图6中第一密封填料环、密封脂加注环、第二密封填料环、压紧筒被部分剖时的结构示意图；

图8为本发明的密封脂加注环沿其轴向被剖开时的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-外筒，11-第一孔段，12-第二孔段，13-第三孔段，14-第四孔段，15-第五孔段，16-注脂孔，17-第一连接法兰，18-第二连接法兰，2-限位环，21-轴承座，3-压紧筒，31-调节孔，4-伸缩管，41-第一管段，42-第二管段，43-第三连接法兰，5-调节座，51-凸台，52-弧形通孔，6-调节环，7-圆环，71-调节杆，72-连接杆，8-第一密封填料环，9-第二密封填料环，a-密封脂加注环，a1-第一扩散槽，a2-第二扩散槽，a3-扩散孔，b-第一推力轴承，c-第二推力轴承，d-密封圈。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征为一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

实施例1

参见图1、图2，本发明众多实施例中的一种压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其中，图2中，第一密封填料环8、第二密封填料环9、密封脂加注环a均被剖部分开。该压裂施工大通径高压管汇伸缩短接包括外筒1、限位环2、压紧筒3、伸缩管4、调节座5、弧形通孔52、调节环6、调节架、圆环7、第一密封填料环8、第二密封填料环9、密封脂加注环a。

一并参见图3，外筒1为圆筒状结构，其包括第一端、第二端、第一内孔，第二端与第一端相背，第一内孔沿外筒1的轴向延伸并贯穿第一端的端面、第二端的端面。第一内孔包括第一孔段11、第二孔段12、第三孔段13、第四孔段14、第五孔段15，第一孔段11、第二孔段12、第三孔段13、第四孔段14、第五孔段15由外筒1的第一端向外筒1的第二端方向依次对接连通。第五孔段15的内径大于第四孔段14的内径，第四孔段14的内径大于第三孔段13的内径，第三孔段13的内径大于第二孔段12的内径，第二孔段12的内径大于第一孔段11的内径。第一孔段11与第二孔段12的连接处形成第一限位台阶，第二孔段12与第三孔段13的连接处形成第二限位台阶，第三孔段13与第四孔段14的连接处形成第三限位台阶，第四孔段14与第五孔段15的连接处形成第四限位台阶。第四孔段14的内壁具有第一内螺纹。

限位环2为圆环结构，其与外筒1的第二端的端面固定连接。

一并参见图5-图7，压紧筒3为筒状结构，其包括第五端、第六端、第二内孔，第六端与第五端相背，第二内孔沿压紧筒3的轴向延伸并贯穿第五端的端面、第六端的端面。压紧筒3的外壁设有与第一内螺纹构成第一螺纹副的第一外螺纹。压紧筒3与外筒1的第四孔段14旋合并能往复旋转。压紧筒3的第六端的端面设有多个调节孔31。当压紧筒3的第五端抵靠于第三限位台阶时，压紧筒3不能再沿外筒1的轴向向外筒1的第一端方向移动，从而起到限位作用。

一并参见图4-图7，伸缩管4为筒状结构，其包括第三端、第四端，第四端与第三端相背。伸缩管4包括第一管段41及与第一管段41对接的第二管段42。第二管段42的外壁具有第二外螺纹。伸缩管4的第三端依次穿过限位环2、外筒1的第五孔段15、压紧筒3的第二内孔、外筒1的第三孔段13后伸入外筒1的第二孔段12内，第一管段41套装于外筒1的第二孔段12内并能沿外筒1的轴向往复移动。第一管段41的外壁与外筒1的第二孔段12的内壁液密封配合较佳。伸缩管4还包括第三内孔，第三内孔沿伸缩管4的轴向延伸并贯穿第三端的端面、第四端的端面，第三内孔与第一孔段11连通。当伸缩管4的第三端的端面抵靠于第一限位台阶时，伸缩管4不能再沿外筒1的轴向向外筒1的第一端方向移动，从而起到限位作用。

一并参见图4-图7，调节座5的内壁设有与第二外螺纹构成第二螺纹副的第二内螺纹，其旋合于伸缩管4的第二管段42外且套装于外筒1的第四孔段14、外筒1的第五孔段15内并能往复旋转。调节座5的外壁设有沿调节座5的周向延伸并首尾连接的凸台51；其中，凸台51套装于外筒1的第五孔段15内并能往复旋转，凸台51位于外筒1的第四限位台阶与限位环2之间，从而使凸台51被限定在外筒1的第四限位台阶与限位环2之间，这样，调节座5与伸缩管4构成丝杠螺母机构。

一并参见图5-图7，弧形通孔52为多个，其贯穿凸台51的两侧面。弧形通孔52以调节座5的中心轴线为轴沿调节座5的周向呈圆弧状延伸。

一并参见图5-图7，调节环6套装于伸缩管4外并能往复旋转。

一并参见图5-图7，调节架包括圆环7、调节杆71、连接杆72。圆环7套装于伸缩管4外且套装于外筒1的第四孔段14内并能往复旋转，圆环7位于压紧筒3的第六端的端面与调节座5之间。调节杆71的一端与圆环7的一端端面固定连接，比如，焊接连接，调节杆71的另一端沿圆环7的轴向延伸并指向压紧筒3的第六端的端面。连接杆72的一端与圆环7的另一端端面固定连接，比如，焊接连接；连接杆72的另一端沿圆环7的轴向延伸并依次穿过弧形通孔52及限位环2后与调节环6固定连接，比如，焊接连接。圆环7、连接杆72均能沿伸缩管4的轴向往复移动。连接杆72为多根，连接杆72一一对应穿过弧形通孔52，调节杆71为多根，调节杆71一一对应插入调节孔31内。圆环7、调节杆71、连接杆72也可以一体制成形成调节架。

第一密封填料环8为圆环结构，其套装于伸缩管4的第一管段41外并套装于外筒1的第三孔段13内。

第二密封填料环9为圆环结构，其套装于伸缩管4的第一管段41外并套装于外筒1的第三孔段13内。

密封脂加注环a为圆环结构，其套装于伸缩管4的第一管段41外并套装于外筒1的第三孔段13内，其位于第一密封填料环8与第二密封填料环9之间。

第一密封填料环8、密封脂加注环a、第二密封填料环9位于第二限位台阶与压紧筒3的第五端的端面之间。

较佳的，压紧筒3的第五端的端面设有沿凸起的压紧部，压紧部用于伸入第一管段41的外壁与外筒1的第三孔段13的内壁之间的间隙内，对第一密封填料环8、第二密封填料环9压紧或放松。

实施例2

一并参见图2-图7，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例还包括轴承座21、第一推力轴承b、第二推力轴承c。

轴承座21设置于限位环2，其朝向凸台51。第一推力轴承b套装于调节座5外并位于第四限位台阶与凸台51之间。第二推力轴承c安装于轴承座21并套装于调节座5外。连接杆72穿过第一推力轴承b、第二推力轴承c。第一推力轴承b、第二推力轴承c用于承受凸台51施加的沿调节座5轴向方向的轴向力，使得调节座5调节更加灵敏，调节更省力。

除此之外，本实施例均与前述实施例相同。

实施例3

一并参见图8，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例的密封脂加注环a的内壁设有沿密封脂加注环a的周向延伸的第一扩散槽a1，密封脂加注环a的外壁设有沿密封脂加注环a的周向延伸的第二扩散槽a2，密封脂加注环a的两端面分别设有多个与第一扩散槽a1和/或第二扩散槽a2连通的扩散孔a3。第一扩散槽a1、第二扩散槽a2可以但不限于为V型槽。第一扩散槽a1、第二扩散槽a2有利于密封脂的流动和扩散。扩散孔a3有利于密封脂向第一密封填料环8、第二密封填料环9扩散。

除此之外，本实施例均与前述实施例相同。

实施例4

参见图2、图3，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例的外筒1设有与第一扩散槽a1、第二扩散槽a2连通的注脂孔16，通过注脂孔16，能方便外部向密封脂加注环a内加注密封脂。

除此之外，本实施例均与前述实施例相同。

实施例5

参见图8，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例的多个扩散孔a3沿密封脂加注环a的周向均匀分布，使得密封脂能够更加均匀地向第一密封填料环8、第二密封填料环9扩散。

除此之外，本实施例均与前述实施例相同。

实施例6

参见图2、图6、图7，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例的调节孔31以压紧筒3的中心轴线为轴沿压紧筒3的周向呈圆弧状延伸，使得调节杆71更容易对准插入。

除此之外，本实施例均与前述实施例相同。

实施例7

参见图2、图6、图7，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例的多个调节孔31沿压紧筒3的第六端的端面的周向均匀分布。

除此之外，本实施例均与前述实施例相同。

实施例8

参见图2、图5-图7，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例的多个弧形通孔52沿凸台51的周向均匀分布，使得调节座5受力更均匀。

除此之外，本实施例均与前述实施例相同。

实施例9

参见图2、图4，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例的还包括密封圈d。密封圈d套装于伸缩管4的第一管段41的外壁外并位于伸缩管4的第一管段41的外壁与第二孔段12的内壁之间。除此之外，本实施例均与前述实施例相同。

实施例10

参见图1-图4，本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例还包括第一连接法兰17、第二连接法兰18、第三连接法兰43，第一连接法兰17、第三连接法兰43方便本发明与管线连接。

第一连接法兰17设置于外筒1的第一端。第二连接法兰18设置于外筒1的第二端。第三连接法兰43设置于伸缩管4的第四端。除此之外，本实施例均与前述实施例相同。比如，限位环2通过外筒1的第二连接法兰18与外筒1的第二端的端面固定连接。

使用本发明前，按前述实施例所呈现的结构进行组装，连接前先不压紧第一密封填料环8、第二密封填料环9，以免调节伸缩管4时损坏第一密封填料环8、第二密封填料环9。连接时，先将第一连接法兰17与管线的其中一个连接处连接，然后把住调节环6沿外筒1的轴向向外筒1的第二端方向施加拉力，调节架沿外筒1的轴向向外筒1的第二端方向移动，待调节杆71从调节孔31内完全脱离后，旋转调节环6，调节环6带动连接杆72沿调节座5周向旋转，即连接杆72沿弧形通孔52的延伸方向旋转，当连接杆72抵靠于弧形通孔52其中一个延伸的尽头后，连接杆72带动调节座5与调节环6同向旋转，由于调节座5与伸缩管4构成丝杠螺母机构，且凸台51位于外筒1的第四限位台阶与限位环2之间使得凸台51被限位，将调节座5的旋转运动转化成伸缩管4沿外筒1的轴向的往复直线运动，从而调节伸缩管4沿外筒1的轴向向外筒1的第一端方向移动使伸缩管4缩回外筒1内，或者，调节伸缩管4沿外筒1的轴向向外筒1的第二端方向移动使伸缩管4伸出外筒1外，最终实现本发明长度调节即伸缩调节。当本发明长度调节合适后，再完成所有连接。在连接过程中或连接到位后，如果发现本发明调节的长度不合适（或长，或短），按前述方式顺时针向或逆时针向旋转调节环6即可将本发明的长度调节到所需长度。

当连接到位后，把住调节环6沿外筒1的轴向向外筒1的第一端方向施加推力，调节架沿外筒1的轴向向外筒1的第一端方向移动，待调节杆71一一对应插入调节孔31内后，旋转调节环6，连接杆72沿弧形通孔52的延伸方向旋转，连接杆72带动圆环7与调节环6同向旋转，进而带动调节杆71沿调节孔31的延伸方向旋转，当调节杆71抵靠于调节孔31其中一个延伸的尽头后，调节杆71带动压紧筒3与调节环6同向旋转，在第二螺纹副的作用下，压紧筒3沿外筒1的轴向向第二密封填料环9方向移动，逐渐将第一密封填料环8、第二密封填料环9压紧，第一密封填料环8、第二密封填料环9被压紧达到密封要求后，停止旋转调节环6；如果发现第一密封填料环8、第二密封填料环9被压得过紧，沿前述反方向旋转调节环6即可调松。如果在使用过程中发现第一密封填料环8、第二密封填料环9变松，按前述压紧操作过程旋转调节环6即可将第一密封填料环8、第二密封填料环9压紧。

可见，根据实际施工需要，通过调节环6，在任意时候并在本发明的行程内能进行灵活伸/缩调节，无需拆卸外部连接部件，便于现场各类实际使用环节需要。本发明无需将密封填料即第一密封填料环8、第二密封填料环9压紧后再连接，连接到位后或使用过程中均能通过调节环6调节第一密封填料环8、第二密封填料环9被压的松紧度，而无需将本发明拆卸解体才能进行相应的调节，以避免损坏密封填料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，包括：

外筒（1），其包括第一端、与第一端相背的第二端及第一内孔；其中，第一内孔包括第一孔段（11）、第二孔段（12）、第三孔段（13）、第四孔段（14）、第五孔段（15），第一孔段（11）、第二孔段（12）、第三孔段（13）、第四孔段（14）、第五孔段（15）由外筒（1）的第一端向外筒（1）的第二端方向依次对接连通，第五孔段（15）的内径大于第四孔段（14）的内径，第三孔段（13）的内径大于第二孔段（12）的内径，第二孔段（12）与第三孔段（13）的连接处形成第二限位台阶，第四孔段（14）与第五孔段（15）的连接处形成第四限位台阶，第四孔段（14）的内壁具有第一内螺纹；其中，第一内孔沿外筒（1）的轴向延伸并贯穿第一端的端面、第二端的端面；

限位环（2），其与外筒（1）的第二端的端面固定连接；

压紧筒（3），其包括第五端、与第五端相背的第六端及第二内孔，其外壁设有与第一内螺纹构成第一螺纹副的第一外螺纹，其与第四孔段（14）旋合并能往复旋转，其第六端的端面设有多个调节孔（31）；其中，第二内孔沿压紧筒（3）的轴向延伸并贯穿第五端的端面、第六端的端面；

伸缩管（4），其包括第三端及与第三端相背的第四端，其包括第一管段（41）及与第一管段（41）对接的第二管段（42），第二管段（42）的外壁具有第二外螺纹；其第三端依次穿过限位环（2）、第五孔段（15）、第二内孔、第三孔段（13）后伸入第二孔段（12）内，第一管段（41）套装于第二孔段（12）内并能沿外筒（1）的轴向往复移动；

调节座（5），其内壁设有与第二外螺纹构成第二螺纹副的第二内螺纹，其旋合于伸缩管（4）的第二管段（42）外且套装于外筒（1）的第四孔段（14）、外筒（1）的第五孔段（15）内并能往复旋转，其外壁设有沿其周向延伸并首尾连接的凸台（51）；其中，凸台（51）套装于外筒（1）的第五孔段（15）内并能往复旋转，凸台（51）位于第四限位台阶与限位环（2）之间；

弧形通孔（52），其为多个，其贯穿凸台（51）的两侧面，其以调节座（5）的中心轴线为轴沿调节座（5）的周向呈圆弧状延伸；

调节环（6），其套装于伸缩管外并能往复旋转；

调节架，其包括套装于伸缩管（4）外且套装于外筒（1）的第四孔段（14）内并能往复旋转的圆环（7）、一端与圆环（7）的一端端面固定连接且另一端沿圆环（7）的轴向延伸的调节杆（71）、一端与圆环（7）的另一端端面固定连接且另一端沿圆环（7）的轴向延伸的连接杆（72）；其中，圆环（7）位于压紧筒（3）的第六端的端面与调节座（5）之间，调节杆（71）的另一端指向压紧筒（3）的第六端的端面，圆环（7）、连接杆（72）均能沿伸缩管（4）的轴向往复移动，连接杆（72）的另一端依次穿过弧形通孔（52）及限位环（2）后与调节环（6）固定连接，连接杆（72）为多根，连接杆（72）一一对应穿过弧形通孔，调节杆（71）为多根，调节杆（71）一一对应插入调节孔（31）内；

第一密封填料环（8），其套装于第一管段（41）外并套装于第三孔段（13）内；

第二密封填料环（9），其套装于第一管段（41）外并套装于第三孔段（13）内；

密封脂加注环（a），其套装于第一管段（41）外并套装于第三孔段（13）内，其位于第一密封填料环（8）与第二密封填料环（9）之间；

其中，第一密封填料环（8）、密封脂加注环（a）、第二密封填料环（9）位于第二限位台阶与压紧筒（3）的第五端的端面之间。

2.根据权利要求1所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，还包括：

轴承座（21），其设置于限位环（2），其朝向凸台（51）；

第一推力轴承（b），其套装于调节座（5）外并位于第四限位台阶与凸台（51）之间；

第二推力轴承（c），其安装于轴承座并套装于调节座（5）外；

其中，连接杆穿过第一推力轴承（b）、第二推力轴承（c）。

3.根据权利要求1所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，所述密封脂加注环（a）的内壁设有沿密封脂加注环（a）的周向延伸的第一扩散槽（a1），密封脂加注环（a）的外壁设有沿密封脂加注环（a）的周向延伸的第二扩散槽（a2），密封脂加注环（a）的两端面分别设有多个与第一扩散槽（a1）和/或第二扩散槽（a2）连通的扩散孔（a3）。

4.根据权利要求3所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，所述外筒（1）设有与第一扩散槽（a1）、第二扩散槽（a2）连通的注脂孔（16）。

5.根据权利要求3所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，多个所述扩散孔（a3）沿密封脂加注环的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，所述调节孔（31）以压紧筒（3）的中心轴线为轴沿压紧筒（3）的周向呈圆弧状延伸。

7.根据权利要求1所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，多个所述调节孔（31）沿压紧筒（3）的第六端的端面的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，多个所述弧形通孔（52）沿凸台（51）的周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，还包括：

密封圈（d），其套装于伸缩管（4）的第一管段（41）的外壁外并位于伸缩管（4）的第一管段（41）的外壁与第二孔段（12）的内壁之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，其特征在于，还包括：

第一连接法兰（17），其设置于外筒（1）的第一端；

第二连接法兰（18），其设置于外筒（1）的第二端；

第三连接法兰（43），其设置于伸缩管（4）的第四端。

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