CN111927338A - 一种高压管汇伸缩短节 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压管汇伸缩短节，包括内腔相互连通的外壳和芯轴；所述外壳一端设置第一法兰，相对另一端设置内螺纹，所述外壳内设置位于所述第一法兰与所述内螺纹之间的密封台阶；所述芯轴一端设置第二法兰，相对另一端设置密封面，所述芯轴上设置与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述外螺纹设置于所述第二法兰与所述密封面之间；所述密封台阶与所述密封面位置相匹对，所述密封台阶与所述密封面之间设置密封件。采用本发明的一种高压管汇伸缩短节，有效解决传统高压管汇连接对设备位置精确度要求高的问题，保证连接的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压管汇伸缩短节，属于高压管汇辅助件技术领域。
背景技术
高压管汇适用于汇集、输送由固井泵、压裂泵排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。工作时，通过高压活动弯头、高压管线等高压管汇，将泵出口与主管线进行连接。由于出厂时高压管汇的长度已经固定，在高压管汇连接过程中，往往出现中间连接段管线长度不合适的情况，高压管汇的调整范围有限，经常会因为距离不合适需要反复调整设备摆放位置和管汇规格，使用非常不方便，降低了高压管汇安装效率。
同时由于现有方式采用由壬螺纹连接，容易从螺纹处断裂，受限于螺纹规格尺寸，高压管汇通径尺寸设计的较小，管路输送流体的能力太低。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高压管汇伸缩短节，本发明有效解决传统高压管汇连接对设备位置精确度要求高的问题，保证连接的便捷性。
本发明采用的技术方案如下：
一种高压管汇伸缩短节，包括内腔相互连通的外壳和芯轴；
所述外壳一端设置第一法兰，相对另一端设置内螺纹，所述外壳内设置位于所述第一法兰与所述内螺纹之间的密封台阶；
所述芯轴一端设置第二法兰，相对另一端设置密封面，所述芯轴上设置与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述外螺纹设置于所述第二法兰与所述密封面之间；
所述密封台阶与所述密封面位置相匹对，所述密封台阶与所述密封面之间设置密封件。
在本发明中，芯轴设置于外壳的内腔中，两者通过螺纹副连接，在使用时通过相对旋转使得芯轴可以在外壳内部左右移动，从而调节短节的长度到所需的长度；并且通过在密封面和密封台阶之间设置密封件，保证密封性防止内腔中的高压流体泄露；通过外壳和芯轴两端的第一法兰和第二法兰，与高压管汇等所需的管线连接。在安装高压管汇出现距离不合适时，不需要反复调整设备摆放位置和管汇规格，在不改变原有高压管汇设备的情况下，只需要补加一个本发明的伸缩短节作为补充，将伸缩短节调整到合适的长度进行连接即可，从而有效解决传统高压管汇连接对设备位置精确度要求高的问题，节省人力物力，保证连接的便捷性。
在本发明中，通过设置法兰进行连接，相对于普通由壬螺纹连接，不会出现螺纹断裂的情况，配合使用法兰式的高压管汇，能够将管线通径的尺寸提高50％-100％，从而有效增大流体的输送能力。
作为优选，所述内螺纹的直径大于所述密封台阶的最大直径。
作为优选，所述密封台阶包括阶梯状分布的第一密封台阶、第二密封台阶和第三密封台阶，所述密封面与所述第一密封台阶接触密封。
在上述方案中，通过设置阶梯状的密封台阶，可以方便设置多级不同的密封件，从而增加密封性能。
作为优选，所述密封面的端部设置第一密封槽，所述第一密封槽内设置第一密封圈；所述第二密封台阶上设置高压密封件；所述第三密封台阶上设置压帽，所述压帽设置与第二密封台阶匹配的凸出部。
在上述方案中，第一密封圈作为第一道密封件，在加上高压密封件作为第二道密封件，两者相结合使得密封性能更好，能够满足静止状态的静密封和旋转状态下的动密封，防止内腔中的高压流体发生泄漏。其中第三密封台阶上的压帽的作用是通过凸出部挤压高压密封件，是高压密封件起作用。
作为优选，所述密封面的长度不小于所述密封台阶的长度，所述第一密封台阶的长度不小于所述内螺纹的长度。
在上述方案中，密封面的长度不小于密封台阶的长度，这样设置是为了在最短状态下密封面能够与密封台阶完全贴合密封；第一密封台阶的长度不小于内螺纹的长度，从而保证第一密封圈和高压密封件在芯轴移动的过程中，始终都与芯轴之间保证有效的密封。
作为优选，所述外壳上设置连通所述第二密封台阶的注脂孔。
在上述方案中，设置注脂孔目的在于通过注脂孔向高压密封件注入润滑脂进行润滑，保证高压密封件在使用过程中流畅、无阻碍。
作为优选，所述压帽的内圈设置第二密封槽，所述第二密封槽内设置第二密封圈。
在上述方案中，通过在压帽设置第二密封圈，能够防止给高压密封件加注的润滑脂泄露。
作为优选，所述压帽与所述外壳通过螺纹连接。
作为优选，所述压帽上相对所述凸出部的另一端面上设置多个凹槽。
在上述方案中，设置凹槽能够方便使用工具在外壳内部将压帽拧紧挤压高压密封件，使其起密封作用。
作为优选，所述第一密封台阶与所述第二密封台阶之间设置拆卸槽，所述拆卸槽的直径小于所述第二密封台阶的直径。
在上述方案中，设置拆卸槽目的在于，在拆卸伸缩短节时，可以通过工具从拆卸槽将高压密封件从外壳的内腔推出。
作为优选，所述拆卸槽与所述第一密封台阶之间设置过渡部。
在上述方案中，通过设置过渡部方便拆卸伸缩短节时，推出高压密封件的工具从第一密封台阶进入拆卸槽。
作为优选，还包括设置于所述芯轴上的端盖，所述端盖与所述芯轴螺纹连接。
在上述方案中，通过设置端盖在伸缩短节经过伸缩调整达到所需要的长度后，将端盖拧紧与外壳接触，从而保证伸缩短节在需要的长度尺寸下固定不变。
作为优选，所述端盖的外表面设置沉孔。
在上述方案中，通过设置沉孔便于使用简易工具旋转，方便拧紧端盖。
作为优选，所述芯轴的内腔直径与所述第一法兰的内腔直径一致。
本发明的一种高压管汇伸缩短节，在高压管汇安装后出现距离不合适时，不需要反复调整设备摆放位置和管汇规格，在不改变高压管汇的部件情况下，只需要补加一个本发明的伸缩短节作为补充长度调整，即可高压管汇的连接问题，有效解决传统高压管汇连接对设备位置精确度要求高的问题，节省人力物力，保证连接的便捷性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、结构简单，维护方便，易操作，使用寿命长；
2、不需改变原有高压管汇设备，即可有效解决传统高压管汇连接对设备位置精确度要求高的问题，保证连接的便捷性；
3、有效提高高压管汇输送流体的效率，可同时实现灵活伸缩和连接可靠。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是伸缩短节的一种结构示意图；
图2是伸缩短节的第二种结构示意图；
图3是伸缩短节的第三种结构示意图；
图4是伸缩短节的第四种结构示意图；
图5是图4中虚线内结构图；
图6是外壳的结构示意图；
图7是芯轴的结构示意图；
图8是压帽的结构示意图；
图9是端盖的结构示意图。
图中标记：1-外壳、2-芯轴、3-端盖、4-高压密封件、5-压帽、6-注脂孔、11-第一法兰、12-密封台阶、13-内螺纹、14-拆卸槽、21-第二法兰、22-密封面、23-外螺纹、24-第一密封槽、31-沉孔、51-凸出部、52-第二密封槽、53-凹槽、71-第一密封圈、72-第二密封圈、121-第一密封台阶、122-第二密封台阶、123-第三密封台阶。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种高压管汇伸缩短节，包括内腔相互连通的外壳和芯轴，芯轴与外壳通过螺纹副连接，通过旋转改变伸缩短节的长度；
如图6所示，外壳一端设置第一法兰，相对另一端设置内螺纹，外壳内设置位于第一法兰与内螺纹之间的密封台阶，密封台阶包括阶梯状分布的第一密封台阶、第二密封台阶和第三密封台阶，第一密封台阶的长度不小于内螺纹的长度，内螺纹的直径大于密封台阶的最大直径，外壳上设置连通第二密封台阶的注脂孔；
芯轴的内腔直径与所述第一法兰的内腔直径一致，如图7所示，芯轴一端设置第二法兰，相对另一端设置长度不小于密封台阶长度的密封面，密封面与第一密封台阶接触密封，芯轴上设置与内螺纹匹配的外螺纹，外螺纹设置于第二法兰与密封面之间，密封面的端部与第一密封台阶相对处设置第一密封槽，第一密封槽内设置第一密封圈；第一密封台阶与第二密封台阶之间设置直径小于第二密封台阶直径的拆卸槽，拆卸槽与第一密封台阶之间设置过渡部；
如图5所示，第二密封台阶上设置高压密封件，第三密封台阶上设置压帽，压帽设置与第二密封台阶相对的凸出部，通过凸出部挤压高压密封件起到密封作用；如图8所示，压帽的内圈设置第二密封槽，第二密封槽内设置第二密封圈，压帽与外壳通过螺纹连接，压帽上相对所述凸出部的另一端面上设置多个凹槽；
还包括设置于芯轴上的端盖，如图9所示，端盖与芯轴螺纹连接，端盖的外表面设置沉孔。
在实施例中，密封面与第一密封台阶接触并设置第一密封圈，通过第三密封台阶的压帽挤压设在第二密封台阶的高压密封件，满足静止状态的静密封和旋转状态下的动密封，防止内腔中的高压流体发生泄漏；并设置注脂孔向高压密封件注入润滑脂进行润滑，通过压帽上设置的第二密封圈防止润滑脂泄露。
芯轴设置于外壳的内腔中，在使用时通过相对旋转使得芯轴在外壳内部左右移动，从而调节伸缩短节的长度使其到所需的长度，在将端盖拧紧从而保证伸缩短节在需要的长度尺寸下固定不变，最后通过外壳和芯轴两端的第一法兰和第二法兰，与高压管汇等所需的管线连接。在安装高压管汇出现距离不合适时，不需要反复调整设备摆放位置和管汇规格，在不改变原来高压管汇的情况下，只需要补加一个本实施例的伸缩短节作为补充，将伸缩短节调整到合适的长度进行连接即可，从而有效解决传统高压管汇连接对设备位置精确度要求高的问题，节省人力物力，保证连接的便捷性。
实施例2
如图2所示，本实施例的一种高压管汇伸缩短节，包括内腔相互连通的外壳和芯轴，芯轴与外壳通过螺纹副连接，通过旋转改变伸缩短节的长度；
如图6所示，外壳一端设置第一法兰，相对另一端设置内螺纹，外壳内设置位于第一法兰与内螺纹之间的密封台阶，密封台阶包括阶梯状分布的第一密封台阶、第二密封台阶和第三密封台阶，第一密封台阶的长度不小于内螺纹的长度，内螺纹的直径大于密封台阶的最大直径；
芯轴的内腔直径与所述第一法兰的内腔直径一致，如图7所示，芯轴一端设置第二法兰，相对另一端设置长度不小于密封台阶长度的密封面，密封面与第一密封台阶接触密封，芯轴上设置与内螺纹匹配的外螺纹，外螺纹设置于第二法兰与密封面之间，密封面的端部与第一密封台阶相对处设置第一密封槽，第一密封槽内设置第一密封圈；第一密封台阶与第二密封台阶之间设置直径小于第二密封台阶直径的拆卸槽，拆卸槽与第一密封台阶之间设置过渡部；
如图5所示，第二密封台阶上设置高压密封件，第三密封台阶上设置压帽，压帽设置与第二密封台阶相对的凸出部，通过凸出部挤压高压密封件起到密封作用，压帽与外壳通过螺纹连接，压帽上相对所述凸出部的另一端面上设置多个凹槽；
还包括设置于芯轴上的端盖，如图9所示，端盖与芯轴螺纹连接，端盖的外表面设置沉孔。
在实施例中，密封面与第一密封台阶接触并设置第一密封圈，通过第三密封台阶的压帽挤压设在第二密封台阶的高压密封件，满足静止状态的静密封和旋转状态下的动密封，防止内腔中的高压流体发生泄漏。
芯轴设置于外壳的内腔中，在使用时通过相对旋转使得芯轴在外壳内部左右移动，从而调节伸缩短节的长度使其到所需的长度，在将端盖拧紧从而保证伸缩短节在需要的长度尺寸下固定不变，最后通过外壳和芯轴两端的第一法兰和第二法兰，与高压管汇等所需的管线连接。在安装高压管汇出现距离不合适时，不需要反复调整设备摆放位置和管汇规格，在不改变原来高压管汇的情况下，只需要补加一个本实施例的伸缩短节作为补充，将伸缩短节调整到合适的长度进行连接即可，从而有效解决传统高压管汇连接对设备位置精确度要求高的问题，节省人力物力，保证连接的便捷性。
实施例3
如图3所示，本实施例的一种高压管汇伸缩短节，包括内腔相互连通的外壳和芯轴，芯轴与外壳通过螺纹副连接，通过旋转改变伸缩短节的长度；
如图6所示，外壳一端设置第一法兰，相对另一端设置内螺纹，外壳内设置位于第一法兰与内螺纹之间的密封台阶，密封台阶包括阶梯状分布的第一密封台阶、第二密封台阶和第三密封台阶，第一密封台阶的长度不小于内螺纹的长度，内螺纹的直径大于密封台阶的最大直径；
芯轴的内腔直径与所述第一法兰的内腔直径一致，如图7所示，芯轴一端设置第二法兰，相对另一端设置长度不小于密封台阶长度的密封面，密封面与第一密封台阶接触密封，芯轴上设置与内螺纹匹配的外螺纹，外螺纹设置于第二法兰与密封面之间，密封面的端部与第一密封台阶相对处设置第一密封槽，第一密封槽内设置第一密封圈；第一密封台阶与第二密封台阶之间设置直径小于第二密封台阶直径的拆卸槽，拆卸槽与第一密封台阶之间设置过渡部；
如图5所示，第二密封台阶上设置高压密封件，第三密封台阶上设置压帽，压帽设置与第二密封台阶相对的凸出部，通过凸出部挤压高压密封件起到密封作用，压帽与外壳通过螺纹连接，压帽上相对所述凸出部的另一端面上设置多个凹槽。
在实施例中，密封面与第一密封台阶接触并设置第一密封圈，通过第三密封台阶的压帽挤压设在第二密封台阶的高压密封件，满足静止状态的静密封和旋转状态下的动密封，防止内腔中的高压流体发生泄漏。
芯轴设置于外壳的内腔中，在使用时通过相对旋转使得芯轴在外壳内部左右移动，从而调节伸缩短节的长度使其到所需的长度，最后通过外壳和芯轴两端的第一法兰和第二法兰，与高压管汇等所需的管线连接。
实施例4
如图4所示，本实施例的一种高压管汇伸缩短节，包括内腔相互连通的外壳和芯轴，芯轴与外壳通过螺纹副连接，通过旋转改变伸缩短节的长度；
如图6所示，外壳一端设置第一法兰，相对另一端设置内螺纹，外壳内设置位于第一法兰与内螺纹之间的密封台阶，密封台阶包括阶梯状分布的第一密封台阶、第二密封台阶和第三密封台阶，第一密封台阶的长度不小于内螺纹的长度，内螺纹的直径大于密封台阶的最大直径，外壳上设置连通第二密封台阶的注脂孔；
芯轴的内腔直径与所述第一法兰的内腔直径一致，如图7所示，芯轴一端设置第二法兰，相对另一端设置长度不小于密封台阶长度的密封面，密封面与第一密封台阶接触密封，芯轴上设置与内螺纹匹配的外螺纹，外螺纹设置于第二法兰与密封面之间，密封面的端部与第一密封台阶相对处设置第一密封槽，第一密封槽内设置第一密封圈；第一密封台阶与第二密封台阶之间设置直径小于第二密封台阶直径的拆卸槽，拆卸槽与第一密封台阶之间设置过渡部；
如图5所示，第二密封台阶上设置高压密封件，第三密封台阶上设置压帽，压帽设置与第二密封台阶相对的凸出部，通过凸出部挤压高压密封件起到密封作用；如图8所示，压帽的内圈设置第二密封槽，第二密封槽内设置第二密封圈，压帽与外壳通过螺纹连接，压帽上相对所述凸出部的另一端面上设置多个凹槽。
在实施例中，密封面与第一密封台阶接触并设置第一密封圈，通过第三密封台阶的压帽挤压设在第二密封台阶的高压密封件，满足静止状态的静密封和旋转状态下的动密封，防止内腔中的高压流体发生泄漏；并设置注脂孔向高压密封件注入润滑脂进行润滑，通过压帽上设置的第二密封圈防止润滑脂泄露。
芯轴设置于外壳的内腔中，在使用时通过相对旋转使得芯轴在外壳内部左右移动，从而调节伸缩短节的长度使其到所需的长度，最后通过外壳和芯轴两端的第一法兰和第二法兰，与高压管汇等所需的管线连接。
综上所述，采用本发明的一种高压管汇伸缩短节，结构简单，维护方便，易操作，使用寿命长；不需改变原有高压管汇设备，即可有效解决传统高压管汇连接对设备位置精确度要求高的问题，保证连接的便捷性；有效提高高压管汇输送流体的效率，可同时实现灵活伸缩和连接可靠。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种高压管汇伸缩短节，其特征在于：包括内腔相互连通的外壳和芯轴；所述外壳一端设置第一法兰，相对另一端设置内螺纹，所述外壳内设置位于所述第一法兰与所述内螺纹之间的密封台阶；
所述芯轴一端设置第二法兰，相对另一端设置密封面，所述芯轴上设置与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述外螺纹设置于所述第二法兰与所述密封面之间；
所述密封台阶与所述密封面位置相匹对，所述密封台阶与所述密封面之间设置密封件。
2.如权利要求1所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：所述密封台阶包括阶梯状分布的第一密封台阶、第二密封台阶和第三密封台阶，所述密封面与所述第一密封台阶接触密封。
3.如权利要求2所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：所述密封面的端部设置第一密封槽，所述第一密封槽内设置第一密封圈；所述第二密封台阶上设置高压密封件；所述第三密封台阶上设置压帽，所述压帽设置与第二密封台阶匹配的凸出部。
4.如权利要求2所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：所述密封面的长度不小于所述密封台阶的长度，所述第一密封台阶的长度不小于所述内螺纹的长度。
5.如权利要求3所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：所述外壳上设置连通所述第二密封台阶的注脂孔。
6.如权利要求5所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：所述压帽的内圈设置第二密封槽，所述第二密封槽内设置第二密封圈。
7.如权利要求3所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：所述第一密封台阶与所述第二密封台阶之间设置拆卸槽，所述拆卸槽的直径小于所述第二密封台阶的直径。
8.如权利要求1所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：还包括设置于所述芯轴上的端盖，所述端盖与所述芯轴螺纹连接。
9.如权利要求8所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：所述端盖的外表面设置沉孔。
10.如权利要求1所述的高压管汇伸缩短节，其特征在于：所述芯轴的内腔直径与所述第一法兰的内腔直径一致。
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