CN213618242U - 一种型材挤出模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的一侧凹设有型腔，所述型腔内设有贯穿所述模头本体两侧的挤出通道，所述挤出通道的截面形状与型材的截面形状一致，所述模头本体内设有环形的冷却腔，所述挤出通道位于所述冷却腔的环内，所述模头本体外壁上还设有与所述冷却腔内连通的进液口和出液口。通过在所述模头本体内设置冷却腔，并不断的向冷却腔内注入冷却液和排出冷却液，从而实现对挤出模头本体进行降温，如此使得型材挤出时与外界温差相对较小，从而提高型材表面的光滑性能。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种型材挤出模头。
背景技术
在型材生产过程中，模头作为模具中对型材最终定型的一个关键组件，而型材在模头处挤出时受到的阻力大，且此处的温度相对较高，挤出后型材与外界温差大会而出现热胀冷缩，导致型材表面光滑性差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且挤出方便，同时使得型材表面光滑度提高的挤出模头。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种型材挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的一侧凹设有型腔，所述型腔内设有贯穿所述模头本体两侧的挤出通道，所述挤出通道的截面形状与型材的截面形状一致，所述模头本体内设有环形的冷却腔，所述挤出通道位于所述冷却腔的环内，所述模头本体外壁上还设有与所述冷却腔内连通的进液口和出液口。
上述技术方案的有益效果在于：通过在所述模头本体内设置冷却腔，并不断的向冷却腔内注入冷却液和排出冷却液，从而实现对挤出模头本体进行降温，如此使得型材挤出时与外界温差相对较小，从而提高型材表面的光滑性能。
上述技术方案中所述模头本体包括第一板体和第二板体，所述挤出通道设置在所述第一板体上，所述第二板体上设有贯穿其两侧的通孔，所述第一板体靠近所述第二板体的一侧还凹设有环形的槽体，所述进液口和出液口设置在所述第一板体的外壁上并均与所述槽体连通，所述第一板体和第二板体相互贴合，且所述挤出通道一端与所述通孔连通，所述通孔构成所述型腔，所述第二板体将所述槽体的槽口端封堵，并共同围合形成所述冷却腔，所述第一板体和第二板体相互贴合的边缘处间隔设有多对相互贯穿的小孔，每对相互贯穿的小孔分别通过螺栓和螺母将所述第一板体和第二板体连接固定。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且便于对模头本体进行维护保养。
上述技术方案中所述第二板体上的小孔为沉孔，所述沉孔的粗端远离所述第一板体，其用以容纳对应所述螺栓的螺盖。
上述技术方案的有益效果在于：如此可不影响模头本体与模具其他组件之间的安装。
上述技术方案中所述第二板体上设有多个注液通道，每个所述注液通道的一端贯穿所述第二板体的外壁，多个所述注液通道的另一端位于所述第二板体靠近所述第一板体的一侧，并在所述通孔的边缘的间隔均匀的分布，所述注液通道用以注入润滑液。
上述技术方案的有益效果在于：如此可将所述模头本体内的型腔靠近挤出通道一端的边缘处注入润滑液，如此使得型材更加容易挤出，且进一步的提高型材表面的光滑度。
上述技术方案中多个所述注液通道的贯穿所述第二板体外壁的一端均用以连通高压注液装置，所述高压注液装置用以向每个所述注液通道内注入润滑液。
上述技术方案的有益效果在于：通管采用高压注液装置来克服型材挤压时的压强，从而实现向注液通道内注入润滑液。
上述技术方案中所述高压注液装置包括缸体、活塞和伸缩件，所述缸体的一端设有出液口和进液口，且在缸体进液口和出液口上均安装有止逆阀，所述活塞置于所述缸体内，且所述活塞与所述缸体内腔密封滑动接触，所述伸缩件安装在所述缸体的另一端，且其伸缩端与所述活塞传动连接，所述缸体的出液口与多个所述注液通道的一端连通，所述缸体的进液口用以储存润滑液的储液箱连通，所述伸缩件伸长以向所述第二板体b内注入润滑液，所述伸缩件收缩以将所述储液箱内的润滑液吸入到所述缸体内。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且注液压力大。
上述技术方案中所述伸缩件为伸缩电缸。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且其伸缩速度灵活可控。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述型材挤出模头的结构简图；
图2为本实用新型实施例中所述第二板体的结构简图；
图3为本实用新型实施例中所述第一板体的结构简图；
图4为本实用新型实施例中所述第一板体和第二板体的装配图；
图5为本实用新型实施例中所述高压注液装置的结构简图。
图中：1模头本体、1a第一板体、1b第二板体、11型腔、12挤出通道、13冷却腔、14注液通道、2高压注液装置、21缸体、22活塞、23伸缩件、24止逆阀、25储液箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种型材挤出模头，包括模头本体1，所述模头本体1的一侧凹设有型腔11，所述型腔11内设有贯穿所述模头本体1两侧的挤出通道12，所述挤出通道12的截面形状与型材的截面形状一致，所述模头本体1内设有环形的冷却腔13，所述挤出通道12位于所述冷却腔13的环内，所述模头本体1外壁上还设有与所述冷却腔13内连通的进液口和出液口，通过在所述模头本体内设置冷却腔，并不断的向冷却腔内注入冷却液和排出冷却液，从而实现对挤出模头本体进行降温，如此使得型材挤出时与外界温差相对较小，从而提高型材表面的光滑性能。
如图2和图3所示，上述技术方案中所述模头本体1包括第一板体1a和第二板体1b，所述挤出通道12设置在所述第一板体1a上，所述第二板体1b上设有贯穿其两侧的通孔，所述第一板体1a靠近所述第二板体1b的一侧还凹设有环形的槽体，所述进液口和出液口设置在所述第一板体1a的外壁上并均与所述槽体连通，所述第一板体1a和第二板体1b相互贴合，且所述挤出通道12一端与所述通孔连通，所述通孔构成所述型腔11，所述第二板体1b将所述槽体的槽口端封堵，并共同围合形成所述冷却腔13，所述第一板体1a和第二板体1b相互贴合的边缘处间隔设有多对相互贯穿的小孔，每对相互贯穿的小孔分别通过螺栓和螺母将所述第一板体1a和第二板体1b连接固定，其结构简单，且便于对模头本体进行维护保养。其中，进一步优选的，所述第二板体1b上设有多个注液通道14，每个所述注液通道14的一端贯穿所述第二板体1b的外壁，多个所述注液通道14的另一端位于所述第二板体1b靠近所述第一板体1a的一侧，并在所述通孔的边缘的间隔均匀的分布，所述注液通道14用以注入润滑液，如此可将所述模头本体内的型腔靠近挤出通道一端的边缘处注入润滑液，如此使得型材更加容易挤出，且进一步的提高型材表面的光滑度。
如图4所示，上述技术方案中所述第二板体1b上的小孔为沉孔，所述沉孔的粗端远离所述第一板体1a，其用以容纳对应所述螺栓的螺盖，如此可不影响模头本体与模具其他组件之间的安装。
如图5所示，上述技术方案中多个所述注液通道14的贯穿所述第二板体外壁的一端均用以连通高压注液装置2，所述高压注液装置2用以向每个所述注液通道14内注入润滑液，如此减少高压注液装置与第二板体之间连接的管路，避免管路接点多，且在注油时为高压注油，从而每个管路接点处均需进行防渗处理，从而减少管路接点能显著的降低成本，且能提高其稳定性。
上述技术方案中所述高压注液装置2包括缸体21、活塞22和伸缩件23，所述缸体21的一端设有出液口和进液口，且在缸体进液口和出液口上均安装有止逆阀24，所述活塞22置于所述缸体21内，且所述活塞22与所述缸体21密封滑动接触，所述伸缩件23安装在所述缸体21的另一端，且其伸缩端与所述活塞22传动连接，所述缸体21的出液口与多个所述注液通道14的一端连通，所述缸体21的进液口用以储存润滑液的储液箱25连通，所述伸缩件23伸长以向所述第二板体1b内注入润滑液，所述伸缩件23收缩以将所述储液箱25内的润滑液吸入到所述缸体21内，其结构简单，且注液压力大。
上述技术方案中所述伸缩件23为伸缩电缸，其结构简单，且其伸缩速度灵活可控。
其中，所述伸缩件的在伸长时，其伸长速度宜尽可能慢，如此将润滑液缓慢的挤入到型腔11内，在型腔和原料之间形成一层润滑液膜，如此来减小原料与挤出通道之间的摩擦阻力，而且注液通道注入液体的压力需略大于型材原料在所述型腔内的挤压压力，如此能确保润滑液挤入到型腔内。
所述润滑液可采用润滑油。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种型材挤出模头，其特征在于，包括模头本体(1)，所述模头本体(1)的一侧凹设有型腔(11)，所述型腔(11)内设有贯穿所述模头本体(1)两侧的挤出通道(12)，所述挤出通道(12)的截面形状与型材的截面形状一致，所述模头本体(1)内设有环形的冷却腔(13)，所述挤出通道(12)位于所述冷却腔(13)的环内，所述模头本体(1)外壁上还设有与所述冷却腔(13)连通的进液口和出液口。
2.根据权利要求1所述的型材挤出模头，其特征在于，所述模头本体(1)包括第一板体(1a)和第二板体(1b)，所述挤出通道(12)设置在所述第一板体(1a)上，所述第二板体(1b)上设有贯穿其两侧的通孔，所述第一板体(1a)靠近所述第二板体(1b)的一侧还凹设有环形的槽体，所述进液口和出液口设置在所述第一板体(1a)的外壁上并均与所述槽体连通，所述第一板体(1a)和第二板体(1b)相互贴合，且所述挤出通道(12)一端与所述通孔连通，所述通孔构成所述型腔(11)，所述第二板体(1b)将所述槽体的槽口端封堵，并共同围合形成所述冷却腔(13)，所述第一板体(1a)和第二板体(1b)相互贴合的边缘处间隔设有多对相互贯穿的小孔，每对相互贯穿的小孔分别通过螺栓和螺母将所述第一板体(1a)和第二板体(1b)连接固定。
3.根据权利要求2所述的型材挤出模头，其特征在于，所述第二板体(1b)上的小孔为沉孔，所述沉孔的粗端远离所述第一板体(1a)，其用以容纳对应所述螺栓的螺盖。
4.根据权利要求2或3所述的型材挤出模头，其特征在于，所述第二板体(1b)上设有多个注液通道(14)，多个所述注液通道(14)的一端贯穿所述第二板体(1b)的外壁，多个所述注液通道(14)的另一端位于所述第二板体(1b)靠近所述第一板体(1a)的一侧，并在所述通孔的边缘的间隔均匀的分布，所述注液通道(14)用以注入润滑液。
5.根据权利要求4所述的型材挤出模头，其特征在于，多个所述注液通道(14)的贯穿所述第二板体外壁的一端均用以连通高压注液装置(2)，所述高压注液装置(2)用以向每个所述注液通道(14)内注入润滑液。
6.根据权利要求5所述的型材挤出模头，其特征在于，所述高压注液装置(2)包括缸体(21)、活塞(22)和伸缩件(23)，所述缸体(21)的一端设有出液口和进液口，且在缸体进液口和出液口上均安装有止逆阀(24)，所述活塞(22)置于所述缸体(21)内，且所述活塞(22)与所述缸体(21)内腔密封滑动接触，所述伸缩件(23)安装在所述缸体(21)的另一端，且其伸缩端与所述活塞(22)传动连接，所述缸体(21)的出液口与多个所述注液通道(14)的一端连通，所述缸体(21)的进液口用以储存润滑液的储液箱(25)连通，所述伸缩件(23)伸长以向所述第二板体(1b)内注入润滑液，所述伸缩件(23)收缩以将所述储液箱(25)内的润滑液吸入到所述缸体(21)内。
7.根据权利要求6所述的型材挤出模头，其特征在于，所述伸缩件(23)为伸缩电缸。
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| CN202022059153.7U CN213618242U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种型材挤出模头 |
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