CN114351531A - 路面排水施工工艺及伸缩缝排水组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种路面排水施工工艺及伸缩缝排水组合装置，伸缩缝排水组合装置包括排水组件；清淤装置，滑动连接于所述排水组件，并通过弹性件锁止于所述排水组件；收水井，连接于所述排水组件的两侧。本发明提出的伸缩缝排水组合装置，包括排水组件、清淤装置和收水井。其中，排水组件用于收集路面雨水，并将雨水及时的导流至收水井内。清淤装置则用于对排水组件进行清淤，避免淤泥杂质堆积在排水组件内，从而确保排水组件高效的排水过程，进一步地实现在强降雨时，将路面雨水及时导流并排出，提高输水效率。本装置结构简单，从而降低养护成本，提高装置的推广率。并且具备清淤效果，有效避免淤泥杂质的堆积，从而提高环境质量，维护路面整洁。

Description

路面排水施工工艺及伸缩缝排水组合装置

技术领域

本发明涉及路面排水技术领域，具体而言，涉及一种路面排水施工工艺及伸缩缝排水组合装置。

背景技术

城市下穿隧道、路面低洼段道路极易积水。现状路面排水方式为通过道路横坡，流向两侧雨水篦子。在瞬时强降雨下传统方式排水流量不满足要求。目前路面采用横向节水沟方式进行排水，在使用过程横向截水沟易发生跳车损坏影响行车安全舒适性。同时截水沟易淤泥堵塞，清掏需阻断交通。

现有技术通过设置横向截水沟或利用道路横坡加设雨水篦子进行排水。对路面雨水收集起到一定作用。但排水能力不满住瞬时强降雨需求，同时横向截水沟养护成本较高行车舒适性、安全性不强。不能对淤泥杂质进行快速清洗。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种伸缩缝排水组合装置。

本发明第二方面提供了一种路面排水施工工艺。

本发明提供了一种伸缩缝排水组合装置，包括：

排水组件；

清淤装置，滑动连接于所述排水组件，并通过弹性件锁止于所述排水组件；

收水井，连接于所述排水组件的两侧。

本发明提出的伸缩缝排水组合装置，包括排水组件、清淤装置和收水井。其中，排水组件用于收集路面雨水，并将雨水及时的导流至收水井内。清淤装置则用于对排水组件进行清淤，避免淤泥杂质堆积在排水组件内，从而确保排水组件高效的排水过程，进一步地实现在强降雨时，将路面雨水及时导流并排出，提高输水效率。本装置结构简单，从而降低养护成本，提高装置的推广率。并且具备清淤效果，有效避免淤泥杂质的堆积，从而提高环境质量，维护路面整洁。

根据本发明上述技术方案的伸缩缝排水组合装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述排水组件包括：

钢内衬，所述钢内衬至少形成有导水槽；

伸缩缝，设置于所述导水槽的顶部，并与所述导水槽连通；

混凝土层，包裹设置于所述钢内衬。

在本技术方案中，排水组件包括钢内衬、伸缩缝和混凝土层。钢内衬作为排水组件的基本结构，进一步地实现良好的导流输水的功能。伸缩缝可以和钢内衬一体成型，也可分体式安装，根据实际工况进行选择。优选地，伸缩缝和钢内衬局采用金属材质，一方面提高使用寿命，降低维护成本；另一方面还可以通过预制成型，保证安装的便捷。伸缩缝由一对半弧形结构的槽体构成，当然也可以为其他形状结构，在此不做具体限定。混凝土层优选采用含有钢纤维的混凝土，其包裹在钢内衬的外侧，从而形成稳定的加固结构。

在上述技术方案中，所述钢内衬包括：

安装段，形成于所述钢内衬的顶部，且所述伸缩缝设置于所述安装端内；

直线段，形成于所述钢内衬的中部，并和所述安装端连通；

导水段，形成于所述钢内衬的底部，并和所述直线段连通。

在本技术方案中，钢内衬包括安装段、直线段和导水段。安装端用于对安装伸缩缝，其开设尺寸适配伸缩缝的安装尺寸。直线段则用于使水流落入到导水段，导水段形成截面为上小下大的形状，优选为梯形结构。因此，导水段和直线段构成漏斗形的结构，提到了输水效率。当然，导水段还可以为其他截面形状的结构，在此不做具体限定。

在上述技术方案中，还包括：

加固基层，设置于所述混凝土层。

在本技术方案中，加固基层用于加固混凝土层，从而形成稳定的加固结构。

在上述技术方案中，所述清淤装置包括清淤板，所述清淤板与所述导水槽形状适配，并能够在所述导水槽内滑动。

在本技术方案中，清淤装置包括清淤板。清淤板的形状和导水槽的形状适配，因此在滑动过程中，能够避免清淤死角，提高清淤质量。

在上述技术方案中，所述清淤板呈滤水结构，其上形成有若干透水缝隙。

在本技术方案中，清淤板呈滤水结构。即在清淤板上形成有透水缝隙，避免对输水造成影响。

在上述技术方案中，所述弹性件包括：

内置弹簧，设置于所述清淤板；

顶板，连接所述内置弹簧，并卡接于所述伸缩缝内。

在本技术方案中，弹性件包括内置弹簧和顶板。内置弹簧具有弹性，因此在锁止过程中，其能够使得顶板卡接在伸缩缝内，避免清淤装置的晃动。当需要清淤时，下压内置弹簧并旋转顶板，使得顶板的两端不再卡接在伸缩缝内，从而顺利弹出，此时即可滑动清淤板，进行清淤过程。整个过程操作方便且快捷，提高了清淤效率以及质量。

在上述技术方案中，还包括：

栏栅网，可拆卸连接于所述收水井。

在本技术方案中，栏栅网用于对雨水进行过滤，避免大体积的杂质进入到收水井，从而防止杂质堵塞市政管网。栏栅网上形成有若干过滤孔。此外，栏栅网可以搭接在收水井内，也可以通过卡接等方式开拆卸连接在收水井内，在此不做具体限定。

在上述技术方案中，所述收水井连通市政管网。

在本技术方案中，收水井内的雨水直接排放至市政管网内。

本发明还提供了一种路面排水施工工艺，应用如上述任一项技术方案所述的伸缩缝排水组合装置，包括如下步骤：

预制钢内衬；

安装伸缩缝；

安装钢内衬，并用混凝土层进行加固；

使用加固基层对混凝土层进行加固；

安装清淤装置，并通过弹性件使其锁止在钢内衬内部，其中，当需要进行清淤时，下压内置弹簧并旋转顶板，使顶板脱离伸缩缝，随后滑动清淤装置对钢内衬进行清淤；

连接收水井。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的伸缩缝排水组合装置的立体图；

图2是本发明的伸缩缝排水组合装置的侧视剖视图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、加固基层；2、混凝土层；3、伸缩缝；4、清淤装置；5、内衬；6、收水井；7、栏栅网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2来描述根据本发明一些实施例提供的路面排水施工工艺及伸缩缝排水组合装置。

本申请的一些实施例提供了一种伸缩缝排水组合装置。

如图1至图2所示，本发明第一个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，包括排水组件；清淤装置4，滑动连接于所述排水组件，并通过弹性件锁止于所述排水组件；收水井6，连接于所述排水组件的两侧。

本发明提出的伸缩缝排水组合装置，包括排水组件、清淤装置4和收水井6。其中，排水组件用于收集路面雨水，并将雨水及时的导流至收水井6内。清淤装置4则用于对排水组件进行清淤，避免淤泥杂质堆积在排水组件内，从而确保排水组件高效的排水过程，进一步地实现在强降雨时，将路面雨水及时导流并排出，提高输水效率。本装置结构简单，从而降低养护成本，提高装置的推广率。并且具备清淤效果，有效避免淤泥杂质的堆积，从而提高环境质量，维护路面整洁。

本发明第二个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，且在第一个实施例的基础上，所述排水组件包括：钢内衬5，所述钢内衬5至少形成有导水槽；伸缩缝3，设置于所述导水槽的顶部，并与所述导水槽连通；混凝土层2，包裹设置于所述钢内衬5。

在本实施例中，排水组件包括钢内衬5、伸缩缝3和混凝土层2。钢内衬5作为排水组件的基本结构，进一步地实现良好的导流输水的功能。伸缩缝3可以和钢内衬5一体成型，也可分体式安装，根据实际工况进行选择。优选地，伸缩缝3和钢内衬5局采用金属材质，一方面提高使用寿命，降低维护成本；另一方面还可以通过预制成型，保证安装的便捷。伸缩缝3由一对半弧形结构的槽体构成，当然也可以为其他形状结构，在此不做具体限定。混凝土层2优选采用含有钢纤维的混凝土，其包裹在钢内衬5的外侧，从而形成稳定的加固结构。

本发明第三个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，且在上述任一实施例的基础上，所述钢内衬5包括：安装段，形成于所述钢内衬5的顶部，且所述伸缩缝3设置于所述安装端内；直线段，形成于所述钢内衬5的中部，并和所述安装端连通；导水段，形成于所述钢内衬5的底部，并和所述直线段连通。

在本实施例中，钢内衬5包括安装段、直线段和导水段。安装端用于对安装伸缩缝3，其开设尺寸适配伸缩缝3的安装尺寸。直线段则用于使水流落入到导水段，导水段形成截面为上小下大的形状，优选为梯形结构。因此，导水段和直线段构成漏斗形的结构，提到了输水效率。当然，导水段还可以为其他截面形状的结构，在此不做具体限定。

本发明第四个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，且在上述任一实施例的基础上，还包括加固基层1，设置于所述混凝土层2。

在本实施例中，加固基层1用于加固混凝土层2，从而形成稳定的加固结构。

本发明第五个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，且在上述任一实施例的基础上，所述清淤装置4包括清淤板，所述清淤板与所述导水槽形状适配，并能够在所述导水槽内滑动。

在本实施例中，清淤装置4包括清淤板。清淤板的形状和导水槽的形状适配，因此在滑动过程中，能够避免清淤死角，提高清淤质量。

本发明第六个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，且在上述任一实施例的基础上，所述清淤板呈滤水结构，其上形成有若干透水缝隙。

在本实施例中，清淤板呈滤水结构。即在清淤板上形成有透水缝隙，避免对输水造成影响。

本发明第七个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，且在上述任一实施例的基础上，所述弹性件包括：内置弹簧，设置于所述清淤板；顶板，连接所述内置弹簧，并卡接于所述伸缩缝3内。

在本实施例中，弹性件包括内置弹簧和顶板。内置弹簧具有弹性，因此在锁止过程中，其能够使得顶板卡接在伸缩缝3内，避免清淤装置4的晃动。当需要清淤时，下压内置弹簧并旋转顶板，使得顶板的两端不再卡接在伸缩缝3内，从而顺利弹出，此时即可滑动清淤板，进行清淤过程。整个过程操作方便且快捷，提高了清淤效率以及质量。

本发明第八个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，且在上述任一实施例的基础上，还包括栏栅网7，可拆卸连接于所述收水井6。

在本实施例中，栏栅网7用于对雨水进行过滤，避免大体积的杂质进入到收水井6，从而防止杂质堵塞市政管网。栏栅网7上形成有若干过滤孔。此外，栏栅网7可以搭接在收水井6内，也可以通过卡接等方式开拆卸连接在收水井6内，在此不做具体限定。

本发明第九个实施例提出了一种伸缩缝排水组合装置，且在上述任一实施例的基础上，所述收水井6连通市政管网。

在本实施例中，收水井6内的雨水直接排放至市政管网内。

本发明第十个实施例提出了一种路面排水施工工艺，，且在上述任一实施例的基础上，包括如下步骤：

预制钢内衬；

安装伸缩缝；

安装钢内衬，并用混凝土层进行加固；

使用加固基层对混凝土层进行加固；

安装清淤装置，并通过弹性件使其锁止在钢内衬内部，其中，当需要进行清淤时，下压内置弹簧并旋转顶板，使顶板脱离伸缩缝，随后滑动清淤装置对钢内衬进行清淤；

连接收水井。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩缝排水组合装置，其特征在于，包括：

排水组件；

清淤装置，滑动连接于所述排水组件，并通过弹性件锁止于所述排水组件；

收水井，连接于所述排水组件的两侧。

2.根据权利要求1所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，所述排水组件包括：

钢内衬，所述钢内衬至少形成有导水槽；

伸缩缝，设置于所述导水槽的顶部，并与所述导水槽连通；

混凝土层，包裹设置于所述钢内衬。

3.根据权利要求2所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，所述钢内衬包括：

安装段，形成于所述钢内衬的顶部，且所述伸缩缝设置于所述安装端内；

直线段，形成于所述钢内衬的中部，并和所述安装端连通；

导水段，形成于所述钢内衬的底部，并和所述直线段连通。

4.根据权利要求2所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，还包括：

加固基层，设置于所述混凝土层。

5.根据权利要求4所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，所述清淤装置包括清淤板，所述清淤板与所述导水槽形状适配，并能够在所述导水槽内滑动。

6.根据权利要求5所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，所述清淤板呈滤水结构，其上形成有若干透水缝隙。

7.根据权利要求6所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，所述弹性件包括：

内置弹簧，设置于所述清淤板；

顶板，连接所述内置弹簧，并卡接于所述伸缩缝内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，还包括：

栏栅网，可拆卸连接于所述收水井。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，所述收水井连通市政管网。

10.一种路面排水施工工艺，应用如权利要求9所述的伸缩缝排水组合装置，其特征在于，包括如下步骤：

预制钢内衬；

安装伸缩缝；

安装钢内衬，并用混凝土层进行加固；

使用加固基层对混凝土层进行加固；

安装清淤装置，并通过弹性件使其锁止在钢内衬内部，其中，当需要进行清淤时，下压内置弹簧并旋转顶板，使顶板脱离伸缩缝，随后滑动清淤装置对钢内衬进行清淤；

连接收水井。

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