CN114351232A

CN114351232A - 一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统及循环方法

Info

Publication number: CN114351232A
Application number: CN202210043354.9A
Authority: CN
Inventors: 俞炜; 黄久贵; 郭宏
Original assignee: Jiangsu Shagang Group Co Ltd; Zhangjiagang Yangzijiang Cold Rolled Sheet Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shagang Group Co Ltd; Zhangjiagang Yangzijiang Cold Rolled Sheet Co Ltd
Priority date: 2022-01-14
Filing date: 2022-01-14
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本发明提供一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统及循环方法，包括预电镀工作槽、预镀循环罐和漂洗工作槽；所述漂洗工作槽中盛有漂洗水；所述预镀循环罐的出液口与所述预电镀工作槽的进液口连接，所述预电镀工作槽的出液口与所述预镀循环罐的进液口连接；所述漂洗工作槽的出液口与所述预镀循环罐的进液口连接；所述漂洗工作槽中的漂洗水含有甲基磺酸和抗氧化剂，按质量比，甲基磺酸：抗氧化剂=1:0.6‑0.8；且甲基磺酸的浓度≤20mL/L。利用电镀后处理第一级漂洗排放的废水回用至预处理循环罐，从而达到既满足工艺需求、又消除外来酸根离子对镀液的损坏，同时做到完全取消预镀硫酸溶液的废水排放。

Description

一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统及循环方法

技术领域

本发明属于电镀锡技术领域，具体涉及一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统及循环方法。

背景技术

电镀锡机组是一条电化学机组，在镀锡之前需要对基材表面进行碱洗、酸洗、预镀工艺，其主要作用为清洗基材表面油脂、铁粉并活化基材表面增加镀锡过程中锡层与基材的结合力。其中预镀工艺的主要作用就是活化基材表面，提高基材表面与锡层的结合力。传统的预镀工艺采用0.1%浓度的CP-H₂SO₄，此工艺设计虽然能达到活化基材表面的作用，但随着机组长时间的连续运行，硫酸根对镀液产生的危害副作用非常大，一旦后工序电镀液中硫酸根浓度大于0.3g/L,将会直接影响电镀质量，并且在使用结束后排放也存在一定困扰。

因此需要开发一种在满足预镀工艺要求的基础上对后续电镀溶液的不具有伤害的预电镀工艺。

发明内容

为解决上述传统电镀工艺具有危害性的技术问题，本发明提供一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统及循环方法。

本发明采用如下技术方案：

一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统，包括预电镀工作槽、预镀循环罐和漂洗工作槽；所述预镀循环罐的出液口与所述预电镀工作槽的进液口连接，所述预电镀工作槽的出液口与所述预镀循环罐的进液口连接；所述漂洗工作槽的出液口与所述预镀循环罐的进液口连接。

进一步地，还包括电镀工作槽，所述电镀工作槽设置在所述预电镀工作槽和漂洗工作槽之间。

进一步地，还包括第一循环泵，所述第一循环泵设置在所述预镀循环罐的出液口和预电镀工作槽的进液口之间。

进一步地，还包括第二循环泵，所述第二循环泵设置在所述漂洗工作槽的出液口和预镀循环罐的进液口之间。

一种所述的电镀锡预电镀漂洗水循环系统的循环方法，将漂洗工作槽中的漂洗水回用至预镀循环罐；

所述漂洗工作槽中的漂洗水含有甲基磺酸和抗氧化剂，按质量比，甲基磺酸：抗氧化剂=1:0.6-0.8；且甲基磺酸的浓度≤20mL/L。

进一步地，所述抗氧化剂由硫酸、水和对甲苯酚组成，各组分的质量分数如下：硫酸＜1%，对甲苯酚为1-10%，水为90-99%。

进一步地，所述漂洗工作槽中的漂洗水的甲基磺酸的浓度≤5mL/L。

本发明的有益效果：

（1）利用电镀溶液在配置过程中添加游离酸的工艺特点，同时结合添加的游离酸——甲基磺酸（MSA）是一类强酸的特性，pH值为1-2，与硫酸pH值类似，足以达到活化基材表面的效果；

（2）利用电镀后处理第一级漂洗排放的废水回用至预处理循环罐，从而达到既满足工艺需求、又消除外来酸根离子对镀液的损坏，同时做到完全取消预镀硫酸溶液的废水排放。

附图说明

图1是本发明的电镀锡预电镀漂洗水循环系统的结构示意图。

附图标记说明：1、电镀工作槽；2、预电镀工作槽；3、预镀循环罐；4、漂洗工作槽；5、第一循环泵；6、第二循环泵。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

实施例1

一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统，包括预电镀工作槽2、预镀循环罐3和漂洗工作槽4；所述预镀循环罐3的出液口与所述预电镀工作槽2的进液口连接，所述预电镀工作槽2的出液口与所述预镀循环罐3的进液口连接；所述漂洗工作槽4的出液口与所述预镀循环罐3的进液口连接，使部分漂洗水连续回流至预镀循环罐3内，溶液始终处于澄清状态，部分回水二次利用于电镀液的溶液调整，其余回水回流至原漂洗槽排废点。

具体地，还包括电镀工作槽1，所述电镀工作槽1设置在所述预电镀工作槽2和漂洗工作槽4之间。

具体地，还包括第一循环泵5，所述第一循环泵5设置在所述预镀循环罐3的出液口和预电镀工作槽2的进液口之间，用于将预镀循环罐3中的甲基磺酸泵入所述预电镀工作槽2。

具体地，还包括第二循环泵6，所述第二循环泵6设置在所述漂洗工作槽4的出液口和预镀循环罐3的进液口之间，用于将漂洗工作槽4中的漂洗水泵入所述预镀循环罐3。

上述的电镀锡预电镀漂洗水循环系统的循环方法，将漂洗工作槽4中的漂洗水回用至预镀循环罐3，由于漂洗工作槽4中的漂洗水含有可用于预电镀工作槽2使用的甲基磺酸，因此通过将漂洗水引入预镀循环罐3中，实现甲基磺酸的回收；

所述漂洗工作槽4中的漂洗水含有甲基磺酸和抗氧化剂，按质量比，甲基磺酸：抗氧化剂=1:0.6-0.8；且甲基磺酸的浓度≤20mL/L。

具体地，所述抗氧化剂由硫酸、水和对甲苯酚组成，各组分的质量分数如下：硫酸＜1%，对甲苯酚为1-10%，水为90-99%。

具体地，所述漂洗工作槽4中的漂洗水的甲基磺酸的浓度≤5mL/L。

在进行电镀时，预镀循环罐3中的甲基磺酸溶液进入预电镀工作槽2中，对待电镀的锡板进行预电镀，之后锡板进入电镀工作槽1进行电镀，电镀完成后进入漂洗工作槽4中进行漂洗，漂洗之后的漂洗水中含有甲基磺酸，将漂洗水通过管道引入预镀循环罐3中进行回收利用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种电镀锡预电镀漂洗水循环系统，其特征在于：包括预电镀工作槽（2）、预镀循环罐（3）和漂洗工作槽（4）；所述预镀循环罐（3）的出液口与所述预电镀工作槽（2）的进液口连接，所述预电镀工作槽（2）的出液口与所述预镀循环罐（3）的进液口连接；所述漂洗工作槽（4）的出液口与所述预镀循环罐（3）的进液口连接。

2.根据权利要求1所述的电镀锡预电镀漂洗水循环系统，其特征在于，还包括电镀工作槽（1），所述电镀工作槽（1）设置在所述预电镀工作槽（2）和漂洗工作槽（4）之间。

3.根据权利要求1所述的电镀锡预电镀漂洗水循环系统，其特征在于，还包括第一循环泵（5），所述第一循环泵（5）设置在所述预镀循环罐（3）的出液口和预电镀工作槽（2）的进液口之间。

4.根据权利要求1所述的电镀锡预电镀漂洗水循环系统，其特征在于，还包括第二循环泵（6），所述第二循环泵（6）设置在所述漂洗工作槽（4）的出液口和预镀循环罐（3）的进液口之间。

5.一种权利要求1所述的电镀锡预电镀漂洗水循环系统的循环方法，其特征在于，将漂洗工作槽（4）中的漂洗水回用至预镀循环罐（3）；

所述漂洗工作槽（4）中的漂洗水含有甲基磺酸和抗氧化剂，按质量比，甲基磺酸：抗氧化剂=1:0.6-0.8；且甲基磺酸的浓度≤20mL/L。

6.根据权利要求5所述的循环方法，其特征在于，所述抗氧化剂由硫酸、水和对甲苯酚组成，各组分的质量分数如下：硫酸＜1%，对甲苯酚为1-10%，水为90-99%。

7.根据权利要求5所述的循环方法，其特征在于，所述漂洗工作槽（4）中的漂洗水的甲基磺酸的浓度≤5mL/L。