CN217266068U - 一种电解铜箔表面处理机防窜液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体之间设有过渡槽，所述第一槽体的右上方设有第一输送辊组，所述第二槽体的左上方设有第二输送辊组，所述第一输送辊组的右下方设有导流挡板，所述导流挡板包括梯形支架和引流板，所述引流板的末端延伸到所述第一槽体的槽口。通过本实用新型的结构能够防止电镀槽体间的窜液，保证电镀铜箔的质量要求。

Description

一种电解铜箔表面处理机防窜液结构

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔的技术领域，具体来说，涉及一种电解铜箔表面处理机防窜液结构。

背景技术

近些年来，5G时代，汽车电子、消费电子等市场蓬勃发展，对电子电路铜箔的需求也在逐渐加大。根据中国电子材料行业协会电子铜箔材料分会于2019年4月公布的调研结果，2019年PCB铜箔年产能预计新增3.1万吨，至2019年底可以达到30.1万吨，行业前景十分广阔，但对电子电路铜箔提出的要求和挑战也是越来越大，不仅仅对样品检测符合标准要求，对整个铜箔的质量均匀性也有一定的要求，保证后续运用于各种电子领域的从产品稳定可靠。

电解铜箔在表面处理过程中，需要进行多种金属元素的电镀，会经过多个含不同电解液的槽体。当铜箔从具有电解液A的槽体进入具有电解液B的槽体中时，如果不对从具有电解液A的槽体出来的铜箔进行处理，则铜箔上携带的电解液A会窜液到具有电解液B的槽体中，将会对铜箔的电镀产生影响，从而降低铜箔的质量。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体之间设有过渡槽，所述第一槽体的右上方设有第一输送辊组，所述第二槽体的左上方设有第二输送辊组，所述第一输送辊组的右下方设有导流挡板，所述导流挡板包括梯形支架和引流板，所述引流板的末端延伸到所述第一槽体的槽口，所述过渡槽上方设有若干喷淋管。

进一步的，所述第一输送辊组包括挤压辊和过渡辊，所述第二输送辊组包括导电压辊和导电辊。

进一步的，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组之间设有一个张力辊。

进一步的，所述第一输送辊组与所述张力辊之间输送的铜箔垂直于所述引流板，且所述引流板与所述过渡辊辊面间隙为10mm-15mm。

进一步的，所述第一输送辊组、所述张力辊、所述第二输送辊组之间输送的铜箔呈V型结构。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的结构能够防止电镀槽体间的窜液，保证电镀铜箔的质量要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种电解铜箔表面处理机防窜液结构的正视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的导流挡板的结构示意图。

图中：1、第一槽体；2、铜箔；3、导流挡板；3-1、梯形支架；3-2、引流板；4、挤压辊；5、过渡辊；6、喷淋管；7、张力辊；8、过渡槽；9、导电压辊；10、导电辊；11、第二槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，包括第一槽体1和第二槽体11，所述第一槽体1和所述第二槽体11之间设有过渡槽8，所述第一槽体1的右上方设有第一输送辊组，所述第二槽体11的左上方设有第二输送辊组，所述第一输送辊组的右下方设有导流挡板3，所述导流挡板3包括梯形支架3-1和引流板3-2，所述引流板3-2的末端延伸到所述第一槽体1的槽口，所述过渡槽8上方设有若干喷淋管6。

在本实用新型的一个具体实施例中，铜箔2经第一输送辊组（包括挤压辊4和过渡辊5）、张力辊7、第二输送辊组（包括导电压辊9和导电辊10完成铜箔2由第一槽体1到第二槽体11的输送，第一槽体1中含有电解液A，第二槽体11中含有电解液B。

在本实用新型的一个具体实施例中，第一输送辊组的右下方设有导流挡板3，铜箔2经第一槽体1电镀后，箔面上残留的电解液A行至过渡辊5转动后沿辊面汇合后流下至引流板3-2上，引流回第一槽体1中，避免其进入过渡槽8，减少了发生窜液的概率，可以有效保证下一阶段电解液B不受影响。

在本实用新型的一个具体实施例中，当铜箔2输送到第一输送辊组和第二输送辊组之间时，喷淋管6会对此区间中的铜箔2表面进行冲洗，冲洗液落到过渡槽8中排出，清洗铜箔2表面的电解液A，进一步防止电解液A窜液到第二槽体11中。

在本实用新型的一个具体实施例中，通过张力辊7的下压，使第一输送辊组和第二输送辊组之间的铜箔呈V型，有利于清洗液的滑落，同时设置4个喷淋管6，对铜箔2的上下两个表面同时冲洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，其特征在于，包括第一槽体（1）和第二槽体（11），所述第一槽体（1）和所述第二槽体（11）之间设有过渡槽（8），所述第一槽体（1）的右上方设有第一输送辊组，所述第二槽体（11）的左上方设有第二输送辊组，所述第一输送辊组的右下方设有导流挡板（3），所述导流挡板（3）包括梯形支架（3-1）和引流板（3-2），所述引流板（3-2）的末端延伸到所述第一槽体（1）的槽口，所述过渡槽（8）上方设有若干喷淋管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，其特征在于，所述第一输送辊组包括挤压辊（4）和过渡辊（5），所述第二输送辊组包括导电压辊（9）和导电辊（10）。

3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，其特征在于，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组之间设有一个张力辊（7）。

4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，其特征在于，所述第一输送辊组与所述张力辊（7）之间输送的铜箔垂直于所述引流板（3-2），且所述引流板（3-2）与所述过渡辊（5）辊面间隙为10mm-15mm。

5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔表面处理机防窜液结构，其特征在于，所述第一输送辊组、所述张力辊（7）、所述第二输送辊组之间输送的铜箔呈V型结构。

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