CN207608646U - 后处理溶液槽 - Google Patents
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Abstract
后处理溶液槽,包括溶液槽,溶液槽内设有液下辊,溶液槽的左上方和右上方对称设有两个导辊,铜箔依次绕过导辊和液下辊的异侧设置,液下辊的外表面上设有耐腐蚀层,溶液槽内液下辊的两侧分别设有第一阳极板和第二阳极板,第一、第二阳极板的倾斜角度与导辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当。经过多次试验,本实用新型在液下辊与铜箔接触处粘贴耐腐蚀绝缘胶带,减轻铜箔与液下辊的摩擦力,从而杜绝了液下辊铜豆的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于后处理装置领域,具体涉及一种后处理溶液槽。
背景技术
电解铜箔是覆铜板 (CCL) 及印制电路板 (PCB) 制造的重要材料。在当今电子信息 产业高速发展中,电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。电解铜箔的生产工艺流程主要有 :铜板→溶铜→生箔→后处理→成品。在全部工艺流程中,后处理极为关键,通过后处理可提高铜箔的抗剥离强度,抗拉强度,并可使铜箔具备防氧化、防潮、耐药品等性能。因此,后处理的过程稳定与否,直接决定着产品的品质。铜箔的后处理工作为动态电镀,负极为导电辊,箔在导电辊上转动时通过不同的槽体并与药品接触,通过电镀,将化学药品电镀到毛箔上。铜箔后处理机是铜箔后处理过程中使用的设备,按处理工艺的要求,后处理机有多个处理槽,用于盛装、循环处理液。
铜箔在经过表面处理机时,需经过粗化和固化电镀处理,毛箔边部长时间与粗、固化溶液槽中液下辊接触,导致液下辊形成磨损并镀铜,形成铜豆造成处理箔压坑、凸点缺陷,造成断箔影响开车效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种后处理溶液槽。
基于上述目的,本实用新型采取如下技术方案:
后处理溶液槽,包括溶液槽,溶液槽内设有液下辊,溶液槽的左上方和右上方对称设有两个导辊,铜箔依次绕过导辊和液下辊的异侧设置,液下辊的外表面上设有耐腐蚀层,溶液槽内液下辊的两侧分别设有第一阳极板和第二阳极板,第一、第二阳极板的倾斜角度与导辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当。
所述耐腐蚀层为绝缘胶带。
经过多次试验,本实用新型在液下辊与铜箔接触处粘贴耐腐蚀绝缘胶带,减轻铜箔与液下辊的摩擦力,从而杜绝了液下辊铜豆的产生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示,后处理溶液槽,包括溶液槽4,溶液槽4内设有液下辊5,溶液槽4的左上方和右上方对称设有第一导辊21和第二导辊22,铜箔1依次绕过导辊和液下辊5的异侧设置,其特征在于:液下辊5的外表面上设有耐腐蚀层,溶液槽4内液下辊5的两侧分别设有第一阳极板31和第二阳极板32,第一阳极板31和第二阳极板32的倾斜角度与导辊和液下辊5之间的铜箔的倾斜角度相当。
所述耐腐蚀层为绝缘胶带6。
在液下辊5粘贴绝缘胶带6后,处理箔质量有很大程度提高,单台机列年可减少B级量7.808吨,减少废箔1.51吨。开车效率方面;全年可增加机列正常运行时长360时;每月增加处理箔量10.166吨,全年可增加处理箔量121.998吨。
Claims (2)
1.后处理溶液槽,包括溶液槽,溶液槽内设有液下辊,溶液槽的左上方和右上方对称设有第一、第二导辊,铜箔依次绕过导辊和液下辊的异侧设置,其特征是:液下辊的外表面上设有耐腐蚀层,溶液槽内液下辊的两侧分别设有第一阳极板和第二阳极板,第一、第二阳极板的倾斜角度与导辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当。
2.根据权利要求1所述后处理溶液槽,其特征是:所述耐腐蚀层为绝缘胶带。
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Cited By (1)
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CN111763962A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔厚度均匀性处理设备、后处理生产线、生箔-后处理联体机 |
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2017
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111763962A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔厚度均匀性处理设备、后处理生产线、生箔-后处理联体机 |
CN111763962B (zh) * | 2020-06-19 | 2021-01-22 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔厚度均匀性处理设备、后处理生产线、生箔-后处理联体机 |
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