CN104726864A - 一种微蚀液回收再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微蚀液回收再生装置，包括依次连通的废液暂存槽、处理槽、中转槽、微蚀液再生槽以及添加剂存储槽，废液暂存槽通过隔板隔离，所述隔板一侧为药水中转缸，另一侧上部安装有调整机、下部安装有整流机，所述处理槽被隔板分割成依次连通的分解槽、循环槽以及电解槽，且循环槽与电解槽之间的隔板上设置有溢流口，电解槽的一槽壁上设置有多块阳极板，在对应槽壁上设置有多块阴极板，微蚀液再生槽设置有再生液出口，添加剂存储槽包括分别与微蚀液再生槽连通的双氧水缸和稳定剂缸。本发明不需要加入大量化学药剂，成本低，且通过电解无污泥产生、铜回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板工业废水处理领域，具体涉及一种微蚀液回收再生装置。
背景技术
微蚀，又称粗化处理，通常用在线路板前处理、电镀以及沉铜离工序中，其作用是利用弱蚀刻剂从铜机体表面上蚀刻掉1-2微米的铜，从而得到一个化学清洁的粗糙表面，使化学镀铜层和底铜结合良好。目前微蚀药水体系分为过硫酸盐系列和硫酸、双氧水及稳定剂系列，前者多用于沉铜、二铜，二者多用于内层前处理、OSP、减薄铜线。
当前，针对微蚀废液的处理主要有两种方式，一种是直接贱卖给回收厂商；另外一种是自行排入废水处理设施进行处理。由于微蚀液中含有铜离子浓度约在15000-20000mg/L，故贱卖给回收厂商将给线路板制造商造成不小的经济损失。而自行处理废液会给线路板制造商带来处理成本高昂的不利局面。造成这种不利局面主要在于，目前线路板制造商多采用加药的手段来降低排放废水中的铜离子含量，这种加入大量化学药剂的方式除了操作成本较高外，另有大量铜污泥产生及排放废水导电度过高(溶解性盐类造成)无法回收使用的后续问题等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种低成本、无铜污泥产生的微蚀液回收再生装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种微蚀液回收再生装置，包括依次连通的废液暂存槽、处理槽、中转槽、微蚀液再生槽以及添加剂存储槽，所述废液暂存槽通过隔板隔离，所述隔板一侧为药水中转缸，另一侧上部安装有调整机、下部安装有整流机，所述处理槽被隔板分割成依次连通的分解槽、循环槽以及电解槽，且循环槽与电解槽之间的隔板上设置有溢流口，所述电解槽的一槽壁上设置有多块阳极板，在对应槽壁上设置有多块阴极板，所述微蚀液再生槽设置有再生液出口，所述添加剂存储槽包括分别与微蚀液再生槽连通的双氧水缸和稳定剂缸。
进一步地，所述电解槽与中转槽之间还连接有除杂槽，所述除杂槽主要有除氯离子槽和除银离子槽组成，所述除氯离子槽和除银离子槽连通，除银离子槽还与中转槽连通。
进一步地，所述药水中转缸的入口还连接有一过滤器。
具体的，所述分解槽为过氧化氢处理槽。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
（1）本发明不需要加入大量化学药剂，成本低，且通过电解无污泥产生；
（2）本发明通过废液暂存槽的调整和整流处理，提高了电解铜的回收率；
（3）本发明在电解前通过对过氧化氢进行分解，减少了过氧化氢对电解时的影响；
（4）本发明通过在循环槽与电解槽之间的隔板上设置有溢流口，使电解槽内的循环液超出规定高度时，能流入到循环槽内；
（5）本发明通过设置除杂槽，保证再生液中的氯离子和银离子达到标准。
附图说明
图1为本实施例微蚀液回收再生装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明创造的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种微蚀液回收再生装置，包括依次连通的废液暂存槽1、处理槽2、中转槽3、微蚀液再生槽4以及添加剂存储槽5，废液暂存槽1通过隔板隔离，隔板一侧为药水中转缸6，另一侧上部安装有调整机7、下部安装有整流机8，处理槽2被隔板分割成依次连通的分解槽17、循环槽9以及电解槽10，且循环槽9与电解槽10之间的隔板上设置有溢流口，电解槽10的一槽壁上设置有多块阳极板，在对应槽壁上设置有多块阴极板，微蚀液再生槽4设置有再生液出口，添加剂存储槽5包括分别与微蚀液再生槽4连通的双氧水缸11和稳定剂缸12。
其中：
电解槽10与中转槽3之间还连接有除杂槽13，除杂槽13主要有除氯离子槽14和除银离子槽15组成，除氯离子槽14和除银离子槽15连通，除银离子槽15还与中转槽3连通。
药水中转缸6的入口还连接有一过滤器16。
分解槽17为过氧化氢处理槽。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种微蚀液回收再生装置，其特征在于：包括依次连通的废液暂存槽、处理槽、中转槽、微蚀液再生槽以及添加剂存储槽，所述废液暂存槽通过隔板隔离，所述隔板一侧为药水中转缸，另一侧上部安装有调整机、下部安装有整流机，所述处理槽被隔板分割成依次连通的分解槽、循环槽以及电解槽，且循环槽与电解槽之间的隔板上设置有溢流口，所述电解槽的一槽壁上设置有多块阳极板，在对应槽壁上设置有多块阴极板，所述微蚀液再生槽设置有再生液出口，所述添加剂存储槽包括分别与微蚀液再生槽连通的双氧水缸和稳定剂缸。
2.根据权利要求1所述的微蚀液回收再生装置，其特征在于：所述电解槽与中转槽之间还连接有除杂槽，所述除杂槽主要由除氯离子槽和除银离子槽组成，所述除氯离子槽和除银离子槽连通，除银离子槽还与中转槽连通。
3.根据权利要求1或2所述的微蚀液回收再生装置，其特征在于：所述药水中转缸的入口还连接有一过滤器。
4.根据权利要求3所述的微蚀液回收再生装置，其特征在于：所述分解槽为过氧化氢处理槽。
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