CN114350465A - 一种自动打量水系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动打量水系统，属于酿酒设备技术领域，包括：粮糟斗、架体、打量水组件、第一驱动件、升降杆和第二驱动件。本申请的一种自动打量水系统，第一驱动件通过驱动行走轮在直线导轨上运动，从而带动打量水组件在粮糟斗上往复运动，打量水组件在运动过程中对粮糟斗内的粮糟喷洒量水，从而实现打量水工序的自动化，能够均匀的把量水撒在粮糟的表面。架体上还安装有升降杆，升降杆在第二驱动件的驱动作用下沿竖直方向往复运动，升降杆上安装有翻料件，升降杆向下运动插入到粮糟内，然后在向上运动的过程中，翻料件对粮糟进行翻动，从而将位于底部的粮糟向上翻动，无需人工搅拌，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

Description

一种自动打量水系统

技术领域

本发明属于酿酒设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自动打量水系统。

背景技术

打量水是白酒酿造过程中控制的一个重要工艺环节，粮糟经过蒸粮后，其水分含量还不足以达到入窖要求的水分，打入一定量的量水，保证粮糟的入窖水分含量，以供微生物生长、代谢所需，从而保证发酵的正常进行。因此合理的控制好打量水这一工艺，保证入窖粮糟的水分含量，是发酵正常进行的必要条件。

传统打量水先将酒甑内的粮糟倒在粮糟斗内，再将事先准备好的量水通过人工的方式泼洒在粮糟上，一般量水温度为90℃。经过一定时间的润料，人工用铁铲将糟醅铲上凉床。由此可见，目前打量水的工艺步骤主要是通过人工方式，人工泼洒量水完全依靠操作人员的经验，泼洒不均匀，会造成部分粮糟含水量过高或过低，均会影响酒质和后续的出酒率；同时，人工打量水劳动强度大，造成生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动打量水系统，旨在解决现有的打量水方式存在泼洒不均匀，人工劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种自动打量水系统，包括：

粮糟斗，所述粮糟斗用于盛装粮糟，所述粮糟斗的顶部安装有两个平行布置的直线导轨；

架体，所述架体的底部安装有行走轮，所述行走轮与所述直线导轨配合安装；

打量水组件，安装在所述架体上，用于向所述粮糟斗内的粮糟喷洒量水；

第一驱动件，安装在所述架体上，用于驱动所述行走轮在所述直线导轨上往复运动；

升降杆，沿竖直方向安装在所述架体上，所述升降杆具有沿竖直方向运动的自由度；所述升降杆上设有翻料件，所述升降杆借助所述翻料件对所述粮糟斗内的粮糟进行翻动；和

第二驱动件，安装在所述架体上，用于驱动所述升降杆沿竖直方向往复运动。

在一种可能的实现方式中，所述打量水组件包括：打量水水箱和套管；所述打量水水箱固定安装在所述架体上，所述打量水水箱的底部开设有第一出水孔，所述打量水水箱长度方向的两端安装有端盖；所述套管套装在所述打量水水箱的外侧，所述套管与所述打量水水箱之间形成环形腔体，所述套管与所述端盖转动连接，所述套管沿其圆周开设有多个第二出水孔；所述打量水水箱的外壁上设有隔板，所述隔板与所述打量水水箱和所述套管之间围设成出水通道，所述第一出水孔与所述出水通道连通。

在一种可能的实现方式中，所述隔板沿所述套管的轴向设置，所述隔板长度方向的两端抵靠在所述端盖上，所述打量水水箱的外壁设有用于安装所述隔板的通槽。

在一种可能的实现方式中，所述翻料件为圆锥状，所述翻料件套装在所述升降杆的外侧且与所述升降杆同轴设置，所述翻料件的横截面尺寸自上而下逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，所述升降杆的内部设有出料腔，所述出料腔的底部为开口，所述升降杆的侧壁开设有流料孔，所述流料孔用于连通所述翻料件的锥形腔体和所述出料腔。

在一种可能的实现方式中，所述翻料件的数量为多个，沿所述升降杆的轴向布置。

在一种可能的实现方式中，所述升降杆的底部为尖头。

在一种可能的实现方式中，所述升降杆的数量为多个，沿垂直于所述直线导轨的方向布置；所述第二驱动件为升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上安装有支撑板，多个所述升降杆固定安装在所述支撑板上。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板和所述架体之间安装有导向柱。

在一种可能的实现方式中，所述架体上固定安装有刮料件，所述刮料件与所述出料腔的内壁滑动配合。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本发明的一种自动打量水系统，第一驱动件通过驱动行走轮在直线导轨上运动，从而带动打量水组件在粮糟斗上往复运动，打量水组件在运动过程中对粮糟斗内的粮糟喷洒量水，从而实现打量水工序的自动化，能够均匀的把量水撒在粮糟的表面。架体上还安装有升降杆，升降杆在第二驱动件的驱动作用下沿竖直方向往复运动，升降杆上安装有翻料件，升降杆向下运动插入到粮糟内，然后在向上运动的过程中，翻料件对粮糟进行翻动，从而将位于底部的粮糟向上翻动，无需人工搅拌，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种自动打量水系统的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的打量水组件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的打量水组件的剖视结构示意图一；

图4为本发明实施例一提供的打量水组件的剖视结构示意图二；

图5为本发明实施例一提供的套管和端盖的局部结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的转盘与操作把手的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例三提供的端盖的立体结构示意图一；

图8为本发明实施例三提供的端盖的立体结构示意图二；

图9为本发明实施例一提供的升降杆的立体结构示意图；

图10为本发明实施例一提供的一种自动打量水系统的局部剖视图；

图11为图10中A处的局部放大图；

图12为本发明实施例四提供的升降杆的剖视结构示意图；

图13为图12的俯视图；

图14为图12的仰视图；

图15为本发明实施例五提供的升降杆的结构示意图。

图中：1、粮糟斗；101、直线导轨；2、架体；201、行走轮；202、刮料件；203、刮料杆；204、刮料板；3、打量水组件；301、打量水水箱；302、套管；303、第一出水孔；304、端盖；305、第二出水孔；306、隔板；307、出水通道；308、通槽；309、环形支撑筋；310、加强筋；311、锁紧销；312、弹性密封圈；313、转动轴；314、驱动齿轮；315、转盘；316、操作把手；317、齿圈；318、容纳腔；319、支撑杆；320、输水软管；321、环形凹槽；4、第一驱动件；5、升降杆；501、翻料件；502、分瓣结构；503、导向滑杆；504、环形复位件；505、出料腔；506、流料孔；507、支撑板；508、导向柱；6、第二驱动件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的一种自动打量水系统进行说明。一种自动打量水系统，包括：粮糟斗1、架体2、打量水组件3、第一驱动件4、升降杆5和第二驱动件6。粮糟斗1用于盛装粮糟，粮糟斗1的顶部安装有两个平行布置的直线导轨101；架体2的底部安装有行走轮201，行走轮201与直线导轨101配合安装；打量水组件3安装在架体2上，用于向粮糟斗1内的粮糟喷洒量水；第一驱动件4安装在架体2上，用于驱动行走轮201在直线导轨101上往复运动；升降杆5沿竖直方向安装在架体2上，升降杆5具有沿竖直方向运动的自由度；升降杆5上设有翻料件501，升降杆5借助翻料件501对粮糟斗1内的粮糟进行翻动；第二驱动件6安装在架体2上，用于驱动升降杆5沿竖直方向往复运动。

本实施例提供的一种自动打量水系统，与现有技术相比，第一驱动件4通过驱动行走轮201在直线导轨101上运动，从而带动打量水组件3在粮糟斗1上往复运动，打量水组件3在运动过程中对粮糟斗1内的粮糟喷洒量水，从而实现打量水工序的自动化，能够均匀的把量水撒在粮糟的表面。架体2上还安装有升降杆5，升降杆5在第二驱动件6的驱动作用下沿竖直方向往复运动，升降杆5上安装有翻料件501，升降杆5向下运动插入到粮糟内，然后在向上运动的过程中，翻料件501对粮糟进行翻动，从而将位于底部的粮糟向上翻动，无需人工搅拌，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

本实施例中，第一驱动件4为电机，电机通过链条或者皮带带动行走轮201绕轴主动。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，打量水组件3包括：打量水水箱301和套管302；打量水水箱301固定安装在架体2上，打量水水箱301的底部开设有第一出水孔303，打量水水箱301长度方向的两端安装有端盖304；套管302套装在打量水水箱301的外侧，套管302与打量水水箱301之间形成环形腔体，套管302与端盖304转动连接，套管302沿其圆周开设有多个第二出水孔305；打量水水箱301的外壁上设有隔板306，隔板306与打量水水箱301和套管302之间围设成出水通道307，第一出水孔303与出水通道307连通。本实施例中，打量水水箱301为圆筒状，打量水水箱301的轴线位于水平方向并且与直线导轨101保持垂直。第一出水孔303的数量为多个，沿打量水水箱301的长度方向均匀布置。打量水水箱301两端的端盖304对套管302起到支撑作用，并且套管302可以绕其轴线转动。打量水水箱301上的隔板306与打量水水箱301和套管302围设成封闭的出水通道307，第一出水孔303与该出水通道307连通。套管302上的第二出水孔305沿套管302的周向布置且孔径不同。为了方便调节该打量水组件3的出水流量，可以通过转动套管302的方式，将对应孔径的第二出水孔305转动至与出水通道307连通。量水依次通过第一出水孔303、出水通道307和第二出水孔305，最后喷洒到粮糟的表面。第二出水孔305沿套管302的轴向均匀布置有多个，从而使量水在套管302的下方形成连续且均匀的水幕。

在一些实施例中，请参阅图3，隔板306沿套管302的轴向设置，隔板306长度方向的两端抵靠在端盖304上，打量水水箱301的外壁设有用于安装隔板306的通槽308。本实施例中，隔板306为矩形板。隔板306的数量为两个，分别位于第一出水孔303的两侧。隔板306的长度方向与套管302的轴向保持一致，隔板306的宽度方向与套管302的径向保持一致。两个隔板306之间的最大间距小于沿套管302圆周方向相邻两个第二出水孔305的间距，从而保证在转动套管302的过程中，只有一种孔径的第二出水孔305与出水通道307连通。通槽308对隔板306起到定位作用，方便将隔板306装配到打量水水箱301上。

在一些实施例中，请参阅图8，端盖304远离套管302的一侧设有环形支撑筋309，环形支撑筋309与打量水水箱301同轴设置。本实施例中，环形支撑筋309与端盖304通过焊接固定，环形支撑筋309与端盖304保持垂直，端盖304的外侧面上设有与环形支撑筋309配合安装的凹槽。环形支撑筋309的内径与端盖304的内径相匹配，端盖304和环形支撑筋309均套装在打量水水箱301的外周且与打量水水箱301的外周面配合安装。环形支撑筋309提升了端盖304与打量水水箱301的接触面积，使得端盖304与打量水水箱301的连接更加牢固。端盖304与环形支撑筋309之间设有加强筋310。加强筋310为三角形，分别与端盖304和环形支撑筋309保持垂直。加强筋310的数量为多个，沿端盖304的周向均匀布置。加强筋310与端盖304和环形支撑筋309通过焊接的方式固定。加强筋310提升了端盖304整体的结构强。

在一些实施例中，请参阅图8，环形支撑筋309上安装有锁紧销311，打量水水箱301的外壁上设有与锁紧销311配合安装的销孔。本实施例中，锁紧销311用于限制环形支撑筋309沿打量水水箱301的轴向（打量水水箱301的长度方向即打量水水箱301的轴向）运动的自由度，从而将环形支撑筋309固定在打量水水箱301上。

在一些实施例中，请参阅图5及图7，端盖304的内侧端面设有用于安装套管302的环形凹槽321。本实施例中，端盖304分别位于套管302长度方向的两端，套管302的端部与端盖304上的环形凹槽321插接配合，端盖304借助环形凹槽321对套管302起到支撑作用。套管302与环形凹槽321为间隙配合，所以套管302能够相对端盖304发生转动。

在一些实施例中，请参阅图5，套管302与端盖304之间安装有弹性密封圈312，套管302的外周设有用于安装弹性密封圈312的凹槽。本实施例中，弹性密封圈312为橡胶材质，具有一定的弹性和耐磨性。弹性密封圈312抵靠在环形凹槽321的圆周面上，从而实现对套管302和端盖304的密封。

在一些实施例中，请参阅图3、图4、图7及图8，端盖304上安装有转动轴313，转动轴313与套管302保持平行；转动轴313的一端安装有驱动齿轮314，另一端安装有转盘315，转盘315的外边缘设有操作把手316；套管302的外侧套装有与驱动齿轮314啮合的齿圈317。本实施例中，操作把手316与转盘315偏心设置。操作人员可以通过握持操作把手316来驱动转盘315绕轴转动，通过驱动齿轮314与齿圈317的机械传动，进而带动套管302绕轴转动，最终实现第二出水孔305位置的切换。

在一些实施例中，请参阅图6，操作把手316与转盘315铰接连接，转盘315的外侧面上开设有用于容纳操作把手316的容纳腔318。本实施例中，由于操作把手316与转盘315铰接连接，所以操作把手316可以绕铰接转动。当需要驱动转盘315转动时，将操作把手316转动至与转盘315的外侧面保持垂直；当转动操作完成后，将操作把手316转动至容纳腔318内，从而实现对操作把手316的收纳，既节省了操作把手316占用的空间，同时又能够避免对操作把手316造成误操作。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，打量水水箱301长度方向的两端安装有支撑杆319，支撑杆319的内部设有与打量水水箱301连通的进水通道，支撑杆319远离打量水水箱301的一端安装输水软管320。本实施例中，支撑杆319的数量为两个，分别固定在打量水水箱301的两端。架体2上设有用于固定支撑杆319的安装座。支撑杆319可以通过焊接的方式与打量水水箱301固定连接，可以通过螺钉等连接件与打量水水箱301可拆卸连接。支撑杆319为打量水水箱301提供了支撑。支撑杆319内部的进水通道分别与输水软管320和打量水水箱301的内部连通，从而实现对打量水水箱301持续供水。输水软管320具有一定的柔性，能够发生一定的弯曲变形，从而实现随架体2往复运动的功能。

在一些实施例中，请参阅图9，翻料件501为圆锥状，翻料件501套装在升降杆5的外侧且与升降杆5同轴设置，翻料件501的横截面尺寸自上而下逐渐减小。本实施例中，由于翻料件501为圆锥状，并且翻料件501为上大下小的结构，所以在升降杆5向下运动至粮糟内部的过程中，最大限度的降低了翻料件501产生的运动阻力。翻料件501与升降杆5之间形成锥形腔体，在升降杆5向上运动的过程中，翻料件501借助锥形腔体将底部的粮糟向上翻动。

在一些实施例中，请参阅图11，升降杆5的内部设有出料腔505，出料腔505的底部为开口，升降杆5的侧壁开设有流料孔506，流料孔506用于连通翻料件501的锥形腔体和出料腔505。本实施例中，升降杆5为中空结构，在其内部形成出料腔505。在升降杆5向上运动的过程中，翻料件501带动粮糟向上运动，于此同时位于锥形腔体内的粮糟沿锥形腔体的斜面通过流料孔506进入到出料腔505内，最后从出料腔505的底部开口排出；上述过程在升降杆5向上运动过程中持续进行。

在一些实施例中，请参阅图15，翻料件501的数量为多个，沿升降杆5的轴向布置。本实施例中，通过在升降杆5上设置多个翻料件501，从而提升对粮糟的搅动效果，使得粮糟与量水混合的更加均匀，避免出现粮糟均布水分过大的问题。

在一些实施例中，请参阅图11，升降杆5的底部为尖头。本实施例中，将升降杆5底部设计成尖头，减小了升降杆5与粮糟表面的受力面积，使得升降杆5容易插入到粮糟的内部。

在一些实施例中，请参阅图12至图14，翻料件501由多个分瓣结构502拼装而成，多个分瓣结构502沿升降杆5的周向布置。升降杆5的外壁上设有导向滑杆503，导向滑杆503沿升降杆5的径向设置，分瓣结构502上设有与导向滑杆503配合安装的通孔，该通孔位于分瓣结构502的中心位置。分瓣结构502可以沿导向滑杆503滑动。多个分瓣结构502的外侧套装有环形复位件504，环形复位件504与翻料件501同轴设置。环形复位件504可以采用橡皮筋或者环形弹簧。分瓣结构502的外壁上设有用于限位环形复位件504的凹槽。环形复位件504对多个分瓣结构502施加朝向翻料件501中心的作用力。混合有量水的粮糟流动性会逐渐降低，并且重量会越来越重，当升降杆5向上运动时，翻料件501所受到的作用力大于环形复位件504的弹力时，粮糟会驱使着分瓣结构502向外侧移动，从而在分瓣结构502和升降杆5的外壁之间产生间隙，锥形件内部的粮糟一部分通过该间隙向下流动，从而脱离锥形件，另一部部分通过流料孔506进入到出料腔505内，不仅提高了粮糟的流动速率，同时改善了对粮糟的翻动效果。由于导向滑杆503位于上述间隙内，所以粮糟经过该间隙时，导向滑杆503能够对粘黏在一起的粮糟进行破碎，使得粮糟更加松散，不仅能够提升粮糟的流速速率，而且还能够使粮糟与量水混合更加均匀。当翻料件501脱离粮糟后，分瓣结构502在环形复位件504的作用下向靠近升降杆5的一侧运动并抵靠在升降杆5的外壁上。

在一些实施例中，请参阅图1及图10，升降杆5的数量为多个，沿垂直于直线导轨101的方向布置；第二驱动件6为升降气缸，升降气缸的伸缩杆上安装有支撑板507，多个升降杆5固定安装在支撑板507上。本实施例中，升降杆5位于打量水水箱301的前后两侧（打量水水箱301的前后侧是相对架体2的运动方向而说的），从而扩大对粮糟的翻动范围。位于打量水水箱301同一侧的升降杆5的数量为多个，且沿打量水水箱301的长度方向均匀布置。升降气缸借助支撑板507同时驱动多个升降杆5同步运动。支撑板507上布置有用于安装升降杆5的安装孔，从而便于将升降杆5装配到支撑板507上。

在一些实施例中，请参阅图1及图10，支撑板507和架体2之间安装有导向柱508。本实施例中，每个支撑板507上对应安装有两个导向柱508，两个导向柱508在支撑板507上对称布置。导向柱508的下端与支撑板507固定连接，架体2上对应设有与导向柱508滑动配合的通孔。导向柱508对支撑板507起到了导向作用，从而保证升降杆5运动过程中的稳定性，防止升降杆5发生晃动。

在一些实施例中，请参阅图10及图11，架体2上固定安装有刮料件202，刮料件202与出料腔505的内壁滑动配合。本实施例中，刮料件202包括：刮料杆203和刮料板204；刮料杆203的上端与架体2固定来连接，刮料杆203的下端与刮料板204固定连接。刮料板204的横截面尺寸大于刮料杆203的横截面尺寸。刮料板204与出料腔505的内侧壁滑动配合。当升降杆5向上运动过程中，刮料板204能够将出料腔505内的粮糟彻底清理出去，从而避免出料腔505发生堵塞，影响对粮糟的翻动效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动打量水系统，其特征在于，包括：

粮糟斗，所述粮糟斗用于盛装粮糟，所述粮糟斗的顶部安装有两个平行布置的直线导轨；

架体，所述架体的底部安装有行走轮，所述行走轮与所述直线导轨配合安装；

打量水组件，安装在所述架体上，用于向所述粮糟斗内的粮糟喷洒量水；

第一驱动件，安装在所述架体上，用于驱动所述行走轮在所述直线导轨上往复运动；

升降杆，沿竖直方向安装在所述架体上，所述升降杆具有沿竖直方向运动的自由度；所述升降杆上设有翻料件，所述升降杆借助所述翻料件对所述粮糟斗内的粮糟进行翻动；和

第二驱动件，安装在所述架体上，用于驱动所述升降杆沿竖直方向往复运动。

2.如权利要求1所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述打量水组件包括：打量水水箱和套管；所述打量水水箱固定安装在所述架体上，所述打量水水箱的底部开设有第一出水孔，所述打量水水箱长度方向的两端安装有端盖；所述套管套装在所述打量水水箱的外侧，所述套管与所述打量水水箱之间形成环形腔体，所述套管与所述端盖转动连接，所述套管沿其圆周开设有多个第二出水孔；所述打量水水箱的外壁上设有隔板，所述隔板与所述打量水水箱和所述套管之间围设成出水通道，所述第一出水孔与所述出水通道连通。

3.如权利要求2所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述隔板沿所述套管的轴向设置，所述隔板长度方向的两端抵靠在所述端盖上，所述打量水水箱的外壁设有用于安装所述隔板的通槽。

4.如权利要求1所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述翻料件为圆锥状，所述翻料件套装在所述升降杆的外侧且与所述升降杆同轴设置，所述翻料件的横截面尺寸自上而下逐渐减小。

5.如权利要求4所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述升降杆的内部设有出料腔，所述出料腔的底部为开口，所述升降杆的侧壁开设有流料孔，所述流料孔用于连通所述翻料件的锥形腔体和所述出料腔。

6.如权利要求1所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述翻料件的数量为多个，沿所述升降杆的轴向布置。

7.如权利要求1所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述升降杆的底部为尖头。

8.如权利要求1所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述升降杆的数量为多个，沿垂直于所述直线导轨的方向布置；所述第二驱动件为升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上安装有支撑板，多个所述升降杆固定安装在所述支撑板上。

9.如权利要求8所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述支撑板和所述架体之间安装有导向柱。

10.如权利要求5所述的一种自动打量水系统，其特征在于，所述架体上固定安装有刮料件，所述刮料件与所述出料腔的内壁滑动配合。

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