CN114350218A - 一种具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料及其制备方法,功能涂料包括以下重量份组分:水性丙烯酸乳液10‑45份、钛白粉20‑40份、空心玻璃微珠3‑9份、复合红外陶瓷粉4‑10份、消泡剂0.2‑1份、分散剂0.1‑2.5份、润湿剂0.05‑0.5份、增稠剂0.1‑1份、成膜助剂0.5‑2份和去离子水10‑30份,其中钛白粉为粒径100nm‑500nm的金红石型二氧化钛,分散剂的pH值为7‑11。本发明采用水性丙烯酸树脂与特定粒径填料进行合理复配,并通过调节分散剂的pH值来制备具有磨砂质感的功能涂料,表面呈现砂纸状态,太阳光直射时为漫反射,可解决现有涂料因过于光滑在太阳光下产生镜面反射而引起人眼干涩、眩晕和视觉模糊等问题,此外,本发明功能涂料还具有极佳的辐射制冷效果,可达到无能耗降温。

Description

一种具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料及其制备方法,具体涉及一种具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料及其制备方法。
背景技术
辐射制冷涂料因其施工方式简便、易存储等优势被广泛应用于建筑行业、汽车工业、航空航天、运输车辆等众多领域。通过将辐射制冷涂料涂覆于物体表面,一方面可以缓解太阳光照射引起的物体升温现象,另一方面可以将物体自身的热量辐射到外太空。然而,现有辐射制冷涂料的涂膜表面大多细腻光滑,当光源照射到光滑表面会产生镜面反射,进入人眼引起眩光(反射眩光),造成视觉不适。
发明内容
发明目的:本发明旨在提供一种可减少眩光及具有磨砂质感的功能涂料。本发明还提供了一种具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料的制备方法。
技术方案:本发明提供一种具有磨砂质感高反射高辐射功能涂料,包括以下重量份组分:水性丙烯酸乳液10-45份、钛白粉20-40份、空心玻璃微珠3-9份、复合红外陶瓷粉4-10份、消泡剂0.2-1份、分散剂0.1-2.5份、润湿剂0.05-0.5份、增稠剂0.1-1份、成膜助剂0.5-2份和去离子水10-30份,其中钛白粉为粒径100nm-500nm的金红石型二氧化钛,分散剂的pH值为7-11。
上述空心玻璃微珠粒径为5-100μm。
上述复合红外陶瓷粉由氧化铝、二氧化硅和三氧化二铁粉体组成。
上述氧化铝经硅烷偶联剂KH570改性制得。
上述消泡剂选自有机硅、矿物油和聚醚中的一种或多种。
上述分散剂选自聚丙烯酸铵盐、聚羧酸钠盐、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
上述增稠剂选自丙烯酸共聚物、缔合型聚氨酯、羧甲基纤维素钠、纤维素醚及其衍生物和碱溶胀型中的一种或多种。
本发明所述功能涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将去离子水、2/3分散剂、1/2消泡剂、润湿剂混合均匀,然后加入成膜助剂、钛白粉、复合红外陶瓷粉,利用高速剪切机搅拌,充分混合后得到分散浆料;
(2)将水性丙烯酸乳液、空心玻璃珠、1/2消泡剂和1/3分散剂加入步骤(1)中得到的分散浆料中,搅拌均匀,最后加入增稠剂调节粘度,得到乳白色粘稠浆料,即得具有磨砂质感高反射高辐射功能涂料。
上述步骤(1)中搅拌时间为30-90min。
上述步骤(2)中搅拌时间为20-40min。
反应机理:本发明的钛白粉具有高折光系数,将钛白粉分散于水性树脂基体中,可获得较高的太阳光反射率,其分散程度主要取决于钛白粉自身性质和分散剂的使用情况。由于钛白粉本身具有一定的Zeta电位,当体系中电位与钛白粉本身的Zeta电位相符合时钛白粉的分散性就加强,这是电子相互排斥的结果。即两电位相同时产生较大的斥力,使得水分子与钛白粉分子相互排斥,两者有远离的趋势,从而加大了两者的间距,实现在混合体系中的分散。所以体系的pH值是影响金红石型钛白粉分散的重要因素。本发明中分散剂的加入可以改变溶液中各集合体的电性,实现在斥力作用下分散;当分散剂添加量不当或溶液体系pH值不当时,钛白粉会出现分散不均或团聚现象,使得颗粒变大。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有如下显著优点:本发明制得的功能涂料不但具有磨砂质感,表面呈现砂纸状态,太阳光直射时为漫反射,可防眩光以解决现有涂料因表面光滑在太阳光下产生镜面反射而引起人眼干涩、眩晕和视觉模糊等问题,还能够以红外辐射方式通过8μm-13μm波段的大气窗口辐射热量,对太阳光全波段的平均反射率达到90%及以上,具有极佳的辐射制冷功能,节能环保,使用寿命久,可广泛用于在建筑物、沥青路面、玻璃、金属、塑料、橡胶、交通工具等有降温需求的基体表面。
附图说明
图1为本发明实施例1的可见-近红外区域谱图;
图2为本发明实施例1的涂膜外观示意图;
图3为本发明实施例2的可见-近红外区域谱图;
图4为本发明实施例3的可见-近红外区域谱图;
图5为本发明实施例4的可见-近红外区域谱图;
图6为本发明实施例5的可见-近红外区域谱图;
图7为本发明对比例1的可见-近红外区域谱图;
图8为本发明对比例1的涂膜外观示意图;
图9为本发明对比例2的可见-近红外区域谱图;
图10为本发明对比例2的涂膜外观示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1:所述具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,包括以下重量份组分:水性丙烯酸乳液30份、钛白粉23份、空心玻璃微珠6份、复合红外陶瓷粉8份、消泡剂矿物油0.3份、聚羧酸钠盐0.6份、润湿剂0.05份、丙烯酸共聚物0.4份、成膜助剂0.7份和去离子水28.95份,其中钛白粉粒径100-350nm,空心玻璃微珠粒径为10-35μm,复合红外陶瓷粉粒径为1-5μm,分散剂pH值为10.4。
所述功能涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将去离子水、2/3分散剂、1/2消泡剂、润湿剂混合均匀,然后加入成膜助剂、钛白粉、复合红外陶瓷粉,利用高速剪切机搅拌60min,充分混合后得到分散浆料;
(2)将水性丙烯酸乳液、空心玻璃珠、1/2消泡剂和1/3分散剂加入步骤(1)中得到的分散浆料中,搅拌30min,最后加入增稠剂调节粘度,得到乳白色粘稠浆料,即得具有磨砂质感高反射高辐射功能涂料。
使用涂布棒将上述涂料均匀地涂覆于基材上,在环境温度下,自然干燥24h后,测试其表面性能。用分光光度计测定涂料的反射率,并计算整个光谱(波长范围0.28μm-2.5μm)的平均反射率,作为涂料的反射率值。图1是该涂料的可见-近红外区域谱图,其平均反射率为90%,以涂膜表面粗糙度值衡量其是否具备磨砂质感,该涂料涂膜表面的粗糙度Ra=0.32mm,涂膜表面外观图如图2所示。
实施例2:所述具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,包括以下重量份组分:水性丙烯酸乳液40份、钛白粉25份、空心玻璃微珠8份、复合红外陶瓷粉5份、消泡剂聚醚0.5份、聚丙烯酰胺0.6份、润湿剂0.2份、羧甲基纤维素钠0.1份、成膜助剂0.5份和去离子水23份,其中钛白粉粒径200-500nm,空心玻璃微珠粒径为5-80μm,复合红外陶瓷粉粒径为3-10μm,分散剂pH值为8。
所述功能涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将去离子水、2/3分散剂、1/2消泡剂、润湿剂混合均匀,然后加入成膜助剂、钛白粉、复合红外陶瓷粉,利用高速剪切机搅拌90min,充分混合后得到分散浆料;
(2)将水性丙烯酸乳液、空心玻璃珠、1/2消泡剂和1/3分散剂加入步骤(1)中得到的分散浆料中,搅拌20min,最后加入增稠剂调节粘度,得到乳白色粘稠浆料,即得具有磨砂质感高反射高辐射功能涂料。
使用涂布棒将上述涂料均匀地涂覆于基材上,在环境温度下,自然干燥24h后,测试其表面性能。图3为该涂料在可见-近红外区域的反射光谱,其平均反射率为86%,该涂料涂膜表面的粗糙度Ra=0.12mm。
实施例3:所述具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,包括以下重量份组分:水性丙烯酸乳液45份、钛白粉20份、空心玻璃微珠6份、复合红外陶瓷粉10份、消泡剂有机硅0.75份、聚丙烯酸铵盐0.45份、润湿剂0.1份、缔合型聚氨酯0.4份、成膜助剂0.8份和去离子水15.5份,其中钛白粉粒径150-350nm,空心玻璃微珠粒径为50-100μm,复合红外陶瓷粉粒径为4-7μm,分散剂pH值为9。
所述功能涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将去离子水、2/3分散剂、1/2消泡剂、润湿剂混合均匀,然后加入成膜助剂、钛白粉、复合红外陶瓷粉,利用高速剪切机搅拌75min,充分混合后得到分散浆料;
(2)将水性丙烯酸乳液、空心玻璃珠、1/2消泡剂和1/3分散剂加入步骤(1)中得到的分散浆料中,搅拌20min,最后加入增稠剂调节粘度,得到乳白色粘稠浆料,即得具有磨砂质感高反射高辐射功能涂料。
使用涂布棒将上述涂料均匀地涂覆于基材上,在环境温度下,自然干燥24h后,测试其表面性能。图4是该涂料的可见-近红外区域谱图,其平均反射率为85%,该涂料涂膜表面的粗糙度Ra=0.25mm。
实施例4:所述具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,包括以下重量份组分:水性丙烯酸乳液10份、钛白粉40份、空心玻璃微珠3份、复合红外陶瓷粉4份、消泡剂矿物油1份、聚丙烯酰胺2.5份、润湿剂0.5份、丙烯酸共聚物1份、成膜助剂2份和去离子水30份,其中钛白粉粒径100-300nm,空心玻璃微珠粒径为5-30μm,复合红外陶瓷粉粒径为2-5μm,分散剂pH值为7。
所述功能涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将去离子水、2/3分散剂、1/2消泡剂、润湿剂混合均匀,然后加入成膜助剂、钛白粉、复合红外陶瓷粉,利用高速剪切机搅拌30min,充分混合后得到分散浆料;
(2)将水性丙烯酸乳液、空心玻璃珠、1/2消泡剂和1/3分散剂加入步骤(1)中得到的分散浆料中,搅拌40min,最后加入增稠剂调节粘度,得到乳白色粘稠浆料,即得具有磨砂质感高反射高辐射功能涂料。
使用涂布棒将上述涂料均匀地涂覆于基材上,在环境温度下,自然干燥24h后,测试其表面性能。图5是该涂料的可见-近红外区域谱图,其平均反射率为88%,该涂料涂膜表面的粗糙度Ra=0.03mm。
实施例5:所述具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,包括以下重量份组分:水性丙烯酸乳液25份、钛白粉32份、空心玻璃微珠9份、复合红外陶瓷粉10份、消泡剂聚醚0.2份、聚羧酸钠盐0.1份、润湿剂0.25份、纤维素醚0.5份、成膜助剂1.25份和去离子水21.7份,其中钛白粉粒径200-350nm,空心玻璃微珠粒径为20-60μm,复合红外陶瓷粉粒径为3-6μm,分散剂pH值为11。
所述功能涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将去离子水、2/3分散剂、1/2消泡剂、润湿剂混合均匀,然后加入成膜助剂、钛白粉、复合红外陶瓷粉,利用高速剪切机搅拌45min,充分混合后得到分散浆料;
(2)将水性丙烯酸乳液、空心玻璃珠、1/2消泡剂和1/3分散剂加入步骤(1)中得到的分散浆料中,搅拌30min,最后加入增稠剂调节粘度,得到乳白色粘稠浆料,即得具有磨砂质感高反射高辐射功能涂料。
使用涂布棒将上述涂料均匀地涂覆于基材上,在环境温度下,自然干燥24h后,测试其表面性能。图6是该涂料的可见-近红外区域谱图,其平均反射率为89%,该涂料涂膜表面的粗糙度Ra=0.57mm。
对比例1:与实施例1的不同之处在于,水性丙烯酸乳液重量份为50份,钛白粉重量份为18份,分散剂的pH值为5,其平均反射率为77%,图7是该涂料的可见-近红外区域谱图;该涂料涂膜表面的粗糙度Ra=0.7μm,涂膜表面光滑细腻,无磨砂质感,其涂膜外观示意见图8。
对比例2:与实施例1的不同之处在于,钛白粉选用中粒径为5-70nm的二氧化钛,分散剂选用聚丙烯酸铵盐且pH值为6,其平均反射率为74%,图9是该涂料的可见-近红外区域谱图;该涂料涂膜表面的粗糙度Ra=95μm,涂膜表面有颗粒感,大小不一,粗糙不均匀,遮盖力较差,图10为该涂料的涂膜外观示意图。

Claims (10)

1.一种具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,其特征在于,所述功能涂料包括以下重量份组分:水性丙烯酸乳液10-45份、钛白粉20-40份、空心玻璃微珠3-9份、复合红外陶瓷粉4-10份、消泡剂0.2-1份、分散剂0.1-2.5份、润湿剂0.05-0.5份、增稠剂0.1-1份、成膜助剂0.5-2份和去离子水10-30份,其中钛白粉为粒径100nm-500nm的金红石型二氧化钛,分散剂的pH值为7-11。
2.根据权利要求1所述的具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,其特征在于,所述空心玻璃微珠粒径为5-100μm。
3.根据权利要求1所述的具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,其特征在于,所述复合红外陶瓷粉由氧化铝、二氧化硅和三氧化二铁粉体组成。
4.根据权利要求1所述的具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,其特征在于,所述氧化铝经硅烷偶联剂KH570改性制得。
5.根据权利要求1所述的具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,其特征在于,所述消泡剂选自有机硅、矿物油和聚醚中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,其特征在于,所述分散剂选自聚丙烯酸铵盐、聚羧酸钠盐、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的具有磨砂质感高反射高辐射的功能涂料,其特征在于,所述增稠剂选自丙烯酸共聚物、缔合型聚氨酯、羧甲基纤维素钠、纤维素醚及其衍生物和碱溶胀型中的一种或多种。
8.一种权利要求1所述的功能涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将去离子水、2/3分散剂、1/2消泡剂、润湿剂混合均匀,然后加入成膜助剂、钛白粉、复合红外陶瓷粉,利用高速剪切机搅拌,充分混合后得到分散浆料;
(2)将水性丙烯酸乳液、空心玻璃珠、1/2消泡剂和1/3分散剂加入步骤(1)中得到的分散浆料中,搅拌均匀,最后加入增稠剂调节粘度,得到乳白色粘稠浆料,即得具有磨砂质感高反射高辐射功能涂料。
9.根据权利要求8所述的功能涂料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中搅拌时间为30-90min。
10.根据权利要求8所述的功能涂料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中搅拌时间为20-40min。
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