CN114349701B - 一种酒石酸伐尼克兰中间体的制备方法 - Google Patents

一种酒石酸伐尼克兰中间体的制备方法 Download PDF

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本发明涉及一种酒石酸伐尼克兰中间体的制备方法,起始原料2,3,4,5‑四氢‑7,8‑二硝基‑3‑(三氟乙酰基)‑1,5‑亚甲基‑1H‑3‑苯并氮杂通过Pd/C甲酸盐体系还原制备得到酒石酸伐尼克兰中间体2,3,4,5‑四氢‑7,8‑二氨基‑3‑(三氟乙酰基)‑1,5‑亚甲基‑1H‑3‑苯并氮杂即式I化合物。该方法反应条件温和且安全、成本低廉、收率良好,更有利于酒石酸伐尼克兰的工业化生产,

Description

一种酒石酸伐尼克兰中间体的制备方法
技术领域
本发明涉及药物制备领域,具体涉及一种酒石酸伐尼克兰中间体的制备方法,所述酒石酸伐尼克兰中间体为2,3,4,5-四氢-7,8-二氨基-3-(三氟乙酰基)-1,5-亚甲基-1H-3-苯并氮杂
背景技术
酒石酸伐尼克兰(Varenicline Tartrate),化学名7,8,9,10-四氢-6,10-亚甲基-6H-吡嗪并[2,3-h][3]苯并氮杂酒石酸盐,是由辉瑞公司开发的成人戒烟药。伐尼克兰与α4β2尼古丁乙酰胆碱受体亚型结合产生激动作用,同时阻断尼古丁与该受体结合,这是伐尼克兰发挥戒烟作用的机制。其中,2,3,4,5-四氢-7,8-二氨基-3-(三氟乙酰基)-1,5-亚甲基-1H-3-苯并氮杂/>(式I)是制备酒石酸伐尼克兰的关键中间体。
专利WO1999035131A1报道了一种制备式I化合物的方法,如下:
以2,3,4,5-四氢-7,8-二硝基-3-(三氟乙酰基)-1,5-亚甲基-1H-3-苯并氮杂为起始原料,通过氢气和氢氧化钯催化剂在甲醇溶剂中发生还原反应。该方法的缺点为:氢气参与反应需加压至45psi,对设备要求高且危险系数高,所用催化剂Pd(OH)2价格昂贵,不利于生产放大及成本控制,因此该方法不利于酒石酸伐尼克兰的工业化生产。
专利WO2018163190A1提出了一种合成式I化合物的新方法,如下:
在高压釜容器中加入起始物料,通过氢气和雷尼镍催化反应发生,需要加压至7-8kg/cm,25-30℃下反应10-12h。该方法不仅对设备要求高,所用催化剂雷尼镍性质活泼以及反应时间过长,也会进一步提高制备工艺的危险性。
专利WO2010023561A1提出了一种不使用氢气加压的制备方法,如下:
该方法将起始原料、甲酸铵固体和20%氢氧化钯加入甲醇中,氮气回流下反应30min,再进行萃取、浓缩和重结晶等步骤得到粉红色晶体。虽然该方法使用甲酸铵作为氢供体克服了氢气加压的不足,但收率明显降低,仅为39.4%,同样不适合酒石酸伐尼克兰的规模化生产。
因此寻找一种既可以避免氢气加压,又能提高甲酸盐的反应转化率和保证产品良好收率的工艺路线,对于酒石酸伐尼克兰的工业化生产是至关重要的。
发明内容
针对上述不足,本发明旨在提供一种制备酒石酸伐尼克兰中间体的新方法。该方法筛选出合适的催化剂体系,既提高了甲酸盐的转化率以及产品收率,又保证产品具有良好纯度,降低了工艺成本。
为解决现有技术中的问题,本发明采用如下技术方案:
式II化合物2,3,4,5-四氢-7,8-二硝基-3-(三氟乙酰基)-1,5-亚甲基-1H-3-苯并氮杂通过Pd/C甲酸盐体系还原制备得到酒石酸伐尼克兰中间体,即式I化合物,反应路线如下所示:
具体来说,本发明提供的制备方法包括如下步骤:
1)在反应溶剂中加入式II化合物、Pd/C催化剂;
任选地,反应在惰性气体保护下进行,优选为氮气保护;
任选地,反应可在搅拌下进行;
所述的Pd/C的干基钯含量为1%~20%,优选为5%~15%,进一步优选为10%;
所述的Pd/C与式II化合物的重量比为1:20~1:1,优选为1:10~1:5,进一步优选为1:6;
所述的反应溶剂为水、甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、叔丁醇、正丁醇、戊醇、己醇、丙酮、甲基异丁基酮、四氢呋喃、乙腈、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜中的一种或几种,优选为甲醇、乙醇或N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种;
2)加入甲酸盐,进行反应;
任选地,反应可在搅拌下进行;
所述的甲酸盐以甲酸盐固体或甲酸盐水溶液的形式加入反应体系,所述甲酸盐水溶液可以以滴加的形式加入;
在一些具体实施方案中,控制反应温度,可以为-20℃~80℃,优选为0~60℃,进一步优选为30℃~40℃;
所述反应优选进行至反应完全,对于反应完全的监测可通过本领域常见的监测手段进行,例如TLC检测、HPLC检测等;
3)反应完全后,任选地,进一步将反应液过滤、萃取、干燥和/或浓缩;
所述甲酸盐水溶液,浓度为5mol/L~10mol/L,优选为6mol/L~8mol/L,进一步优选为7mol/L~7.8mol/L,更优选为7.23mol/L~7.76mol/L;
所述的甲酸盐为甲酸铵或甲酸金属盐中的一种或几种,优选为甲酸铵;所述的甲酸金属盐为甲酸锂、甲酸钠、甲酸钾或甲酸钙中的一种或几种,优选为甲酸钠;
所述的甲酸盐与式II化合物的摩尔比为1:1以上,优选为1:1~30:1,进一步优选为5:1~20:1,更优选为8:1~15:1。
本发明的有益效果在于:通过Pd/C甲酸盐还原体系制备得到酒石酸伐尼克兰的关键中间体2,3,4,5-四氢-7,8-二氨基-3-(三氟乙酰基)-1,5-亚甲基-1H-3-苯并氮杂该Pd/C催化剂体系能够避免氢气加压和昂贵催化剂的使用、提高甲酸盐的转化率和2,3,4,5-四氢-7,8-二氨基-3-(三氟乙酰基)-1,5-亚甲基-1H-3-苯并氮杂/>的收率,本发明还通过控制反应体系温度,进一步提高了中间体的收率等。因此本发明适合制药工业应用,提供的方法温和安全、成本低廉、收率纯度良好,有利于酒石酸伐尼克兰的规模化生产。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,下面以具体实施例来详细说明。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1:
甲酸铵溶液:将甲酸铵4.4g加入到纯化水9ml中搅拌溶解。
往反应瓶中加入甲醇36ml。氮气保护下,依次加入10%Pd/C 0.5g(干基)、式II化合物(3g,8.7mmol),搅拌5~10分钟。
滴加甲酸铵溶液。滴毕,30℃~40℃搅拌40~60分钟。
TLC检测,反应完全后,向反应液中加入20ml二氯甲烷,铺硅藻土过滤,向滤液中加入30ml纯化水,搅拌后静置分层,水相用二氯甲烷萃取2次,合并有机相,用10g无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩干,得2.25g,收率:90.8%,纯度:98.3%,直接用于下一步投料。
实施例2:
甲酸铵溶液:将甲酸铵4.4g加入到纯化水9ml中搅拌溶解。
往反应瓶中加入乙醇36ml。氮气保护下,依次加入10%Pd/C 0.5g(干基)、式II化合物(3g,8.7mmol),搅拌5~10分钟。
滴加甲酸铵溶液。滴毕,30℃~40℃搅拌40~60分钟。
TLC检测,反应完全后,向反应液中加入20ml二氯甲烷,铺硅藻土过滤,向滤液中加入30ml纯化水,搅拌后静置分层,水相用二氯甲烷萃取2次,合并有机相,用10g无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩干,得2.23g,收率:90.0%,纯度:98.2%,直接用于下一步投料。
实施例3:
甲酸铵溶液:将甲酸铵4.4g加入到纯化水9ml中搅拌溶解。
往反应瓶中加入N-甲基吡咯烷酮36ml。氮气保护下,依次加入10%Pd/C 0.5g(干基)、式II化合物(3g,8.7mmol),搅拌5~10分钟。
滴加甲酸铵溶液。滴毕,30℃~40℃搅拌40~60分钟。
TLC检测,反应完全后,向反应液中加入20ml二氯甲烷,铺硅藻土过滤,向滤液中加入30ml纯化水,搅拌后静置分层,水相用二氯甲烷萃取2次,合并有机相,用10g无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩干,得2.16g,收率:87.1%,纯度:98.6%,直接用于下一步投料。
实施例4:
甲酸铵溶液:将甲酸铵8.2g加入到纯化水18ml中搅拌溶解。
往反应瓶中加入甲醇36ml。氮气保护下,依次加入10%Pd/C 0.5g(干基)、式II化合物(3g,8.7mmol),搅拌5~10分钟。
滴加甲酸铵溶液。滴毕,30℃~40℃搅拌40~60分钟。
TLC检测,反应完全后,向反应液中加入20ml二氯甲烷,铺硅藻土过滤,向滤液中加入30ml纯化水,搅拌后静置分层,水相用二氯甲烷萃取2次,合并有机相,用10g无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩干,得2.23g,收率:90.0%,纯度:98.1%,直接用于下一步投料。
实施例5:
甲酸铵溶液:将甲酸铵4.4g加入到纯化水9ml中搅拌溶解。
往反应瓶中加入甲醇36ml。氮气保护下,依次加入10%Pd/C 0.5g(干基)、式II化合物(3g,8.7mmol),搅拌5~10分钟。
滴加甲酸铵溶液。滴毕,0℃搅拌8小时。
TLC检测,反应完全后,向反应液中加入20ml二氯甲烷,铺硅藻土过滤,向滤液中加入30ml纯化水,搅拌后静置分层,水相用二氯甲烷萃取2次,合并有机相,用10g无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩干,得2.13g,收率:85.9%,纯度:97.8%,直接用于下一步投料。
实施例6:
甲酸铵溶液:将甲酸铵4.4g加入到纯化水9ml中搅拌溶解。
往反应瓶中加入甲醇36ml。氮气保护下,依次加入10%Pd/C 0.5g(干基)、式II化合物(3g,8.7mmol),搅拌5~10分钟。
滴加甲酸铵溶液。滴毕,60℃搅拌30分钟。
TLC检测,反应完全后,向反应液中加入20ml二氯甲烷,铺硅藻土过滤,向滤液中加入30ml纯化水,搅拌后静置分层,水相用二氯甲烷萃取2次,合并有机相,用10g无水硫酸钠干燥,过滤,滤液减压浓缩干,得2.20g,收率:88.7%,纯度:98.9%,直接用于下一步投料。

Claims (1)

1.式I所示酒石酸伐尼克兰中间体的制备方法,其特征在于,式II化合物通过Pd/C甲酸盐体系还原得到式I化合物,
其中:甲酸盐以甲酸盐固体或甲酸盐水溶液的形式加入反应体系,甲酸盐为甲酸铵;反应溶剂为甲醇;
甲酸盐加入后的反应温度为30℃~40℃;
甲酸盐与式II化合物的摩尔比为8:1~15:1;
Pd/C的干基钯含量为10%;
Pd/C与式II化合物的重量比为1:6。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101128462A (zh) * 2005-02-24 2008-02-20 辉瑞产品有限公司 高纯度取代喹喔啉的制备
CN113788829A (zh) * 2021-10-14 2021-12-14 江苏嘉逸医药有限公司 酒石酸伐尼克兰n-亚硝胺基因毒性杂质的制备方法
CN113861204A (zh) * 2021-10-14 2021-12-31 江苏嘉逸医药有限公司 酒石酸伐尼克兰片降解杂质的制备方法

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