CN114349469A - 一种陶瓷薄板的烧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷薄板的烧制工艺，包括基座、烧制机构、输料通道以及送料机构，所述烧制机构设置在所述基座的顶部，所述输料通道的一端设置在所述烧制机构的侧面，所述送料机构设置在所述输料通道的另一端；其中，所述烧制机构包括固定连接在所述基座顶部的烧制炉，所述烧制炉的内部安装有加热器。本发明，方便对陶瓷薄板的坯料进行输送，而且在输送过程中，使得烧制设备与外界空气隔绝，避免送料过程中烧制设备内部的热量散发出去，不仅提高了对热量的利用率，降低了能耗，而且保证了炉内温度的稳定，从而提高了陶瓷薄板的烧制质量，并且有效的避免了送料过程中炉体内部的高温对工作人员造成的烫伤。

Description

一种陶瓷薄板的烧制工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷薄板的烧制技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷薄板的烧制工艺，尤其还涉及一种陶瓷薄板的烧制装置。
背景技术
陶瓷薄板（简称薄瓷板）是一种经成形、高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品，陶瓷薄板具有美观实用、强度较高、易于清理、轻等特点，已广泛应用于我们的日常生活中。烧制设备是陶瓷薄板生产过程中必不可少的设备，而常见的烧制设备不方便进行送料，且在送料时需要打开炉门，此过程烧制设备的内部与外部处于连通状态，从而导致炉体内部的热量散发出去，不仅降低了对热量的利用率，导致能耗增加，而且造成炉内温度的变化，从而影响陶瓷薄板的烧制质量，并且在送料过程中产生的高温容易对工作人员造成烫伤。
为此，我们提出一种陶瓷薄板的烧制工艺及装置。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷薄板的烧制工艺及装置，方便对陶瓷薄板的坯料进行输送，而且在输送过程中，使得烧制设备与外界空气隔绝，避免送料过程中烧制设备内部的热量散发出去，不仅提高了对热量的利用率，降低了能耗，而且保证了炉内温度的稳定，从而提高了陶瓷薄板的烧制质量，并且有效的避免了送料过程中炉体内部的高温对工作人员造成的烫伤，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种陶瓷薄板的烧制工艺，包括以下步骤：
S1、选取高岭土黏土以及无机非金属材料作为陶瓷薄板的制作原料；
S2、将S1中选取的高岭土黏土投放至搅拌罐内，并依次投放无机非金属材料，然后通过搅拌机对原料进行搅拌，同时控制搅拌转速在150-200r/min，搅拌时长控制在1-2h，直至完全混合，得到压制料；
S3、将S2中得到的压制料投放至万吨级的压制机内部，并在压力机的压力作用下对压制料进行压制成型，从而得到陶瓷薄板的坯料；
S4、将S3中压制成型的陶瓷薄板坯料放入烧制设备内，并保证烧制设备内部的温度在1200-1500℃，烧制时长控制在8-10h，得到陶瓷薄板的半成品；
S5、将S4中烧制成型的陶瓷薄板半成品进行冷却，从而得到陶瓷薄板的成品。
本发明还提供了一种陶瓷薄板的烧制装置，包括上述所述的烧制设备，所述烧制设备由基座、烧制机构、输料通道以及送料机构构成，所述烧制机构设置在所述基座的顶部，所述输料通道的一端设置在所述烧制机构的侧面，所述送料机构设置在所述输料通道的另一端；
其中，所述烧制机构包括固定连接在所述基座顶部的烧制炉，所述烧制炉的内部安装有加热器，所述烧制炉的侧面开设有进料口，所述烧制炉的内部还安装有产品放置架；
其中，所述输料通道内壁的顶部与底部均开设有容置槽，所述输料通道的内部且对应所述容置槽位置安装有两个开合机构，所述输料通道顶部的一侧安装有受力组件；
其中，所述开合机构由开合组件以及驱动组件构成；
其中，所述开合组件包括旋转轴，所述旋转轴的一端通过滚珠轴承转动连接在所述容置槽的内壁上，所述旋转轴的另一端活动贯穿所述输料通道设置，且延伸至所述输料通道的外部固定连接有从动轮，所述旋转轴的表面固定连接有密封挡门；
其中，所述驱动组件包括固定连接在所述输料通道上的安装座，所述安装座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮传动连接；
其中，所述受力组件包括固定连接在所述输料通道顶部的安装架，所述安装架的内壁上滑动连接有受力板，所述受力板的底部固定连接有滑杆，且所述滑杆的底部活动贯穿所述输料通道设置，所述受力板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部活动贯穿所述安装架设置，两个所述限位杆上均套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与所述安装架固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述受力板固定连接，所述受力板顶部的中心处固定连接有压块，所述安装架内壁顶部的中心处固定连接有压力传感器；
其中，所述送料机构由送料组件以及夹持组件构成；
其中，所述送料组件包括固定连接在所述输料通道侧面的支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有电缸，所述电缸的输出端活动贯穿所述支撑架设置，所述电缸的输出端上固定连接有连接架，所述连接架远离所述电缸的一端固定连接有与所述输料通道相匹配的密封板；
其中，所述夹持组件包括固定连接在所述密封板上的固定架，所述固定架上通过滚珠轴承转动连接有螺纹轴，且所述螺纹轴的表面开设有反向螺纹，所述密封板的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述密封板设置，并与所述螺纹轴的端部固定连接，所述螺纹轴的表面螺纹连接有对称设置的螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有夹座。
作为优选，所述基座的顶部还安装有控制箱，所述控制箱由信号接收器、信号处理器以及PLC控制器构成。
作为优选，所述基座的顶部且对应所述输料通道的位置固定连接有限位支撑腿。
作为优选，所述基座的顶部且对应所述送料机构的位置固定连接有限位支撑滑轨。
作为优选，所述输料通道的侧面且对应所述旋转轴的位置固定连接有密封套。
作为优选，所述滑杆的底部设置为圆弧形。
作为优选，所述密封板的边缘处套设有与所述输料通道的内壁相适配的密封圈。
作为优选，所述夹座的内壁上固定连接有防护垫。
作为优选，所述固定架上还固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有两个导套，且所述导套的底部与所述螺纹套的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明，设置的输料通道由容置槽、开合组件以及驱动组件，既能够实现对输料通道的密封，又可以在送料时自动打开，从而极大的方便了对陶瓷薄板坯料的输送；
2、本发明，设置的送料组件由支撑架、电缸、连接架以及密封板构成，既方便对陶瓷坯料进行输送，而且能够在送料的同时，通过密封板堵住输料通道，从而避免了烧制炉内部的热量散发出去，因此降低了能耗的同时，保证了陶瓷薄板的烧制质量；
3、本发明，设置的夹持组件由固定架、螺纹轴、伺服电机、螺纹套以及夹座构成，方便对待输送的陶瓷薄板坯料进行夹持，从而提高了本发明烧制装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制工艺的流程图；
图2是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中烧制机构的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中输料通道的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中输料通道的内部结构示意图；
图6是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中开合机构的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中开合组件的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中驱动组件的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中受力组件的结构示意图；
图10是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中送料机构的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中送料机构的另一视角的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中送料组件的结构示意图；
图13是根据本发明实施例的陶瓷薄板的烧制装置中夹持组件的结构示意图。
图中：
1、基座；2、烧制机构；3、输料通道；4、送料机构；5、控制箱；6、限位支撑腿；7、限位支撑滑轨；
201、烧制炉；202、加热器；203、进料口；204、产品放置架；
301、容置槽；302、开合机构；303、受力组件；
3021、开合组件；3022、驱动组件；
30211、旋转轴；30212、从动轮；30213、密封挡门；
30221、安装座；30222、驱动电机；30223、主动轮；30224、传动带；
3031、安装架；3032、受力板；3033、滑杆；3034、限位杆；3035、复位弹簧；3036、压块；3037、压力传感器；
401、送料组件；402、夹持组件；
4011、支撑架；4012、电缸；4013、连接架；4014、密封板；
4021、固定架；4022、螺纹轴；4023、伺服电机；4024、螺纹套；4025、夹座；4026、防护垫；4027、导杆；4028、导套。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1中所示，本发明提供的一种陶瓷薄板的烧制工艺，包括以下步骤：
S1、选取高岭土黏土以及无机非金属材料作为陶瓷薄板的制作原料；
S2、将S1中选取的高岭土黏土投放至搅拌罐内，并依次投放无机非金属材料，然后通过搅拌机对原料进行搅拌，同时控制搅拌转速在150-200r/min，搅拌时长控制在1-2h，直至完全混合，得到压制料；
S3、将S2中得到的压制料投放至万吨级的压制机内部，并在压力机的压力作用下对压制料进行压制成型，从而得到陶瓷薄板的坯料；
S4、将S3中压制成型的陶瓷薄板坯料放入烧制设备内，并保证烧制设备内部的温度在1200-1500℃，烧制时长控制在8-10h，得到陶瓷薄板的半成品；
S5、将S4中烧制成型的陶瓷薄板半成品进行冷却，从而得到陶瓷薄板的成品。
实施例2
基于上述工艺，本发明实施例的一种陶瓷薄板的烧制装置，如图2-13所示，包括实施例1所述的烧制设备，所述烧制设备由基座1、烧制机构2、输料通道3以及送料机构4构成，所述烧制机构2设置在所述基座1的顶部，所述输料通道3的一端设置在所述烧制机构2的侧面，所述送料机构4设置在所述输料通道3的另一端；
其中，所述烧制机构2包括固定连接在所述基座1顶部的烧制炉201，所述烧制炉201的内部安装有加热器202，所述烧制炉201的侧面开设有进料口203，所述烧制炉201的内部还安装有产品放置架204；
其中，所述输料通道3内壁的顶部与底部均开设有容置槽301，所述输料通道3的内部且对应所述容置槽301位置安装有两个开合机构302，所述输料通道3顶部的一侧安装有受力组件303；
其中，所述开合机构302由开合组件3021以及驱动组件3022构成；
其中，所述开合组件3021包括旋转轴30211，所述旋转轴30211的一端通过滚珠轴承转动连接在所述容置槽301的内壁上，所述旋转轴30211的另一端活动贯穿所述输料通道3设置，且延伸至所述输料通道3的外部固定连接有从动轮30212，所述旋转轴30211的表面固定连接有密封挡门30213；
其中，所述驱动组件3022包括固定连接在所述输料通道3上的安装座30221，所述安装座30221上固定连接有驱动电机30222，所述驱动电机30222的输出轴上固定连接有主动轮30223，所述主动轮30223通过传动带30224与所述从动轮30212传动连接；
其中，所述受力组件303包括固定连接在所述输料通道3顶部的安装架3031，所述安装架3031的内壁上滑动连接有受力板3032，所述受力板3032的底部固定连接有滑杆3033，且所述滑杆3033的底部活动贯穿所述输料通道3设置，所述受力板3032顶部的两侧均固定连接有限位杆3034，所述限位杆3034的顶部活动贯穿所述安装架3031设置，两个所述限位杆3034上均套设有复位弹簧3035，且所述复位弹簧3035的一端与所述安装架3031固定连接，所述复位弹簧3035的另一端与所述受力板3032固定连接，所述受力板3032顶部的中心处固定连接有压块3036，所述安装架3031内壁顶部的中心处固定连接有压力传感器3037；
其中，所述送料机构4由送料组件401以及夹持组件402构成；
其中，所述送料组件401包括固定连接在所述输料通道3侧面的支撑架4011，所述支撑架4011的侧面固定连接有电缸4012，所述电缸4012的输出端活动贯穿所述支撑架4011设置，所述电缸4012的输出端上固定连接有连接架4013，所述连接架4013远离所述电缸4012的一端固定连接有与所述输料通道3相匹配的密封板4014；
其中，所述夹持组件402包括固定连接在所述密封板4014上的固定架4021，所述固定架4021上通过滚珠轴承转动连接有螺纹轴4022，且所述螺纹轴4022的表面开设有反向螺纹，所述密封板4014的侧面固定连接有伺服电机4023，所述伺服电机4023的输出轴活动贯穿所述密封板4014设置，并与所述螺纹轴4022的端部固定连接，所述螺纹轴4022的表面螺纹连接有对称设置的螺纹套4024，所述螺纹套4024的底部固定连接有夹座4025。
通过采用上述技术方案，本发明方便对陶瓷薄板的坯料进行输送，而且在输送过程中，使得烧制设备与外界空气隔绝，避免送料过程中烧制设备内部的热量散发出去，不仅提高了对热量的利用率，降低了能耗，而且保证了炉内温度的稳定，从而提高了陶瓷薄板的烧制质量，并且有效的避免了送料过程中炉体内部的高温对工作人员造成的烫伤。
其中，输料通道3由容置槽301、开合组件3021以及驱动组件3022，既能够实现对输料通道3的密封，又可以在送料时自动打开，从而极大的方便了对陶瓷薄板坯料的输送；
其中，设置的送料组件401由支撑架4011、电缸4012、连接架4013以及密封板4014构成，既方便对陶瓷坯料进行输送，而且能够在送料的同时，通过密封板4014堵住输料通道3，从而避免了烧制炉201内部的热量散发出去，因此降低了能耗的同时，保证了陶瓷薄板的烧制质量；
其中，设置的夹持组件402由固定架4021、螺纹轴4022、伺服电机4023、螺纹套4024以及夹座4025构成，方便对待输送的陶瓷薄板坯料进行夹持，从而提高了本发明烧制装置的实用性。
实施例3
如图2-13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基座1的顶部还安装有控制箱5，所述控制箱5由信号接收器、信号处理器以及PLC控制器构成。
通过采用上述技术方案，能够将压力传感器3037受到的压力信号经过接收并处理后，通过PLC控制器控制驱动电机30222的运作，从而实现对密封挡门30213的启闭。
实施例4
如图2-13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基座1的顶部且对应所述输料通道3的位置固定连接有限位支撑腿6，所述基座1的顶部且对应所述送料机构4的位置固定连接有限位支撑滑轨7。
通过采用上述技术方案，对输料通道3以及送料机构4起到限位支撑作用，既增加了输料通道3安装的稳定性，又提高了送料机构4对陶瓷薄板输送的稳定性。
实施例5
如图2-13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述输料通道3的侧面且对应所述旋转轴30211的位置固定连接有密封套。
通过采用上述技术方案，增加了输料通道3对应收缩旋转轴30211位置的密封性，从而避免了烧制炉201内部的热量散失。
实施例6
如图2-13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述滑杆3033的底部设置为圆弧形。
通过采用上述技术方案，使得密封板4014对滑杆3033进行挤压时，滑杆3033能够顺利收缩。
实施例7
如图2-13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述密封板4014的边缘处套设有与所述输料通道3的内壁相适配的密封圈。
通过采用上述技术方案，增加了密封板4014堵住输料通道3的密封性，从而可以在输料时起到良好的隔绝作用。
实施例8
如图2-13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述夹座4025的内壁上固定连接有防护垫4026，所述固定架4021上还固定连接有导杆4027，所述导杆4027上滑动连接有两个导套4028，且所述导套4028的底部与所述螺纹套4024的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，不仅避免夹座4025直接对陶瓷薄板夹持所造成的损坏，而且对螺纹套4024起到限位作用，增加了螺纹套4024移动的稳定性，进而提高了对陶瓷薄板夹持的稳定性。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，当需要对陶瓷薄板的坯料进行输送时，首先将陶瓷薄板的坯料放置在两个夹座4025之间，打开伺服电机4023带动螺纹套4024转动，从而在两个螺纹套4024的螺纹作用下，带动两个螺纹套4024相互靠近，从而可以通过两个夹座4025对陶瓷薄板的坯料进行夹持固定，然后通过电缸4012带动夹持好的陶瓷薄板坯料向输料通道3内部移动，当密封板4014移动至输料通道3内部时，会对输料通道3进行密封，随着密封板4014的继续前行，密封板4014会对滑杆3033进行挤压，并通过受力板3032带动压块3036对压力传感器3037进行施压，压力传感器3037受到压力后，将压力信号传输至控制箱5，并经过信号处理器的处理，通过PLC控制器控制驱动电机30222的运作，从而在传动带30224的传动作用下，实现对密封挡门30213的开启，密封板4014继续前行，当夹持的陶瓷坯料移动至烧制炉201内部时，反转伺服电机4023，从而可以将陶瓷薄板的坯料进行投放，而此时密封板4014仍然停留在输料通道3内部，因此可以有效的阻隔烧制炉201与外界的连通，投放完成后，电缸4012带动密封板4014往回移动，当密封板4014再次移动至滑杆3033的位置，并对滑杆3033挤压时，控制箱5内部的PLC控制器控制驱动电机30222反转，从而在传动带30224的传动作用下，实现对密封挡门30213的关闭，因此可以有效的保证投料过程中烧制炉201与外界空气隔绝，在降低了能耗的同时，提高了陶瓷薄板的烧制质量。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种陶瓷薄板的烧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取高岭土黏土以及无机非金属材料作为陶瓷薄板的制作原料；
S2、将S1中选取的高岭土黏土投放至搅拌罐内，并依次投放无机非金属材料，然后通过搅拌机对原料进行搅拌，同时控制搅拌转速在150-200r/min，搅拌时长控制在1-2h，直至完全混合，得到压制料；
S3、将S2中得到的压制料投放至万吨级的压制机内部，并在压力机的压力作用下对压制料进行压制成型，从而得到陶瓷薄板的坯料；
S4、将S3中压制成型的陶瓷薄板坯料放入烧制设备内，并保证烧制设备内部的温度在1200-1500℃，烧制时长控制在8-10h，得到陶瓷薄板的半成品；
S5、将S4中烧制成型的陶瓷薄板半成品进行冷却，从而得到陶瓷薄板的成品。
2.一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，包括权利要求1所述的烧制设备，所述烧制设备由基座（1）、烧制机构（2）、输料通道（3）以及送料机构（4）构成，所述烧制机构（2）设置在所述基座（1）的顶部，所述输料通道（3）的一端设置在所述烧制机构（2）的侧面，所述送料机构（4）设置在所述输料通道（3）的另一端；
其中，所述烧制机构（2）包括固定连接在所述基座（1）顶部的烧制炉（201），所述烧制炉（201）的内部安装有加热器（202），所述烧制炉（201）的侧面开设有进料口（203），所述烧制炉（201）的内部还安装有产品放置架（204）；
其中，所述输料通道（3）内壁的顶部与底部均开设有容置槽（301），所述输料通道（3）的内部且对应所述容置槽（301）位置安装有两个开合机构（302），所述输料通道（3）顶部的一侧安装有受力组件（303）；
其中，所述开合机构（302）由开合组件（3021）以及驱动组件（3022）构成；
其中，所述开合组件（3021）包括旋转轴（30211），所述旋转轴（30211）的一端通过滚珠轴承转动连接在所述容置槽（301）的内壁上，所述旋转轴（30211）的另一端活动贯穿所述输料通道（3）设置，且延伸至所述输料通道（3）的外部固定连接有从动轮（30212），所述旋转轴（30211）的表面固定连接有密封挡门（30213）；
其中，所述驱动组件（3022）包括固定连接在所述输料通道（3）上的安装座（30221），所述安装座（30221）上固定连接有驱动电机（30222），所述驱动电机（30222）的输出轴上固定连接有主动轮（30223），所述主动轮（30223）通过传动带（30224）与所述从动轮（30212）传动连接；
其中，所述受力组件（303）包括固定连接在所述输料通道（3）顶部的安装架（3031），所述安装架（3031）的内壁上滑动连接有受力板（3032），所述受力板（3032）的底部固定连接有滑杆（3033），且所述滑杆（3033）的底部活动贯穿所述输料通道（3）设置，所述受力板（3032）顶部的两侧均固定连接有限位杆（3034），所述限位杆（3034）的顶部活动贯穿所述安装架（3031）设置，两个所述限位杆（3034）上均套设有复位弹簧（3035），且所述复位弹簧（3035）的一端与所述安装架（3031）固定连接，所述复位弹簧（3035）的另一端与所述受力板（3032）固定连接，所述受力板（3032）顶部的中心处固定连接有压块（3036），所述安装架（3031）内壁顶部的中心处固定连接有压力传感器（3037）；
其中，所述送料机构（4）由送料组件（401）以及夹持组件（402）构成；
其中，所述送料组件（401）包括固定连接在所述输料通道（3）侧面的支撑架（4011），所述支撑架（4011）的侧面固定连接有电缸（4012），所述电缸（4012）的输出端活动贯穿所述支撑架（4011）设置，所述电缸（4012）的输出端上固定连接有连接架（4013），所述连接架（4013）远离所述电缸（4012）的一端固定连接有与所述输料通道（3）相匹配的密封板（4014）；
其中，所述夹持组件（402）包括固定连接在所述密封板（4014）上的固定架（4021），所述固定架（4021）上通过滚珠轴承转动连接有螺纹轴（4022），且所述螺纹轴（4022）的表面开设有反向螺纹，所述密封板（4014）的侧面固定连接有伺服电机（4023），所述伺服电机（4023）的输出轴活动贯穿所述密封板（4014）设置，并与所述螺纹轴（4022）的端部固定连接，所述螺纹轴（4022）的表面螺纹连接有对称设置的螺纹套（4024），所述螺纹套（4024）的底部固定连接有夹座（4025）。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，所述基座（1）的顶部还安装有控制箱（5），所述控制箱（5）由信号接收器、信号处理器以及PLC控制器构成。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，所述基座（1）的顶部且对应所述输料通道（3）的位置固定连接有限位支撑腿（6）。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，所述基座（1）的顶部且对应所述送料机构（4）的位置固定连接有限位支撑滑轨（7）。
6.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，所述输料通道（3）的侧面且对应所述旋转轴（30211）的位置固定连接有密封套。
7.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，所述滑杆（3033）的底部设置为圆弧形。
8.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，所述密封板（4014）的边缘处套设有与所述输料通道（3）的内壁相适配的密封圈。
9.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，所述夹座（4025）的内壁上固定连接有防护垫（4026）。
10.根据权利要求2所述的一种陶瓷薄板的烧制装置，其特征在于，所述固定架（4021）上还固定连接有导杆（4027），所述导杆（4027）上滑动连接有两个导套（4028），且所述导套（4028）的底部与所述螺纹套（4024）的顶部固定连接。
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