CN210945342U - 倒扣型玻璃盖板的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，该成型设备包括机架和至少一个转动设置在所述机架上的模具本体，所述机架上设有用于驱动各所述模具本体自转的旋转驱动机构，所述模具本体具有用于容纳毛坯的型腔，所述型腔的周向侧面被构造成向外凹陷的环状曲面，以使所述型腔呈倒扣型，所述模具本体包括第一分体和第二分体，所述第一分体上设置有第一腔体，所述第二分体上设置有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体可组合形成所述型腔。本实用新型有利于一次性成型倒扣型玻璃盖板，从而解决了现有成型设备不能一次性成型倒扣型玻璃盖板的问题。

Description

倒扣型玻璃盖板的成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型加工技术领域，具体涉及一种倒扣型玻璃盖板的成型设备。

背景技术

随着智能手机的普及，手机玻璃盖板的形状也在发生变化，逐渐向曲面玻璃和3D玻璃的方向发展。而现有的注塑工艺或热压工艺均无法一次成型制造如图1所示的具有翻边的倒扣型玻璃盖板，只能通过多次成型的方式进行加工。但是，多次成型的方式需要进行反复定位，从而导致成型工序较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，旨在解决现有成型工艺无法一次成型制造具有翻边的倒扣型玻璃盖板的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，该成型设备包括机架和至少一个转动设置在所述机架上的模具本体，所述机架上设有用于驱动各所述模具本体自转的旋转驱动机构，所述模具本体具有用于容纳毛坯的型腔，所述型腔的周向侧面被构造成向外凹陷的环状曲面，以使所述型腔呈倒扣型，所述模具本体包括第一分体和第二分体，所述第一分体上设置有第一腔体，所述第二分体上设置有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体可组合形成所述型腔。

优选地，还包括用于对位于所述型腔内的毛坯进行加热的加热装置。

优选地，所述旋转驱动机构包括承载板和设置在承载板上的转轴，所述转轴与所述机架转动连接，所述第一分体与所述第二分体呈上下叠层状态布置，且所述第二分体位于所述承载板上。

优选地，还包括设置在所述机架上的悬挂机构，所述悬挂机构包括通过直线导轨设置在所述机架上并可沿竖直方向移动的安装板以及与所述安装板转动连接并位于所述型腔正上方的抵接杆，所述抵接杆上远离所述安装板的一端用于与位于所述型腔内的毛坯抵接，且所述第一分体上开设有与所述第一腔体的连通的通孔，且所述第一分体通过所述通孔套设在所述抵接杆上并与所述安装板转动连接。

优选地，所述抵接杆上用于与毛坯的非成型区域抵的一端设置有柔性抵接部。

优选地，所述第二分体的底面上朝向内部凹陷形成有气腔，且所述气腔位于所述第二腔体的正下方，所述转轴内设置有气道，所述气道贯穿所述承载板而与所述气腔连通，所述气道还通过旋转接头与真空机连通，所述转轴与所述旋转接头转动连接。

优选地，所述气腔的顶面与所述型腔的底面之间的距离为2-4mm。

优选地，所述模具本体为回转体。

优选地，还包括设置在所述第一分体上并位于所述第一腔体的中心位置的定位装置，所述定位装置为一可伸缩的杆体，所述杆体的一端与所述第一分体连体，另一端可与位于所述型腔内的毛坯抵接。

优选地，还包括设置在所述机架上并用于抓取毛坯至所述第二分体上的机械手。

本实用新型实施例提供的成型设备，通过将毛坯放置在型腔内后，利用毛坯跟随模具本体自转产生的离心力使毛坯的周向侧面朝向型腔的周向侧壁扩张并利用型腔的周向侧壁对毛坯扩张的部位形成支撑，从而得到工件成品。相对于现有技术而言，有利于一次性成型倒扣型玻璃盖板，从而解决了现有成型设备不能一次性成型倒扣型玻璃盖板的问题。

附图说明

图1为现有倒扣型玻璃盖板的结构示意图；

图2为本实用新型中倒扣型玻璃盖板的成型设备一实施例在一视角下的剖视图；

图3为本实用新型中倒扣型玻璃盖板的成型设备另一实施例在一视角下的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，该成型设备包括机架100和至少一个转动设置在所述机架100上的模具本体200，所述机架100上设有用于驱动各所述模具本体200自转的旋转驱动机构300，所述模具本体200具有用于容纳毛坯500的型腔210，所述型腔210的周向侧面被构造成向外凹陷的环状曲面，以使所述型腔210呈倒扣型，所述模具本体200包括第一分体220和第二分体230，所述第一分体220上设置有第一腔体221，所述第二分体230上设置有第二腔体231，所述第一腔体221与第二腔体231可组合形成所述型腔210。

本实施例中，如图2所示，模具本体200转动设置在机架100上，模具本体200的形状优选为回转体，具体可为圆形块状体，以方便模具本体200作自转运动，至于模具本体200可以由石墨或其他硬质材料制作而成。模具本体200内具有一用于容纳毛坯500的型腔210，型腔210的大小、深度和形状可以根据成品工件600(即倒扣型玻璃盖板)的大小、高度和形状进行设置。其中，型腔210的内表面包括用于支撑毛坯500的非成型区域的支撑面和用于支撑毛坯500的成型区域的成型面，优选支撑面为型腔210的底面，成型面为型腔210的周向侧面，且型腔210的周向侧面被构造成向外凹陷的环状曲面，以使型腔210呈倒扣型。旋转驱动组件驱动的方式可以是直接利用单个电机驱动独自一个模具本体200转动，也可以是利用齿轮组件或同步带组件驱动同步驱动多个模具本体200转动。此时，可将柔性毛坯500直接放置在型腔210内，或者将毛坯500软化后放置在型腔210内即可利用模具本体200旋转产生的离心力进行加工。优选模具本体200的数量为多个，具体的数量可根据实际情况进行布置，从而方便同时对多个毛坯500进行加工，且多个模具本体200位于一个封闭的空间内，即位于以保温罩内，此时可以是罩设在多个模具本体200上。

同时，为了方便毛坯500放置在型腔210内或从型腔210内取出成品工件600，模具本体200包括上下分层布置的第一分体220和第二分体230，第一分体220上具有第一腔体211，第二分体230上具有第二腔体212，且第一腔体211与第二分体212组合可形成型腔210。第一分体220与第二分体230的布置形式可以是上下叠层布置，也可以是左右水平布置。本实施例优选第一分体220与第二分体230为上下叠层布置，即第一分体220上具有型腔210的上半部分，第二分体230上具有型腔210的下半部分，且第二分体230与机架100转动连接，此时第一分体220和第二分体230的分型面为型腔210周向凸起的顶点位置，从而才可取出成品工件600。至于第一分体与第二分体开合模的方式可以是第一分体220的一侧边与第二分体230的一侧面铰接，同时设置固定第一分体220与第二分体230的固定装置，如反扣或螺钉等结构，并通过人工的方式进行开合模，当然还可以是第一分体220与直线驱动机构的输出端连接，以此驱动第一分体220沿竖直方向运动，从而自动控制开合模。其中第一分体220和第二分体230上分别占有型腔210的比例可以根据实际情况进行设置，优选第一分体220与第二分体230之间的分型面为型腔210的中间部位。为了防止位于型腔210内的毛坯500在自转的过程中滑动，还可在第一分体220上设置定位装置，优选定位装置为一杆体，优选该杆体位于第一腔体内的中心位置并呈竖直状态布置，在合模状态下，该杆体上远离第一分体220的一端可与位于型腔210内的毛坯500的非成型区域抵接。此时，该杆体可优选为可伸缩的杆体，如参照气压杆等结构进行设置，从而有利于避免该杆体与毛坯500刚性接触。

本实施例中的成型设备可加工的毛坯500除了可以对玻璃进行成型以外，还可对为柔性毛坯500或加热后能变软的毛坯500，如硅胶、塑胶或亚克力等材料制作的毛坯500进行成型。本实施例中，通过将毛坯500放置在型腔210内后，利用模具本体200自转产生的离心力使毛坯500的周向侧面在软化后可朝向型腔210的周向侧壁扩张，并利用型腔210的周向侧壁对毛坯500扩张的部位形成支撑，从而得到工件成品600，从而方便利用简单的结构即可一次性成型倒扣型玻璃盖板，从而解决了现有成型设备不能一次性成型倒扣型玻璃盖板的问题。

为了方便毛坯500进行加工，成型设备还可以包括加热装置，此时，制作模具本体200的材料需具备在高温环境下膨胀系数小、导热系数高等特点，且优选第一分体的顶部开设有与第一腔体连通的通孔。加热装置可以是设置在机架100上并位于模具本体200的上方的红外灯管，且红外灯管发射的光线可穿过通孔至型腔210的内部，从而有利于对位于型腔210内的毛坯500进行加热。此时，优选红外灯管呈与毛坯500的外形一致的环形灯管。为了进一步加强红外灯管的加热效果，还可在红外灯管上罩设供红外灯管发射出的光线汇聚的灯罩，以让红外灯光对毛坯500的周向边侧进行照射，从而加快毛坯500边侧的软化速度。当然，加热装置还可以是在模具本体200内并位于型腔210的正下方设置发热丝，优选发热丝呈环形布置，且该发热丝的形状与毛坯500的外形一致，以便于对毛坯500的边缘进行加热。至于对发热丝通电的方式可以是机架100上围绕模具本体200的转动轴(即转轴320)设置有两个正负极环，且模具本体200的转动轴上设置有两个分别于正负极环抵接的正负极抵接片，从而实现驱动机构电路的导通。当然，发热丝也可以是设置在保温罩上，从而同时对位于多个模具本体200内的毛坯500进行加热。

如图2至图3所示，第一分体220与第二分体230呈上下层叠布置，且第二分体230与机架转动连接。为了方便将模具本体200(即第二分体230)安装在机架100上，旋转驱动机构300包括承载板310和设置在承载板310上的转轴320以及驱动转轴转动的旋转驱动组件，优选承载板310为圆形板体，转轴320上远离承载板310的一端与机架100转动连接，此时，旋转驱动组件的输出轴与转轴320连接即可驱动位于承载板310上的模具本体200转动。优选模具本体200与承载板310同心布置，从而方便驱动模具本体200转动。至于模具本体200与承载板310连接的方式可以是通过螺钉进行固定，也可以是通过卡接结构进行固定，从而方便更换具有不同型腔210的模具本体200。当然，为了增加成型设备在工作时的安全性，还可以在机架100上设置保护罩。至于打开保护罩的方式可以是利用直线驱动组件430驱动保护罩沿竖直方向往复移动即可，也可以是保护罩底部的一侧边与机架100铰接，且与铰接侧边相对的一侧通过螺钉固定或卡接，即可实现保护罩的快速开合。优选保护罩为一端呈开口状的圆形筒，承载板310可通过其开口端位于保护罩的内部空间内。当然，上述实施例中的保温罩也可作为保护罩使用。

在一较佳实施例中，如图2所示，为了防止在加工时毛坯500从型腔210内移出，悬挂机构300包括通过直线导轨设置在机架100上的安装板410和与安装板410转动连接的抵接杆420，以及驱动安装板410移动的直线驱动组件430。抵接杆420的长度可根据实际情况进行设置，以使抵接杆420上远离安装板410的一端在直线驱动组件430的驱动下可穿过第一分体220上开设的通孔与位于型腔210内的毛坯500抵接即可，优选抵接杆420呈竖直状态并与转轴320同心布置，以使抵接杆420抵接的部位为型腔210底部的中心位置。同时，为了防止抵接杆420与毛坯500抵接时损坏毛坯500，抵接杆420上远离安装板410的一端设置有柔性抵接部421，优选柔性抵接部421由耐高温柔性材料制作而成，如耐高温橡胶等。当然，型腔210的底面上也可设置耐高温柔性材料，以此保护毛坯500。

如图2所示，为了方便第一分体220和第二分体230开合模，优选第一分体220可通过通孔套设在抵接杆420上并与安装板410转动连接，从而方便利用悬挂机构400驱动第一分体220靠近或远离第二分体230。此时，为了方便对位于型腔210内的毛坯500进行加热，优选第一分体220上的通孔的直径大于抵接杆420的直径，且安装板410上开设有与可与第一分体220上的通孔连通的贯穿孔，从而方便整体对位于保温罩内的多个模具本体200内的毛坯500进行加热时增加加热效率。为了方便合模后第一分体220和第二分体230之间的分型面结合更紧密，第一分体220和第二分体230的分型面的光洁度均至少达到Ra0.8，或者在第一分体220和第二分体230的分型面上涂覆一层柔性层，从而使第一分体220和第二分体230结合更加紧密。为了防止在加工的过程中毛坯500的边侧拉伸过长，第一分体220上设置有阻挡部，阻挡部可以为环绕型腔210的开口端处布置的延伸块，从而可利用阻挡部阻止毛坯500的边侧拉伸至预设长度后停止拉伸。此时，阻挡部上朝向型腔210内部的一侧面还可设置与毛坯500的拉伸边侧相适配的环形槽，毛坯500的边侧拉伸至预设长度后可嵌入在环形槽内，以此有利于方便毛坯500的成型呈预设形状。同时，本实施例中，型腔210的周向侧壁可设置为如图2和图3所示的圆弧侧面，从而可生产出边侧弧度较大的曲面毛坯500，而在玻璃热弯成型技术中，一般只能生产曲面弧度较小的玻璃，从而利用本实施例中的成型设备即可生产边侧曲面弧度较大的曲面玻璃。当然，模具本体200还可以采用沿竖向方向进行分割，从而形成左右合模的形式进行布置，通过两个模具分体水平相向移动以组合形成型腔210。本实施例中的成型设备中采用分体设置的第一分体220和第二分体230，从而可方便生产倒扣型玻璃盖板，以此有利于节约生产材料，避免采用冷雕的方式生产倒扣型玻璃盖板时浪费的材料，从而有利于降低生产升本。通过将模具本体200分为第一分体220和第二分体230，此时，型腔210的周向侧壁与底面之间可设置有预设大小的圆弧倒角，以便于使毛坯500的边侧形成适当的圆弧边，而型腔210的周向侧壁可以是光滑的平面或曲面，也可以是两段呈预设角度的平面或曲面。同时，保护罩和用于加热的红外灯管也可固定在安装板110上，以方便在驱动第一分体220和第二分体230开合模时也控制保护罩的开合。

上述实施例中，直线驱动组件430可选用电机丝杠组件、齿轮齿条组件和直线气缸中的任意一种。其中，为了防止毛坯500与抵接杆420抵接时受力过大而损坏，优选由直线气缸驱动抵接杆420移动，直线气缸的缸体设置在机架100上，直线气缸的输出端与安装板410连接，优选直线气缸的输出轴竖直向下布置。同时在直线气缸的进气端连接有用于控制直线气缸行程的比例阀。可以理解的是，比例阀具有一定的压力补偿功能。即，成型设备在运行之前，会通过PLC(工控器)设定一个预设的压力值，在运行过程中，若抵接杆420与毛坯500之间的压力未达到预设值，为保证其达到预设压力值，比例阀会控制直线气缸驱动抵接杆420朝向毛坯500的方向运动，以对其压力进行补偿，从而保证抵接杆420的一端与毛坯500表面贴合，进而保证毛坯500在加工时的稳定性。此时，当机架100上布置多个模具本体200时，多个抵接柱140和/或第一分体220均可安装在同一安装板410上，从而有利于同步控制第一分体220和第二分体230开合模。同时，保护罩可以是围绕安装板410的周向布置的环形筒，以此同时罩设在多个模具本体220上，也可以是安装板410上具有多个保护罩，以此分别单独罩设在相对应的一个模具本体200上。

在一实施例中，如图3所示，为了防止在加工时毛坯500从型腔210内移出，模具本体200(即第二分体230)的底面上朝向内部凹陷形成有气腔231，且气腔231的位于型腔210的正下方。其中，优选气腔231的顶面与型腔210的底面的大小一致，气腔231的顶面与型腔210的底面之间的距离为2～4mm，优选为3mm，从而有利于增强真空吸附的性能。此时，转轴320内设置有气道121，气道121的一端通过承载板310上开设的通孔与气腔231连通，另一端通过旋转接头与外部真空机连通，且旋转接头与转轴320转动连接，至于旋转接头的型号则可根据实际情况进行选择和布置方式也可按照常规连接方式进行安装即可。本实施例中，通过利用真空机在气腔231内产生真空负压，从而利用组成模具本体200的颗粒之间的缝隙对位于型腔210的毛坯500进行真空吸附。当然，也可以是在型腔210的底部开设与气腔231连通的通气孔，且该通气孔的气口的直径小于0.5mm，以有利于防止在真空吸附时破坏毛坯500。此时，悬挂机构400只包括安装板410和直线驱动组件430以及将第二分体230转动设置在安装板410上即可。

上述实施例中的成型设备在工作的过程中，为了方便将毛坯500放置在型腔210的中心部位，可以是利用机械手抓取毛坯500放置在第二分体230上的第二腔体231内，以方便精准控制毛坯500放置的位置，机械手的形式优选采用多关节机械手或四轴机械手。当然，还可以是利用特定的夹具将毛坯500放置在第二分体230上的第二腔体231内，以精准控制毛坯500放置的位置。具体的，夹具可以是与第二腔体231的开口端相适配的环状体，以使该环状体可通过第二腔体231的开口端放置在第二腔体231内，该环状体的周向上相对设置有两个夹持块，且两个夹持块与该环状体滑动连接，以使两个夹持块可相互靠近或远离，此时，可将毛坯500放置在环状体的中间部位并利用两个夹持块对毛坯500进行夹持，通过人工的方式或机械手的方式将夹具放置在第二腔体231内后控制两夹持块相背移动，从而使毛坯500放置在第二腔体231的中心部位。

本实用新型中倒扣型玻璃盖板的成型设备具体加工倒扣型玻璃盖板的工序如下所示：

S100：将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模(即第二分体230)和上模(第一分体220)合围形成的倒扣型型腔中。

在本步骤中，毛坯固定于由上模和下模组合形成的倒扣型型腔内，固定的方式可以是真空吸附或通过固定装置进行抵接或夹持固定，倒扣型型腔即为模具的容纳腔。其中，倒扣型型腔的形状与成品工件的形状一致，倒扣型型腔的底部用于承接毛坯的非成型区域，倒扣型型腔的周向侧面用于抵接毛坯在离心力的下外扩张的周向侧面。

S200：对所述型腔加热并驱动所述上模和下模以预设速度转动。

在本步骤中，驱动位于上模和下模(即毛坯)自转，此时模具优选为回转体形状，当毛坯的自转速度达到预设值时即可对型腔(即毛坯)进行加热。毛坯因作圆周运动而受到离心力，即可使毛坯的周向侧面的内外两侧面均可在自转的过程中逐渐呈由内向外突起的环形弧面。其中，工件加热的方式可以为当毛坯以稳定速度自转时即开始对毛坯进行加热，还可以是在毛坯自转之前加热至一初始温度以对毛坯进行预热，在毛坯以预热预设时间后则驱动毛坯自转并逐步将毛坯加热至成型温度，且初始温度小于成型温度，如初始温度为100～200℃。离心力的计算公式为F＝MRω2，其中，M为毛坯的质量，R为旋转半径，ω为旋转角速度。可根据毛坯的质量、旋转半径以及旋转角速度计算出毛坯所受离心力的大小，从而根据不同的毛坯计算出相应的参数即可，在此不作详细说明。

S300：到达预设时间后，停止驱动所述上模和下模转动，同时对所述型腔进行降温处理，以获得成品工件。

在本步骤中，毛坯经过预设时间自转后，毛坯的周向侧面持续受到离心力的作用，从而使得毛坯呈预设的倒扣型状后(即毛坯的周向外壁面与型腔的内壁完全贴合)，停止对毛坯进行加热和停止驱动毛坯进行自转，从而得到成品工件。

在本实用新型的倒扣型玻璃盖板的成型设备，通过将毛坯放置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中并驱动上模和下模自转和对型腔进行加热，利用毛坯跟随上模和下模自转时产生的离心力使软化的毛坯的周向侧面由内向外扩张以获得成品工件，从而有利于简化倒扣型玻璃盖板的成型方式，以使得利用该方法可一次性成型倒扣型玻璃盖板，以解决了现有成型方法不能一次性成型倒扣型玻璃盖板的问题。

工序还包括所述驱动所述上模和下模以预设速度转动包括：

S210：在1～2min时间之内将上模和下模的转动速度预设速度由0r/min提升至600～1600r/min。

在本步骤中，在毛坯自转的速度达到预设速度后开始对玻璃工件进行加热，此时即可不再对毛坯进行固定，以防止在后续的加热过程中对加热软化的毛坯的表面造成损坏。当毛坯以稳定速度自转且毛坯位于倒扣型型腔的中心位置时，毛坯即可不产生移动。其中，根据产品的材质、规格以及加热的温度不同，驱动毛坯自转的速度也不同，毛坯自转的速度具体可为600～1600r/min中进行取值。而毛坯从静止状态提升到预设速度的时间可为0.5～2min，如果是在不热的情况下，如时间可为0.5min，如果是在预热的情况下，这个根据预热的温度进行选择，如预热的温度越高在时间越长。

工序还包括所述对型腔加热包括：

S220：在5～60min时间之内将型腔的温度由25～200℃提升至550～800℃度并保温2～5min。

在本步骤中，对毛坯加热的方式为在限定的第一预设时间内将毛坯逐步加热至第一温度并将毛坯在第二预设时间内进行保温处理，此时第一温度为毛坯达到预设软化程度的温度，根据不同材料的特性，第一温度可为550～800℃，其中第一预设时间优选为5～60min，第二预设时间可为2～5min。当然，加热的方式还可以将第一预设温度依次分为多个温度等级，当毛坯的温度达到其中一个温度等级后进行保温预设时间，且在保温预设时间后再将毛坯加热至后一个温度等级，依次重复操作并使毛坯升温至第一温度，从而防止毛坯在急速升温的过程中产生损伤，从而有利于降低产品的不良率。其中，各个等级温度的保温时间可以是一致，也可以是各个等级温度的保温时间由低等级向高等级依次递增。本实施例中，由于批量性生产和利用机械手抓取产品的原因，在上一轮生产的过程中降温的工序中温度保持较高的状态，如型腔内的初始温度为25～200℃，此时，再利用机械手抓取产品时则可让型腔保持较高的温度即可，从而有利于增加加工效率。而在利用人工抓取产品时则需要让型腔保持较低的温度，以避免出现工人烫伤的现象。

工序还包括所述对型腔进行降温处理包括：

S310：在10～60min时间之内将型腔的温度由550～800℃降温至25～200℃。

本步骤中，在毛坯自转预设时间(即型腔内的毛坯呈特定的倒扣型状态)后，即开始对型腔进行降温以获得成品工件。其中，降温的方式可以是在第三预设时间内逐步将型腔内的降温至第二温度，此时优选第一预设时间为10～60min，第二温度为25～200℃。当然，降温的方式还可以是将第一温度至第二温度之间的区域划分为多个等级，在将半成品工件降温至前一个高等级的温度后即开始对半成品工件保温预设时间，在半成品工件在一个温度等级保温预设时间后将半成品工件降温至后一个低等级的温度并保温预设时间，以此循环操作将半成品工件降温至第二温度，从而有利于避免出现急速降温损伤产品的现象，以此提高产品的合格率。其中，各个等级温度的保温时间可以是一致，也可以是各个等级温度的保温时间由高等级向低等级依次缩小。当然，在降温的过程中，在半成品工件达到以标准温度后，即可停止驱动半成品工件自转。具体的，标准温度可以是第二温度，还可以是第一温度与第二温度之间的一个温度值，此时该温度值可根据待加工产品的材质进行设定。

工序还包括所述将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模和上模合围形成的倒扣型型腔中包括：

S110：将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模的型腔中。

本步骤中，利用人工的方式或机械驱动的方式驱动上模和下模进行开模动作(即上模上行)，从而将将毛坯放置在下模的型腔中，且毛坯需放置在下模的型腔的中心位置，从而才可保证成型的产品为合格产品。

S120：驱动上模下行，直至上模的中部抵接所述毛坯的中部。

本步骤中，在将毛坯放置在下模的型腔之中后，也可以是利用人工的方式或机械驱动的方式驱动上模和下模进行合模动作(上模下行)，且上模上位于型腔的中心位置设置有凸起部位，在上模和下模合模完成后即可使稿凸起部位与位于型腔内的毛坯的中部抵接，从而方便对位于毛坯进行固定，以防止毛坯在自转的过程中产生位移，从而导致生产出不良的产品。

工序还包括所述将敞口平底形玻璃盖板毛坯置于下模的型腔中包括：

S111：通过机械手将所述毛坯放置在所述下模的型腔的中间部位。

本步骤中，毛坯放置在倒扣型型腔内的方式可以是人工放置或通过机械手进行放置，通过机械手放置毛坯时，有利于精准的将毛坯放置在倒扣型型腔的中心位置，从而有利于毛坯在倒扣型型腔内进行定位。当然，在通过人工放置毛坯时，还可以是通过夹具将毛坯放置在倒扣型型腔内。

本实用新型的成型设备对手机盖板玻璃进行加工时，模具采用石墨模具，且多个石墨模具位于一封闭空间内，从而有利于在封闭空间内冲入保护性气体以防止石墨模具氧化，从而有利于同时对多个位于模具内的玻璃工件进行加热，同时封闭的空间还有利于减少热量的损失。至于玻璃工件的自转速度优选为700r/min，此时，控制玻璃工件所受到的离心力约为40N，玻璃工件的成型加热温度设置为680℃左右。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种倒扣型玻璃盖板的成型设备，其特征在于，包括机架和至少一个转动设置在所述机架上的模具本体，所述机架上设有用于驱动各所述模具本体自转的旋转驱动机构，所述模具本体具有用于容纳毛坯的型腔，所述型腔的周向侧面被构造成向外凹陷的环状曲面，以使所述型腔呈倒扣型，所述模具本体包括第一分体和第二分体，所述第一分体上设置有第一腔体，所述第二分体上设置有第二腔体，所述第一腔体与第二腔体可组合形成所述型腔。

2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，还包括用于对位于所述型腔内的毛坯进行加热的加热装置。

3.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括承载板和设置在承载板上的转轴，所述转轴与所述机架转动连接，所述第一分体与所述第二分体呈上下叠层状态布置，且所述第二分体位于所述承载板上。

4.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，还包括设置在所述机架上的悬挂机构，所述悬挂机构包括通过直线导轨设置在所述机架上并可沿竖直方向移动的安装板以及与所述安装板转动连接并位于所述型腔正上方的抵接杆，所述抵接杆上远离所述安装板的一端用于与位于所述型腔内的毛坯抵接，且所述第一分体上开设有与所述第一腔体的连通的通孔，且所述第一分体通过所述通孔套设在所述抵接杆上并与所述安装板转动连接。

5.根据权利要求4所述的成型设备，其特征在于，所述抵接杆上用于与毛坯的非成型区域抵的一端设置有柔性抵接部。

6.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述第二分体的底面上朝向内部凹陷形成有气腔，且所述气腔位于所述第二腔体的正下方，所述转轴内设置有气道，所述气道贯穿所述承载板而与所述气腔连通，所述气道还通过旋转接头与真空机连通，所述转轴与所述旋转接头转动连接。

7.根据权利要求6所述的成型设备，其特征在于，所述气腔的顶面与所述型腔的底面之间的距离为2～4mm。

8.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述模具本体为回转体。

9.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，还包括设置在所述第一分体上并位于所述第一腔体的中心位置的定位装置，所述定位装置为一可伸缩的杆体，所述杆体的一端与所述第一分体连体，另一端可与位于所述型腔内的毛坯抵接。

10.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，还包括设置在所述机架上并用于抓取毛坯至所述第二分体上的机械手。

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