CN214927071U - 一种自动热缩套扩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动热缩套扩管机，包括横向移动装置、主动扩管装置和被动扩管装置，其中，主动扩管装置和被动扩管装置均包括外壳和顶尖，主动扩管装置和被动扩管装置均设置两组；横向移动装置包括丝杠和安装平台，丝杠通过连接件与安装平台连接；主动扩管装置还包括第一驱动装置，第一驱动装置通过传动部件与主动扩管装置的顶尖连接；被动扩管装置还包括推杆装置，推杆装置与被动扩管装置的顶尖底部连接。在本实用新型中使用顶尖对穿过热缩套的扩管轴进行定位，只需要人工将热缩套放在扩管机上，由装置自动完成对热缩套的扩管，并且可以双轴同时匀速转动使产品的厚度均匀，大大的提高了外观质量，同时降低了对工人的要求，节约了成本。

Description

一种自动热缩套扩管机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体为一种自动热缩套扩管机。

背景技术

目前，现有技术是将在烘箱中加热到高弹态的热缩套穿入两根扩管轴，由两名操作人员共同操作，将完成加热的热缩套一起取出；将穿入热缩套扩管轴放在扩管机支撑座上，使热缩套处于扩管机的扩管区域。然后启动扩管机，丝杆带动扩管轴往一端匀速运动，直至接触到尺寸限位开关时停止移动。扩张轴在移动的同时，另一人则需不停地用工具转动两根扩管轴，使热缩套在扩管轴上转动，保证热缩套均匀扩张。扩张到尺寸完成时，由人工开动风扇对热缩套表面进行降温，使其迅速降温至软化点温度以下，完成定型。定型完成后开动扩管机，拉伸扩张轴回程至始点，取出热缩套，完成扩管作业。

对于大管径(DN150以上)热缩套，目前采用双轴拉伸工艺扩管，设备自动化程度较低，人工参与较多，生产效率较低，产品成型后壁厚不均现象普遍，外观质量一般，原材料成本浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动热缩套扩管机，以解决上述背景技术中提出的热缩套扩管工艺复杂，自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动热缩套扩管机，包括横向移动装置、主动扩管装置和被动扩管装置；其中，横向移动装置包括丝杠和安装平台，丝杠通过连接件与安装平台连接，在安装平台的一端安装有一组主动扩管装置，安装平台的另一端安装有一组被动扩管装置，安装平台通过在丝杠上移动带动主动扩管装置和被动扩管装置横向移动；

主动扩管装置和被动扩管装置均包括外壳和顶尖，主动扩管装置和被动扩管装置均设置两组，一组主动扩管装置对应一组被动扩管装置用于对热缩套进行扩管；

主动扩管装置还包括第一驱动装置，第一驱动装置通过传动部件与主动扩管装置的顶尖连接，主动扩管装置通过第一驱动装置的驱动完成主动扩管；被动扩管装置还包括推杆装置，推杆装置与被动扩管装置的顶尖底部连接，被动扩管装置通过推杆装置将顶尖推出，完成对热缩管的夹紧。

根据上述技术方案，所述顶尖包括第一顶尖、第二顶尖、第三顶尖和第四顶尖。

根据上述技术方案，所述第一顶尖和第三顶尖为主动扩管装置的顶尖，所述第二顶尖和第四顶尖为被动扩管装置的顶尖。

根据上述技术方案，所述第一顶尖和第二顶尖相对设置；所述第三顶尖和第四顶尖相对设置。

根据上述技术方案，所述第一顶尖和第三顶尖末端的传动装置为齿轮，所述第一顶尖和第三顶尖通过所述齿轮与第一驱动装置连接。

根据上述技术方案，所述第二顶尖和第四顶尖的末端设置有凹槽，通过所述凹槽与推杆装置的活动杆连接，通过所述活动杆将第二顶尖和第四顶尖推出，配合第一顶尖和第三顶尖将热缩管固定。

根据上述技术方案，在所述横向移动装置的丝杠下方设置有第二驱动装置，通过第二驱动装置带动丝杠旋转，并通过丝杠旋转带动安装平台移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，为了解决热缩套的扩管工艺复杂，自动化程度低的问题，在本实用新型中使用顶尖对穿过热缩套的扩管轴进行定位，只需要人工将热缩套放在扩管机上，由装置自动完成对热缩套的扩管，并且可以双轴同时匀速转动，使产品的厚度均匀，光滑平整，大大的提高了外观质量。同时降低了对工人的要求，提高了加工效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为热熔胶上胶装置整体结构示意图之一；

图2为热熔胶上胶装置结构示意图之二；

图3为热熔胶上胶装置正视结构示意图；

图中标记：1-主动扩管装置，2-被动扩管装置，3-外壳，4-顶尖，5-丝杠，6-安装平台，7-第一驱动装置，8-推杆装置，9-第一顶尖，10-第二顶尖，11-第三顶尖，12-第四顶尖，13-齿轮，14-第二驱动装置，15-连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种自动热缩套扩管机，包括横向移动装置、主动扩管装置1和被动扩管装置2；其中，横向移动装置包括丝杠5和安装平台6，丝杠5通过连接件15与安装平台6连接，在安装平台6的一端安装有一组主动扩管装置1，安装平台6的另一端安装有一组被动扩管装置2，安装平台6通过在丝杠5上移动带动主动扩管装置1和被动扩管装置2横向移动；

主动扩管装置1和被动扩管装置2均包括外壳3和顶尖4，主动扩管装置1和被动扩管装置2均设置两组，一组主动扩管装置1对应一组被动扩管装置2用于对热缩套进行扩管；

主动扩管装置1还包括第一驱动装置7，第一驱动装置7通过传动部件与主动扩管装置1的顶尖4连接，主动扩管装置1通过第一驱动装置7的驱动完成主动扩管；被动扩管装置2还包括推杆装置8，推杆装置8与被动扩管装置2的顶尖4底部连接，被动扩管装置2通过推杆装置8将顶尖4推出，完成对热缩管的夹紧。

所述顶尖4包括第一顶尖9、第二顶尖10、第三顶尖11和第四顶尖12。

所述第一顶尖9和第三顶尖11为主动扩管装置1的顶尖4，所述第二顶尖10和第四顶尖12为被动扩管装置2的顶尖4。

所述第一顶尖9和第二顶尖10相对设置；所述第三顶尖11和第四顶尖12相对设置。

所述第一顶尖9和第三顶尖11末端的传动装置为齿轮13，所述第一顶尖9和第三顶尖11通过所述齿轮13与第一驱动装置7连接。

所述第二顶尖10和第四顶尖12的末端设置有凹槽，通过所述凹槽与推杆装置8的活动杆连接，通过所述活动杆将第二顶尖10和第四顶尖12推出，配合第一顶尖9和第三顶尖11将热缩管固定。

在所述横向移动装1的丝杠5下方设置有第二驱动装置14，通过第二驱动装置14带动丝杠5旋转，并通过丝杠5旋转带动安装平台6移动。

在本实用新型中，还包括机架和控制柜；机架包括第一层机架和第二层机架；在第一层机架的两侧安装有主动扩管装置1和被动扩管装置2，主动扩管装置1和被动扩管装置2均包括外壳3和顶尖4，外壳3通过螺栓安装在第一层机架的表面，所述顶尖4旋转安装在外壳3内部；在第一层机架的两侧边表面设置有第一直线滑轨和第二直线滑轨，第一直线滑轨和第二直线滑轨上设置有安装平台6，安装平台6的对称轴线位置的下表面设置有连接件15，在所述连接件15的内部开有圆孔，通过所述圆孔与丝杠5连接；

本实用新型的工作原理：如图1和图2所示，本实用新型除了横向移动装置、主动扩管装置1和被动扩管装置2，还包括机架、控制柜、直线导轨、第一降温装置等。操作人员根据要生产管型选取好对应的机械型号后，从循环式烘箱中取出加热至高弹态的热缩圆套基材(基材中穿有两根扩管轴)，将完成加热的热缩圆套基材放到扩管机的主动扩管装置1和被动扩管装置2的顶尖上，由操作人员按动启动按钮，此时被动扩管装置2中第二顶尖10和第四顶尖12同时被推杆装置8中的活动杆顶出，顶紧穿过热缩圆套的扩管轴，使其同心并悬空；延时0.5s后，第二驱动装置14启动，带动丝杠5转动，同时带动安装在直线导轨上的第三顶尖11和第四顶尖12快速移动，移动到原热缩圆套1.2倍的圆周尺寸后再匀减速继续移动，移动尺寸由人工控制。到达设定值后停止移动。此时第一降温装置由程序启动，直至将降热缩套完成定径后关闭。在扩管轴随着横向移动装置匀速向一端移动的同时，第一驱动装置7也启动，带动第一顶尖9和第三顶尖11匀速转动，使热缩圆套在匀速拉伸扩张的同时匀速转动，对热缩圆套的内部同时进行加工，保证热缩圆套的内部加工质量。扩管轴的转动在降温定径完成后停止。完成扩管后，第二驱动装置14启动，带动丝杠5转动，使安装平台6回程至初始位置后停止，由人工抽动扩管轴，取出热缩圆套，完成整个扩管流程。所有扩管机械动作和风扇的启停都是电动的，人工只需取卸。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1和图3所示，在本实用新型中，第二顶尖10和第四顶尖12由推杆装置8控制，推杆装置8包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸将第二顶尖10和第四顶尖12推出，用于固定扩管轴；第一顶尖9和第三顶尖11由第一驱动装置7控制，第一驱动装置7包括第一调速电机和第二调速电机，第一调速电机和第二调速电机带动第一顶尖9和第三顶尖11旋转，用于在对热缩管进行拉伸时，带动扩管轴匀速旋转。扩管轴由两台调速电机驱动转速可控(0～100r/min)，双轴同时匀速转动，使产品厚度均匀，光滑平整，外观美观，大大提升产品外观质量。

在第二层机架内设置的安装板由4到6块连接板组成，在安装板上安装的第一降温装置，包括4台第一轴流风机、第一轴流风机外罩；第一轴流风机安装在第一轴流风机外罩的内部，在第一轴流风机的转动轴上设置有叶片，通过第一轴流风机转动带动叶片旋转，产生的风在经过第一轴流风机外罩的作用下汇聚，并对热缩套进行降温，完成对热缩套的定径。本实用新型能快速有效的对热缩套进行扩管作业，并对其进行降温定径，整套流程只需要人工装取，提高了装置的自动化程度，节约了企业成本。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：为了进一步的增加扩管机的冷却效果，加快冷却效率，以便调高装置的生产能力，本实用新型还提供了第二降温装置。在第一层机架的上方还设置有第三层机架，第三层机架内设置有第二安装平台，第二安装平台由连接板组成，在第二安装平台上设置有第二降温装置，所述第二降温装置由第二轴流风机、第二轴流风机外罩和第二叶片组成；第二降温装置与第一降温装置相对设置，第二轴流风机安装在第二轴流风机外罩的上方，第二叶片安装在第二轴流风机的内侧，第二叶片通过转轴与第二轴流风机连接。这样设置可以保证热缩管在进行定径时，上、下两侧都能同时进行冷却，避免只有单侧冷却，导致热缩管的冷却速度不均匀，使得热缩管的两面容易出现厚度不均匀，产品的外观质量下降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动热缩套扩管机，其特征在于：包括横向移动装置、主动扩管装置(1)和被动扩管装置(2)；其中，横向移动装置包括丝杠(5)和安装平台(6)，丝杠(5)通过连接件(15)与安装平台(6)连接，在安装平台(6)的一端安装有一组主动扩管装置(1)，安装平台(6)的另一端安装有一组被动扩管装置(2)，安装平台(6)通过在丝杠(5)上移动带动主动扩管装置(1)和被动扩管装置(2)横向移动；

主动扩管装置(1)和被动扩管装置(2)均包括外壳(3)和顶尖(4)，主动扩管装置(1)和被动扩管装置(2)均设置两组，一组主动扩管装置(1)对应一组被动扩管装置(2)用于对热缩套进行扩管；

主动扩管装置(1)还包括第一驱动装置(7)，第一驱动装置(7)通过传动部件与主动扩管装置(1)的顶尖(4)连接，主动扩管装置(1)通过第一驱动装置(7)的驱动完成主动扩管；被动扩管装置(2)还包括推杆装置(8)，推杆装置(8)与被动扩管装置(2)的顶尖(4)底部连接，被动扩管装置(2)通过推杆装置(8)将顶尖(4)推出，完成对热缩管的夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种自动热缩套扩管机，其特征在于：所述顶尖(4)包括第一顶尖(9)、第二顶尖(10)、第三顶尖(11)和第四顶尖(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动热缩套扩管机，其特征在于：所述第一顶尖(9)和第三顶尖(11)为主动扩管装置(1)的顶尖(4)，所述第二顶尖(10)和第四顶尖(12)为被动扩管装置(2)的顶尖(4)。

4.根据权利要求2所述的一种自动热缩套扩管机，其特征在于：所述第一顶尖(9)和第二顶尖(10)相对设置；所述第三顶尖(11)和第四顶尖(12)相对设置。

5.根据权利要求2所述的一种自动热缩套扩管机，其特征在于：所述第一顶尖(9)和第三顶尖(11)末端的传动装置为齿轮(13)，所述第一顶尖(9)和第三顶尖(11)通过所述齿轮(13)与第一驱动装置(7)连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动热缩套扩管机，其特征在于：所述第二顶尖(10)和第四顶尖(12)的末端设置有凹槽，通过所述凹槽与推杆装置(8)的活动杆连接，通过所述活动杆将第二顶尖(10)和第四顶尖(12)推出，配合第一顶尖(9)和第三顶尖(11)将热缩管固定。

7.根据权利要求1所述的一种自动热缩套扩管机，其特征在于：在所述横向移动装置的丝杠(5)下方设置有第二驱动装置(14)，通过第二驱动装置(14)带动丝杠(5)旋转，并通过丝杠(5)旋转带动安装平台(6)移动。

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