CN220461867U - 一种防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置 - Google Patents

Abstract

一种防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置包括工作台、安装架、上料机构、卷圆机构、顿圆机构、以及过渡机构。所述上料机构包括升降料仓单元、送料单元、以及中转传输单元。所述升降料仓单元包括料仓支架、以及U型料仓、出料口、以及升降驱动装置。所述送料单元包括送料台、导料导轨、上料口、送料驱动装置、以及送料驱动板。所述中转传输单元包括滑动架、拖料组件、以及中转驱动装置。所述中转驱动装置的传输方向与所述导料导轨的延伸方向垂直，且所述拖料组件与所述上料口相互对应。该防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置避免了料板与支架之间碰撞防止传输过程中料板摩擦刮伤，降低了料板的损耗，达到了节能、环保的效果，保证了产品的质量。

Description

一种防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置

技术领域

本实用新型属于轴套加工设备技术领域，特别是一种防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置。

背景技术

轴套是螺旋桨轴或艉轴上的套筒，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，以减少轴和座的磨损。

目前通过加工设备加工轴套时，料仓一侧设置出料口，在料仓的另一侧设置驱动装置，驱动装置将料板依次将料仓内料板从出料口推出，其为了限制料仓每次仅输出一个料板，故出料口的外轮廓形状与料板一致。但料板在出料的过程中，由于料板在表面在搬用过程中会产生一定的形变，料板与出料口的边缘之间易发生摩擦，使料板表面形成划痕，影响成型产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可避免划痕产生的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，以满足工业需求。

一种防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的安装架，一个设置在所述工作台上的上料机构，一个设置在所述工作台上的卷圆机构，一个设置在所述卷圆机构一侧的顿圆机构，以及一个设置在所述卷圆机构与所述顿圆机构之间的过渡机构。所述上料机构包括一个设置在所述工作台上的升降料仓单元，一个设置在所述升降料仓单元一侧且用于将料板传输至所述卷圆机构上的送料单元，以及一个设置在所述升降料仓单元与所述送料单元之间的中转传输单元。所述升降料仓单元包括一个设置在所述工作台上的料仓支架，以及一个滑动连接于所述料仓支架上的U型料仓，设置于所述U型料仓上的出料口，以及一个连接于所述U型料仓上的升降驱动装置。所述送料单元包括一个设置在所述料仓支架一侧的送料台，一个设置在送料台上的导料导轨，一个设置在所述导料导轨靠近所述升降料仓单元一侧的上料口，一个设置在所述送料台上的送料驱动装置，以及一个设置在所述送料驱动装置上且容置于所述导料导轨内的送料驱动板。所述中转传输单元包括一个滑动连接于所述料仓支架上的滑动架，一个设置在所述滑动架上的拖料组件，以及一个设置在所述料仓支架上且连接所述滑动架上的中转驱动装置。所述中转驱动装置的传输方向与所述导料导轨的延伸方向垂直，且所述拖料组件与所述上料口相互对应，以将料板拖动至所述送料台内。

进一步地，所述拖料组件包括一个拖料升降装置，以及一个设置在所述拖料升降装置上的拖料板。

进一步地，所述卷圆机构包括一个设置在所述工作台上的卷圆下模组件，以及一个设置在所述安装架上的卷圆上模组件，一个设置在所述工作台上的料板限位装置。

进一步地，所述卷圆下模组件包括一个设置在所述工作台上的卷圆下模驱动装置，以及两个转动连接于所述工作台上的卷圆下模辊轮，所述卷圆上模组件包括一个设置在所述安装架上的卷圆上模升降装置，一个设置在所述卷圆上模升降装置上的卷圆上模安装架，一个设置在所述卷圆上模安装架上的上模卷圆驱动装置，一个设置在所述上模卷圆驱动装置上的卷圆上模辊轮，以及一个设置在所述卷圆上模安装架上的转轴限位装置，所述卷圆上模辊轮设置于两个所述卷圆下模辊轮之间。

进一步地，所述料板限位装置包括一个设置在所述卷圆下模辊轮一侧上的限位板，以及一个设置在所述限位板一端端头的限位槽，所述限位板设置在所述卷圆下模辊轮一侧，所述限位板的延伸方向与所述卷圆下模辊轮的延伸方向相互垂直，所述限位槽与所述导料导轨的一端相互对应。

进一步地，所述转轴限位装置包括一个卷圆上模安装架上的旋转驱动装置，一个设置在所述旋转驱动装置上的转轴限位板，当所述卷圆机构在卷圆成型时，所述转轴限位板抵顶于所述卷圆上模辊轮一端端头，当所述卷圆机构在卷圆成型完成，所述旋转驱动装置驱动所述转轴限位板远离所述卷圆上模辊轮。

进一步地，所述顿圆机构包括一个设置在所述工作台上的顿圆下模模具，一个设置在所述安装架上的顿圆上模组件，一个设置在所述顿圆下模模具与所述顿圆上模组件之间的顿圆模具，以及一个设置在所述顿圆下模成型装置一侧的出料漏斗。

进一步地，所述顿圆上模组件包括一个设置在所述安装架上的顿圆上模驱动装置，以及一个设置在所述顿圆上模驱动装置上的顿圆上模主体，所述顿圆下模模具与所述顿圆上模主体相互对应。

进一步地，所述顿圆模具包括一个设置在所述顿圆下模主体与所述顿圆上模主体之间的顿圆模具主体，以及一个设置在所述顿圆模具主体一侧的伸缩驱动装置。

进一步地，所述过渡机构包括一个设置在所述卷圆机构一侧的平移装置，一个设置在所述平移装置上的过渡夹爪。

与现有技术相比，本实用新型提供的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置通过所述上料机构将料板依次传输至所述卷圆机构上，所述卷圆机构将料板卷圆成型。其中，所述上料机构中的升降料仓单元带动料板升降，所述中转传输单元将所述升降料仓单元上的料板推动至所述送料单元上，通过所述送料单元将料板传输至所述卷圆机构上。所述升降料仓单元中升降驱动装置带动U型料仓上升，以使U型料仓中的料板上升至所述送料单元中的送料台上，所述升降料仓单元包括一个设置在所述工作台上的料仓支架，以及一个滑动连接于所述料仓支架上的U型料仓，以及一个连接于所述U型料仓上的升降驱动装置。所述中转传输单元设置于所述升降料仓单元与所述送料单元之间，将所述升降料仓单元中的料板移动至所述送料单元上，所述中转传输单元中的中转驱动装置带动拖料组件移动至U型料仓上，且中转驱动装置带动所述拖料组件往复活动，以实现所述升降料仓单元中的料板转移至所述送料单元上，所述中转驱动装置的传输方向与所述导料导轨的延伸方向垂直，且所述拖料组件与所述上料口相互对应，即所述中转驱动装置可驱动所述拖料组件滑动，且使所述拖料组件可进出所述上料口，从而将料板拖动至所述送料台内。由此可以看出的是，该防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置减小了对料板的限位，避免了料板与支架之间碰撞防止传输过程中料板摩擦刮伤，降低了料板的损耗，达到了节能、环保的效果，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置的结构示意图。

图2为图1的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置除去上料机构的结构示意图。

图3为图2在A处的局部放大结构示意图。

图4为图2的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置除去上料机构另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型提供的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置的结构示意图。所述防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置包括一个工作台1，一个设置在所述工作台1上的安装架2，一个设置在所述工作台1上的上料机构10，一个设置在所述工作台1上的卷圆机构20，一个设置在所述卷圆机构20一侧的顿圆机构30，以及一个设置在所述卷圆机构20与所述顿圆机构30之间的过渡机构40。所述防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件、电器连接组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述工作台1、所述安装架2皆用于支撑所述上料机构10、卷圆机构20、顿圆机构30、以及过渡机构40形成一个整体，所述工作台1、所述安装架2为一种现有技术，在此不再赘述。

所述上料机构10包括一个设置在所述工作台1上的升降料仓单元11，一个设置在所述升降料仓单元11一侧且用于将料板3传输至所述卷圆机构20上的送料单元12，以及一个设置在所述升降料仓单元11与所述送料单元12之间的中转传输单元13。

所述升降料仓单元11包括一个设置在所述工作台1上的料仓支架111，以及一个滑动连接于所述料仓支架111上的U型料仓112，以及一个连接于所述U型料仓112上的升降驱动装置113。所述升降驱动装置113可带动所述U型料仓112在所述料仓支架111上升降，以实现所述U型料仓112内的料板可上升至下述送料台121的台面上，其中所述升降驱动装置113每次带动所述U型料仓112的升降高度为料板的厚度，即所述升降驱动装置113每次带动所述U型料仓112的升降，仅有一个料板高于下述送料台121的台面。

所述送料单元12包括一个设置在所述料仓支架111一侧的送料台121，一个设置在送料台121上的导料导轨122，一个设置在所述导料导轨122靠近所述升降料仓单元11一侧的上料口123，一个设置在所述送料台121上的送料驱动装置124，以及一个设置在所述送料驱动装置124上且容置于所述导料导轨122内的送料驱动板125。

所述送料台121用于支撑所述导料导轨122、所述送料驱动装置124、以及所述送料驱动板125，且所述送料台121的台面上可放置料板，且在所述导料导轨122的引导下，将该料板传输至所述卷圆机构20上。所述送料台121为一种现有技术，在此不再赘述。

所述导料导轨122设置在所述送料台121上，且所述导料导轨122的延伸方向朝向所述卷圆机构20，从而所述导料导轨122将料板引导至所述卷圆机构20，所述导料导轨122为一种现有技术，在此不再赘述。

所述上料口123与所述升降料仓单元11对应，以便于所述升降料仓单元11中的料板通过所述上料口123，传输至所述导料导轨122内。

所述送料驱动装置124可带动所述送料驱动板125滑动，在使用的过程中，所述送料驱动板125抵顶所述导料导轨12内的料板，以驱动该料板沿所述导料导轨12滑动，且传输至所述卷圆机构20内。

所述中转传输单元13包括一个滑动连接于所述料仓支架111上的滑动架131，一个设置在所述滑动架131上的拖料组件132，以及一个设置在所述料仓支架111上且连接所述滑动架131上的中转驱动装置133。

所述中转驱动装置133带动所述拖料组件132滑动，所述中转驱动装置133的传输方向与所述导料导轨122的延伸方向垂直，且所述拖料组件132与所述上料口123相互对应，即所述中转驱动装置133可驱动所述拖料组件132滑动，且使所述拖料组件132可进出所述上料口123，从而将料板拖动至所述送料台121内。

所述拖料组件132包括一个拖料升降装置1321，以及一个设置在所述拖料升降装置1321上的拖料板1322。所述拖料升降装置1321带动所述拖料板1322升降移动，以使所述拖料板1322靠近或远离所述U型料仓112，当所述拖料组件132进行拖料时，所述拖料升降装置1321驱动所述拖料板1322下降，当所述拖料组件132完成拖料时，所述拖料升降装置1321驱动所述拖料板1322回升，避免拖料板1322带动其他料板移动。所述拖料升降装置1321、以及拖料板1322皆为一种现有技术，在此不再赘述。

所述卷圆机构20包括一个设置在所述工作台1上的卷圆下模组件21，以及一个设置在所述安装架2上的卷圆上模组件22，一个设置在所述工作台1上的料板限位装置23。

所述卷圆下模组件21包括一个设置在所述工作台1上的卷圆下模驱动装置211，以及两个转动连接于所述工作台1上的卷圆下模辊轮212。所述卷圆下模驱动装置211驱动两个所述卷圆下模辊轮212转动，所述卷圆下模辊轮212与所述卷圆上模组件22相互配合，

所述卷圆上模组件22包括一个设置在所述安装架2上的卷圆上模升降装置221，一个设置在所述卷圆上模升降装置221上的卷圆上模安装架222，一个设置在所述卷圆上模安装架222上的上模卷圆驱动装置223，一个设置在所述上模卷圆驱动装置223上的卷圆上模辊轮224，以及一个设置在所述卷圆上模安装架222上的转轴限位装置225。所述卷圆上模升降装置221带动所述卷圆上模安装架222、上模卷圆驱动装置223、以及所述卷圆上模辊轮224升降，以实现所述卷圆上模辊轮224与所述卷圆下模组件21之间的配合。所述卷圆上模升降装置221、卷圆上模安装架222、上模卷圆驱动装置223、以及所述卷圆上模辊轮224皆为一种现有技术。

所述卷圆上模辊轮224设置于两个所述卷圆下模辊轮212之间，在所述卷圆机构20将料板卷圆的过程中，所述卷圆上模辊轮224、所述卷圆下模辊轮212同步转动，料板绕制于所述卷圆上模辊轮224上，所述卷圆下模辊轮212驱动该料板绕所述卷圆上模辊轮224转动。

所述转轴限位装置225包括一个设置在所述卷圆上模安装架222上的旋转驱动装置2521，一个设置在所述旋转驱动装置2251上的转轴限位板2252。当所述卷圆机构20在卷圆成型时，所述转轴限位板2252抵顶于所述卷圆上模辊轮224一端端头，以使所述卷圆上模辊轮224在转动过程中稳定。当所述卷圆机构20在卷圆成型完成，所述旋转驱动装置2521驱动所述转轴限位板2252远离所述卷圆上模辊轮224，以便于所述卷圆上模辊轮224的卷圆成型轴套可从所述卷圆上模辊轮224穿出，使所述过渡机构40将该卷圆成型轴套带动至所述顿圆机构30上。

所述料板限位装置23包括一个设置在所述卷圆下模辊轮212一侧上的限位板231，以及一个设置在所述限位板231一端端头的限位槽232。所述限位板231通过固定支架(图未示)固定于所述卷圆下模组件21一侧，所述限位板231的延伸方向与所述卷圆下模辊轮212的延伸方向相互垂直，所述限位槽232与所述导料导轨122的一端相互对应，以使所述送料单元12上的料板可传输至所述料板限位装置23上，即使得该料板在所述卷圆下模辊轮212上实现定位。

所述顿圆机构30包括一个设置在所述工作台1上的顿圆下模模具31，一个设置在所述安装架2上的顿圆上模组件32，一个设置在所述顿圆下模模具31与所述顿圆上模组件32之间的顿圆模具33，以及一个设置在所述顿圆下模成型装置一侧的出料漏斗34。

所述顿圆上模组件32包括一个设置在所述安装架2上的顿圆上模驱动装置321，以及一个设置在所述顿圆上模驱动装置321上的顿圆上模主体322。所述顿圆下模模具31与所述顿圆上模主体322相互对应，所述顿圆上模主体322、所述顿圆下模模具31相互配合，将所述顿圆模具33上的轴套进行顿圆。在本实施例中，所述中转驱动装置133、所述卷圆上模升降装置221、所述顿圆上模驱动装置321、所述伸缩驱动装置332皆为电缸，电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，通过电缸使得该装置环保、节能。

所述顿圆模具33包括一个设置在所述顿圆下模模具31与所述顿圆上模主体322之间的顿圆模具主体331，以及一个设置在所述顿圆模具主体331一侧的伸缩驱动装置332。所述伸缩驱动装置332驱动所述顿圆模具主体331伸缩调节，所述顿圆模具主体331、以及所述伸缩驱动装置332皆为一种现有技术，在此不再赘述。

所述出料漏斗34设置于所述顿圆下模模具31一侧，当所述顿圆下模模具31与所述顿圆上模组件32将料板在所述顿圆模具主体331上加工成型后，所述伸缩驱动装置332驱动所述顿圆模具主体331移动至所述出料漏斗34一侧，以使顿圆成型的轴套掉落至出料漏斗34上，实现成品的收集。所述出料漏斗34为一种现有技术，在此不再赘述。

所述过渡机构40包括一个设置在所述卷圆机构20一侧的平移装置41，一个设置在所述平移装置41上的过渡夹爪42。所述过渡机构40用于将所述卷圆机构20上成型的料板转移至所述顿圆机构30上。

所述平移装置41带动所述过渡夹爪42平移滑动，所述平移装置41可带动所述过渡夹爪42在所述卷圆机构20与所述顿圆机构30之间往复传动，所述平移装置41为一种现有技术

所述过渡夹爪42用于夹持所述卷圆机构20上的成型的轴套，并将该轴套转移于所述顿圆机构30上，实现所述过渡夹爪42为一种现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置通过所述上料机构10将料板依次传输至所述卷圆机构20上，所述卷圆机构20将料板卷圆成型。其中，所述上料机构10中的升降料仓单元11带动料板升降，所述中转传输单元13将所述升降料仓单元11上的料板推动至所述送料单元12上，通过所述送料单元12将料板传输至所述卷圆机构20上。所述升降料仓单元11中升降驱动装置113带动U型料仓112上升，以使U型料仓112中的料板上升至所述送料单元12中的送料台121上，所述升降料仓单元11包括一个设置在所述工作台1上的料仓支架111，以及一个滑动连接于所述料仓支架111上的U型料仓112，以及一个连接于所述U型料仓112上的升降驱动装置113。所述中转传输单元13设置于所述升降料仓单元11与所述送料单元12之间，将所述升降料仓单元11中的料板移动至所述送料单元12上，所述中转传输单元13中的中转驱动装置133带动拖料组件132移动至U型料仓112上，且中转驱动装置133带动所述拖料组件132往复活动，以实现所述升降料仓单元11中的料板转移至所述送料单元12上，所述中转驱动装置133的传输方向与所述导料导轨122的延伸方向垂直，且所述拖料组件132与所述上料口123相互对应，即所述中转驱动装置133可驱动所述拖料组件132滑动，且使所述拖料组件132可进出所述上料口123，从而将料板拖动至所述送料台121内。由此可以看出的是，该防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置减小了对料板的限位，避免了料板与支架之间碰撞防止传输过程中料板摩擦刮伤，降低了料板的损耗，达到了节能、环保的效果，保证了产品的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的安装架，其特征在于：所述防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置还包括一个设置在所述工作台上的上料机构，一个设置在所述工作台上的卷圆机构，一个设置在所述卷圆机构一侧的顿圆机构，以及一个设置在所述卷圆机构与所述顿圆机构之间的过渡机构，所述上料机构包括一个设置在所述工作台上的升降料仓单元，一个设置在所述升降料仓单元一侧且用于将料板传输至所述卷圆机构上的送料单元，以及一个设置在所述升降料仓单元与所述送料单元之间的中转传输单元，所述升降料仓单元包括一个设置在所述工作台上的料仓支架，以及一个滑动连接于所述料仓支架上的U型料仓，设置于所述U型料仓上的出料口，以及一个连接于所述U型料仓上的升降驱动装置，所述送料单元包括一个设置在所述料仓支架一侧的送料台，一个设置在送料台上的导料导轨，一个设置在所述导料导轨靠近所述升降料仓单元一侧的上料口，一个设置在所述送料台上的送料驱动装置，以及一个设置在所述送料驱动装置上且容置于所述导料导轨内的送料驱动板，所述中转传输单元包括一个滑动连接于所述料仓支架上的滑动架，一个设置在所述滑动架上的拖料组件，以及一个设置在所述料仓支架上且连接所述滑动架上的中转驱动装置，所述中转驱动装置的传输方向与所述导料导轨的延伸方向垂直，且所述拖料组件与所述上料口相互对应，以将料板拖动至所述送料台内。

2.如权利要求1所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述拖料组件包括一个拖料升降装置，以及一个设置在所述拖料升降装置上的拖料板。

3.如权利要求1所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述卷圆机构包括一个设置在所述工作台上的卷圆下模组件，以及一个设置在所述安装架上的卷圆上模组件，一个设置在所述工作台上的料板限位装置。

4.如权利要求2所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述卷圆下模组件包括一个设置在所述工作台上的卷圆下模驱动装置，以及两个转动连接于所述工作台上的卷圆下模辊轮，所述卷圆上模组件包括一个设置在所述安装架上的卷圆上模升降装置，一个设置在所述卷圆上模升降装置上的卷圆上模安装架，一个设置在所述卷圆上模安装架上的上模卷圆驱动装置，一个设置在所述上模卷圆驱动装置上的卷圆上模辊轮，以及一个设置在所述卷圆上模安装架上的转轴限位装置，所述卷圆上模辊轮设置于两个所述卷圆下模辊轮之间。

5.如权利要求3所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述料板限位装置包括一个设置在所述卷圆下模辊轮一侧上的限位板，以及一个设置在所述限位板一端端头的限位槽，所述限位板的延伸方向与所述卷圆下模辊轮的延伸方向相互垂直，所述限位槽与所述导料导轨的一端相互对应。

6.如权利要求4所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述转轴限位装置包括一个卷圆上模安装架上的旋转驱动装置，一个设置在所述旋转驱动装置上的转轴限位板，当所述卷圆机构在卷圆成型时，所述转轴限位板抵顶于所述卷圆上模辊轮一端端头，当所述卷圆机构在卷圆成型完成，所述旋转驱动装置驱动所述转轴限位板远离所述卷圆上模辊轮。

7.如权利要求1所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述顿圆机构包括一个设置在所述工作台上的顿圆下模模具，一个设置在所述安装架上的顿圆上模组件，一个设置在所述顿圆下模模具与所述顿圆上模组件之间的顿圆模具，以及一个设置在所述顿圆下模成型装置一侧的出料漏斗。

8.如权利要求6所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述顿圆上模组件包括一个设置在所述安装架上的顿圆上模驱动装置，以及一个设置在所述顿圆上模驱动装置上的顿圆上模主体，所述顿圆下模模具与所述顿圆上模主体相互对应。

9.如权利要求6所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述顿圆模具包括一个设置在所述顿圆下模主体与所述顿圆上模主体之间的顿圆模具主体，以及一个设置在所述顿圆模具主体一侧的伸缩驱动装置。

10.如权利要求1所述的防擦伤卷圆、顿圆轴套成型装置，其特征在于：所述过渡机构包括一个设置在所述卷圆机构一侧的平移装置，一个设置在所述平移装置上的过渡夹爪。