CN114348365A - 一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，包括安装在打包流水线机架上的机芯，机芯包括机芯安装架，机芯中设有定位胶带的卷膜轮，其特征是与卷膜轮平行设有第一导向辊，在第一导向辊的后侧设有单向辊，单向辊的下方通过辅助导辊以及胶带座之后设有前压轮；在机芯安装架中通过连杆机构设有与前压轮配合的后压轮，在前压轮后侧近点设有断胶刀片。部件细节的设计，解决了胶带不能被完全切断，避免切断后存在拖尾，防止胶带出轨，保持胶带始终位于一条中心线上，同时也避免了胶带不能完全粘合纸箱的现象，保证了封箱机长期安全使用，提高了封箱质量。

Description

一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置
技术领域
本发明涉及封箱机技术，尤其是一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置。
背景技术
现有技术中的自动打包机虽然规格种类很多，但其中的粘胶切断技术基本相同。如专利公开号为CN1935601A的一种胶带封箱机机芯，包括机芯侧板、胶带安装装置、压轮装置、切带装置，切带装置包括可转动的刀架，刀架的一端连接刀片安装架，刀片安装架上安装有刀片，刀片安装架上设有可转动的刀片护板，刀片护板处于刀片的背面，刀片护板与刀片之间还设有由可吸油材料制成的刀片垫，刀片护板设有延迟刀片护板转动复位的控制杆。又如专利公开号为CNCN113772191A，设计的一种封箱机机芯，包括胶带座，胶带座背面的底部固定连接有侧板一，侧板一正面的右侧设置有可调套辊，侧板一的正面设置有前滚轮，前滚轮的顶部设置有胶带压舌，胶带压舌的顶部设置有胶带上压板。再如专利公告号为CN208264694U，一种易撕封箱机芯，包括胶带封箱单元，机芯还设置有送纸单元；胶带封箱单元中具有与送纸单元中的压纸轮相配合的胶带导轮，送纸单元设置有胶带导轮配合的压纸轮，使胶带和纸带能从胶带导轮和压纸轮之间通过并通过胶带导轮和压纸轮的配合而使纸带粘在胶带上，送纸单元在压纸轮前设置有切纸刀，送纸单元还设置有送纸机构，切纸刀由气缸通过连杆机构驱动，送纸机构也由气缸通过连杆机构驱动，气缸由所述控制机构控制工作。等等。这些产品都存在一些缺陷，称之为常见故障：如胶带不能被切断、胶带切断后有拖尾、胶带不能完全粘合纸箱，纸箱在中途被卡住、胶带经常出轨、胶带不在中心线上等等。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，它具有自动导正导辊组合，瞬间弦切刀片，防止胶带粘合剂堵塞等特点。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，包括安装在打包流水线机架上的机芯，机芯包括机芯安装架，机芯中设有定位胶带的卷膜轮，其特征是与卷膜轮平行设有第一导向辊，在第一导向辊的后侧设有单向辊，单向辊的下方通过辅助导辊以及胶带座之后设有前压轮；在机芯安装架中通过连杆机构设有与前压轮配合的后压轮，在前压轮后侧近点设有断胶刀片。
所述第一导向辊为中间鼓起两端逐渐变小、纵截面单边轮廓线呈弧线的滚轮结构，其表面为光滑镜面。
所述单向辊为中间鼓起两端逐渐变小、纵截面单边轮廓线呈弧线的滚轮结构，其中间段表面布置圆形凹坑,两边段为光滑面。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，所述第一导向辊、单向辊两辊中点位于胶带行走路线的同一直线上。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，所述第一导向辊中间最大部位直径与两端最小部位直径之差小于等于3mm。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，所述圆形凹坑全部位于单向辊中间鼓起部位，单个圆形凹坑的深度小于等于0.5mm。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，所述断胶刀片与胶带行走路线垂直布置，刀片刀口与胶带在该点位的平面成一锐角。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，所述断胶刀片刀口的一部分为齿形刀，其余为光片刀。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，断胶刀片与胶带近点一端为齿形刀。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，所述断胶刀片刀口与胶带在该点位所成锐角≤5度。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，所述断胶刀片齿形刀部分小于等于三分之一刀片总长。
前述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置中，作为优选，所述卷膜轮设有两件。
本技术方案从以下几个方面对现有封箱机所存在的问题进行研究解决：
一是在现有卷膜轮导向辊成熟技术的基础上，对胶带经常出轨、或不在中心线上的问题进行研究，把第一导向辊、单向辊设计成一种具有自我修复中心的结构。其中第一导向辊为中间鼓起两端逐渐变小的微“凸轮”结构，其纵截面单边轮廓线呈弧线，并具有光滑镜面。胶带实际上类似于平皮带的传动，而动力传动和导向部位都是通过摩擦力得以实现的，尤其是拐弯换向点位，这些点位胶带与辊轮之间的包角大，摩擦力也相对较大，一旦胶带宽度方向受力不均则就会跑偏。中间鼓起的滚轮结构使得第一导向辊总以中心点为主区域与胶带接触，利用移动的胶带进行自我修正。由于第一导向辊与胶带无胶面接触，因此表面设计为光滑镜面，在导向纠正之时保持清洁不沾杂物。单向辊是对胶带进行定向传动的限定，同样设计为中间鼓起的滚轮结构，但单向辊是与胶带的胶面直接接触的，因此，在具有自动导正区域的中间段表面设置圆形凹坑,这些圆形凹坑在减小辊轮与胶带的接触面的同量，增加了辊与带之间的摩擦力，使其导向纠正更具有即时性和强制性。
二是针对胶带不能被切断、切断后存在拖尾等现象，本技术方案在断胶刀片与胶带行走路线垂直布置的基础上，使刀片刀口与胶带在该点位的平面成一锐角，即当断胶刀动作时，刀口与胶带的切入点是一个边角位，而非传统技术中的整个刀口，无论多锋利的刀片(包括带齿的)平切胶带所受的力都比较大，而且大部分胶带都具有一定的“韧性”，特别是当刀片裹胶粘有杂物时，即使采用刀片护板等洁刀机构也避免不了胶带不能完全被切断。一个边角位的切入点，使胶带的边瞬间被破坏，然而这种胶带边部瞬间被破坏的同时，可能会造成胶带断点产生撕裂现象，出现切口不平整，为防止切断后存在不平整、拖尾，本方案把断胶刀片刀口的一部分设计为齿形刀，其余为光片刀，而且刀口与胶带在该点位所成锐角较小，可以在极短时间内完成整个切口被完全、整齐地切断。
另外，对于胶带不能完全粘合纸箱等现象，本方案与前压轮配合布置后压轮，并对后压轮进行张紧设计，随时对箱体上已辅胶带进行扶平。卷膜轮也设有两件，以达到快速换胶带的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：导向辊、单向辊以及断胶刀片的细节设计，解决了胶带不能被完全切断，避免切断后存在拖尾，防止胶带出轨，保持胶带始终位于一条中心线上，同时也避免了胶带不能完全粘合纸箱的现象，保证了封箱机长期安全使用，提高了封箱质量。
附图说明
图1是本发明的一种应用状态结构示意图。
图2是本发明的一种外形结构示意图。
图3是本发明的一种胶带走向结构示意图。
图4是本发明的一种局部内部主示意图。
图5是本发明的一种第一导向辊结构示图。
图6是本发明的一种单向辊结构示意图。
图7是本发明的一种断胶刀片安装实施例结构示意图。
图8是本发明的一种断胶刀片结构示意图。
图中：1.机芯，2.打包流水线机架，101.机芯安装架，102.第一导向辊，103.单向辊，103a.圆形凹坑，103b.光滑面，104.辅助导辊，105.前压轮，106.第一胶支架，107.第二胶支架，108.后压轮，109.胶带座，110.刀架，111.旋转销，112.复位弹簧，3.胶带，4.断胶刀片，401.齿形刀，402.光片刀。
B.断胶刀片刀口与胶带所成角度。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，如图1所示，把胶带3安装、导向、切断、压紧等各功能部件集合在一起，形成一个机芯1，直接安装在打包流水线机架2上。
具体结构如图2至图4所示，机芯1包括机芯安装架101，机芯1中按封逄运动方向的前后位置设有第一胶支架106和第二胶支架107，两个支架上分别设有定位胶带3的卷膜轮。与卷膜轮的轴平行设有第一导向辊102，在第一导向辊102的后侧设有单向辊103，单向辊103的下方通过辅助导辊104以及胶带座109之后设置前压轮105。在机芯安装架101中通过连杆机构设有与前压轮105配合的后压轮108，在前压轮105后侧近点设有断胶刀片4。第一导向辊102、单向辊103以及辅助导辊104等导向辊部件的中点均位于胶带3行走路线的同一直线上。
第一导向辊102如图5所示，设计成一种中间鼓起两端逐渐变小、纵截面单边轮廓线呈弧线形的滚轮结构，其表面为光滑镜面。第一导向辊102中间最大部位直径与两端最小部位直径之差为1mm。
单向辊103结构如图6所示，也为中间鼓起两端逐渐变小、纵截面单边轮廓线呈弧线的滚轮结构，其中间段表面布置圆形凹坑103a,圆形凹坑103a表面圆直径为2mm，单个圆形凹坑的深度为0.5mm。单向辊103两边段为光滑面103b。所有圆形凹坑103a全部位于单向辊103中间鼓起部位，宽度为20mm。
断胶刀片4与胶带3行走路线垂直布置，刀片刀口与胶带在该点位的平面成一锐角。断胶刀片4结构和安装形式参见图7，断胶刀片4刀口的一部分为齿形刀401，齿形刀401部分占刀片总长的三分之一，其余为光片刀402。齿形刀401布置在断胶刀片4与胶带3近点位置。断胶刀片4刀口与胶带3在该点位所成锐角为5度，即角度B＝5°。
断胶刀片4安装使用实施例一：直接把断胶刀片4固定在刀架110上，当刀架110朝胶带3垂直方向动作时，齿形刀401首先破坏胶带3的一侧边部，光片刀402随后对剩余部分进行切割，两个动作几乎同时进行。
断胶刀片4安装使用实施例二：断胶刀片4上设有一个安装孔和一个安装槽，通过安装孔和旋转销111与刀架110固定，安装槽部位通过滑杆和刀架110活动连接，滑杆上设有复位弹簧112。当刀架110朝胶带3方向移动一个限定距离时，齿形刀401首先破坏胶带3的一侧边部，同时光片刀402在滑杆的推动下对胶带3剩余部分进行切割，刀架110退回时光片刀402部分也由复位弹簧112自动复位。这种结构可以保持刀架110位移较小，而又由光片刀402形成剪切效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，如辅助导辊104结构设置成与第一导向辊102，以提高对中效果，等等，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺、方法等均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，包括安装在打包流水线机架(2)上的机芯(1)，机芯包括机芯安装架(101)，机芯中设有定位胶带(3)的卷膜轮，其特征是与卷膜轮平行设有第一导向辊(102)，在第一导向辊的后侧设有单向辊(103)，单向辊的下方通过辅助导辊(104)以及胶带座(109)之后设有前压轮(105)；在机架中通过连杆机构设有与前压轮配合的后压轮(108)，在前压轮后侧近点设有断胶刀片(4)；
所述第一导向辊(102)为中间鼓起两端逐渐变小、纵截面单边轮廓线呈弧线的滚轮结构，其表面为光滑镜面；
所述单向辊(103)为中间鼓起两端逐渐变小、纵截面单边轮廓线呈弧线的滚轮结构，其中间段表面布置圆形凹坑(103a),两边段为光滑面(103b)。
2.根据权利要求1所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征是，所述第一导向辊(102)、单向辊(103)两辊中点位于胶带(3)行走路线的同一直线上。
3.根据权利要求1或2所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征是，所述第一导向辊(102)中间最大部位直径与两端最小部位直径之差小于等于3mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征在于，所述圆形凹坑(103a)全部位于单向辊(103)中间鼓起部位，单个圆形凹坑的深度小于等于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征是，所述断胶刀片(4)与胶带(3)行走路线垂直布置，刀片刀口与胶带在该点位的平面成一锐角。
6.根据权利要求1或5所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征在于，所述断胶刀片(4)刀口的一部分为齿形刀(401)，其余为光片刀(402)。
7.根据权利要求6所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征是，断胶刀片(4)与胶带(3)近点一端为齿形刀(401)。
8.根据权利要求5所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征是，所述断胶刀片(4)刀口与胶带在该点位所成锐角≤5度。
9.根据权利要求6所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征是，所述断胶刀片(4)齿形刀部分小于等于三分之一刀片总长。
10.根据权利要求1所述的一种封箱机防胶带出轨拖尾的封箱机导带装置，其特征是，所述卷膜轮设有两件。
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