CN209411085U - 防跑偏传送带机构 - Google Patents

Abstract

防跑偏传送带机构。主要解决现有的传送带发生"跑偏现象"的问题。其特征在于：所述滚筒包括筒体（21）和侧板（22），所述筒体为中间直径较大大两头直径较小的纺锤状结构，所述侧板上设有用于滚筒轴（9）穿过的通孔（221），所述侧板外侧设有联动连接的挡板（3），所述挡板上端面高于所述带体的上端面。本实用新型提供防跑偏传送带机构，其滚筒呈中间直径较大大两头直径较小的纺锤状结构，使滚筒对皮带保持一定的自动对中特性，而该挡板可以防止皮带跑偏，使用效果更佳。

Description

防跑偏传送带机构

技术领域

本实用新型具体涉及传送带领域，具体涉及一种防跑偏传送带机构。

背景技术

当带式传输机工作一段时间后，由于力的反复作用导致传送带在输送大直径零件时，发生打滑现象，产生的原因是：输送带两侧的张力不同，传送带会向着张力比较大的一侧偏移，也就是"跑偏现象"，产生该现象的原因，是由于存在跑偏力的存在，跑偏力会使传输带发生偏移，跑偏现象影响零件的运输，所以要避免这种跑偏现象的发生。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供防跑偏传送带机构，主要解决现有的传送带发生"跑偏现象"的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

防跑偏传送带机构，包括带体和若干滚筒，所述带体套设在所述滚筒上，所述滚筒包括筒体和侧板，所述筒体为中间直径较大大两头直径较小的纺锤状结构，所述侧板上设有用于滚筒轴穿过的通孔，所述侧板外侧设有联动连接的挡板，所述挡板上端面高于所述带体的上端面。

所述挡板的上端面与水平面之间所成的夹角a为5.4°。

所述带体从上到下依次设有第一层、缓冲层、基层和第三层，所述第一层由耐高温材料制成，所述缓冲层由橡胶制成，所述带体的宽度方向设有插槽，还包括隔板，所述隔板底部设有与所述插槽插接配合的插块。

所述插槽为“凸”字形。

所述耐高温材料为聚四氟乙烯。

所述第一层和缓冲层之间还设有抗拉层，所述抗拉层内沿所述传送带长度方向设置有芯绳。

所述芯绳由凯芙拉纤维制成。

所述插块设于所述隔板一端，所述插块的横截面为“凸”字形。

所述挡板与所述侧板通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供防跑偏传送带机构，其滚筒呈中间直径较大大两头直径较小的纺锤状结构，使滚筒对皮带保持一定的自动对中特性，而该挡板可以防止皮带跑偏，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的滚筒的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的滚筒的剖视示意图。

图3为本实用新型一个实施例的滚筒和带体的示意图。

图4为本实用新型一个实施例的带体的剖视示意图。

图5为本实用新型一个实施例的带体和隔板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，防跑偏传送带机构，包括带体1和若干滚筒2，所述带体套设在所述滚筒上，所述滚筒包括筒体21和侧板22，所述筒体为中间直径较大大两头直径较小的纺锤状结构，所述侧板上设有用于滚筒轴9穿过的通孔221，所述侧板外侧设有联动连接的挡板3，所述挡板上端面高于所述带体的上端面。将滚筒设置呈中间直径较大大两头直径较小的纺锤状结构，使滚筒对皮带保持一定的自动对中特性，皮带的对中性能与凸起有关，凸起越大，对中性能越好，挡板产生的对中力是一个与传送带跑偏力相等且反向的力，以抵消传送带跑偏力来获得纠偏的效果，挡板必须要随着传送带一起运动，防止挡板与传送带之间的相对运动对传送带本身产生的损害，而该挡板可以防止皮带跑偏。

在本实施例中，如图所示，所述挡板的上端面与水平面之间所成的夹角a为5.4°。该夹角a不能过大，若达到90°，这时挡板不仅不能起到抵消跑偏力的作用，反而使传输带受到过度的挤压而产生上滑的可能，而且对传输带本身也会造成一定程度的损害，如果挡板的坡度过小，挡板坡面角度为0°，那么当传送带发生跑偏时挡板对传送带并不能产生足够的对中力，而采用夹角为5.4°时，可以更好的实现功能。

在本实施例中，如图所示，所述带体从上到下依次设有第一层11、缓冲层14、基层12和第三层13，所述第一层由耐高温材料制成，所述缓冲层由橡胶制成，所述带体的宽度方向设有插槽15，还包括隔板4，所述隔板底部设有与所述插槽插接配合的插块41。这里所说的耐高温材料可以为PPS塑料、PSF塑料，或者聚四氟乙烯等，可以整体由上述材质制成，也可以在第一层表面喷涂，而且具有可拆卸的隔板，当隔板装上后，可以隔开各种不同的工件，便于使用。本实用新型提供防跑偏传送带机构，具有耐高温的作用，而且带体上设有隔板可以将不同的工件隔开，使用效果更佳。

在本实施例中，如图所示，所述插槽为“凸”字形。隔板可以横向插入，插入后不容易脱出，安装更加稳固。

在本实施例中，如图所示，所述耐高温材料为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯耐高温,用工作温度达250℃。

在本实施例中，如图所示，所述第一层和缓冲层之间还设有抗拉层16，所述抗拉层内沿所述传送带长度方向设置有芯绳161。通过芯绳来加强抗拉强度，增加使用寿命。

在本实施例中，如图所示，所述芯绳由凯芙拉纤维制成。此纤维抗张强度是一般有机纤维的4倍，其模量为涤纶的9倍。

在本实施例中，如图所示，所述插块设于所述隔板一端，所述插块的横截面为“凸”字形。

在本实施例中，如图所示，所述挡板与所述侧板通过螺钉连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.防跑偏传送带机构，包括带体（1）和若干滚筒（2），所述带体套设在所述滚筒上，其特征在于：所述滚筒包括筒体（21）和侧板（22），所述筒体为中间直径较大的两头直径较小的纺锤状结构，所述侧板上设有用于滚筒轴（9）穿过的通孔（221），所述侧板外侧设有联动连接的挡板（3），所述挡板上端面高于所述带体的上端面。

2.根据权利要求1所述的防跑偏传送带机构，其特征在于：所述挡板的上端面与水平面之间所成的夹角a为5.4°。

3.根据权利要求1所述的防跑偏传送带机构，其特征在于：

所述带体从上到下依次设有第一层（11）、缓冲层（14）、基层（12）和第三层（13），所述第一层由耐高温材料制成，所述缓冲层由橡胶制成，所述带体的宽度方向设有插槽（15），还包括隔板（4），所述隔板底部设有与所述插槽插接配合的插块（41）。

4.根据权利要求3所述的防跑偏传送带机构，其特征在于：所述插槽为“凸”字形。

5.根据权利要求4所述的防跑偏传送带机构，其特征在于：所述耐高温材料为聚四氟乙烯。

6.根据权利要求5所述的防跑偏传送带机构，其特征在于：所述第一层和缓冲层之间还设有抗拉层（16），所述抗拉层内沿所述传送带长度方向设置有芯绳（161）。

7.根据权利要求6所述的防跑偏传送带机构，其特征在于：所述芯绳由凯芙拉纤维制成。

8.根据权利要求7所述的防跑偏传送带机构，其特征在于：所述插块设于所述隔板一端，所述插块的横截面为“凸”字形。

9.根据权利要求8所述的防跑偏传送带机构，其特征在于：所述挡板与所述侧板通过螺钉连接。