CN114347568A - 一种环保型瓦楞纸板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型瓦楞纸板生产工艺，包括机座，所述机座的上端固设有组装台，所述侧装座上设置有控制横架竖向移动的部件，所述从动接板之间设置有保持连动的部件，所述方形架板的上方设置有设备台，所述设备台的侧端固设有贯穿方形架板的滑接架，且滑接架与方形架板滑动设置，所述机座上还设置有调换方形架板空间位置的部件。本发明中，通过对瓦楞辊的位置调整，当芯层纸板波浪型面的起伏幅度增大时，其峰谷之间的间距也随之增大，从而使得该芯层纸板的成型机构能够对不同款型的芯层纸板进行加工制造，既扩大了装置的适用性，又提高了装置对不同款型瓦楞纸板切换制备的效率，满足厂商对不同款型瓦楞纸板高效制备的需求。

Description

一种环保型瓦楞纸板生产工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工工艺技术领域，尤其涉及一种环保型瓦楞纸板生产工艺。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。

在瓦楞纸板制备的过程中，需要先将平整的芯层纸板过瓦楞辊，由瓦楞辊压成波浪形结构，再将包设在外层的平整纸板过胶水，最后将平整纸板粘合在芯层纸板的两侧，即可完成对瓦楞纸板的生产制备，然而由于瓦楞纸板的应用场景不同，其中间芯层纸板的波浪形型面的款型也各有不同，当生产厂商需要对不同款型的瓦楞纸板进行切换制备时，需要将设置在热压台上瓦楞辊的位置进行等距调整，然而传统的更换调整的方式，需要工作人员先对每个瓦楞辊的位置间距进行测量标注，接着将瓦楞辊从原先的安装位置上拆卸下来，最后再将瓦楞辊重新装配在预先标注的位置上，才能继续使用成型设备对瓦楞纸板继续进行加工处理，采用这种瓦楞纸板切换加工的方式，不仅影响厂商对瓦楞纸板的生产效率，并且，若工作人员出现测量疏忽的情况，导致瓦楞辊之间的距离调整不符合芯层纸板的制备规范，还会影响芯层纸板与对应的外包平面纸板之间的工整复合，从而会给制备瓦楞纸板的整个生产线的工作造成耽误影响，不利于厂商对瓦楞纸板的批量生产。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种环保型瓦楞纸板生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保型瓦楞纸板生产工艺，所述瓦楞纸板生产工艺采用的生产装置包括机座，所述机座的上端固设有组装台，所述机座的上方位于组装台的一侧设置有热压台，所述热压台的侧端固设有侧装座，所述侧装座通过支架固定在组装台上，所述热压台的上方分布有多个呈水平等距分布的瓦楞辊，所述瓦楞辊的侧端位于热压台的外侧固设有滑杆，所述热压台的外侧活动设置有控制多个瓦楞辊等距缩散的横架，所述侧装座上设置有控制横架竖向移动的部件，所述热压台的底部活动设置有多个对应瓦楞辊的从动接板，所述从动接板之间设置有保持连动的部件，所述机座的上方活动设置有方形架板，所述方形架板的底部固设有柔性纸板成型压台，所述方形架板的上方设置有设备台，所述设备台的上端安装有控制台，所述控制台的底部传动连接有贯穿设备台的伸缩杆，且伸缩杆的自由端与方形架板的顶端面固定连接，所述设备台的侧端固设有贯穿方形架板的滑接架，且滑接架与方形架板滑动设置，所述机座上还设置有调换方形架板空间位置的部件；

所述瓦楞纸板生产工艺采用的加工骤包括：

S1、将待加工的芯层纸板通过工业机械手铺设在瓦楞辊上，将包设在瓦楞纸板最外层的平面纸板铺至在组装台上，并通过涂胶机构向平面纸板上涂抹复合胶；

S2、控制方形架板带动柔性纸板成型压台移动至热压台的正上方位置处，随后控制柔性纸板成型压台压向芯层纸板；

S3、柔性纸板成型压台受到瓦楞辊阻碍的部位向内凹陷，而其余部位则挤入瓦楞辊之间形成的缝隙处，压迫纸板向内折弯，将纸板压制成瓦楞状；

S4、芯层纸板制备完成后，控制承重臂转动，将吸附在橡胶外包层底部的芯层纸板移送至组装台的正上方，控制方形架板下移，即可完成芯层纸板与平面纸板之间的复合。

优选地，所述滑杆的外端固设有滑接块，所述横架呈侧向开口的U字型结构，所述滑接块滑嵌在横架的内侧，位于边侧的所述滑杆的内端固设有支杆，所述热压台的侧部具有配合两个支杆滑动的滑槽。

优选地，所述控制横架竖向移动的部件为转动设置在侧装座外侧的旋臂和转动设置在侧装座内部的轴杆，所述横架的内部安装有驱使轴杆转动的电机。

优选地，所述轴杆的输出端与旋臂固定连接，所述旋臂的外端固设有传动轴，且传动轴滑嵌在横架的内部。

优选地，所述从动接板的外端固设有侧接架，所述滑杆的内端固设有配合侧接架竖向滑动的保持架。

优选地，所述保持连动的部件为转动设置在从动接板底部的连动臂和转动在相邻连动臂之间的臂杆。

优选地，所述调换方形架板空间位置的部件为转动设置在机座侧端的承重臂、滑动设置在机座侧端的传动块和转动设置在传动块与承重臂之间的衔接架。

优选地，位于同一侧的两个所述承重臂之间呈平行设置，所述承重臂的自由端与滑接架转动连接，所述机座的内部安装有驱使传动块水平移动的机构。

优选地，方形架板的底部固设有橡胶外包层，所述橡胶外包层包设在柔性纸板成型压台的外部。

优选地，橡胶外包层中贯穿设置有呈矩形阵列分布的气孔，所诉控制台的外部安装有连通管，所述连通管的输出端贯穿方形架板，与橡胶外包层相连通，所诉控制台中安装有控制气压的泵体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过在热压台上设有瓦楞辊、从动接板和侧装座，在瓦楞辊上设有滑杆，在从动接板上设有连动臂，在连动臂之间设有臂杆，控制横架竖向移动，支杆将沿着滑槽滑动，最外侧的两个滑杆将同步反向移动，对应瓦楞辊的从动接板，通过连动臂以及臂杆的相互传动，带动多个从动接板同步等距移动，使得瓦楞辊在向上移动时同步等距扩张，瓦楞辊之间的间距随之增大，通过对瓦楞辊的位置调整，当芯层纸板波浪型面的起伏幅度增大时，其峰谷之间的间距也随之增大，从而使得该芯层纸板的成型机构能够对不同款型的芯层纸板进行加工制造，既扩大了装置的适用性，又提高了装置对不同款型瓦楞纸板切换制备的效率，满足厂商对不同款型瓦楞纸板高效制备的需求。

2、本申请通过在方形架板上设有滑接架，在方形架板与滑动架之间设有承重臂，在机座上设有传动块，在传动块与承重臂之间设有衔接架，控制传动块水平移动，传动块通过衔接架带动承重臂进行转动，使得滑接架带动方形架板进行位置切换，达到对成型后芯层纸板位置切换的目的，在整个移送过程中，芯层纸板始终保持水平的状态，有利于被移送后的芯层纸板与平面纸板之间的工整复合。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的正视立体图；

图2示出了根据本发明实施例提供的侧视立体图；

图3示出了根据本发明实施例提供的热压台的底部结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的热压台的爆炸图；

图5示出了根据本发明实施例提供的橡胶外包层的剖视图。

图例说明：

1、机座；2、组装台；3、支架；4、侧装座；5、热压台；501、滑槽；6、横架；7、滑杆；701、保持架；702、支杆；8、滑接块；9、瓦楞辊；10、从动接板；11、侧接架；12、连动臂；13、臂杆；14、轴杆；15、旋臂；16、传动轴；17、承重臂；18、传动块；19、衔接架；20、方形架板；21、滑接架；22、设备台；23、控制台；24、连通管；25、伸缩杆；26、柔性纸板成型压台；27、橡胶外包层；28、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保型瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产工艺采用的生产装置包括机座1，机座1的上端固设有组装台2，机座1的上方位于组装台2的一侧设置有热压台5，热压台5的侧端固设有侧装座4，侧装座4通过支架3固定在组装台2上，热压台5的上方分布有多个呈水平等距分布的瓦楞辊9，瓦楞辊9的侧端位于热压台5的外侧固设有滑杆7，热压台5的外侧活动设置有控制多个瓦楞辊9等距缩散的横架6，侧装座4上设置有控制横架6竖向移动的部件，热压台5的底部活动设置有多个对应瓦楞辊9的从动接板10，从动接板10之间设置有保持连动的部件，机座1的上方活动设置有方形架板20，方形架板20的底部固设有柔性纸板成型压台26，方形架板20的上方设置有设备台22，设备台22的上端安装有控制台23，控制台23的底部传动连接有贯穿设备台22的伸缩杆25，且伸缩杆25的自由端与方形架板20的顶端面固定连接，设备台22的侧端固设有贯穿方形架板20的滑接架21，且滑接架21与方形架板20滑动设置，机座1上还设置有调换方形架板20空间位置的部件；

瓦楞纸板生产工艺采用的加工骤包括：

S1、将待加工的芯层纸板通过工业机械手铺设在瓦楞辊9上，将包设在瓦楞纸板最外层的平面纸板铺至在组装台2上，并通过涂胶机构向平面纸板上涂抹复合胶；

S2、控制方形架板20带动柔性纸板成型压台26移动至热压台5的正上方位置处，随后控制柔性纸板成型压台26压向芯层纸板；

S3、柔性纸板成型压台26受到瓦楞辊9阻碍的部位向内凹陷，而其余部位则挤入瓦楞辊9之间形成的缝隙处，压迫纸板向内折弯，将纸板压制成瓦楞状；

S4、芯层纸板制备完成后，控制承重臂17转动，将吸附在橡胶外包层27底部的芯层纸板移送至组装台2的正上方，控制方形架板20下移，即可完成芯层纸板与平面纸板之间的复合；

将待加工的平整纸板通过现有的工业机械手铺设在瓦楞辊9的上侧，通过承重臂17带动滑接架21以及方形架板20移动至热压台5的正上方位置处，通过伸缩杆25带动方形架板20以及固设在方形架板20底部的柔性纸板成型压台26压向纸板，柔性纸板成型压台26受到瓦楞辊9阻碍的部位向内凹陷，而其余部位则挤入瓦楞辊9之间形成的缝隙处，压迫纸板向内折弯，将纸板压制成瓦楞状，即可完成对瓦楞纸板波浪形芯纸夹层的制备，在芯纸夹层制备的过程中，将瓦楞纸板最外层的平面纸板铺至在组装台2上，并通过涂胶机构向平面纸板上涂抹复合胶，在该芯层纸板制备完成后，控制承重臂17转动，将吸附在橡胶外包层27底部的芯层纸板移送至组装台2的正上方，控制方形架板20下移，即可完成芯层纸板与平面纸板之间的复合，实现对瓦楞纸板的快速制备组装，伸缩杆25采用现有的液压、气动或电动的传动方式。

具体的，如图1-4所示，滑杆7的外端固设有滑接块8，横架6呈侧向开口的U字型结构，滑接块8滑嵌在横架6的内侧，位于边侧的滑杆7的内端固设有支杆702，热压台5的侧部具有配合两个支杆702滑动的滑槽501，保持连动的部件为转动设置在从动接板10底部的连动臂12和转动在相邻连动臂12之间的臂杆13，控制横架6竖向移动，当横架6向上移动时，固定在最外侧两个滑杆7内端的支杆702将沿着机座1内部的滑槽501滑动，在滑槽501对支杆702的压迫作用下，最外侧的两个滑杆7将同步反向移动，两个滑杆7之间的间距也逐渐增大，而对应瓦楞辊9的从动接板10，将在保持架701对侧接架11的推动作用下沿着热压台5的底端面滑动，最外侧的两个从动接板10在移动的过程中通过连动臂12以及臂杆13的相互传动，带动多个从动接板10同步等距移动，而与从动接板10对应的瓦楞辊9也将在向上移动时同步等距扩张，瓦楞辊9之间的间距随之增大，通过对瓦楞辊9的位置调整，当芯层纸板波浪型面的起伏幅度增大时，其峰谷之间的间距也随之增大，从而使得该芯层纸板的成型机构能够对不同款型的芯层纸板进行加工制造，以克服传统的瓦楞纸板在对不同款型芯层纸板进行切换制造时，需要工作人员对成热压台5上的瓦楞辊9进行更换调整的缺陷，既扩大了装置的适用性，又提高了装置对不同款型瓦楞纸板切换制备的效率，满足厂商对不同款型瓦楞纸板高效制备的需求。

具体的，如图1-4所示，控制横架6竖向移动的部件为转动设置在侧装座4外侧的旋臂15和转动设置在侧装座4内部的轴杆14，横架6的内部安装有驱使轴杆14转动的电机，轴杆14的输出端与旋臂15固定连接，旋臂15的外端固设有传动轴16，且传动轴16滑嵌在横架6的内部，从动接板10的外端固设有侧接架11，滑杆7的内端固设有配合侧接架11竖向滑动的保持架701，通过电机控制旋臂15转动，固定在旋臂15内端的传动轴16将沿着横架6的内侧进行滑动，通过传动轴16对横架6的压迫传动，使得横架6沿着竖直方向进行移动，从而达到调整横架6竖向位置的目的。

具体的，如图1和图2所示，调换方形架板20空间位置的部件为转动设置在机座1侧端的承重臂17、滑动设置在机座1侧端的传动块18和转动设置在传动块18与承重臂17之间的衔接架19，位于同一侧的两个承重臂17之间呈平行设置，承重臂17的自由端与滑接架21转动连接，机座1的内部安装有驱使传动块18水平移动的机构，水平移动机构采用现有滚珠丝杠的传动方式，控制传动块18水平移动，传动块18通过衔接架19带动承重臂17进行转动，使得与承重臂17转动设置的滑接架21带动方形架板20进行位置切换，达到对成型后芯层纸板位置切换的目的，且整个移送过程中，芯层纸板始终保持水平的状态，有利于被移送后的芯层纸板与平面纸板之间的工整复合。

具体的，如图1、图2和图5所示，方形架板20的底部固设有橡胶外包层27，橡胶外包层27包设在柔性纸板成型压台26的外部，橡胶外包层27中贯穿设置有呈矩形阵列分布的气孔28，所诉控制台23的外部安装有连通管24，连通管24的输出端贯穿方形架板20，与橡胶外包层27相连通，所诉控制台23中安装有控制气压的泵体，当芯层纸板在热压成型后，启动安装在控制台23中的泵体，通过连通管24将橡胶外包层27内部的气体向外抽离，此时橡胶外包层27的底部气孔28处呈负压状态，以对芯层纸板进行吸附，实现对芯层纸板的吸附移送。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述瓦楞纸板生产工艺采用的生产装置包括机座（1），所述机座（1）的上端固设有组装台（2），所述机座（1）的上方位于组装台（2）的一侧设置有热压台（5），所述热压台（5）的侧端固设有侧装座（4），所述侧装座（4）通过支架（3）固定在组装台（2）上，所述热压台（5）的上方分布有多个呈水平等距分布的瓦楞辊（9），所述瓦楞辊（9）的侧端位于热压台（5）的外侧固设有滑杆（7），所述热压台（5）的外侧活动设置有控制多个瓦楞辊（9）等距缩散的横架（6），所述侧装座（4）上设置有控制横架（6）竖向移动的部件，所述热压台（5）的底部活动设置有多个对应瓦楞辊（9）的从动接板（10），所述从动接板（10）之间设置有保持连动的部件，所述机座（1）的上方活动设置有方形架板（20），所述方形架板（20）的底部固设有柔性纸板成型压台（26），所述方形架板（20）的上方设置有设备台（22），所述设备台（22）的上端安装有控制台（23），所述控制台（23）的底部传动连接有贯穿设备台（22）的伸缩杆（25），且伸缩杆（25）的自由端与方形架板（20）的顶端面固定连接，所述设备台（22）的侧端固设有贯穿方形架板（20）的滑接架（21），且滑接架（21）与方形架板（20）滑动设置，所述机座（1）上还设置有调换方形架板（20）空间位置的部件；

所述瓦楞纸板生产工艺采用的加工骤包括：

S1、将待加工的芯层纸板通过工业机械手铺设在瓦楞辊（9）上，将包设在瓦楞纸板最外层的平面纸板铺至在组装台（2）上，并通过涂胶机构向平面纸板上涂抹复合胶；

S2、控制方形架板（20）带动柔性纸板成型压台（26）移动至热压台（5）的正上方位置处，随后控制柔性纸板成型压台（26）压向芯层纸板；

S3、柔性纸板成型压台（26）受到瓦楞辊（9）阻碍的部位向内凹陷，而其余部位则挤入瓦楞辊（9）之间形成的缝隙处，压迫纸板向内折弯，将纸板压制成瓦楞状；

S4、芯层纸板制备完成后，控制承重臂（17）转动，将吸附在橡胶外包层（27）底部的芯层纸板移送至组装台（2）的正上方，控制方形架板（20）下移，即可完成芯层纸板与平面纸板之间的复合。

2.根据权利要求1所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述滑杆（7）的外端固设有滑接块（8），所述横架（6）呈侧向开口的U字型结构，所述滑接块（8）滑嵌在横架（6）的内侧，位于边侧的所述滑杆（7）的内端固设有支杆（702），所述热压台（5）的侧部具有配合两个支杆（702）滑动的滑槽（501）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述控制横架（6）竖向移动的部件为转动设置在侧装座（4）外侧的旋臂（15）和转动设置在侧装座（4）内部的轴杆（14），所述横架（6）的内部安装有驱使轴杆（14）转动的电机。

4.根据权利要求3所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述轴杆（14）的输出端与旋臂（15）固定连接，所述旋臂（15）的外端固设有传动轴（16），且传动轴（16）滑嵌在横架（6）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述从动接板（10）的外端固设有侧接架（11），所述滑杆（7）的内端固设有配合侧接架（11）竖向滑动的保持架（701）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述保持连动的部件为转动设置在从动接板（10）底部的连动臂（12）和转动在相邻连动臂（12）之间的臂杆（13）。

7.根据权利要求1所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述调换方形架板（20）空间位置的部件为转动设置在机座（1）侧端的承重臂（17）、滑动设置在机座（1）侧端的传动块（18）和转动设置在传动块（18）与承重臂（17）之间的衔接架（19）。

8.根据权利要求7所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，位于同一侧的两个所述承重臂（17）之间呈平行设置，所述承重臂（17）的自由端与滑接架（21）转动连接，所述机座（1）的内部安装有驱使传动块（18）水平移动的机构。

9.根据权利要求1所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述方形架板（20）的底部固设有橡胶外包层（27），所述橡胶外包层（27）包设在柔性纸板成型压台（26）的外部。

10.根据权利要求9所述的一种环保型瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述橡胶外包层（27）中贯穿设置有呈矩形阵列分布的气孔（28），所诉控制台（23）的外部安装有连通管（24），所述连通管（24）的输出端贯穿方形架板（20），与橡胶外包层（27）相连通，所诉控制台（23）中安装有控制气压的泵体。

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