CN114347385B - 一种用于生产凸透镜的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于生产凸透镜的注塑模具,包括上模、下模;所述上模包括顶板、上垫板、上安装板、上压板,所述上安装板上设有多个第一透光孔,所述第一透光孔内设有光接收装置模块,所述上压板上设有第一安装孔,所述第一安装孔内固定有第一透光模仁;所述下模包括底板、下承座、下安装板、下压板,所述下安装板上设有第二透光孔,所述下压板上设有第二安装孔,所述第二安装孔内设有第二透光模仁;所述第一透光模仁与所述第二透光模仁之间配合形成一个模腔;所述下承座内侧形成有避空槽,所述避空槽内设有光源模块以及多个光反射模块。本发明的注塑模具,在凸透镜冷却前能够检测其光学特性,避免出现具有气泡的不良品。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体涉及一种用于生产凸透镜的注塑模具。
背景技术
注塑模具是工业领域中常见的设备,主要用来生产塑料制品。凸透镜是塑料制品中的一种,在注塑过程中,由于设备、模具、工艺、原料等原因,在充模时受到气体的干扰常常在制品表面或内部出现少量气泡。这对于凸透镜来说,会严重影响其光学特性。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种用于生产凸透镜的注塑模具,在凸透镜冷却前能够检测其光学特性,避免出现具有气泡的不良品。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案来解决:
一种用于生产凸透镜的注塑模具,包括上模、下模;
所述上模包括顶板、固定在所述顶板下端的上垫板、固定在所述上垫板下端的上安装板、固定在所述上安装板下端的上压板,所述上安装板上设有多个第一透光孔,所述第一透光孔内设有光接收装置模块,所述上压板上设有多个与所述第一透光孔位置相对应的第一安装孔,所述第一安装孔内固定有第一透光模仁;
所述下模包括底板、固定在所述底板上端的下承座、固定在所述下承座上端的下安装板、固定在所述下安装板上端的下压板,所述下安装板上设有多个与所述第一透光孔位置相对应的第二透光孔,所述下压板上设有多个与所述第二透光孔位置相对应的第二安装孔,所述第二安装孔内设有第二透光模仁;
所述第一透光模仁与所述第二透光模仁之间配合形成一个模腔;
所述下承座内侧形成有避空槽,所述避空槽内设有光源模块以及多个光反射模块,所述光反射模块位于所述第二透光孔下侧。
具体的,所述顶板上固定有进料口,所述进料口下端连接有主流道,所述主流道下端连接有多个分流道,所述下压板上端设有多个与所述分流道连接的横流道,所述横流道一端与所述模腔贯通连接。
具体的,所述第一透光模仁底部涂覆有一层透明的导电发热膜。
具体的,所述光源模块为LED。
具体的,所述光反射模块包括具有45°斜面的垫座、涂覆在斜面上的反射涂层。
具体的,所述第一透光模仁一侧还形成有滑槽,所述滑槽内设有滑块,合模后所述滑块下端延伸至所述型腔一侧,所述滑块一端连接有延伸板,所述下压板一侧固定有驱动装置,所述驱动装置的输出端与所述延伸板一端固定连接,所述下压板内设有供所述延伸板活动的避让孔。
本发明的有益效果是:
本发明的注塑模具,采用第一透光模仁、第二透光模仁取代了传统的由铝板制成的上模仁、下模仁,并且第一透光模仁上侧设有光接收装置模块,第二透光模仁下侧设有光反射模块,光反射模块一侧设有光源模块,原料充模完成后,光源模块发射出的光线经过光反射模块的反射,再经过模腔中凸透镜的折射,最终由光接收装置模块接收,通过光接收装置模块接收的光信号与标准的光信号相比对,从而判断出凸透镜中是否存在气泡,再通过加热或者增加注射压力等手段消除气泡,从而避免出现具有气泡的不良品。
附图说明
图1为本发明的一种用于生产凸透镜的注塑模具合模时的主视图。
图2为图1中A-A面的剖面图。
图3为本发明的一种用于生产凸透镜的注塑模具完成充模后的光线模拟图。
图4为图3中B部分的放大图。
附图标记为:上模1、顶板11、上垫板12、上安装板13、第一透光孔131、上压板14、第一透光模仁15、下模2、底板21、下承座22、下安装板23、下压板24、第二透光孔231、第二透光模仁25、避空槽221、光接收装置模块3、模腔4、光源模块5、光反射模块6、垫座61、反射涂层62、进料口71、主流道72、分流道73、横流道74、导电发热膜8、滑块91、延伸板92、驱动装置93、气泡10。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
如图1-4所示:
一种用于生产凸透镜的注塑模具,包括上模1、下模2:
上模1包括顶板11、固定在顶板11下端的上垫板12、固定在上垫板12下端的上安装板13、固定在上安装板13下端的上压板14,上安装板13上设有多个第一透光孔131,第一透光孔131内设有光接收装置模块3,光接收装置模块3为常规的光学检测装置,能够接收光信号,并将光信号以点阵的方式描绘成点阵图,再根据点阵图的个点判断各位置的光强,注塑前,可先将标准的凸透镜所形成的点阵图作为对比图,若凸透镜中产生气泡10,由于部分光线经过气泡10的两次折射,使得原光线的轨迹偏移,所形成的点阵图与标准点阵图相比,部分位置的光强明显增强,部分位置的光强明显减弱,以此原理来判断凸透镜中是否存在气泡10。
上压板14上设有多个与第一透光孔131位置相对应的第一安装孔,第一安装孔内固定有第一透光模仁15,第一透光模仁15可采用耐高温玻璃制成。
下模2包括底板21、固定在底板21上端的下承座22、固定在下承座22上端的下安装板23、固定在下安装板23上端的下压板24,下安装板23上设有多个与第一透光孔131位置相对应的第二透光孔231,下压板24上设有多个与第二透光孔231位置相对应的第二安装孔,第二安装孔内设有第二透光模仁25,第二透光模仁25可采用耐高温玻璃制成。
第一透光模仁15与第二透光模仁25之间配合形成一个模腔4。
下承座22内侧形成有避空槽221,避空槽221内设有光源模块5以及多个光反射模块6,光反射模块6位于第二透光孔231下侧。
优选的,顶板11上固定有进料口71,进料口71下端连接有主流道72,主流道72下端连接有多个分流道73,下压板24上端设有多个与分流道73连接的横流道74,横流道74一端与模腔4贯通连接。
优选的,第一透光模仁15底部涂覆有一层透明的导电发热膜8,若充模过程中,模腔4中的凸透镜存在气泡10,可通过导电发热膜8的发热功能,提高模腔4的温度,通过高温下消除气泡10。
优选的,光源模块5为LED。
优选的,光反射模块6包括具有45°斜面的垫座61、涂覆在斜面上的反射涂层62。
优选的,第一透光模仁15一侧还形成有滑槽,滑槽内设有滑块91,合模后滑块91下端延伸至型腔一侧,滑块91一端连接有延伸板92,下压板24一侧固定有驱动装置93,驱动装置93的输出端与延伸板92一端固定连接,下压板24内设有供延伸板92活动的避让孔,在消除气泡过程中,需要通过驱动装置93驱动滑块91上移,使模腔4的边缘形成微小的缝隙,从而使模腔4内的气泡10能够顺利地排出。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种用于生产凸透镜的注塑模具,包括上模(1)、下模(2),其特征在于:
所述上模(1)包括顶板(11)、固定在所述顶板(11)下端的上垫板(12)、固定在所述上垫板(12)下端的上安装板(13)、固定在所述上安装板(13)下端的上压板(14),所述上安装板(13)上设有多个第一透光孔(131),所述第一透光孔(131)内设有光接收装置模块(3),所述上压板(14)上设有多个与所述第一透光孔(131)位置相对应的第一安装孔,所述第一安装孔内固定有第一透光模仁(15);
所述下模(2)包括底板(21)、固定在所述底板(21)上端的下承座(22)、固定在所述下承座(22)上端的下安装板(23)、固定在所述下安装板(23)上端的下压板(24),所述下安装板(23)上设有多个与所述第一透光孔(131)位置相对应的第二透光孔(231),所述下压板(24)上设有多个与所述第二透光孔(231)位置相对应的第二安装孔,所述第二安装孔内设有第二透光模仁(25);
所述第一透光模仁(15)与所述第二透光模仁(25)之间配合形成一个模腔(4);
所述下承座(22)内侧形成有避空槽(221),所述避空槽(221)内设有光源模块(5)以及多个光反射模块(6),所述光反射模块(6)位于所述第二透光孔(231)下侧;
所述顶板(11)上固定有进料口(71),所述进料口(71)下端连接有主流道(72),所述主流道(72)下端连接有多个分流道(73),所述下压板(24)上端设有多个与所述分流道(73)连接的横流道(74),所述横流道(74)一端与所述模腔(4)贯通连接;
所述光反射模块(6)包括具有45°斜面的垫座(61)、涂覆在斜面上的反射涂层(62);
所述第一透光模仁(15)一侧还形成有滑槽,所述滑槽内设有滑块(91),合模后所述滑块(91)下端延伸至所述模腔(4)一侧,所述滑块(91)一端连接有延伸板(92),所述下压板(24)一侧固定有驱动装置(93),所述驱动装置(93)的输出端与所述延伸板(92)一端固定连接,所述下压板(24)内设有供所述延伸板(92)活动的避让孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产凸透镜的注塑模具,其特征在于,所述第一透光模仁(15)底部涂覆有一层透明的导电发热膜(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产凸透镜的注塑模具,其特征在于,所述光源模块(5)为LED。
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