CN114347379A - 一种acc车标标牌的注塑成型制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车装饰件技术领域，尤其涉及一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，包括如下步骤：将第一注塑层设置在车标装饰层上或将车标装饰层设置在第一注塑层上；将第二注塑层设置在第一注塑层上或将第一注塑层设置在第二注塑层上；利用透光塑料注塑成型第一注塑层；利用非透光塑料注塑成型第二注塑层；第一注塑层具有用于显露车标装饰层的车标装饰区。本发明简化汽车饰件的制造工艺，提升制造效率，降低制造成本，提升汽车装饰的多样性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车装饰件技术领域，尤其涉及一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法。
背景技术
汽车已经逐渐成为越来越多家庭出行的常用代步工具之一，汽车由各种各样的构件组成，汽车内饰件、汽车外饰件就是常用的汽车构件之一，现有技术中的汽车饰件形状构造复杂，装饰功能单一，无法满足当今的使用需求，且制造工艺繁琐，导致汽车饰件的制造成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，简化汽车饰件的制造工艺，提升制造效率，降低制造成本，提升汽车装饰的多样性。
为实现上述目的，本发明的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，包括如下步骤：
将第一注塑层设置在车标装饰层上或将车标装饰层设置在第一注塑层上；
将第二注塑层设置在第一注塑层上或将第一注塑层设置在第二注塑层上；
利用透光塑料注塑成型第一注塑层；
利用非透光塑料注塑成型第二注塑层；
第一注塑层具有用于显露车标装饰层的车标装饰区。
优选的，还包括如下步骤：提供基膜，利用溅镀设备在基膜上溅镀铟并使得基膜形成车标装饰层。
优选的，还包括如下步骤：将非透光的AIO胶膜贴设在车标装饰层上形成组合膜，AIO胶膜具有显露车标装饰层的车标标识的让位孔；
将透光塑料注塑成型在组合膜的AIO胶膜上形成第一注塑层；
将非透光塑料注塑成型在组合膜的车标装饰层上形成第二注塑层，车标装饰层位于第一注塑层、第二注塑层之间。
优选的，还包括如下步骤：车标装饰层具有车标标识及围绕车标标识的裙边；
在裙边上设置穿孔，自车标装饰层的一侧经由穿孔注塑成型贴设在车标装饰层的另一侧的裙边上的非透光PC塑料层，非透光PC塑料层围绕车标标识设置；
将透光PC塑料注塑成型在非透光PC塑料层上形成第一注塑层，车标装饰区遮盖车标标识；
将非透光塑料注塑成型在车标装饰层的一侧上形成第二注塑层，车标装饰层位于第一注塑层、第二注塑层之间。
优选的，还包括如下步骤：利用透光塑料注塑成型第一注塑层；
将非透光涂料涂设或者将非透光胶膜设置在第一注塑层的一侧形成涂料层；
利用激光设备在涂料层上镭射雕刻出穿透涂料层的车标标识，涂料层、车标标识组合形成车标装饰层；
将非透光物料注塑成型在第一注塑层的另一侧上形成第二注塑层；
第二注塑层围绕车标装饰区设置。
优选的，还包括如下步骤：将透明的TOM胶膜贴设在第一注塑层上，TOM胶膜遮盖车标装饰区。
优选的，还包括如下步骤：在底盖上安装设置灯带；
将带有灯带的底盖安装在第二注塑层上；
车标装饰层遮盖底盖上的灯带，灯带发出光穿透车标标识、第一注塑层射出。
优选的，还包括如下步骤：提供车标装饰层，利用吸塑机与裁切机在车标装饰层上分别进行吸塑操作与裁切操作，使得车标装饰层加工成型。
优选的，还包括如下步骤：第一注塑层、第二注塑层注塑成型在车标装饰层之后，待冷却再去毛边；
外观检查与透光率检查；
浇口剪切再检查装箱。
本发明的有益效果：根据实际的使用需要，将车标装饰层安装固定在汽车的车标标牌上，在汽车车辆在白天行驶时，借助由透光塑料注塑成型的第一注塑层接收外界的光源，从而对汽车车辆进行装饰，第一注塑层能够盖上或合上车标装饰层，利用第一注塑层遮盖防护车标装饰层，避免车标装饰层因外露磨损而使用不良，延长使用寿命，车标装饰层装设于第一注塑层及第二注塑层之间，而且第一注塑层具有用于显露车标装饰层的车标装饰区，起到良好的标识与装饰作用，装饰效果独特，美观醒目。本发明简化汽车饰件的制造工艺，提升制造效率，降低制造成本，提升汽车装饰的多样性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的分解结构示意图。
附图标记包括：
1——第一注塑层2——第二注塑层3——车标装饰层
4——灯带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一。
如图1至图3所示，本发明的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，包括如下步骤：将第一注塑层1设置在车标装饰层3上或将车标装饰层3设置在第一注塑层1上；将第二注塑层2设置在第一注塑层1上或将第一注塑层1设置在第二注塑层2上；利用透光塑料注塑成型第一注塑层1；利用非透光塑料注塑成型第二注塑层2；第一注塑层1具有用于显露车标装饰层3的车标装饰区。
根据实际的使用需要，将车标装饰层3安装固定在汽车的车标标牌上，在汽车车辆在白天行驶时，借助由透光塑料注塑成型的第一注塑层1接收外界的光源，从而对汽车车辆进行装饰，第一注塑层1能够盖上或合上车标装饰层3，利用第一注塑层1遮盖防护车标装饰层3，避免车标装饰层3因外露磨损而使用不良，延长使用寿命，车标装饰层3装设于第一注塑层1及第二注塑层2之间，而且第一注塑层1具有用于显露车标装饰层3的车标装饰区，起到良好的标识与装饰作用，装饰效果独特，美观醒目。利用透光塑料注塑成型的第一注塑层1，即发光光线能够穿透第一注塑层1，利用非透光塑料注塑成型第二注塑层2，即发光光线不能穿透第二注塑层2，本发明简化汽车饰件的制造工艺，提升制造效率，降低制造成本，提升汽车装饰的多样性。
本实施例的还包括如下步骤：提供基膜，利用溅镀设备在基膜上溅镀铟并使得基膜形成车标装饰层3。具体地，利用溅镀设备在基膜上溅镀铟并使得基膜形成车标装饰层3，借助车标装饰层3对汽车的车标标牌进行溅镀装饰效果，实现金属质感光泽，根据实际需要，车标装饰层3可以设置为银色层或白色层。
本实施例的还包括如下步骤：将非透光的AIO胶膜贴设在车标装饰层3上形成组合膜，AIO胶膜具有显露车标装饰层3的车标标识的让位孔；将透光塑料注塑成型在组合膜的AIO胶膜上形成第一注塑层1；将非透光塑料注塑成型在组合膜的车标装饰层3上形成第二注塑层2，车标装饰层3位于第一注塑层1、第二注塑层2之间。具体地，非透光的AIO胶膜可经由卡扣结构组装在车标装饰层3，也可以经由胶水粘结在车标装饰层3上，第一注塑层1与第二注塑层2分别设置于车标装饰层3的顶部与底部，非透光AIO胶膜通过让位孔套设于车标装饰层3的外周，结构紧凑，遮光效果好，有效降低外界的干扰影响。
本实施例的还包括如下步骤：提供车标装饰层3，利用吸塑机与裁切机在车标装饰层3上分别进行吸塑操作与裁切操作，使得车标装饰层3加工成型。具体地，车标装饰层3利用吸塑机与裁切机根据不同的规格尺寸需求在车标装饰层3上分别进行自动化吸塑操作与裁切操作以快速成型为成品，成型效率高，适用范围广。
本实施例的还包括如下步骤：第一注塑层1、第二注塑层2注塑成型在车标装饰层3之后，待冷却再去毛边；外观检查与透光率检查；浇口剪切再检查装箱。具体地，第一注塑层1、第二注塑层2注塑成型在车标装饰层3之后，经过一系列的去毛边、外观检查与透光率检查以及打包装箱，使得成品形成所需的规格尺寸，确保成品质量，适用于自动化生产操作。
实施例二。
如图1至图3所示，本实施例中，一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，还包括如下步骤：车标装饰层3具有车标标识及围绕车标标识的裙边；在裙边上设置穿孔，自车标装饰层3的一侧经由穿孔注塑成型贴设在车标装饰层3的另一侧的裙边上的非透光PC塑料层，非透光PC塑料层围绕车标标识设置；将透光PC塑料注塑成型在非透光PC塑料层上形成第一注塑层1，车标装饰区遮盖车标标识；将非透光塑料注塑成型在车标装饰层3的一侧上形成第二注塑层2，车标装饰层3位于第一注塑层1、第二注塑层2之间。具体地，自车标装饰层3的一侧经由裙边的穿孔注塑成型贴设在车标装饰层3的另一侧的裙边上的非透光PC塑料层，非透光PC塑料层围绕车标标识设置，车标装饰区遮盖车标标识，车标装饰层3位于第一注塑层1、第二注塑层2之间，结构紧凑且设计合理，自动注塑操作简便。
本实施例的还包括如下步骤：利用透光塑料注塑成型第一注塑层1；将非透光涂料涂设或者将非透光胶膜设置在第一注塑层1的一侧形成涂料层；利用激光设备在涂料层上镭射雕刻出穿透涂料层的车标标识，涂料层、车标标识组合形成车标装饰层3；将非透光物料注塑成型在第一注塑层1的另一侧上形成第二注塑层2；第二注塑层2围绕车标装饰区设置。具体地，利用激光设备在涂料层上镭射雕刻出穿透涂料层的车标标识，灯带4发出的光线穿透车标装饰层3，经灯带4照射在车标标识则会显示出不同的视觉效果，实现对汽车车辆的装饰，极大丰富装饰功能的多样化，提升消费者的体验度。
本实施例的还包括如下步骤：将透明的TOM胶膜贴设在第一注塑层1上，TOM胶膜遮盖车标装饰区。具体地，TOM胶膜相当于透明面料，TOM胶膜贴设在第一注塑层1上并遮盖住车标装饰区，均光效果好。
本实施例的还包括如下步骤：在底盖上安装设置灯带4；将带有灯带4的底盖安装在第二注塑层2上；车标装饰层3遮盖底盖上的灯带4，灯带4发出光穿透车标标识、第一注塑层1射出。具体地，灯带4的引线接头与汽车主机电连接，灯带4接收到相关信号并发光显示，车标装饰层3遮盖底盖上的灯带4，灯带4发出的光线穿透车标标识、第一注塑层1射出，聚光性与穿透性好，智能操控性好，操作简便。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将第一注塑层设置在车标装饰层上或将车标装饰层设置在第一注塑层上；
将第二注塑层设置在第一注塑层上或将第一注塑层设置在第二注塑层上；
利用透光塑料注塑成型第一注塑层；
利用非透光塑料注塑成型第二注塑层；
第一注塑层具有用于显露车标装饰层的车标装饰区。
2.根据权利要求1所述的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
提供基膜，利用溅镀设备在基膜上溅镀铟并使得基膜形成车标装饰层。
3.根据权利要求2所述的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将非透光的AIO胶膜贴设在车标装饰层上形成组合膜，AIO胶膜具有显露车标装饰层的车标标识的让位孔；
将透光塑料注塑成型在组合膜的AIO胶膜上形成第一注塑层；
将非透光塑料注塑成型在组合膜的车标装饰层上形成第二注塑层，车标装饰层位于第一注塑层、第二注塑层之间。
4.根据权利要求2所述的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
车标装饰层具有车标标识及围绕车标标识的裙边；
在裙边上设置穿孔，自车标装饰层的一侧经由穿孔注塑成型贴设在车标装饰层的另一侧的裙边上的非透光PC塑料层，非透光PC塑料层围绕车标标识设置；
将透光PC塑料注塑成型在非透光PC塑料层上形成第一注塑层，车标装饰区遮盖车标标识；
将非透光塑料注塑成型在车标装饰层的一侧上形成第二注塑层，车标装饰层位于第一注塑层、第二注塑层之间。
5.根据权利要求1所述的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于：还包括如下步骤：
利用透光塑料注塑成型第一注塑层；
将非透光涂料涂设或者将非透光胶膜设置在第一注塑层的一侧形成涂料层；
利用激光设备在涂料层上镭射雕刻出穿透涂料层的车标标识，涂料层、车标标识组合形成车标装饰层；
将非透光物料注塑成型在第一注塑层的另一侧上形成第二注塑层；
第二注塑层围绕车标装饰区设置。
6.根据权利要求5所述的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于：还包括如下步骤：
将透明的TOM胶膜贴设在第一注塑层上，TOM胶膜遮盖车标装饰区。
7.根据权利要求5所述的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于：还包括如下步骤：
在底盖上安装设置灯带；
将带有灯带的底盖安装在第二注塑层上；
车标装饰层遮盖底盖上的灯带，灯带发出光穿透车标标识、第一注塑层射出。
8.根据权利要求1所述的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
提供车标装饰层，利用吸塑机与裁切机在车标装饰层上分别进行吸塑操作与裁切操作，使得车标装饰层加工成型。
9.根据权利要求1所述的一种ACC车标标牌的注塑成型制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
第一注塑层、第二注塑层注塑成型在车标装饰层之后，待冷却再去毛边；
外观检查与透光率检查；
浇口剪切再检查装箱。
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