CN114347196A - 门板粘接设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门板粘接设备及加工工艺，门板粘接设备包括：冷压机、压接组件以及加热装置，冷压机包括底座、机架、油缸及升降台，压接组件包括上压板和下压板，加热装置包括热水锅炉、循环泵及热水管，通过在上压板和下压板内设置热水管道，利用循环泵将热水锅炉内的热水泵入热水管，热水携带的热量通过热水管传递至上压板和下压板，使上压板和下压板的温度提高，上压板和下压板的热量传递到门板上，能加快粘接的胶水的固化速度，本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备，利用循环泵将热水锅炉内的热水泵入热水管中加热上压板和下压板，上压板和下压板的热量传递到门板中提高门板的温度，加快粘接的胶水的固化速度，降低生产成本。

Description

门板粘接设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及门板处理设备制造技术领域，尤其是涉及一种门板粘接设备及加工工艺。

背景技术

相关技术中，门板粘接时使用的胶水需要在25℃以上才能正常固化，在冬天低温条件下，需要开空调将室内温度升高才能使门板粘接的胶水固化，空调能耗高，效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种门板粘接设备，能够加热门板以加快门板上胶水的固化速度。

第二方面，本发明还提出一种应用上述的门板粘接设备的加工工艺。

根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备，包括：冷压机，包括底座、机架及升降台，所述机架固定连接于所述底座，所述机架的顶部设置有油缸，所述升降台连接于所述油缸的活塞杆并位于所述底座的上方，所述油缸用于驱动所述升降台上升或下压；压接组件，包括上压板和下压板，所述上压板连接于所述升降台，所述下压板连接于所述底座；加热装置，所述加热装置包括热水锅炉、出水管、循环泵、回水管、热水管、温度传感器及控制器，所述出水管的进水端连接于所述热水锅炉，所述出水管的出水口与所述循环泵的进水口连通，所述循环泵的出水口与所述热水管的进水口连通，所述回水管的进水口与所述热水管的出水口连通，所述回水管的出水端连接于所述热水锅炉，所述热水锅炉、所述循环泵以及所述温度传感器均电性连接于所述控制器，所述温度传感器用于检测所回水管中水的温度；其中，所述上压板、所述下压板上均设有配合工件形状的凹槽，所述上压板、所述下压板的内部均穿设有所述热水管。

根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备，至少具有如下有益效果：通过在上压板和下压板内设置热水管道，利用循环泵将热水锅炉内的热水泵入热水管中，热水携带的热量通过热水管传递至上压板和下压板中，使上压板和下压板的温度提高，当将涂好胶水的门板放置在下压板上的凹槽时，油缸驱动升降台下压，升降台带动下压板下压将门板压紧，上压板和下压板的温度高于门板的温度，上压板和下压板的热量能够传递到门板中提高门板的温度，能加快粘接的胶水的固化速度，本发明实施例提供的门板粘接设备，利用循环泵将热水锅炉内的热水泵入热水管中加热上压板和下压板，上压板和下压板的热量传递到门板中提高门板的温度以加快粘接的胶水的固化速度的方案，取代原来的使用空调使室内升温而使胶水固化的方案，能有效降低生产过程中的能耗，降低生产成本，且热水锅炉、循环泵以及温度传感器均电性连接于控制器，控制器能够控制热水锅炉中热水的温度以及循环泵的泵水量，且控制器还能根据温度传感器反馈的回水管中热水的温度信息来控制热水锅炉加热以及循环泵的泵水量，能较为准确的控制上压板和下压板的温度，使上压板和下压板的温度处于适合门板胶水固化的温度，能进一步减少能耗，也能提高生产效率。

根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,所述上压板、所述下压板内均设置有多块导热片，所述导热片设置有与所述热水管形状配合的凹槽，所述导热片上还设置有管夹，所述管夹与所述导热片配和将所述热水管固定。

根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,所述压接组件还连接有中间压板，所述上压板的两端均设置有吊杆，所述吊杆上设置有呈竖直方向布置的滑槽，所述中间压板的两端配合设置有卡柱，所述卡柱穿设于所述滑槽，所述中间压板的上端面和下端面均设有配合工件形状的凹槽，所述中间压板的内部穿设有所述热水管。

根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,所述门板粘接设备包括两个所述冷压机和两组所述压接组件，所述加热装置还包括总分水器和两个次级分水器，所述总分水器的进水口与所述循环泵的出水口连通，所述次级分水器的进水口与所述总分水器的出水口连通，所述次级分水器的出水口与所述热水管连通。

根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,所述下压板的两端设置有插口，所述油缸驱动所述升降台下压，部分所述吊杆插入所述插口。

根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,所述机架的两个支撑脚均设有呈竖直方向布置的导槽，所述机架设置有齿轮条，所述齿轮条位于所述导槽，所述升降台上设置有可转动的导杆，所述导杆的两端设有齿轮，所述齿轮与所述齿轮条啮合。

根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,所述上压板的顶部设置有多根第一加强筋，所述第一加强筋沿所述上压板的宽度方向布置且延伸至所述上压板的边框外侧，所述第一加强筋的两端设置第一连接孔，所述升降台上设置有第一安装孔，所述第一连接孔及所述第一安装孔中穿设有紧固件，所述下压板的底部设置有多根第二加强筋，所述第二加强筋沿所述下压板的宽度方向布置且延伸至所述下压板的边框外侧，所述第二加强筋的两端设置第二连接孔，所述底座上设置有第二安装孔，所述第二连接孔及所述第二安装孔中穿设有紧固件。

根据本发明第二方面实施例提供的加工工艺，包括如下步骤：预处理步骤，打开所述加热装置对所述压接组件预热，清理门板边框上多余的胶水；装填步骤，将所述门板装入所述下压板中；压紧步骤，所述升降台带动所述上压板下压将所述门板压紧；保压步骤，所述热水锅炉持续加热，所述循环泵持续将热水泵入所述热水管中，所述门板保压时间持续至少1个小时后，得到固定板；下料处理，取下所述固定板。

根据本发明第二方面实施例提供的加工工艺，至少具有如下有益效果：先打开加热装置对压接组件预热，清理门板边框上多余的胶水，待压接组件预热完成后，将门板放置在下压板的凹槽中，冷压机驱动上压板下压将门板压紧，在压紧期间，热水锅炉持续加热，循环泵持续将热水泵入热水管中，待门板保压时间持续至少1个小时后，门板上的胶水固化完成得到固定板，最后再取下固定板，操作过程简单，能大大提升加工效率，降低过程的能耗，并且有利于提高产品一致性。

根据本发明第二方面实施例提供的加工工艺，所述预处理步骤完成后，所述压接组件的温度大于等于40摄氏度。

根据本发明第二方面实施例提供的加工工艺，在所述保压步骤中，所述保压步骤进行0.5个小时后，清理保压过程中所述门板边框溢出的胶水。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备的整体示意图；

图2为本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备的导杆及齿轮条的示意图；

图3为本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备的压接组件的整体示意图；

图4为本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备的压接组件的俯视图；

图5为本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备的管路排布示意图；

图6为本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备的开模状态的示意图；

图7为本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备的合模状态的示意图。

附图标号如下：

底座100、机架110、导槽111、齿轮条112、导孔113、升降台120、导杆121、齿轮122、导柱123、油缸130；

压接组件200、上压板210、吊杆211、滑槽212、第一加强筋213、下压板220、插口221、第二加强筋222、中间压板230；

热水锅炉300、循环泵310、热水管320、总分水器330、次级分水器340、出水管350、回水管360；

导热片400、管夹410。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图7，根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备，包括：冷压机、压接组件200以及加热装置，冷压机包括底座100、机架110及升降台120，冷压机的机架110固定连接于底座100，在机架110的顶部设置有油缸130，升降台120通过紧固件连接在油缸130的活塞杆上，且升降台120位于底座100的上方，油缸130能够驱动升降台120上升或下压；压接组件200包括上压板210和下压板220，上压板210通过紧固件固定在升降台120上，下压板220通过紧固件连接在底座100上；加热装置包括热水锅炉300、出水管350、循环泵310、回水管360、热水管320、温度传感器(图中未示出)及控制器(图中未示出)，出水管350的进水端连接于热水锅炉300，出水管350的出水口与循环泵310的进水口连通，循环泵310的出水口与热水管320的进水口连通，循环泵310能将热水锅炉300内的热水泵入热水管320中，回水管360的进水口与热水管320的出水连通，回水管360的出水端连接于热水锅炉300，热水锅炉300、循环泵310以及温度传感器均电性连接于控制器，温度传感器用于检测回水管360中水的温度；其中，上压板210、下压板220上均设有配合工件形状的凹槽，上压板210、所压板内均连接有热水管320。通过在上压板210和下压板220内设置热水管320，利用循环泵310将热水锅炉300内的热水泵入热水管320中，热水携带的热量通过热水管320的管壁传递至上压板210和下压板220中，使上压板210和下压板220的温度提高，当将涂好胶水的门板放置在下压板220上的凹槽时，油缸130驱动升降台120下压，升降台120带动上压板210下压将门板压紧，上压板210和下压板220的温度高于门板的温度，上压板210和下压板220的热量能够传递到门板中提高门板的温度，能加快粘接的胶水的固化速度。本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备，利用循环泵310将热水锅炉300内的热水泵入热水管320中加热上压板210和下压板220，上压板210和下压板220的热量传递到门板中提高门板的温度以加快粘接的胶水的固化速度的方案，取代原来的使用空调使室内升温而使胶水固化的方案，能有效降低生产过程中的能耗，降低生产成本，且热水锅炉300、循环泵310以及温度传感器均电性连接于控制器，控制器能够控制热水锅炉300中热水的温度以及循环泵310的泵水量，控制器还能根据温度传感器反馈的回水管360中热水的温度信息来控制热水锅炉300加热以及循环泵310的泵水量，能较为准确的控制上压板210和下压板220的温度，使上压板210和下压板220的温度处于适合门板胶水固化的温度，能进一步减少能耗，也能提高生产效率。

可以理解的是，热水管320迂回的铺设在上压板210的内部和下压板220的内部，热水管320能够导热以将其内部的水的热量传递至上压板210或下压板220，热水管320可以为铝合金管，铝合金管具有较好的导热系数且价格较低，降低设备的生产成本，出水管350和回水管360可以是保温管，能够降低热水输送过程中热量的损耗。

参照图4和图5，根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备，上压板210、下压板220内均设置有多块导热片400，热水管320抵接在导热片400上，多块导热片400通过紧固件固定在上压板210和下压板220中，导热片400能增强导热效果，便于热量传输，使上压板210和下压板220受热更加均匀。导热片400上设置有与热水管320形状配合的卡槽，部分热水管320位于导热片400上的卡槽中，热水管320的外管壁抵接在导热片400卡槽的底壁上，能增大热水管320与导热片400的接触面积，提高传热效率。导热片400上还设置有管夹410，管夹410上同样设置有与热水管320形状配合的卡槽，管夹410的两端还设置有安装孔，导热片400上也设置有安装孔，紧固件穿过安装孔将管夹410和热水管320固定在导热片400上，固定方式简单可靠。

可以理解的是，当热水管320堵塞或漏水时，可以拧松管夹410上的紧固件将热水管320拆下，以便更换或维修。

参照图1至图3，根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,压接组件200还包括中间压板230，中间压板230位于上压板210和下压板220之间，上压板210的两端均设置有吊杆211，上压板210的两端设置有卡位槽，吊杆211为T形结构，吊杆211的顶端卡在上压板210两端的卡位槽中，吊杆211上设置有呈竖直方向布置的滑槽212，中间压板230的两端设置有卡柱(图中未示出)，卡柱穿设于滑槽212，卡柱能在滑槽212中滑动，当升降台120升起时，卡柱与吊杆211配合能将中间压板230吊起，且中间压板230与上压板210之间有足够的空隙以便将门板放在中间压板230的上端面加工，中间压板230的上端面和下端面均设有配合工件形状的凹槽，中间压板230的内部铺设有热水管320能够加热中间压板230的上端面和下端面，在门板粘接设备工作时，将涂好胶水的门板卡入下压板220上端面的凹槽和中间压板230上端面的凹槽中，冷压机的油缸130驱动升降台120下压，中间压板230先压在安装在下压板220的门板上，由于吊杆211设置有滑槽212，卡柱在滑槽212滑动，上压板210能继续下压直至与下压板220配合将两块门板压紧，循环泵310将热水锅炉300内的热水泵入热水管320中加热上压板210、中间压板230和下压板220，上压板210、中间压板230和下压板220的热量传递到门板中提高门板的温度，加快粘接的胶水的固化速度，通过在压接组件200上设置中间压板230，门板粘接设备一次能够加工两扇门板，工作效率高。

参照图5至图7，根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备，门板粘接设备包括两个冷压机和两组压接组件200，加热装置还包括总分水器330和两个次级分水器340，总分水器330包括一个进水口及两个出水口，次级分水器340包括一个进水口及三个出水口，总分水器330的进水口与循环泵310的出水口连通，总分水器330的两个出水口分别与两个次级分水器340的进水口与连通，次级分水器340的三个出水口分别与上压板210、中间压板230和下压板220内铺设的热水管320的入水口连通，热水泵运行将热水锅炉300内的热水泵出，热水经过总分水器330后分成两条支路进入到次级分水器340，两个次级分水器340将两路热水分成六条支路以分别对两组压接组件200的上压板210、中间压板230和下压板220加热，设置总分水器330和两个次级分水器340能够将热水较为均衡的分配，使两组压接组件200的上压板210、中间压板230和下压板220受热均匀，且通过在门板粘接设备上设置两组压接组件200，两组压接组件200一次能加工四扇门板，进一步提高工作效率。

可以理解的是，可以通过调节总分水器330和两个次级分水器340上的水阀，门板粘接设备的两个冷压机和两组压接组件200可以同时运行，也可以单独一组运行，还可以通过调节总分水器330和两个次级分水器340上的水阀控制水流的大小，使两组压接组件200的温度不同，以满足对不同门板的加工。

参照图3，根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,下压板220的两端设置有插口221，当油缸130驱动升降台120下压时，上压板210上的部分吊杆211插入下压板220两端的插口221，上压板210和下压板220连接成一个整体，在压紧过程中上压板210与下压板220的位置不发生偏离，预防压紧过程中上压板210和下压板220的位置偏移导致门板报废，也有利于提高加工完成后门板的一致性。

参照图1和图2，根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,根据发明第一方面实施例提供的门板粘接设备，机架110的两个支撑脚均有呈竖直方向布置的导槽111，升降台120上设置有呈水平方向的通孔，导杆121穿过升降台120上的通孔固定在升降台120中，导杆121的两端穿设于导槽111，通过在升降杆上设置导杆121，能保持紧过程中升降台120的运动轨迹不变，使上压板210能精准的压在下压板220上或中间压板230上，有利于提高加工完成后门板的一致性。机架110设置有齿轮条112，齿轮条112通过紧固件固定在机架110支撑脚上的导槽111的侧壁，导杆121转动连接于升降台120，导杆121的两端设有齿轮122，齿轮122与齿轮条112啮合，使升降台120下压过程更加稳定。

可以理解的是，在升降台120的两端设置有导柱123，导柱123通过紧固件固定连接在升降台120上，机架110上设置有两个导孔113，升降台120上的导柱123穿设于导孔113，能使升降台120下压时，上压板210能精准的压在下压板220上或中间压板230上，预防压紧过程中上压板210和下压板220的位置偏移导致门板报废。

参照图1至图3，根据本发明第一方面实施例提供的门板粘接设备,上压板210的顶部间隔焊接有多根第一加强筋213，以提高上压板210的结构强度，第一加强筋213沿上压板210的宽度方向布置且延伸至上压板210的边框外侧，第一加强筋213延伸至上压板210的边框以外的部分设置有第一连接孔，升降台120上配合设置有第一安装孔，第一连接孔及第一安装孔中穿设有紧固件以将上压板210固定在升降台120上，下压板220的底部间隔焊接有多根第二加强筋222，第二加强筋222沿下压板220的宽度方向布置且延伸至下压板220边框的外侧，第二加强筋222伸至下压板220的边框以外的部分设置有第二连接孔，底座100上设置有第二安装孔，第二连接孔及第二安装孔中穿设有紧固件，利用紧固件将上压板210固定在升降台120上，以及紧固件将下压板220固定在底座100上，固定方式简单可靠，便于安装。

可以理解的是，可以拧松紧固件将上压板210和下压板220取下，以便保养和维修，还可以通过更换不同的上压板210和下压板220以满足门板粘接设备对不同形状门板的加工需求。

根据本发明第二方面实施例提供的加工工艺，包括如下步骤：

预处理步骤，打开加热装置对压接组件200预热，清理门板边框上多余的胶水；

装填步骤，将门板装入下压板220中；

压紧步骤，升降台120带动上压板210下压将门板压紧；

保压步骤，热水锅炉300持续加热，循环泵310持续将热水泵入所水管中，门板保压时间持续至少1个小时后，得到固定板；

下料处理，取下固定板。

在处理门板的过程中，先打开加热装置对压接组件200预热，清理门板边框上多余的胶水，待压接组件200预热完成后，将门板放置在下压板220的凹槽中，冷压机驱动上压板210下压将门板压紧，在压紧期间，热水锅炉300持续加热，循环泵310持续将热水泵入热水管320中，待门板保压时间持续至少1个小时后，门板上的胶水固化完成得到固定板，最后再取下固定板，操作过程简单，能大大提升加工效率，降低生产过程的能耗，并且有利于提高产品一致性。

根据本发明第二方面实施例提供的加工工艺，预处理步骤完成后，压接组件200的温度大于等于40摄氏度，压接组件200的温度大于等于40摄氏度有利于加快门板胶水的固化速度。

需要说明的是，门板的温度约为20摄氏度时，门板上的胶水8个小时后也未固化，当门板的温度被加热到40摄氏度时，门板上的胶水固化时间约为2个小时，当门板的温度被加热到50摄氏度时，门板上的胶水固化时间约为1个小时，当门板的温度被加热到60摄氏度以上时，门板上的胶水固化时间小于1个小时。

根据本发明第二方面实施例提供的加工工艺，在保压步骤中，保压步骤进行0.5个小时后，门板边框溢出的胶水还未固化，便于工人清理门板边框溢出的胶水，有利于门板表面的清洁。

需要说明的是，当门板的温度约为25摄氏度时，可以在保压步骤进行4.5至5个小时后，清理门板边框溢出的胶水，当门板的温度被加热到约40摄氏度时，可以在保压步骤进行1.5至2个小时后，清理门板边框溢出的胶水，当门板的温度被加热到60摄氏度以上时，可以在保压步骤进行0.5至0.6个小时后，清理门板边框溢出的胶水。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种门板粘接设备，其特征在于，包括：

冷压机，包括底座、机架及升降台，所述机架固定连接于所述底座，所述机架的顶部设置有油缸，所述升降台连接于所述油缸的活塞杆并位于所述底座的上方，所述油缸用于驱动所述升降台上升或下压；

压接组件，包括上压板和下压板，所述上压板连接于所述升降台，所述下压板连接于所述底座；

加热装置，所述加热装置包括热水锅炉、出水管、循环泵、回水管、热水管、温度传感器及控制器，所述出水管的进水端连接于所述热水锅炉，所述出水管的出水口与所述循环泵的进水口连通，所述循环泵的出水口与所述热水管的进水口连通，所述回水管的进水口与所述热水管的出水口连通，所述回水管的出水口连接于所述热水锅炉，所述热水锅炉、所述循环泵以及所述温度传感器均电性连接于所述控制器，所述温度传感器用于检测所回水管中水的温度；

其中，所述上压板、所述下压板上均设有配合工件形状的凹槽，所述上压板、所述下压板的内部均穿设有所述热水管。

2.根据权利要求1所述的门板粘接设备，其特征在于，所述上压板、所述下压板内均设置有多块导热片，所述导热片设置有与所述热水管形状配合的凹槽，所述导热片上还设置有管夹，所述管夹与所述导热片配和将所述热水管固定。

3.根据权利要求1所述的门板粘接设备，其特征在于，所述压接组件还连接有中间压板，所述上压板的两端均设置有吊杆，所述吊杆上设置有呈竖直方向布置的滑槽，所述中间压板的两端配合设置有卡柱，所述卡柱穿设于所述滑槽，所述中间压板的上端面和下端面均设有配合工件形状的凹槽，所述中间压板的内部穿设有所述热水管。

4.根据权利要求3所述的门板粘接设备，其特征在于，所述门板粘接设备包括两个所述冷压机和两组所述压接组件，所述加热装置还包括总分水器和两个次级分水器，所述总分水器的进水口与所述循环泵的出水口连通，所述次级分水器的进水口与所述总分水器的出水口连通，所述次级分水器的出水口与所述热水管连通。

5.根据权利要求3所述的门板粘接设备，其特征在于，所述下压板的两端设置有插口，所述油缸驱动所述升降台下压，部分所述吊杆插入所述插口。

6.根据权利要求1所述的门板粘接设备，其特征在于，所述机架的两个支撑脚均设有呈竖直方向布置的导槽，所述机架设置有齿轮条，所述齿轮条位于所述导槽，所述升降台上设置有可转动的导杆，所述导杆的两端设有齿轮，所述齿轮与所述齿轮条啮合。

7.根据权利要求1所述的门板粘接设备，其特征在于，所述上压板的顶部设置有多根第一加强筋，所述第一加强筋沿所述上压板的宽度方向布置且延伸至所述上压板的边框外侧，所述第一加强筋的两端设置第一连接孔，所述升降台上设置有第一安装孔，所述第一连接孔及所述第一安装孔中穿设有紧固件，所述下压板的底部设置有多根第二加强筋，所述第二加强筋沿所述下压板的宽度方向布置且延伸至所述下压板的边框外侧，所述第二加强筋的两端设置第二连接孔，所述底座上设置有第二安装孔，所述第二连接孔及所述第二安装孔中穿设有紧固件。

8.一种加工工艺，应用于如权利要求1至7中任一项所述的门板粘接设备，其特征在于，包括以下步骤：

预处理步骤，打开所述加热装置对所述压接组件预热，清理门板边框上多余的胶水；

装填步骤，将所述门板装入所述下压板中；

压紧步骤，所述升降台带动所述上压板下压将所述门板压紧；

保压步骤，所述热水锅炉持续加热，所述循环泵持续将热水泵入所述热水管中，所述门板保压时间持续至少1个小时后，得到固定板；

下料处理，取下所述固定板。

9.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，所述预处理步骤完成后，所述压接组件的温度大于等于40摄氏度。

10.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，在所述保压步骤中，所述保压步骤进行0.5个小时后，清理保压过程中所述门板边框溢出的胶水。

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