CN221391835U - 一种箱刀线压痕烘烤加热模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种箱刀线压痕烘烤加热模具,包括:加热管架和若干加热管;所述加热管纵横交错设置在加热管架内,依据板材的箱刀线压痕排布;所述加热管架一面设置有固定板,用于安装,另一面开设有槽口,对应板材的箱刀线压痕。本实用新型设计一种具有加热管的加热管架,在加热管架一面开设槽口,使加热管透过槽口准确烘烤板材的箱刀线压痕位置,实现板材带压制区域的预热,为板材的模压封边做准备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体箱封边设备相关模具,特别是涉及一种箱刀线压痕烘烤加热模具。
背景技术
塑料一体箱的生产过程中要经过注塑、模压和焊接的步骤,在模压阶段,有几种模压的方式:
1、热压木模板与压力机配合,缺点是热损大;
2、热压铝模板与压力机配合,热损小,但压制时间仍然较长。在第二种方式中,热压铝模板有两种设置方式:一种是在传动板上设置两块热压铝模板,将板材放置到热压铝模板上,利用传动板将其中一块板材移至压力机压板位置,进行模压封边成型,通过来回移动传动板,使两块热压铝模板交替使用,这种方式中,需要工人在双工位进行放板、取板动作,需要固定板材以便顺利模压;另一种是将热压铝模板设置在压力机压板下方,当板材到达压板下方,进行模压封边,这种方式中,可以节约铝模板的成本,同时也为板材的自动化模压封边提供了可能。
压制时间是限制模压封边的效率的主要因素,板材和热压铝模板接触后有一个热传递的过程,需要时间,若压制速度过快,板材容易变形开裂,为了缩短压制时间,我司考虑对板材先一步进行预热,使其待压制的区域,也就是箱刀线压痕区域,达到一定温度后再进行模压封边,为此,需要设计一种有效的烘烤加热模具。
实用新型内容
本实用新型提供一种箱刀线压痕烘烤加热模具,用以解决上述问题。
本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种箱刀线压痕烘烤加热模具,包括:加热管架和若干加热管;
所述加热管纵横交错设置在加热管架内,依据板材的箱刀线压痕排布;
所述加热管架一面设置有固定板,用于安装,另一面开设有槽口,对应板材的箱刀线压痕,使加热管的热量穿过槽口烘烤板材。
进一步的,所述加热管架内沿加热管排布方向设置有若干管夹,用于固定加热管。
进一步的,所述加热管架侧面开设有通孔,以便加热管置入。
进一步的,所述加热管为灯管,所述灯管至少有一端伸出加热管架,通过灯管导线与电源插头相连。
进一步的,所述槽口的宽度小于加热管的直径,保证待压制区域预热均匀。
进一步的,所述槽口宽度由板材厚度及对应位置的压痕类型决定,使热量收束在压痕区域,准确烘烤,避免后续压制中出现变形。
进一步的,当压痕类型为单压痕时,槽口的宽度是板材厚度的1.3-1.5倍。
进一步的,当压痕类型为双压痕时,槽口的宽度是板材厚度的2.3-2.5倍。
本实用新型一种箱刀线压痕烘烤加热模具的有益效果是:
1、设计一种具有加热管的加热管架,在加热管架一面开设槽口,使加热管透过槽口准确烘烤板材的箱刀线压痕位置,实现板材带压制区域的预热,为板材的模压封边做准备。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例一种箱刀线压痕烘烤加热模具示意图;
图2是图1中A部细节图;
图3是本实用新型第一实施例一种箱刀线压痕烘烤加热模具示意图侧视图;
附图中各部件的标记如下:1、加热管架,2、加热管,3、固定板,11、槽口,12、管夹,21、灯管导线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图3,本实用新型第一实施例提供一种箱刀线压痕烘烤加热模具,包括:加热管架1和若干加热管2;
加热管架1由方管焊接而成,连接处贯通,便于加热管2的放置,加热管架1的一面设置有固定板3,用于安装到液压热熔封边系统的支架上,另一面开设有槽口11,槽口11对应板材的箱刀线压痕,使加热管2的热量穿过槽口11烘烤板材;
加热管2使用的是灯管,纵横交错设置在加热管架1内,设置位置依据板材的箱刀线压痕排布,在加热管架1内沿灯管的排布方向设置有若干管夹12,在加热管架1的侧面还开设有通孔,灯管从加热管架1侧面置入并卡在管夹12内固定。
具体的,灯管至少有一端会伸出加热管架1,通过灯管导线21与电源插头相连。
烘烤时,加热管架1会与板材保持一点间隙,使灯管的热量通过槽口11集中在箱刀线压痕区域,为保证烘烤效果,需要设置合理的槽口11宽度:
槽口11宽度取决于待烘烤的板材的厚度及对应位置的压痕类型,当当压痕类型为单压痕时,槽口11的宽度是板材厚度的1.3-1.5倍,当压痕类型为双压痕时,槽口11的宽度是板材厚度的2.3-2.5倍。
以5mm厚度的板材为例,单压痕部分的槽口11宽度选取7mm,双压痕部分的槽口11宽度选取12mm。
槽口11宽度过大或过小都容易在后续压制过程中出现变形开裂的情况。
另外,槽口11宽度小于加热管2的直径,即选取直径大于槽口11宽度的灯管,以保证待压制区域预热均匀。
本实用新型一种箱刀线压痕烘烤加热模具的有益效果是:
1、设计一种具有加热管的加热管架,在加热管架一面开设槽口,使加热管透过槽口准确烘烤板材的箱刀线压痕位置,实现板材带压制区域的预热,为板材的模压封边做准备;
2、根据板材的厚度和压痕类型设计槽口宽度,使烘烤范围准确,避免压制过程中板材变形和开裂。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种箱刀线压痕烘烤加热模具,其特征在于,包括:加热管架和若干加热管;
所述加热管纵横交错设置在加热管架内,依据板材的箱刀线压痕排布;
所述加热管架一面设置有固定板,用于安装,另一面开设有槽口,对应板材的箱刀线压痕。
2.根据权利要求1所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具,其特征在于,所述加热管架内沿加热管排布方向设置有若干管夹。
3.根据权利要求2所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具,其特征在于,所述加热管架侧面开设有通孔,以便加热管置入。
4.根据权利要求3所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具,其特征在于,所述加热管为灯管,所述灯管至少有一端伸出加热管架,通过灯管导线与电源插头相连。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具,其特征在于,所述槽口的宽度小于加热管的直径。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具,其特征在于,所述槽口宽度由板材厚度及对应位置的压痕类型决定,使热量收束在压痕区域。
7.根据权利要求6所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具,其特征在于,当压痕类型为单压痕时,槽口的宽度是板材厚度的1.3-1.5倍,当压痕类型为双压痕时,槽口的宽度是板材厚度的2.3-2.5倍。
8.根据权利要求7所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具,其特征在于,所述槽口的宽度小于加热管的直径。
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