CN114346105A

CN114346105A - 一种滚型机

Info

Publication number: CN114346105A
Application number: CN202210035400.0A
Authority: CN
Inventors: 孙豪坤; 于翰文; 王凡虎; 撒兴国; 冯宗帅
Original assignee: Shandong Xiaoya Precise Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Xiaoya Precise Machinery Co ltd
Priority date: 2022-01-13
Filing date: 2022-01-13
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2042-01-13
Also published as: CN114346105B

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种滚型机，其包括驱动机构、差速器、调速器以及第一滚型模具和第二滚型模具；驱动机构与差速器连接，用于驱动差速器转动；调速器与差速器的两个不同转速的输出轴以及第一滚型模具传动连接，用于将差速器的两个输出轴的动力交替传送给第一滚型模具，以调节第一滚型模具的转速；差速器的其中一个输出轴与第二滚型模具传动连接，用于驱动第二滚型模具转动。本发明采用差速器与调速器的配合，启动时第一滚型模具与第二滚型模具同速旋转以实现快速启动，工作时两个滚型模具差速旋转以满足滚型转速需要，并采用一个驱动机构即可实现，调节方便，结构简单，使用方便。

Description

一种滚型机

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种滚型机。

背景技术

滚型机用于汽车轮辋滚型加工，其通过两个旋转的辊子实现对轮辋的加工。具体地，两个辊子分别连接一个驱动机构，即两个驱动机构分别连接两个辊子，当两个辊子需要不同转速时，也是通过调节驱动机构来实现转速的调节，结构复杂，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚型机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的滚型机包括驱动机构、差速器、调速器以及第一滚型模具和第二滚型模具；所述驱动机构与所述差速器连接，用于驱动所述差速器转动；所述调速器与所述差速器的两个不同转速的输出轴以及所述第一滚型模具传动连接，用于将所述差速器的两个输出轴的动力交替传送给所述第一滚型模具，以调节所述第一滚型模具的转速；所述差速器的其中一个输出轴与所述第二滚型模具传动连接，用于驱动所述第二滚型模具转动。

进一步地，所述调速器包括调速驱动件、花键轴、接合器、第一调速轮和第二调速轮；

所述第一调速轮与所述第二调速轮分别与所述差速器的两个输出轴传动连接；所述花键轴与所述第一滚型模具传动连接；

所述第一调速轮与所述第二调速轮的中心孔内均设有第一配合结构，所述接合器上设有与所述第一配合结构相匹配的第二配合结构；所述接合器套在所述花键轴上，并能够驱动所述花键轴旋转；

所述调速驱动件与所述接合器连接，用于驱动所述接合器与所述第一调速轮配合或者与所述第二调速轮配合。

进一步地，所述第一配合结构为凸起；所述第二配合结构为与所述凸起相配合的凹槽。

进一步地，所述差速器的两个输出轴上分别设有第一动力轮和第二动力轮；所述第一动力轮与所述第一调速轮传动连接；所述第二动力轮与所述第二调速轮传动连接。

进一步地，所述第一调速轮、所述第二调速轮、所述第一动力轮与所述第二动力轮均为齿轮结构。

进一步地，包括顶升油缸；所述第一滚型模具与所述第二滚型模具上下布置；所述顶升油缸用于驱动所述第二滚型模具上下运动。

进一步地，包括机座以及设置在所述机座上的机身；所述驱动机构设置在所述机座上；所述第一滚型模具与所述第二滚型模具设置在所述机身上。

进一步地，所述调速驱动件为液压泵。

进一步地，所述驱动机构为电机。

进一步地，所述驱动机构通过皮带轮与所述差速器的输入轴传动连接。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的滚型机，采用差速器与调速器的配合，启动时第一滚型模具与第二滚型模具同速旋转以实现快速启动，工作时两个滚型模具差速旋转以满足滚型转速需要，并采用一个驱动机构即可实现，调节方便，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滚型机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的调速器的结构示意图；

图3为图2所示的第二调速轮的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的滚型机的另一结构示意图。

附图标记：

1-调速驱动件；2-第二调速轮；3-差速器；

4-第二动力轮；5-电机；6-皮带；

7-机座；8-带轮；9-第一动力轮；

10-第一调速轮；11-第一输出轴；12-第二输出轴；

13-接合器；14-花键轴；15-第一配合结构；16-第一滚型模具；17-第二滚型模具；18-顶升油缸；

19-机身。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1至图4所示，本实施例提供的滚型机包括驱动机构、差速器3、调速器以及第一滚型模具16和第二滚型模具17；驱动机构与差速器3连接，用于驱动差速器3转动；调速器与差速器3的两个不同转速的输出轴以及第一滚型模具16传动连接，用于将差速器3的两个输出轴的动力交替传送给第一滚型模具16，以调节第一滚型模具16的转速；差速器3的其中一个输出轴与第二滚型模具17传动连接，用于驱动第二滚型模具17转动。

本实施例提供的滚型机，在启动时，驱动机构驱动差速器3转动，差速器3的两个输出轴以不同的速度旋转，其中一个输出轴(可命名为第一输出轴11)直接驱动第二滚型模具17转动，此时调速器也将与第二滚型模具17连接的输出轴(第一输出轴11)的动力传送给第一滚型模具16，即此时第一滚型模具16与第二滚型模具17转速相同。启动完毕后，调速器将差速器3的另一个输出轴(可命名为第二输出轴12)的动力传送给第一滚型模具16，此时第一滚型模具16与第二滚型模具17与差速器3的两个不同转速的输出轴传动连接，实现第一滚型模具16与第二滚型模具17进行差速旋转，使用者将汽车轮辋放置在第二滚型模具17上，通过第一滚型模具16与第二滚型模具17的旋转实现滚型加工。本实施例提供的滚型机，通过一个驱动机构即可实现两个滚型模具的旋转驱动，并且启动时两个滚型模具同速旋转以实现快速启动，工作时两个滚型模具差速旋转以满足滚型转速需要，调节方便，结构简单，使用方便。

其中，调速器的结构形式可以为多种，只要能够实现将差速器3的两个输出轴的动力交替传送给第一滚型模具16即可。优选地，调速器包括调速驱动件1、花键轴14、接合器13、第一调速轮10和第二调速轮2；第一调速轮10与第二调速轮2分别与差速器3的两个输出轴传动连接；花键轴14与第一滚型模具16传动连接；第一调速轮10与第二调速轮2的中心孔内均设有第一配合结构15，接合器13上设有与第一配合结构15相匹配的第二配合结构；接合器13套在花键轴14上，并能够驱动花键轴14旋转；调速驱动件1与接合器13连接，用于驱动接合器13与第一调速轮10配合或者与第二调速轮2配合。例如，启动时，调速驱动件1驱动接合器13移动以使接合器13与第一调速轮10配合，差速器3的第一输出轴11(与第二滚型模具17传动连接的输出轴)驱动第一调速轮10转动(此时第二调速轮2空转，不将动力传输给花键轴14)，第一调速轮10带动接合器13转动，由于接合器13与花键轴14配合，接合器13带动花键轴14转动，花键轴14带动第一滚型模具16转动，此时，差速器3的第一输出轴11同时驱动第一滚型模具16和第二滚型模具17转动，实现两个滚型模具的同速启动。工作时，调速驱动件1驱动接合器13移动以使接合器13与第二调速轮2配合，差速器3的第二输出轴12(不与第二滚型模具17传动连接的输出轴)驱动第二调速轮2转动(此时第一调速轮10空转，不将动力传输给花键轴14)，第二调速轮2带动接合器13转动，由于接合器13与花键轴14配合，接合器13带动花键轴14转动，花键轴14带动第一滚型模具16转动，此时，差速器3的两个输出轴分别驱动第一滚型模具16和第二滚型模具17转动，实现两个滚型模具的差速旋转。调速器的上述结构简单，便于实现和调节。

其中，第一配合结构15为凸起；第二配合结构为与凸起相配合的凹槽，通过凸起与凹槽的配合实现接合器13与第一调速轮10和第二调速轮2的配合。优选地，第一调速轮10和第二调速轮2的中心孔内沿周向均匀间隔布置多个凸起，接合器13上布置多个凹槽。或者，第一配合结构15称为凹槽，第二配合结构称为凸起，其均在本发明的保护范围内。

优选地，驱动机构为电机5。驱动机构通过皮带轮与差速器3的输入轴传动连接，皮带轮包括皮带6和带轮8，实现单电机驱动，进一步简化结构。

其中，调速驱动件1的结构形式可以为多种，只要能够实现驱动接合器13与两个调速轮配合即可，优选地，调速驱动件1为液压泵。

差速器3的两个输出轴上分别设有第一动力轮9和第二动力轮4；第一动力轮9与第一调速轮10传动连接；第二动力轮4与第二调速轮2传动连接。优选地，第一调速轮10、第二调速轮2、第一动力轮9与第二动力轮4均为齿轮结构。第一动力轮9与第一调速轮10啮合，第二动力轮4与第二调速轮2啮合。

进一步地，滚型机还包括顶升油缸18；第一滚型模具16与第二滚型模具17上下布置；顶升油缸18用于驱动第二滚型模具17上下运动。将轮辋放置在第二滚型模具17上，顶升油缸18驱动第二滚型模具17朝向第一滚型模具16方向移动，通过第一滚型模具16与第二滚型模具17的转动实现轮辋的滚型加工。

滚型机包括机座7以及设置在机座7上的机身19；驱动机构设置在机座7上；第一滚型模具16与第二滚型模具17设置在机身19上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种滚型机，其特征在于，包括驱动机构、差速器、调速器以及第一滚型模具和第二滚型模具；

所述驱动机构与所述差速器连接，用于驱动所述差速器转动；所述调速器与所述差速器的两个不同转速的输出轴以及所述第一滚型模具传动连接，用于将所述差速器的两个输出轴的动力交替传送给所述第一滚型模具，以调节所述第一滚型模具的转速；

所述差速器的其中一个输出轴与所述第二滚型模具传动连接，用于驱动所述第二滚型模具转动。

2.根据权利要求1所述的滚型机，其特征在于，所述调速器包括调速驱动件、花键轴、接合器、第一调速轮和第二调速轮；

3.根据权利要求2所述的滚型机，其特征在于，所述第一配合结构为凸起；所述第二配合结构为与所述凸起相配合的凹槽。

4.根据权利要求2所述的滚型机，其特征在于，所述差速器的两个输出轴上分别设有第一动力轮和第二动力轮；所述第一动力轮与所述第一调速轮传动连接；所述第二动力轮与所述第二调速轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的滚型机，其特征在于，所述第一调速轮、所述第二调速轮、所述第一动力轮与所述第二动力轮均为齿轮结构。

6.根据权利要求2所述的滚型机，其特征在于，包括顶升油缸；所述第一滚型模具与所述第二滚型模具上下布置；所述顶升油缸用于驱动所述第二滚型模具上下运动。

7.根据权利要求1所述的滚型机，其特征在于，包括机座以及设置在所述机座上的机身；所述驱动机构设置在所述机座上；所述第一滚型模具与所述第二滚型模具设置在所述机身上。

8.根据权利要求2所述的滚型机，其特征在于，所述调速驱动件为液压泵。

9.根据权利要求1所述的滚型机，其特征在于，所述驱动机构为电机。

10.根据权利要求9所述的滚型机，其特征在于，所述驱动机构通过皮带轮与所述差速器的输入轴传动连接。