CN114345827A - 一种夹具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹具清洗装置，包括清洗箱、热交换器、超声波换能器及控制器，所述清洗箱内设有清洗槽，所述超声波换能器设置于清洗槽的底部，并与控制器电性连接，所述清洗槽内设有换热管，所述换热管与热交换器循环连通，所述热交换器还与压缩机的冷却风排风管连通。本发明提供的夹具清洗装置，通过设置超声波换能器、热交换管及热交换器，通过超声波换能器进行超声清洗，不但可加速浸泡速度，并且能避免机械搅拌损坏夹具；通过设置的换热管和热交换器，能对浸泡液和清洗液进行加热，进而加速清洗速度，提高清洗效率。

Description

一种夹具清洗装置

技术领域

本发明涉及夹具清洗技术领域，特别涉及一种夹具清洗装置。

背景技术

瓶盖表面喷涂或电镀装饰处理生产过程中，通常需利用夹具将瓶盖固定于流水线上，这些夹具一般都是循环使用。但是，在使用一段时间后，夹具表面会喷涂有油脂、油漆或镀层，因此需进行表面清洗处理，以防止循环使用时污染瓶盖。现有瓶盖清洗，通常包括两个步骤，为浸泡步骤和清洗步骤，浸泡步骤为将夹具浸泡于浸泡液中，通过浸泡液与漆层或镀层反应，破坏漆层或镀层，而清洗步骤为通过清水清洗将漆层或镀层剥离，达到使夹具表面干净的目的。现有技术中，对瓶盖的清洗操作，通常采用人工方式，一般设定有浸泡池和清洗池，浸泡池用于碱水浸泡，浸泡结束后将夹具捞出，放置与清洗池中进行清洗。为了提高浸泡效率，通常会对浸泡池进行搅拌，但是由于夹具为较大的不规则固体，机械搅拌易卡死和损坏夹具，因此不宜采用搅拌机进行作业，通常采用人工翻料，不但耗时耗力，并且由于浸泡液对人体有一定危害，会影响工人的健康。另外，浸泡时由于采用人工翻料，因此只能常温浸泡，而常温浸泡反应慢，耗时长。

同时，在瓶盖表面装饰处理生产线中，有多个环节需利用空压机进行供气，而空压机在工作时会产生大量的热量，使空压机升温，为了降低空压机热量，通常吹冷却气进行冷却，而这些冷却气热交换后直接排放，没有得到利用，造成浪费。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种夹具清洗装置，旨在解决现有技术中人工清洗夹具费时耗力、清洗效率低的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种夹具清洗装置，其中，包括清洗箱、热交换器、超声波换能器及控制器，所述清洗箱内设有清洗槽，所述超声波换能器设置于清洗槽的底部，并与控制器电性连接，所述清洗槽内设有换热管，所述换热管与热交换器循环连通，所述热交换器还与压缩机的冷却风排风管连通，所述清洗槽设有入水口和出水口，所述入水口和出水口还通过管路分别连通自来水源和排水管。

所述夹具清洗装置中，所述装置还设有浸泡液储存罐，所述清洗槽设有入水口和出水口，所述入水口和出水口还通过管路分别连通自来水源和排水管，所述浸泡液储存罐的出口和进口分别通过管路与入水口和出水口连通。

所述夹具清洗装置中，所述装置还设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均与控制器电性连接；所述第一水泵的输出端连通入水口，第一水泵的输入端连接有第一分管和第二分管，所述第一分管连通自来水源，所述第二分管连通浸泡液储存罐；所述第二水泵的输入端连通出水口，第二水泵的输出端连接有第三分管和第四分管，所述第三分管连通废液池，所述第四分管连通浸泡液储存罐。

所述夹具清洗装置中，所述装置还设有第三水泵，所述第三水泵的输入端与换热管连通，其输出端与热交换器连通，所述第三水泵还与控制器电性连接。

所述夹具清洗装置中，所述第三水泵与热交换器连通的管路上还连接有储水箱，所述储水箱还连接自来水源，所述第一换热管组的输出端还连接有第五分管，所述第五分管连通第一分管。

所述夹具清洗装置中，所述第一分管、第二分管、第三分管、第四分管、第五分管均设有均设有电动阀，所述电动阀均与控制器电性连接。

所述夹具清洗装置中，所述清洗槽内还设有清洗篮，所述清洗篮的尺寸小于清洗槽的尺寸，其底部和侧壁均不与清洗槽触接。

所述夹具清洗装置中，所述清洗槽的底部设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。

所述夹具清洗装置中，所述热交换管为设置于清洗槽内的蛇形管。

所述夹具清洗装置中，所述热交换管为盘旋设置于清洗槽内侧壁上的管路。

有益效果：

本发明提供了一种夹具清洗装置，通过设置超声波换能器、热交换管及热交换器，通过超声波换能器进行超声清洗，不但可加速浸泡速度，并且能避免机械搅拌损坏夹具；通过设置的换热管和热交换器，能对浸泡液和清洗液进行加热，进而加速清洗速度，提高清洗效率。

附图说明

图1为本发明提供的夹具清洗装置的结构示意图。

图2为设有储水箱的夹具清洗装置的结构示意图。

图3为清洗箱、清洗篮及箱盖的结构示意图。

图4为热交换器的结构示意图(其中，实心箭头为循环水的流动方向，空心箭头为空气流动方向)

附图中标注：1-清洗箱，2-热交换器，3-超声波换能器，4-箱盖，5-清洗槽，6-入水口，7-出水口，8-换热管，9-浸泡液储存罐，10-出口，11-进口，12-第一水泵，13-第二水泵，14-第一分管，15-第二分管，16-第三分管，17-第四分管，18-第三水泵，19-储水箱，20-第五分管，21-清洗篮，22-支撑沿，23-温度传感器，24-自来水入口。

具体实施方式

本发明提供一种夹具清洗装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种夹具清洗装置，所述装置包括清洗箱1、热交换器2、超声波换能器3及控制器(未在附图中画出)。所述清洗箱1向上开口，并设有箱盖4，清洗箱1内设有开口向上清洗槽5，所述清洗槽5设有入水口6和出水口7，所述入水口6通过管路连通自来水源和浸泡液源，通过所述入水口6可向清洗槽5注入浸泡液或自来水以达到浸泡或清洗的作业；所述出水口7通过管路连接排水管，当浸泡或清洗结束后，通过出水口7将浸泡液或清洗水排出。所述超声波换能器3设置于清洗槽5的底部，并与控制器电性连接，所述超声波换能器3能将电能转换为超声波，通过超声波对夹具进行超声清洗，通过超声清洗，提高浸泡液浸泡速度和清洗速度。所述清洗槽5内设有换热管8，所述换热管8与热交换器2循环连通，热交换器2还与压缩机冷却风排出管连通(如图4)，换热管8中循环流通循环水，通过循环水在热交换器2中与冷却压缩机的高温冷却气进行热交换，然后在换热管8中与浸泡液进行热交换，从而起到利用空压机工作时产生的热量对浸泡液进行加热的作用，进而提高浸泡的效率和清洗的速度。

具体使用过程中，先将夹具放置于清洗槽5中，然后注入浸泡液，使夹具完全浸泡于浸泡液中，同时，开启超声波换能器3和循环水，通过超声波换能器3对夹具进行超声清洗，同时，利用循环水加热浸泡液，提高浸泡效率。待浸泡结束后，将浸泡液由出水口7排出，同时，注入自来水对夹具表面进行清洗，其中，超声波换能器3和循环水继续工作，通过超声波加速清洗速度，通过循环水加热，加速清洗速度。实际使用过程中，可用水清洗多遍，直至夹具表面清洗干净为止。

上述结构的夹具清洗装置，能同时实现浸泡和清洗的功能，浸泡结束后，无需将夹具取出，即可进行清洗。其中，设置的超声波换能器3能产生超声波加速浸泡速度和清洗速度，避免采用机械搅拌损坏夹具或出现搅拌卡死的现象；设置的换热管8能通过循环水与冷却压缩机的空气进行热交换，进而对浸泡液进行加热升温，以提高浸泡速度，达到快速清洗夹具表面漆层或镀层的作用。

作为进一步的改进，上述夹具清洗装置中，还设有浸泡液储存罐9，如图1、图2所示，所述浸泡液储存罐9的出口10和进口11分别通过管路与入水口6和出水口7连通。设置的浸泡液储存罐9，可满足在清洗时暂存浸泡液，而浸泡时又能将浸泡液注入清洗槽5中，使浸泡液能循环利用。具体实施过程中，在浸泡夹具时，通过管路将浸泡液输送至清洗槽5中，而浸泡结束后，将浸泡液回收至浸泡液储存罐9中，使浸泡液可循环利用，同时，无需捞出夹具，即可在清洗槽5中对浸泡后的夹具进行清洗。

具体的，如图1、图2所示，上述结构的夹具清洗装置中，所述装置还设有第一水泵12和第二水泵13，所述第一水泵12和第二水泵13均与控制器电性连接。所述第一水泵12设置于入水口6处，其输入端连接有第一分管14和第二分管15，其输出端连通入水口6。所述第一分管14连通自来水源，所述第二分管15连通浸泡液储存罐9。所述第二水泵13设置于出水口7处，其输入端连通出水口7，其输出端连接有第三分管16和第四分管17，所述第三分管16连通废液池，所述第四分管17连通浸泡液储存罐9。通过设置的第一水泵12、第二水泵13及第一分管14、第二分管15、第三分管16、第四分管17，可形成浸泡液循环路线及清洗液流动路线。所述浸泡液循环路线为：浸泡液储存罐的出口10-第二分管15-第一水泵12-入水口6-清洗槽5-出水口7-第二水泵13-第四分管17-浸泡液储存罐的进口11-浸泡液储存罐9，通过浸泡液循环路线，可使浸泡液在浸泡完夹具后暂存于浸泡液插槽罐中，待清洗完夹具后，从新输入至清洗槽5中对新一批夹具进行浸泡，起到使浸泡液可反复利用的作用。所述清洗液流动路线为：自来水源-第一分管14-第一水泵12-入水口6-清洗槽5-出水口7-第二水泵13-第三分管16-废水池，通过清洗流动路线，可对浸泡后的夹具进行清洗，并将清洗水排至废水池。

具体的，如图1、图2所示，所述夹具清洗装置中，还设有第三水泵18，所述第三水泵18的输入端与换热管8连通，其输出端与热交换器2连通，所述第三水泵18还与控制器电性连接。通过第三水泵18的作用，能使循环水在换热管8及热交换器中循环流通，在循环流通的过程，将空压机产生的热量传递至清洗槽5中。

上述结构的夹具清洗装置中，清洗步骤采用的是常温的自来水，因此清洗速度不够快，虽然，清洗时仍然可利用热交换管及热交换器对清洗槽5进行加热，但是由于需换热两次，存在能量损失，并且清洗的时间非常短，所以水温不会太高。为了提高清洗水的水温，如图2所示，所述第三水泵18与第一换热管8组连通的管路上还连接有储水箱19，所述储水箱19设有自来水入口24，所述第一换热管8组的输出端还连接第五分管20，所述第五分管20连通第一分管14。设置的述储水箱19不但可以为换热管8提供循环水，还可以与热交换器、第五分管20、第一分管14、第一水泵12、入水口6、清洗槽5、出水口7、第三分管16-废水池共同作用，形成热清洗液流动路线。所述热清洗液流动路线，可使进入储水箱19的自来水，通过热交换器升温后，经第五分管20、第一分管14、第一水泵12，流入清洗槽5中，对清洗槽5中的夹具进行清洗，由于自来水通过热交换进行升温，因此较常温的清洗水具有更好的清洗效果，并且，相比利用清洗槽5的热交换管进行加热，直接与热交换器换热后的自来水能量损失少，具有更高温度，可加速清洗速度。

优选的，如图1、图2所示，上述夹具清洗装置中，所述第一分管14、第二分管15、第三分管16、第四分管17、第五分管20均设有均设有电动阀，所述电动阀与控制器电性连接。设置的电动阀，可通过控制器根据清洗步骤设置电动阀的开关时间，形成不同流动路线。当进行浸泡步骤时，设置于第二分管15的电动阀打开，第一水泵12开启，而第一分管14、第三分管16、第四分管17、第五分管20的电动阀关闭，浸泡液由浸泡液储存罐9流入清洗槽5中。同时，第三水泵18开启，循环水在热交换管和热交换器中循环，对浸泡液进行加热，加速浸泡速度。并且，由于第五分管20和第一分管14的电动阀关闭，储水箱19中的水不会流入清洗槽5中。待浸泡结束，第二分管15电动阀关闭，第四电动阀开启，在第二水泵13的作用下，浸泡液输送回浸泡液储存罐9中。待输送完毕，第二水泵13和第四电动阀关闭。当进行清洗步骤时(采用热清洗液清洗)，第一分管14和第五分管20电动阀开启，第一水泵12开启，第二分管15、第三分管16、第四分管17的电动阀关闭，第三水泵18关闭，自来水先流入储水罐，经热交换器升温后，流经第五分管20和第一分管14，在第一水泵12的作用下，由入水口6进入清洗槽5中，对夹具进行清洗，清洗结束后，第二水泵13和第三分管16的电动阀关闭，第三分管16电动阀和第二水泵13打开，其他的电动阀关闭，废水由出水口7排出。具体实施过程中可进行多次清洗，直至夹具表面干净为止。另外，需要说明的是，无论是浸泡步骤还是清洗步骤，所述超声波换能器3均可以开启。

上述结构的夹具清洗装置中，如图3所示，所述清洗槽5内还设有清洗篮21，所述清洗篮21的尺寸小于清洗槽5的尺寸，其顶部设有支撑沿22，通过支撑沿22悬空固定于清洗槽5内，其底部和侧壁均不与清洗槽5触接。设置的清洗篮21，可将夹具放置于清洗篮21中进行清洗，一方面可避免夹具直接与清洗槽5内壁接触，在超声时刮伤清洗槽5内壁，另一方面，当夹具清洗干净后，可提起清洗篮21，即可将夹具取出，非常的便捷。

如图1、图2所示，上述结构的夹具清洗装置中，所述清洗槽5的底部还设有温度传感器23，所述温度传感器23与控制器电性连接。所述温度传感器23可检测清洗槽5内部温度，避免浸泡液温度过高灼伤工作人员。具体实施过程中，当温度传感器23检测到温度过高时，第三水泵18降低速度，使热交换的速度降低，进而降低浸泡液的温度。

作为一种实施方式，如图1所示，所述换热管8为蛇形管，并设置于清洗槽5内清洗篮21下方，蛇形管结构可延长热交换管的长度，提高热交换效率。

由于浸泡和清洗夹具时，脱落的漆层会沉于清洗槽5底部，当换热管8设置于清洗槽5内部底部时，会影响清洗槽5清理沉积物。作为另一种实施方式，如图2所示，所述热交换管为盘旋设置于清洗槽5内侧壁上的管路，一方面可满足对浸泡液进行加热，另一方面换热管8不会影响清理沉积物。

上述结构的夹具清洗装置，具体使用方法为：将待清洗的夹具置于清洗篮中，然后将清洗篮置于清洗槽中，先通过第一水泵向清洗槽中注入浸泡液，然后开启第三水泵和超声波换能器，通过第三水泵循环循环水，对浸泡液进行加热，提高浸泡效率，同时通过超声波换能器的超声作用，加速浸泡液与夹具表面漆层进行反应，具体浸泡时间为5-10h，根据夹具表面洁净程度来确定。浸泡结束后，第二水泵工作，将浸泡液输回至浸泡液储存罐。然后通过第一水泵和第一分管的作用，向清洗槽注入自来水，同时第三水泵和超声波换能器保持工作，通过换热管提高清洗液的温度，通过超声震荡，加速清洗。通过多次清洗，将附着在夹具表面的漆层和浸泡液冲洗干净。然后向上提起清洗篮，即可将清洗干净的夹具捞起，干燥后完成夹具清洗。

在另一种实施方式中，浸泡结束后，将第五分管与第一分管连通，从热交换器出来的高温清水，可直接注入清洗槽中，因此具有较高温度，能非常快的将夹具表面的漆层和浸泡液清洗干净。

综上所述，本发明所述夹具清洗装置，通过设置超声波换能器、热交换管及热交换器，通过超声波换能器进行超声清洗，可加速浸泡速度，并且能避免机械搅拌损坏夹具；通过设置的换热管和热交换器，能对浸泡液和清洗液进行加热，进而加速清洗速度，提高清洗效率。上述结构的夹具清洗装置，不但操作方便，并且能使清洗时间由原来的1天-3天，缩短至5-10h，并且清洗后夹具的洁净度更高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种夹具清洗装置，其特征在于，包括清洗箱、热交换器、超声波换能器及控制器，所述清洗箱内设有清洗槽，所述超声波换能器设置于清洗槽的底部，并与控制器电性连接，所述清洗槽内设有换热管，所述换热管与热交换器循环连通，所述热交换器还与压缩机的冷却风排风管连通。

2.根据权利要求1所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述装置还设有浸泡液储存罐，所述清洗槽设有入水口和出水口，所述入水口和出水口还通过管路分别连通自来水源和排水管，所述浸泡液储存罐的出口和进口分别通过管路与入水口和出水口连通。

3.根据权利要求2所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述装置还设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均与控制器电性连接；所述第一水泵的输出端连通入水口，第一水泵的输入端连接有第一分管和第二分管，所述第一分管连通自来水源，所述第二分管连通浸泡液储存罐；所述第二水泵的输入端连通出水口，第二水泵的输出端连接有第三分管和第四分管，所述第三分管连通废液池，所述第四分管连通浸泡液储存罐。

4.根据权利要求3所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述装置还设有第三水泵，所述第三水泵的输入端与换热管连通，其输出端与热交换器连通，所述第三水泵还与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述第三水泵与热交换器连通的管路上还连接有储水箱，所述储水箱还连接自来水源，所述第一换热管组的输出端还连接有第五分管，所述第五分管连通第一分管。

6.根据权利要求5所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述第一分管、第二分管、第三分管、第四分管、第五分管均设有均设有电动阀，所述电动阀均与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内还设有清洗篮，所述清洗篮的尺寸小于清洗槽的尺寸，其底部和侧壁均不与清洗槽触接。

8.根据权利要求1所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的底部设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述热交换管为设置于清洗槽内的蛇形管。

10.根据权利要求1所述的夹具清洗装置，其特征在于，所述热交换管为盘旋设置于清洗槽内侧壁上的管路。

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