CN217616563U - 一种搪瓷釜卸料管道清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搪瓷釜卸料管道清洗系统，旨在不增加污水处理量的情况下对卸料管道进行冲洗，其技术方案：一种搪瓷釜卸料管道清洗系统，包括依次连接的卸料管道、离心机和储存罐，所述卸料管道的上方设有多个搪瓷釜，所述搪瓷釜的底部设有与卸料管道连通的出料管，所述出料管上设有第一阀门；还包括一高压泵，所述高压泵的输入端通过一输入管与储存罐的输出口连接，所述高压泵的输出端通过一输出管与卸料管道远离离心机的一端连接，属于管道清洗技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于管道清洗技术领域，更具体而言，涉及一种搪瓷釜卸料管道清洗系统。
背景技术
目前，在蒸发搪瓷釜往离心机卸蒸发后的浓物料时，由于物料比较稠，流动性较差，易堵塞管道，只有将全部管道拆除进行彻底清理后安装再使用，劳动量较大，操作难度较高，影响生产。
针对这种情况，CN205240750U公开了一种六甲基二硅氮烷胺解料防堵塞输送系统，包括若干胺解釜、输送主管道和过渡罐，所述胺解釜底部的出料口通过支管与所述输送主管道连通且胺解釜之间并联，所述输送主管道又与所述过渡罐的上部接通，所述输送主管道上均匀分布有若干碱水冲洗管道，其每根碱水冲洗管道上设有阀门。
上述防堵塞输送系统通过在输送主管道设置碱水冲洗管道，来对输送主管道进行清洗，防止输送主管道堵塞，但是这种方式需要重新输入碱水，在清洗后会形成新的污水，反而增加了污水处理量，同时残留在输送主管道内的物料也被浪费掉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种搪瓷釜卸料管道清洗系统，旨在不增加污水处理量的情况下对卸料管道进行冲洗。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种搪瓷釜卸料管道清洗系统，包括依次连接的卸料管道、离心机和储存罐，所述卸料管道的上方设有多个搪瓷釜，所述搪瓷釜的底部设有与卸料管道连通的出料管，所述出料管上设有第一阀门；
还包括一高压泵，所述高压泵的输入端通过一输入管与储存罐的输出口连接，所述高压泵的输出端通过一输出管与卸料管道远离离心机的一端连接。
上述的搪瓷釜卸料管道清洗系统中，所述卸料管道向下倾斜布置，所述离心机与卸料管道的靠下端连接，所述输出管与卸料管道的靠上端连接。
上述的搪瓷釜卸料管道清洗系统中，所述输出管与卸料管道的靠上端之间通过一总冲洗管连接，所述卸料管道在相邻的两个出料管之间延伸出预冲洗管，所述预冲洗管与输出管连通；所述总冲洗管和预冲洗管上均设有第二阀门。
上述的搪瓷釜卸料管道清洗系统中，所述第二阀门包括依次连接的第一球阀、电磁阀和第二球阀。
上述的搪瓷釜卸料管道清洗系统中，所述输入管上设有第三阀门。
上述的搪瓷釜卸料管道清洗系统中，所述输出管上依次设有第三球阀和第四球阀，所述输出管在第三球阀和第四球阀之间设有延伸出一送料管，所述送料管上设有第四阀门。
上述的搪瓷釜卸料管道清洗系统中，所述储存罐的外部套设有一隔热套，所述隔热套的内壁与储存罐的外壁之间设有一加热装置。
上述的搪瓷釜卸料管道清洗系统中，所述加热装置包括缠绕在储存罐的外壁上的电加热管。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
本实用新型中通过储存罐来存储卸料管道所排出的母液，再通过高压泵对母液加压并泵送至卸料管道，对卸料管道进行清洗，不再需要拆卸管道进行清洗，同时也不需要加入其他液体来清洗卸料管道，不会增加污水处理量，在清洗的同时回收卸料管道内残留的物料，更加环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的图1的A的局部放大图；
图3是本实用新型实施例1的储存罐的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
实施例1
参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种搪瓷釜卸料管道清洗系统，包括依次连接的卸料管道1、离心机2和储存罐3，所述卸料管道1的上方设有多个搪瓷釜4，所述搪瓷釜4的底部设有与卸料管道1连通的出料管5，所述出料管5上设有第一阀门51；
还包括一高压泵6，所述高压泵6的输入端通过一输入管7与储存罐3的输出口连接，所述高压泵6的输出端通过一输出管8与卸料管道1远离离心机2的一端连接；
在生产时，搪瓷釜4中的反应好的物料通过出料管5排放至卸料管道1内，物料通过卸料管道1进入到离心机2中，在离心机2的作用下，将废料和母液分离开，母液进入到储存罐3内，待搪瓷釜4内的物料排光，使用第一阀门51将出料管5关闭，然后启动高压泵6，抽取储存罐3内的母液，通过输出管8输送至卸料管道1上，加上有高压泵6的加压，让母液以较高的速度冲刷卸料管道1，完成对卸料管道1的清洗，不再需要拆卸管道进行清洗，同时也不需要加入其他液体来清洗卸料管道1，不会增加污水处理量，在清洗的同时回收卸料管道1内残留的物料，再回流至离心机2内再次回收，更加环保。
为了确保在不开启高压泵6时，卸料管道1内的物料会输送至离心机2内，将卸料管道1向下倾斜布置，所述离心机2与卸料管道1的靠下端连接，卸料管道1内的物料可以依靠重力下滑至离心机2内，所述输出管8与卸料管道1的靠上端连接，可以由上至下冲洗整个卸料管道1。
由于搪瓷釜4的数量比较多，导致卸料管道1会比较长，加上物料比较稠，直接从卸料管道1的靠上端冲洗卸料管道1会比较困难；所以，输出管8与卸料管道1的靠上端之间通过一总冲洗管9连接，所述卸料管道1在相邻的两个出料管5之间延伸出预冲洗管10，所述预冲洗管10与输出管8连通；所述总冲洗管9和预冲洗管10上均设有第二阀门91；
使用时，先开启最靠近离心机2的预冲洗管10上的第二阀门91，让母液冲洗该预冲洗管10到离心机2之间的这段卸料管道1；然后再沿远离离心机2的方向依次开启其他预冲洗管10上的第二阀门91，分段重复冲刷卸料管道1，最后再开启总冲洗管9上的第二阀门91，从卸料管道1的靠上端开始冲刷卸料管道1，以此完成卸料管道1的冲洗，冲洗效果良好。
优选地，所述第二阀门91包括依次连接的第一球阀911、电磁阀912和第二球阀913；平常使用时，第一球阀911和第二球阀913都处于开启状态，只有电磁阀912用于控制管道的通闭，在实际使用时，可以通过PLC控制器来控制整个清洗系统的运行，通过PLC控制器可以控制高压泵6的启动，并依次开闭各个电磁阀912，还可以控制预冲洗管10和总冲洗管9的贯通时间，以此控制冲刷时长；
当电磁阀912出现损坏或故障时，可以闭合第一球阀911和第二球阀913，然后更换新的电磁阀912或对电磁阀912进行检修，安全性能更优。
为了避免在不清洗时储存罐3内的母液漏出，在输入管7上设有第三阀门71，当搪瓷釜4还在运行出料时，第三阀门71会保持关闭状态，避免储存罐3内的母液漏出。
同时，所述输出管8上依次设有第三球阀81和第四球阀82，所述输出管8在第三球阀81和第四球阀82之间设有延伸出一送料管83，所述送料管83上设有第四阀门84；清洗完毕后，可以通过送料管83将母液输送至下一道工序上。
本实施例中，所述第一阀门51、第三阀门71和第四阀门84均可为球阀。
储存罐3内的母液在温度比较低的情况下容易凝结，为了避免这种情况，在储存罐3的外部套设有一隔热套31，所述隔热套31的内壁与储存罐3的外壁之间设有一加热装置32，通过加热装置32来对储存罐3进行加热，维持储存罐3内的母液温度，母液温度高的话，在冲刷卸料管道1时效果也更好，可以溶解卸料管道1内粘附的物料；而隔热套31可以减少温度的流失，隔热套31可以是玻璃棉材质。
具体来说，所述加热装置32包括缠绕在储存罐3的外壁上的电加热管，通电后电加热管便可以对储存罐3进行加热，提升储存罐3内的母液的温度；在实际使用时，储存罐3内可以设置相应的温度传感器，以此检测母液的温度，控制电加热管的通电时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种搪瓷釜卸料管道清洗系统，其特征在于，包括依次连接的卸料管道、离心机和储存罐，所述卸料管道的上方设有多个搪瓷釜，所述搪瓷釜的底部设有与卸料管道连通的出料管，所述出料管上设有第一阀门；
还包括一高压泵，所述高压泵的输入端通过一输入管与储存罐的输出口连接，所述高压泵的输出端通过一输出管与卸料管道远离离心机的一端连接。
2.根据权利要求1所述的搪瓷釜卸料管道清洗系统，其特征在于，所述卸料管道向下倾斜布置，所述离心机与卸料管道的靠下端连接，所述输出管与卸料管道的靠上端连接。
3.根据权利要求2所述的搪瓷釜卸料管道清洗系统，其特征在于，所述输出管与卸料管道的靠上端之间通过一总冲洗管连接，所述卸料管道在相邻的两个出料管之间延伸出预冲洗管，所述预冲洗管与输出管连通；所述总冲洗管和预冲洗管上均设有第二阀门。
4.根据权利要求3所述的搪瓷釜卸料管道清洗系统，其特征在于，所述第二阀门包括依次连接的第一球阀、电磁阀和第二球阀。
5.根据权利要求1所述的搪瓷釜卸料管道清洗系统，其特征在于，所述输入管上设有第三阀门。
6.根据权利要求5所述的搪瓷釜卸料管道清洗系统，其特征在于，所述输出管上依次设有第三球阀和第四球阀，所述输出管在第三球阀和第四球阀之间设有延伸出一送料管，所述送料管上设有第四阀门。
7.根据权利要求1所述的搪瓷釜卸料管道清洗系统，其特征在于，所述储存罐的外部套设有一隔热套，所述隔热套的内壁与储存罐的外壁之间设有一加热装置。
8.根据权利要求7所述的搪瓷釜卸料管道清洗系统，其特征在于，所述加热装置包括缠绕在储存罐的外壁上的电加热管。
Priority Applications (1)
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| CN202221008116.6U CN217616563U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种搪瓷釜卸料管道清洗系统 |
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Family Applications (1)
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| CN202221008116.6U Active CN217616563U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种搪瓷釜卸料管道清洗系统 |
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