CN110801188A - 一种烘干余热循环型全自动洗碗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘干余热循环型全自动洗碗机，包括依次排列的餐具进口、初洗机、精洗机、漂洗机、烘干机及餐具出口。本发明提供的烘干余热循环型全自动洗碗机具有省水、省电、省人工的优势，通过进水管、第一余热循环管、导水管、第二余热循环管和第三余热循环管向电加热水箱内导入自来水，自来水依次经漂洗机、精洗机和初洗机逐级使用，大大减少了用水量，初洗水箱内的水与第一余热循环管进行热传导，烘干机内的余热对第二余热循环管和第三余热循环管进行热传导，加热后的自来水经导水管流入电加热水箱，以供漂洗使用，充分利用余热，节省用电，实现热能循环利用，更节能。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种烘干余热循环型全自动洗碗机。
背景技术
学校和工厂等地方食堂、餐馆、酒店的餐具使用量非常大，造成工作人员洗碗工作量，人工洗碗非常麻烦，餐具清洁和消毒质量低。随着科技的发展，人们逐渐采用洗碗机洗碗来取代人工洗碗，洗碗机为酒店、饭馆、食堂的工作人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生。但是，在现有的洗碗机的使用过程中，通常需要采用不低于85℃的水对餐具进行漂洗消毒，漂洗后的高温热水都是直接排出，造成水资源和热量的浪费。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种烘干余热循环型全自动洗碗机，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种烘干余热循环型全自动洗碗机，包括依次排列的餐具进口、初洗机、精洗机、漂洗机、烘干机、餐具输送带、餐具出口、余热循环组件及控制器，所述餐具输送带依次横穿所述初洗机、精洗机、漂洗机和烘干机；所述初洗机的下方的设置有初洗水箱，所述烘干机内设有烘干装置和排气扇，所述烘干机的下方设置有电加热水箱，所述初洗机、精洗机和漂洗机内均设有喷淋头，所述精洗机的下方设置有第一接水槽和精洗水箱，所述漂洗机的下方设置有第二接水槽和漂洗水箱，所述第一接水槽通过第一连接管与所述初洗水箱连接，所述第二接水槽通过第二连接管与所述精洗水箱连接，所述电加热水箱、漂洗水箱、和所述精洗水箱内均设置有抽水泵，所述电加热水箱内的抽水泵与所述漂洗机内的喷淋头通过导水管连接，所述精洗水箱内的抽水泵和所述精洗机内的喷淋头通过导水管连接，所述初洗水箱内的抽水泵与所述初洗机内的喷淋头通过导水管连接；所述抽水泵、所述烘干装置和排气扇均与所述控制器电性连接；所述余热循环组件包括第一余热循环管、导水管、第二余热循环管、第三余热循环管，所述第一余热循环管容置于所述初洗水箱内，所述第二余热循环管和所述第三余热循环管容置于所述烘干机内，所述第一余热循环管的一端连接有进水管，所述第一余热循环管的另一端通过导水管和抽水泵与第一三通管连接，所述第一三通管的一出水端通过导水管与所述第二余热循环管的一端连接，所述第二余热循环管的另一端通过导水管与所述电加热水箱连接，所述第一三通管的另一出水端通过导水管与所述电加热水箱连接，所述电加热水箱内设有抽水泵，所述电加热水箱内的抽水泵通过导水管连接有第二三通管，第二三通管的一出水端通过导水管与漂洗机内的喷淋头连接，所述第二三通管的另一出水端通过导水管与初洗水箱连接。
优选的，所述第一余热循环管为直线型结构、螺旋状结构、蛇形结构中的任意一种。
优选的，所述第二余热循环管呈螺旋状环绕在所述烘干机的侧壁面。
优选的，所述第三余热循环管呈蛇形结构。
优选的，所述初洗水箱包括主水箱，所述主水箱的开口向上，所述主水箱的一侧设置有回收水槽，所述主水箱和所述回收水箱通过溢水空槽连通，所述第一余热循环管设置在所述回收水槽内。
进一步优选的，所述主水箱的一侧上方设置有除渣输送带。
优选的，所述初洗水箱、所述电加热水箱、所述漂洗水箱和所述精洗水箱内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。
优选的，所述初洗水箱、所述电加热水箱、所述漂洗水箱和所述精洗水箱内设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电性连接。
优选的，所述初洗水箱的底部、所述电加热水箱的底部、所述漂洗水箱的底部和所述精洗水箱的底部设置有排污管，所述排污管上均设有排污阀。
优选的，所述初洗机的侧壁、所述精洗机的侧壁和所述漂洗机的侧壁上均设有视窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的烘干余热循环型全自动洗碗机具有省水、省电、省人工的优势，具体的，通过进水管、第一余热循环管、导水管、第二余热循环管和第三余热循环管向电加热水箱内导入自来水，自来水依次经漂洗机、精洗机和初洗机逐级使用，大大减少了用水量，清洗后的废水流入初洗水箱内，初洗水箱内的水对第一余热循环管进行热传导，而第二余热循环管和第三余热循环管均设置在烘干机内，利用烘干机内的余热对第二余热循环管和第三余热循环管进行加热，加热后的自来水经导水管流入电加热水箱，以供漂洗使用，充分利用余热，节省用电，实现热能循环利用，更节能。
附图说明
图1为烘干余热循环型全自动洗碗机的纵剖图；
图2为烘干机内第三余热循环管的结构图；
图3为初洗水箱的立体图。
图中，1-餐具进口，2-初洗机，3-精洗机，4-漂洗机，5-烘干机，6-餐具出口，7-餐具输送带，8-控制器，9-初洗水箱，10-烘干装置，11-排气扇，12-电加热水箱，13-电加热器，14-第一余热循环管，15-第二余热循环管，16-第三余热循环管，17-导水管，18-喷淋头，19-第一接水槽，20-精洗水箱，21-第二接水槽，22-漂洗水箱，23-第一连接管，24-第二连接管，25-抽水泵，26-第四余热循环管，27-主水箱，28-回收水槽，29-溢水空槽，30-除渣输送带，31-视窗，32-进水管，33-顶板，34-第一三通管，35-第二三通管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1～3所示，本发明提供的烘干余热循环型全自动洗碗机，包括依次排列的餐具进口1、初洗机2、精洗机3、漂洗机4、烘干机5、餐具输送带7、餐具出口6、余热循环组件及控制器8，餐具输送带7依次横穿初洗机2、精洗机3、漂洗机4和烘干机5；初洗机2的下方的设置有初洗水箱9，烘干机5内设有烘干装置10和排气扇11，初洗机2、精洗机3和漂洗机4内均设有喷淋头18，精洗机3的下方设置有第一接水槽19和精洗水箱20，漂洗机4的下方设置有第二接水槽21和漂洗水箱22，第一接水槽19通过第一连接管23与初洗水箱9连接，第二接水槽21通过第二连接管24与精洗水箱20连接，电加热水箱12、漂洗水箱22、和精洗水箱20内均设置有抽水泵25，电加热水箱12内的抽水泵25与漂洗机4内的喷淋头18通过导水管17连接，精洗水箱20内的抽水泵25和精洗机3内的喷淋头18通过导水管17连接，初洗水箱9内的抽水泵25与初洗机2内的喷淋头18通过导水管17连接；余热循环组件包括第一余热循环管14、第二余热循环管15、第三余热循环管16、第四余热循环管26，第一余热循环管14容置于初洗水箱9内，第二余热循环管15和第三余热循环管16容置于烘干机5内，第四余热循环管26容置于精洗水箱20内，第一余热循环管14的一端连接有进水管32，第一余热循环管14的另一端通过导水管17和抽水泵25与第四余热循环管26连接，第四余热循环管26的另一端通过导水管17连接有第一三通管34，第一三通管34的一出水端通过导水管17与第二余热循环管15的一端连接，第一三通管34的另一出水端通过导水管17与电加热水箱12连接，第二余热循环管15的另一端通过导水管17与第三余热循环管16的一端连接，第三余热循环管的另一端通过导水管17与电加热水箱12连接，电加热水箱12内设置有抽水泵25，电加热水箱12内的抽水泵25通过导水管17连接有第二三通管35，第二三通管35的一出水端通过导水管17与漂洗机4内的喷淋头18连接，第二三通管35的另一出水端通过导水管17与初洗水箱9连接；抽水泵25、烘干装置10和排气扇11均与控制器8电性连接。
具体的，第一余热循环管14为直线型结构、螺旋状结构、蛇形结构中的任意一种，第四余热循环管26为直线型结构、螺旋状结构、蛇形结构中的任意一种。
具体的，第二余热循环管15呈螺旋状环绕在烘干机5的侧壁面。
具体的，第三余热循环管16呈蛇形结构。
具体的，初洗水箱9包括主水箱27，主水箱27的开口向上，主水箱27的一侧设置有回收水槽28，主水箱27和回收水箱通过溢水空槽29连通，第一余热循环管14设置在回收水槽28内。
回收水槽28内设置有过滤网(图中未画出)，过滤网设置在第一余热循环管14和溢水空槽29之间。
具体的，进水管32上设有控制阀，控制阀与控制器8电性连接。
具体的，初洗水箱9远离精洗水箱20的一侧上方设置有除渣输送带30，除渣输送带30为网状结构。
具体的，第一连接管23和第二连接管24均倾斜设置，且均向靠近初洗水箱9的一侧向下倾斜。
具体的，初洗水箱9、电加热水箱12、漂洗水箱22和精洗水箱20内设有温度传感器，温度传感器与控制器8电性连接。
具体的，初洗水箱9、电加热水箱12、漂洗水箱22和精洗水箱20内设有液位传感器，液位传感器与控制器8电性连接。
具体的，初洗水箱9的底部、电加热水箱12的底部、漂洗水箱22的底部和精洗水箱20的底部设置有排污管，排污管上均设有排污阀。
具体的，第一三通管34与电加热水箱12之间的导水管17上设置有控制阀，第一三通管34与第二余热循环管15之间的导水管17上设置有控制阀，第二三通管35与初洗水箱9之间的导水管17上设置有控制阀，漂洗机3内的喷淋头18与第二三通管35之间的导水管17上设置有控制阀，控制阀与控制器8电性连接。
具体的，初洗机2的侧壁、精洗机3的侧壁和漂洗机4的侧壁上均设有视窗31。
本发明的烘干余热循环型全自动洗碗机工作原理如下：
在使用时，自来水经进水管32、第一余热循环管14、第四余热循环管26、导水管17、第二余热循环管15和第三余热循环管16流入电加热水箱12内，通过控制器8启动电加热器13，对电加热水箱12内的水进行加热，当温度传感器检测到电加热水箱12内的水的温度达到预设温度(例85℃)时，通过控制器8关闭电加热器13。在电机的驱动下，餐具输送带7开始工作，餐具从餐具进口1经餐具输送带7输送依次经过初洗机2、精洗机3、漂洗机4和烘干机5，同时通过控制器8启动各水箱内抽水泵25和各控制阀，通过抽水泵25和导水管17将各水箱内的水输送至各喷淋头18，对餐具输送带7上的餐具进行冲洗，具体的，电加热水箱12内的热水经抽水泵25和导水管17输送至漂洗机4内的喷淋头18，对经过漂洗机4内的餐具进行漂洗，漂洗后的水经第二接水槽21和第二连接管24进入精洗水箱20内，精洗水箱20内的水经抽水泵25和导水管17输送至精洗机3内的喷淋头18，对经过精洗机3内的餐具进行精洗，精洗后的水经第一接水槽19和第一连接管23进入初洗水箱9的主水箱27内，主水箱27内的水经抽水泵25和输送管输送至初洗机2内的喷淋头18，对经过初洗机2的餐具进行清洗，在清洗过程中，从餐具上脱落下来的残渣落在除渣输送带30上，除渣输送带30在电机的驱动下将残渣输送至远离初洗机2的一端，方便工作人员及时清洗残渣，清洗后的废水仍有较高的温度(45℃左右)，清洗后的废水从主水箱27的溢水空槽29流入回收水槽28内，通过过滤网滤除水中的剩渣，除渣后的水与回收水槽28内的第一余热循环管14进行热传导，对第一余热循环管14内的水进行第一热交换，第一热交换后的自来水经导水管17依次流入第四余热循环管26内，经精洗水箱20的水进行第二次热交换，之后分成两路，一路直接经导水管17直接进入电加热水箱12内，另一路经第二余热循环管15和第三余热循环管16内，烘干机5对餐具进行烘干处理时产生的热气，第二余热循环管15和第三余热循环管16内的自来水与热气进行热交换后，经导水管17流入电加热水箱12中，由于自来水流经第二余热循环管15和第三余热循环管16后温度已经大幅升高了，电加热器13只需消耗较少的电力就能够将水加热至漂洗所需要的温度，电加热水箱12内热水可分成两路，一路向漂洗机3供水，一路向初洗水箱9供水。第一余热循环管14、第二余热循环管15、第三余热循环管16和第四余热循环管26的分布设计能够大大提高热交换效率，提高余热利用率，节能环保。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，包括依次排列的餐具进口、初洗机、精洗机、漂洗机、烘干机、餐具输送带、餐具出口、余热循环组件及控制器，所述餐具输送带依次横穿所述初洗机、精洗机、漂洗机和烘干机；所述初洗机的下方的设置有初洗水箱，所述烘干机内设有烘干装置和排气扇，所述烘干机的下方设置有电加热水箱，所述初洗机、精洗机和漂洗机内均设有喷淋头，所述精洗机的下方设置有第一接水槽和精洗水箱，所述漂洗机的下方设置有第二接水槽和漂洗水箱，所述第一接水槽通过第一连接管与所述初洗水箱连接，所述第二接水槽通过第二连接管与所述精洗水箱连接，所述电加热水箱、漂洗水箱、和所述精洗水箱内均设置有抽水泵，所述电加热水箱内的抽水泵与所述漂洗机内的喷淋头通过导水管连接，所述精洗水箱内的抽水泵和所述精洗机内的喷淋头通过导水管连接，所述初洗水箱内的抽水泵与所述初洗机内的喷淋头通过导水管连接；所述抽水泵、所述烘干装置和排气扇均与所述控制器电性连接；所述余热循环组件包括第一余热循环管、导水管、第二余热循环管、第三余热循环管，所述第一余热循环管容置于所述初洗水箱内，所述第二余热循环管和所述第三余热循环管容置于所述烘干机内，所述第一余热循环管的一端连接有进水管，所述第一余热循环管的另一端通过导水管和抽水泵与第一三通管连接，所述第一三通管的一出水端通过导水管与所述第二余热循环管的一端连接，所述第二余热循环管的另一端通过导水管与所述电加热水箱连接，所述第一三通管的另一出水端通过导水管与所述电加热水箱连接，所述电加热水箱内设有抽水泵，所述电加热水箱内的抽水泵通过导水管连接有第二三通管，第二三通管的一出水端通过导水管与漂洗机内的喷淋头连接，所述第二三通管的另一出水端通过导水管与初洗水箱连接。
2.根据权利要求1所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述第一余热循环管为直线型结构、螺旋状结构、蛇形结构中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述第二余热循环管呈螺旋状环绕在所述烘干机的侧壁面。
4.根据权利要求1所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述第三余热循环管呈蛇形结构。
5.根据权利要求1所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述初洗水箱包括主水箱，所述主水箱的开口向上，所述主水箱的一侧设置有回收水槽，所述主水箱和所述回收水箱通过溢水空槽连通，所述第一余热循环管设置在所述回收水槽内。
6.根据权利要求5所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述主水箱的一侧上方设置有除渣输送带。
7.根据权利要求1所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述初洗水箱、所述电加热水箱、所述漂洗水箱和所述精洗水箱内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。
8.根据权利要求1所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述初洗水箱、所述电加热水箱、所述漂洗水箱和所述精洗水箱内设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述初洗水箱的底部、所述电加热水箱的底部、所述漂洗水箱的底部和所述精洗水箱的底部设置有排污管，所述排污管上均设有排污阀。
10.根据权利要求1所述的烘干余热循环型全自动洗碗机，其特征在于，所述初洗机的侧壁、所述精洗机的侧壁和所述漂洗机的侧壁上均设有视窗。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113197535A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-03 | 泰州浩邦科技发展有限公司 | 一种带有热循环自清洁功能的洗碗机 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201911007687.0A patent/CN110801188A/zh active Pending
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