CN210902880U - 一种大型清洗与烘干一体洗碗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型清洗与烘干一体洗碗装置，属于厨房清洁设备技术领域。该装置包括机架、箱体和输送结构，箱体分为清洗段与烘干段；清洗段分为预清洗区、清洗区、主洗区与漂洗区，清洗段各区均设有循环喷淋结构；漂洗区、主洗区、清洗区和预清洗区对应的水槽的上部由后至前依次连接且水依次溢流至下一个水槽中；烘干段分为风干区、低温烘干区、高温烘干区、热风消毒区和风冷区，低温烘干区、高温烘干区和热风消毒区均设有热风加热结构与回风口，风干区设有第一风机；第一风机的进风口通过管路与回风口连接。该装置具有节能、节水、清洗效果好和消毒效果好等优点。

Description

一种大型清洗与烘干一体洗碗装置

技术领域

本实用新型属于厨房清洁设备技术领域，特别涉及一种大型清洗与烘干一体洗碗装置。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。目前在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式及水槽一体式。商用洗碗机按结构可分为箱式和传送式两大类，为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生。对于箱式洗碗机，包括机架及沿前后向设于其上的箱体和箱体内并前后穿出的输送结构；对于箱式结构其通常包括机架及沿前后向设于其上的箱体和箱体内并前后穿出的输送结构等，箱体为前后开口的隧道式结构，输送结构用于输送餐具。

如申请号为CN201720811189.1的专利公开了一种高效环保的隧道式洗碗机，包括一工作台，所述工作台底端设有支撑架，在支撑架上固定有高压泵，所述工作台上设有蓄水槽，蓄水槽内开设有集水口，所述集水口下方设有与高压泵进水口连接的蓄水箱，在工作台上方设有至少一组与高压泵出水口可拆卸连接的侧供水管及上、下供水管，所述侧供水管及上、下供水管之间形成一360°的方形体清洗区，在上、下供水管上安装有若干个可向方形体清洗区喷射清洗水的喷头，所述方形体清洗区外侧设有与工作台可拆卸连接的防水板，所述工作台上设有可将碗具输送至方形体清洗区内的输送装置，还包括一控制高压泵及输送装置工作的控制器。

如申请号为CN201680001792.1的专利公开了一种洗碗机，其被设置为餐具在安放于输送机上的状态下被依次输送到清洗室、漂洗室及干燥室以进行清洗工序、漂洗工序及干燥工序，包括：换热装置，被设置为通过换热方式向所述干燥室的内部供给热风；清洗水水箱，用于储存向所述清洗室或所述漂洗室供给的水；和喷射装置，用于从所述清洗水水箱接收水，并向所述输送机上的餐具喷射水。

通常箱体由前至后依次分为清洗段与烘干段，清洗段通常通过循环喷淋结构对餐具进行清洗，在烘干段通常通过热风加热结构将餐具烘干。

对于大型洗碗机来说，采用常见结构具有清洗不干净、水用量高、能耗高、消毒效果不好等缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种大型清洗与烘干一体洗碗装置，其具有节能、节水、清洗效果好和消毒效果好等优点。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种大型清洗与烘干一体洗碗装置，该装置包括机架1及其上沿前后向设置的箱体2和箱体2内并前后穿出的输送结构3，所述箱体2由前至后依次分为清洗段与烘干段；所述箱体2的前后两端分别设有进门帘与出门帘4，所述清洗段与烘干段之间设置有第一门帘；所述清洗段由前至后依次分为预清洗区5、清洗区6、主洗区7与漂洗区8，所述清洗区6与主洗区7之间设有第二门帘，所述预清洗区5、清洗区6、主洗区7与漂洗区8均设有循环喷淋结构；所述循环喷淋结构包括水泵9、箱体2正下方的水槽10和箱体2内且位于输送结构3上方与下方的喷头11，所述水槽10顶部敞口且与对应区的下侧连通用于收集水，所述喷头11通过带水泵9的管路与对应的水槽10连接，所述预清洗区5和清洗区6的水槽10顶部均设有残渣过滤网12将经过的水过滤；所述漂洗区8对应的水槽10通过管路与热水供应结构13连接，所述预清洗区5对应的水槽10上设有排水口，所述漂洗区8、主洗区7、清洗区6和预清洗区5对应的水槽10的上部由后至前依次连接且水依次溢流至下一个水槽10中；所述烘干段由前至后依次分为风干区14、低温烘干区15、高温烘干区16、热风消毒区17和风冷区18，所述低温烘干区15、高温烘干区16和热风消毒区17均设有热风加热结构与回风口19，所述风干区14设有第一风机20；所述第一风机20的进风口通过管路与回风口19连接，其出风口与风干区14内的吹风口21连接；所述风冷区18设有第三风机22，所述第三风机22的进风口与大气连通，其出风口与风冷区18内的吹风口21连接。

其中，本实用新型实施例中的箱体2为前后开口的矩形箱体式结构。

进一步地，本实用新型实施例中的清洗区6和漂洗区8对应的水槽10内均设有电加热器23，所述预清洗区5、清洗区6、主洗区7与漂洗区8对应的水槽10上均设有补水口24。

其中，本实用新型实施例中的预清洗区5与漂洗区8顶部前侧均设有排气口25。

优选地，本实用新型实施例中的残渣过滤网12通过左右向设置的滑轨滑动设于机架1上，其能于机架1左侧或右侧拉出。

其中，本实用新型实施例中的热风加热结构包括设于箱体2顶部的第二风机26与加热箱27，所述加热箱27的进风口与大气连通；所述第二风机26的进风口与加热箱27的出风口连通，其出风口与对应区内的吹风口21连通。

其中，本实用新型实施例中的吹风口21为沿左右向设于箱体2内顶部的条形吹风口。

其中，本实用新型实施例中的回风口19位于输送结构3上方且位于箱体2的左侧或右侧。

其中，本实用新型实施例中的水泵9固定在机架1下部且位于对应水槽10的左侧或右侧，所述水槽10下部设有带滤网30的出水口，所述出水口通过管路与对应的水泵9连接。

其中，本实用新型实施例中的水槽10的左侧或右侧突出箱体2且其上方设有可开闭的第一清洗门28，所述箱体2的左侧或右侧对应预清洗区5、清洗区6、主洗区7、漂洗区8、低温烘干区15、高温烘干区16和热风消毒区17均设有可开闭的第二清洗门29。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种大型清洗与烘干一体洗碗装置，将清洗段分为四个区，其中前两个区设置残渣滤网，后两个区采用清洁水，以保证清洗效果。将烘干段分为五个区，在保证烘干效果的同时保证消毒效果。通过将水槽中的水由后至前溢流，以节水；通过将烘干区与消毒区的热风送至风干区，以节能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的大型清洗与烘干一体洗碗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的大型清洗与烘干一体洗碗装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的大型清洗与烘干一体洗碗装置的立体图；

图4是本实用新型实施例中的各水槽的溢流示意图。

图中：1机架、2箱体、3 输送结构、4出门帘、5预清洗区、6清洗区、7主洗区、8漂洗区、9水泵、10水槽、11喷头、12残渣过滤网、13热水供应结构、14风干区、15低温烘干区、16高温烘干区、17热风消毒区、18风冷区、19回风口、20第一风机、21吹风口、22第三风机、23电加热器、24补水口、25排气口、26第二风机、27加热箱、28第一清洗门、29第二清洗门、30滤网、31连通槽、32水面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种大型清洗与烘干一体洗碗装置，该装置包括机架1及其上沿前后向设置的箱体2和箱体2内并前后穿出（穿出部分用于进料与出料）的输送结构3（沿前后向设置）等，输送结构3用于输送餐具，具体为翻板式输送结构、网带式输送结构、链板输送结构或耙齿式输送结构等。箱体2由前至后依次分为清洗段与烘干段。前述结构与现有的洗碗装置基本一致，不同之处在于：箱体2的前后两端分别设有进门帘与出门帘4将箱体2的前后两端基本封闭（餐具可进入），清洗段与烘干段之间设置有第一门帘将两段隔开。清洗段由前至后依次分为预清洗区5、清洗区6、主洗区7与漂洗区8，清洗区6与主洗区7之间设有第二门帘将两区隔开防止清洗区6带杂物的水或杂物进入主洗区7（基本为较干净的清水），预清洗区5、清洗区6、主洗区7与漂洗区8均设有循环喷淋结构。其中，第一门帘、第二门帘、进门帘与出门帘4具体可以为PVC软帘（由左右并排设置的多根PVC条构成（沿竖向设置，上端固定））。其中，循环喷淋结构包括水泵9、箱体2正下方的水槽10和箱体2内且位于输送结构3上方与下方的多个喷头11等，上方或下方的多个喷头11均匀分布要求将输送结构3上的餐具基本覆盖。水槽10（矩形槽）顶部敞口（进水口）且与对应区的下侧（箱体2的下侧对应设有供水通过的通孔（具体可以为比水槽10截面稍小的矩形孔））连通用于收集水，喷头11通过带水泵9的管路与对应的水槽10（对应区正下方的水槽10）连接。预清洗区5和清洗区6的水槽10顶部均设有残渣过滤网12将经过的水过滤，残渣过滤网12将水槽10顶部（进水口）的敞口封闭，其也可设于水槽10与箱体2对应的通孔之间，其具体左右向水平设置。漂洗区8对应的水槽10通过管路与热水供应结构13连接用于补充热水，热水供应结构13具体可以为燃气热水器，预清洗区5对应的水槽10上设有排水口，排水口最好设于水槽10上部以排出污物（一般漂浮在水面上）。漂洗区8、主洗区7、清洗区6和预清洗区5对应的水槽10的上部（污物漂浮）由后至前依次连接且水（携带污物）依次溢流至下一个水槽10（由后至前）中；具体地，水槽10前端上部为出水口，后端上部为进水口，同一个水槽10的进水口的高度比其出水口的高度高，相邻水槽10之间通过前后向的连通槽31连通，上一个（后）水槽10的出水口的高度与下一个（前）水槽10的进水口的高度平齐或稍高，导致漂洗区8、主洗区7、清洗区6和预清洗区5对应的水槽10的水面32依次降低实现溢流。其中，烘干段由前至后依次分为风干区14（主要其风干作用，采用回风）、低温烘干区15（热风温度为80-95℃，加热功率可以为12KW）、高温烘干区16（热风温度为105-115℃，加热功率可以为15KW）、热风消毒区17（热风温度为105-115℃，加热功率可以为15KW，基本可以杀灭细菌与真菌等）和风冷区18（采用冷风），低温烘干区15、高温烘干区16和热风消毒区17均设有热风加热结构与回风口19，风干区14设有第一风机20；第一风机20的进风口通过管路与回风口19连接，其出风口与风干区14内的吹风口21连接（向风干区14吹风）。风冷区18设有第三风机22，第三风机22的进风口与大气连通，其出风口与风冷区18内的吹风口21连接（向风冷区18吹风）。其中，本申请中各区的长度（停留时间）根据实际需要进行设置，各结构最好均采用不锈钢材质。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的箱体2为前后开口的矩形箱体式结构。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的清洗区6和漂洗区8对应的水槽10内均设有电加热器23用于对水槽10中的水进行加热以保证在70℃以上清洗，预清洗区5、清洗区6、主洗区7与漂洗区8对应的水槽10上均设有补水口24用于补水以防止水泵9空转。优选地，预清洗区5、清洗区6、主洗区7与漂洗区8对应的水槽10底部均设有排污口用于排污。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的预清洗区5与漂洗区8顶部前侧均设有排气口25用于排出水汽。

优选地，本实用新型实施例中的残渣过滤网12通过左右向设置的滑轨滑动设于机架1上类似抽屉式结构，其能于机架1左侧或右侧拉出以便于清理（最好位于第一清洗门28内）。

其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的热风加热结构包括设于箱体2顶部的第二风机26与加热箱27等, 加热箱27内设有电加热器用于加热空气，加热箱27的进风口与大气连通。第二风机26的进风口与加热箱27的出风口连通，其出风口与对应区内的吹风口21连通。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的吹风口21为沿左右向设于箱体2内顶部的条形吹风口（开口竖直向下设置）。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的回风口19位于输送结构3上方且位于箱体2的左侧或右侧，其上设有滤网以防止杂质进入加热箱27。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的水泵9固定在机架1下部且位于对应水槽10的左侧或右侧，水槽10固定在机架1下部。水槽10下部设有带滤网30（防止杂质进入喷头11）的出水口，出水口通过管路与对应的水泵9连接。水泵9通过管路与喷头11连接。

其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的水槽10的左侧或右侧突出箱体2且其（凸出部分）上方设有可开闭的第一清洗门28（上端通过铰链铰接，以便于清理与维护）。箱体2的左侧或右侧对应预清洗区5、清洗区6、主洗区7、漂洗区8、低温烘干区15、高温烘干区16和热风消毒区17均设有可开闭的第二清洗门29（上端通过铰链铰接，以便于清理与维护）。

本实用新型实施例提供了一种大型清洗与烘干一体洗碗装置，将清洗段分为四个区，其中前两个区设置残渣滤网，后两个区采用清洁水，以保证清洗效果。将烘干段分为五个区，再保证烘干效果的同时保证消毒效果。通过将水槽中的水由后至前溢流，以节水；通过将烘干区与消毒区的热风送至风干区，以节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型清洗与烘干一体洗碗装置，包括机架(1)及其上沿前后向设置的箱体(2)和箱体(2)内并前后穿出的输送结构(3)，所述箱体(2)由前至后依次分为清洗段与烘干段；其特征在于，所述箱体(2)的前后两端分别设有进门帘与出门帘(4)，所述清洗段与烘干段之间设置有第一门帘；

所述清洗段由前至后依次分为预清洗区(5)、清洗区(6)、主洗区(7)与漂洗区(8)，所述清洗区(6)与主洗区(7)之间设有第二门帘，所述预清洗区(5)、清洗区(6)、主洗区(7)与漂洗区(8)均设有循环喷淋结构；

所述循环喷淋结构包括水泵(9)、箱体(2)正下方的水槽(10)和箱体(2)内且位于输送结构(3)上方与下方的喷头(11)，所述水槽(10)顶部敞口且与对应区的下侧连通用于收集水，所述喷头(11)通过带水泵(9)的管路与对应的水槽(10)连接，所述预清洗区(5)和清洗区(6)的水槽(10)顶部均设有残渣过滤网(12)将经过的水过滤；

所述漂洗区(8)对应的水槽(10)通过管路与热水供应结构(13)连接，所述预清洗区(5)对应的水槽(10)上设有排水口，所述漂洗区(8)、主洗区(7)、清洗区(6)和预清洗区(5)对应的水槽(10)的上部由后至前依次连接且水依次溢流至下一个水槽(10)中；

所述烘干段由前至后依次分为风干区(14)、低温烘干区(15)、高温烘干区(16)、热风消毒区(17)和风冷区(18)，所述低温烘干区(15)、高温烘干区(16)和热风消毒区(17)均设有热风加热结构与回风口(19)，所述风干区(14)设有第一风机(20)；所述第一风机(20)的进风口通过管路与回风口(19)连接，其出风口与风干区(14)内的吹风口(21)连接；所述风冷区(18)设有第三风机(22)，所述第三风机(22)的进风口与大气连通，其出风口与风冷区(18)内的吹风口(21)连接。

2.根据权利要求1所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述箱体(2)为前后开口的矩形箱体式结构。

3.根据权利要求1所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述清洗区(6)和漂洗区(8)对应的水槽(10)内均设有电加热器(23)，所述预清洗区(5)、清洗区(6)、主洗区(7)与漂洗区(8)对应的水槽(10)上均设有补水口(24)。

4.根据权利要求1所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述预清洗区(5)与漂洗区(8)顶部前侧均设有排气口(25)。

5.根据权利要求1所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述残渣过滤网(12)通过左右向设置的滑轨滑动设于机架(1)上，其能于机架(1)左侧或右侧拉出。

6.根据权利要求1所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述热风加热结构包括设于箱体(2)顶部的第二风机(26)与加热箱(27)，所述加热箱(27)的进风口与大气连通；所述第二风机(26)的进风口与加热箱(27)的出风口连通，其出风口与对应区内的吹风口(21)连通。

7.根据权利要求1或6所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述吹风口(21)为沿左右向设于箱体(2)内顶部的条形吹风口。

8.根据权利要求1所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述回风口(19)位于输送结构(3)上方且位于箱体(2)的左侧或右侧。

9.根据权利要求1所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述水泵(9)固定在机架(1)下部且位于对应水槽(10)的左侧或右侧，所述水槽(10)下部设有带滤网(30)的出水口，所述出水口通过管路与对应的水泵(9)连接。

10.根据权利要求1所述的大型清洗与烘干一体洗碗装置，其特征在于，所述水槽(10)的左侧或右侧突出箱体(2)且其上方设有可开闭的第一清洗门(28)，所述箱体(2)的左侧或右侧对应预清洗区(5)、清洗区(6)、主洗区(7)、漂洗区(8)、低温烘干区(15)、高温烘干区(16)和热风消毒区(17)均设有可开闭的第二清洗门(29)。

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