CN114345616A - 一种自动涂刷装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动涂刷装置，通过设置的第一支撑架、第二支撑架、第一转盘、第二转盘和控制伸缩杆、支撑组件、锁紧组件之间的相互配合，一方面，对于待加工涂刷管道能够进行很好的位置固定，保证其涂刷工作稳定进行，并且更换也是非常方便，通过一种自动涂刷装置的实施方法，本方案可以一次对四个管道进行固定，对于其中一个管道涂刷完成后，可以立即对另一个管道进行涂刷加工，对于已涂刷好的过道进行拆除，再安装固定新的待加工管道即可，从而节省涂刷工作时间，提升整体的施工经济效益。

Description

一种自动涂刷装置及实施方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种自动涂刷装置及实施方法。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，管线安装工程的工作量也日益增加，管线安装过程也越来标准化。为避免运输和装卸过程磕碰，目前管线安装依然存在大量管线防腐防锈涂装在现场进行，传统现场涂刷为使用滚筒、油漆刷等涂刷工具进行涂刷。

现有技术下对于管道的外侧壁涂刷工作，通常是将管道进行横向固定，之后再对其进行涂刷工作，并且涂刷完成后需要进行更换下一个，在这过程过程中，一方面，耽误涂刷工作的连续进行，进而影响其涂刷工作效率，另一方面，对于其管道的更换不方便，并且固定稳定性不够，在涂刷施工过程中容易产生位置偏移，进而对于其涂刷质量具有一定影响，从而影响整体管道涂刷工作的施工经济效益。

为此，本发明提出一种自动涂刷装置及实施方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动涂刷装置及实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动涂刷装置，包括工作台、第一支撑架、第二支撑架、第一转盘、第二转盘和控制伸缩杆、支撑组件、锁紧组件；

所述工作台的两端上端面分别固定设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架中贯穿设置有连接转轴，所述连接转轴的一端插接设置在第二支撑架中，另一端固定设置在控制电机上，所述控制电机固定设置在第一支撑架上，所述连接转轴上固定套接设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘靠近第一支撑架进行设置，第二转盘靠近第二支撑架进行设置；

所述第二转盘的一侧等距固定设置有圆锥，所述第一转盘上等距固定设置有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆的一端固定设置有支撑组件，所述支撑组件通过设置的锁紧组件进行锁定，锁紧组件与支撑组件、圆锥的配合作用对管道进行固定。

优选的，所述控制伸缩杆与圆锥设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。

优选的，所述支撑组件包含有柱体、活动槽、限位夹盘、固定轴、套筒、活动盘、手柄、弧形挤压斜槽、支撑杆、弧形块，所述柱体固定设置在控制伸缩杆的一端，并且柱体中设置有活动槽，柱体外侧壁固定设置有限位夹盘，所述活动槽中固定设置有固定轴，所述固定轴上套接设置有套筒，所述套筒的一端外侧壁一体成型设置有活动盘，活动盘延伸至柱体外侧，并且活动盘的边侧等距固定设置有手柄，所述弧形挤压斜槽等距设置在套筒外侧壁，所述支撑杆等距活动设置在柱体中，并且支撑杆的一端延伸至弧形挤压斜槽中，另一端延伸至柱体外侧，并且端部固定设置有弧形块，支撑杆的两侧一体成型对称设置有凸块，凸块的一侧一体成型设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在柱体中，所述活动盘设置的锁紧组件进行锁紧固定。

优选的，所述支撑杆与弧形挤压斜槽设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述支撑杆的端部截面宽度与弧形挤压斜槽的槽口宽度相等。

优选的，所述锁紧组件包含有固定体、螺纹柱、定位卡销、旋钮、定位卡槽，所述固定体固定设置在柱体的侧壁上，并且设置在活动盘的边侧位置，固定体中螺纹连接设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端一体成型设置有定位卡销，另一端固定设置有旋钮，所述定位卡槽等距设置在活动盘的一侧。

优选的，所述定位卡槽与定位卡销设置位置相对应、直径设置相等，两者相适配卡接。

一种自动涂刷装置的实施方法，该实施方法包括以下步骤：

S1：在对管道进行涂刷工作时，将需要涂刷的管道进行固定，即首先将管道的一端放置在第二转盘上的圆锥上，直到管道的一端与圆锥卡紧，之后启动控制伸缩杆，使得支撑组件从管口进入到管道中，直到限位夹盘与管道的管口接触，之后通过支撑组件和锁紧组件对管道进行锁紧固定即可；

S2：在涂刷工作时，本装置可以一次对四个管道进行固定，对于其中一个管道涂刷完成后，可以立即对另一个管道进行涂刷加工，对于已涂刷好的过道进行拆除，再安装固定新的待加工管道即可，操作简单、使用方便、工作效率高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于本发明设计的一种自动涂刷装置及与之相适配的施工方法，通过设置的第一支撑架、第二支撑架、第一转盘、第二转盘和控制伸缩杆、支撑组件、锁紧组件之间的相互配合，一方面，对于待加工涂刷管道能够进行很好的位置固定，保证其涂刷工作稳定进行，并且更换也是非常方便，另一方面，本方案可以一次对四个管道进行固定，对于其中一个管道涂刷完成后，可以立即对另一个管道进行涂刷加工，对于已涂刷好的过道进行拆除，再安装固定新的待加工管道即可，从而节省涂刷工作时间，提升整体的施工经济效益。

附图说明

图1为本发明结构连接左侧示意图；

图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本发明结构连接右侧示意图；

图4为本发明图3中第二转盘结构连接局部放大示意图；

图5为本发明图3中第一转盘结构连接局部放大示意图；

图6为本发明支撑组件中柱体内部结构连接局部剖视图；

图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；

图8为本发明锁紧组件结构连接局部剖视图；

图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图。

图中：工作台1、第一支撑架2、第二支撑架3、连接转轴4、第一转盘5、第二转盘6、圆锥7、控制电机8、控制伸缩杆9、支撑组件10、柱体1001、活动槽1002、限位夹盘1003、固定轴1004、套筒1005、活动盘1006、手柄1007、弧形挤压斜槽1008、支撑杆1009、弧形块1010、锁紧组件11、固定体1101、螺纹柱1102、定位卡销1103、旋钮1104、定位卡槽1105。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种自动涂刷装置，本发明包括工作台1、第一支撑架2、第二支撑架3、第一转盘5、第二转盘6和控制伸缩杆9、支撑组件10、锁紧组件11；

工作台1的两端上端面分别固定设置有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2中贯穿设置有连接转轴4，连接转轴4的一端插接设置在第二支撑架3中，另一端固定设置在控制电机8上，控制电机8固定设置在第一支撑架2上，连接转轴4上固定套接设置有第一转盘5和第二转盘6，第一转盘5靠近第一支撑架2进行设置，第二转盘6靠近第二支撑架3进行设置；

第二转盘6的一侧等距固定设置有圆锥7，第一转盘5上等距固定设置有控制伸缩杆9，控制伸缩杆9的一端固定设置有支撑组件10，支撑组件10通过设置的锁紧组件11进行锁定，锁紧组件11与支撑组件10、圆锥7的配合作用对管道进行固定。

优选的，控制伸缩杆9与圆锥7设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。

这里的支撑组件10包含有柱体1001、活动槽1002、限位夹盘1003、固定轴1004、套筒1005、活动盘1006、手柄1007、弧形挤压斜槽1008、支撑杆1009、弧形块1010，柱体1001固定设置在控制伸缩杆9的一端，并且柱体1001中设置有活动槽1002，柱体1001外侧壁固定设置有限位夹盘1003，活动槽1002中固定设置有固定轴1004，固定轴1004上套接设置有套筒1005，套筒1005的一端外侧壁一体成型设置有活动盘1006，活动盘1006延伸至柱体1001外侧，并且活动盘1006的边侧等距固定设置有手柄1007，弧形挤压斜槽1008等距设置在套筒1005外侧壁，支撑杆1009等距活动设置在柱体1001中，并且支撑杆1009的一端延伸至弧形挤压斜槽1008中，另一端延伸至柱体1001外侧，并且端部固定设置有弧形块1010，支撑杆1009的两侧一体成型对称设置有凸块，凸块的一侧一体成型设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在柱体1001中，活动盘1006设置的锁紧组件11进行锁紧固定。

支撑杆1009与弧形挤压斜槽1008设置位置相对应、设置组数相同；支撑杆1009的端部截面宽度与弧形挤压斜槽1008的槽口宽度相等。

这里的锁紧组件11包含有固定体1101、螺纹柱1102、定位卡销1103、旋钮1104、定位卡槽1105，固定体1101固定设置在柱体1001的侧壁上，并且设置在活动盘1006的边侧位置，固定体1101中螺纹连接设置有螺纹柱1102，螺纹柱1102的一端一体成型设置有定位卡销1103，另一端固定设置有旋钮1104，定位卡槽1105等距设置在活动盘1006的一侧；定位卡槽1105与定位卡销1103设置位置相对应、直径设置相等，两者相适配卡接。

实际操作过程：

在对管道进行涂刷工作时，将需要涂刷的管道进行固定，即首先将管道的一端放置在第二转盘6上的圆锥7上，直到管道的一端与圆锥7卡紧，之后启动控制伸缩杆9，使得支撑组件10从管口进入到管道中，直到限位夹盘1003与管道的管口接触，之后通过支撑组件10和锁紧组件11对管道进行锁紧固定即可；此过程具体操作为，柱体1001通过控制伸缩杆9的控制进入到管道中，直到限位夹盘1003与管道的管口接触，之后通过手柄1007带动活动盘1006转动，进而带动套筒1005的转动，使得套筒1005外侧壁的弧形挤压斜槽1008对支撑杆1009进行挤压，使得支撑杆1009推动弧形块1010进行移动，直到弧形块1010与管道内侧壁接触，从而对管道进行支撑固定，紧接着旋紧旋钮1104，使得定位卡销1103卡入到活动盘1006相应位置上的定位卡槽1105中，进而使得活动盘1006位置锁定，进而快速实现管道的位置固定；

在涂刷工作时，本装置可以一次对四个管道进行固定，对于其中一个管道涂刷完成后，通过控制电机8带动连接转轴4、第一转盘5、第二转盘6的转动，进而使得处于加工位置管道分离出来，将另一位置待加工的管道移动至加工位点，进而可以立即对另一个管道进行涂刷加工，对于已涂刷好的过道进行拆除，处于其拆除工作，旋松旋钮1104，使得定位卡销1103从定位卡槽1105中分理出来，之后再反方向转动活动盘1006，使得支撑杆1009、弧形块1010对于管道内侧壁的支撑解除，并且再通过控制伸缩杆9将柱体1001从管道中分离出来，之后即可将已加工好的管道分离出来，再安装固定新的待加工管道即可，操作简单、使用方便、工作效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动涂刷装置，其特征在于：包括工作台(1)、第一支撑架(2)、第二支撑架(3)、第一转盘(5)、第二转盘(6)和控制伸缩杆(9)、支撑组件(10)、锁紧组件(11)；

所述工作台(1)的两端上端面分别固定设置有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)中贯穿设置有连接转轴(4)，所述连接转轴(4)的一端插接设置在第二支撑架(3)中，另一端固定设置在控制电机(8)上，所述控制电机(8)固定设置在第一支撑架(2)上，所述连接转轴(4)上固定套接设置有第一转盘(5)和第二转盘(6)，所述第一转盘(5)靠近第一支撑架(2)进行设置，第二转盘(6)靠近第二支撑架(3)进行设置；

所述第二转盘(6)的一侧等距固定设置有圆锥(7)，所述第一转盘(5)上等距固定设置有控制伸缩杆(9)，所述控制伸缩杆(9)的一端固定设置有支撑组件(10)，所述支撑组件(10)通过设置的锁紧组件(11)进行锁定，锁紧组件(11)与支撑组件(10)、圆锥(7)的配合作用对管道进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂刷装置，其特征在于：所述控制伸缩杆(9)与圆锥(7)设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。

3.根据权利要求1所述的一种自动涂刷装置，其特征在于：所述支撑组件(10)包含有柱体(1001)、活动槽(1002)、限位夹盘(1003)、固定轴(1004)、套筒(1005)、活动盘(1006)、手柄(1007)、弧形挤压斜槽(1008)、支撑杆(1009)、弧形块(1010)，所述柱体(1001)固定设置在控制伸缩杆(9)的一端，并且柱体(1001)中设置有活动槽(1002)，柱体(1001)外侧壁固定设置有限位夹盘(1003)，所述活动槽(1002)中固定设置有固定轴(1004)，所述固定轴(1004)上套接设置有套筒(1005)，所述套筒(1005)的一端外侧壁一体成型设置有活动盘(1006)，活动盘(1006)延伸至柱体(1001)外侧，并且活动盘(1006)的边侧等距固定设置有手柄(1007)，所述弧形挤压斜槽(1008)等距设置在套筒(1005)外侧壁，所述支撑杆(1009)等距活动设置在柱体(1001)中，并且支撑杆(1009)的一端延伸至弧形挤压斜槽(1008)中，另一端延伸至柱体(1001)外侧，并且端部固定设置有弧形块(1010)，支撑杆(1009)的两侧一体成型对称设置有凸块，凸块的一侧一体成型设置有复位弹簧，复位弹簧另一端固定设置在柱体(1001)中，所述活动盘(1006)设置的锁紧组件(11)进行锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的一种自动涂刷装置，其特征在于：所述支撑杆(1009)与弧形挤压斜槽(1008)设置位置相对应、设置组数相同。

5.根据权利要求4所述的一种自动涂刷装置，其特征在于：所述支撑杆(1009)的端部截面宽度与弧形挤压斜槽(1008)的槽口宽度相等。

6.根据权利要求3所述的一种自动涂刷装置，其特征在于：所述锁紧组件(11)包含有固定体(1101)、螺纹柱(1102)、定位卡销(1103)、旋钮(1104)、定位卡槽(1105)，所述固定体(1101)固定设置在柱体(1001)的侧壁上，并且设置在活动盘(1006)的边侧位置，固定体(1101)中螺纹连接设置有螺纹柱(1102)，所述螺纹柱(1102)的一端一体成型设置有定位卡销(1103)，另一端固定设置有旋钮(1104)，所述定位卡槽(1105)等距设置在活动盘(1006)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动涂刷装置，其特征在于：所述定位卡槽(1105)与定位卡销(1103)设置位置相对应、直径设置相等，两者相适配卡接。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述自动涂刷装置的实施方法，其特征在于，该实施方法包括以下步骤：

S1：在对管道进行涂刷工作时，将需要涂刷的管道进行固定，即首先将管道的一端放置在第二转盘(6)上的圆锥(7)上，直到管道的一端与圆锥(7)卡紧，之后启动控制伸缩杆(9)，使得支撑组件(10)从管口进入到管道中，直到限位夹盘(1003)与管道的管口接触，之后通过支撑组件(10)和锁紧组件(11)对管道进行锁紧固定即可；

S2：在涂刷工作时，本装置可以一次对四个管道进行固定，对于其中一个管道涂刷完成后，可以立即对另一个管道进行涂刷加工，对于已涂刷好的过道进行拆除，再安装固定新的待加工管道即可，操作简单、使用方便、工作效率高。

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