CN210147551U - 一种制动盘钻孔用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制动盘钻孔用定位装置，有效的解决了制动盘传统钻孔加工时多步测量划线和多次移动钻头找准钻孔位置所带来的操作繁琐且难以保证制动盘安装孔加工的一致性的问题；其解决的技术方案包括能在操作台上转动的转动盘，转动盘上均布有多个与转动盘同心且能同时沿转动盘的径向移动的弧形板，通过弧形板确定待加工制动盘的中心轴线，然后通过压紧块将制动盘固定在转动盘上；转动盘的外缘面上均布有多个限位块，每个限位块对应有一个固定在操作台上的顶针，限位块数量等于需要钻孔的数量，通过手动拨动转动盘，使顶针的尖端与限位块接触来确定钻孔位置，减少了划线步骤和移动钻头找准钻孔位置的次数。

Description

一种制动盘钻孔用定位装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是一种制动盘钻孔用定位装置。

背景技术

制动盘包括安装盘和摩擦盘，制动盘通过安装盘安装在车轮上并随车轮同步转动，摩擦盘的端面为工作表面；安装盘上的安装孔与车轮上的安装孔一一对应且采用圆周均布的方式，目前钻削制动盘上的安装孔时首先在需要钻孔的位置上划线，然后夹紧制动盘，最后通过移动钻头进行找准并钻孔；传统的钻孔步骤是先在待加工的工件上划线，然后夹紧工件，最后调整钻头找准钻孔位置，由于安装孔是圆周均布在安装盘上的，因此划线时要对角度进行多步测量，钻孔时每钻一个孔前均需要通过移动钻头进行找准钻孔位置，操作步骤繁琐并且难以保证制动盘安装孔加工的一致性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种制动盘钻孔用定位装置，有效的解决了制动盘传统钻孔加工时多步测量划线和多次移动钻头找准钻孔位置所带来的操作繁琐且难以保证制动盘安装孔加工的一致性的问题。

其解决问题的技术方案是：包括操作台，操作台上安装有水平的转动盘，转动盘能围绕其中心轴线转动，转动盘上均布有多个与转动盘同心且能同时沿转动盘的径向移动的弧形板；转动盘上靠近其外缘面的位置插装有转轴，转轴能围绕其中心轴线转动，转轴上安装有一个能随转轴同步转动且能上下移动的压紧块，压紧块置于转动盘的上方；转动盘的外缘面上圆周均布有多个随转动盘同步转动的限位块，操作台上固定有与限位块一一对应的顶针，限位块能与顶针的尖端接触，当限位块与顶针接触时，转动盘能被固定在操作台上。

本实用新型减少了划线步骤和移动钻头找准钻孔位置的次数，解决了制动盘传统钻孔加工时多步测量划线和多次移动钻头找准钻孔位置所带来的操作繁琐且难以保证制动盘安装孔加工的一致性的问题。

附图说明

图1为本实用新型装夹制动盘时的主视剖视图。

图2为本实用新型图1中A区域局部放大图。

图3为本实用新型主视局部剖面图。

图4为本实用新型图3中B区域局部放大图。

图5为本实用新型俯视图。

图6为本实用新型图5中C区域局部放大图。

以上各图中23代表待加工的制动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知,本实用新型包括操作台1，操作台1上安装有水平的转动盘2，转动盘2能围绕其中心轴线转动，转动盘2上均布有多个与转动盘2同心且能同时沿转动盘2的径向移动的弧形板3；转动盘2上靠近其外缘面的位置插装有转轴4，转轴4能围绕其中心轴线转动，转轴4上安装有一个能随转轴4同步转动且能上下移动的压紧块5，压紧块5置于转动盘2的上方；转动盘2的外缘面上圆周均布有多个随转动盘2同步转动的限位块6，操作台1上固定有与限位块6一一对应的顶针7，限位块6能与顶针7的尖端接触，当限位块6与顶针7接触时，转动盘2能被固定在操作台1上。

为了实现转动盘2在操作台1上围绕其自身中心轴线转动及多个弧形板3同时沿转动盘2的径向移动，所述的操作台1上插装有一个竖轴8，竖轴8的下端与操作台1经轴承连接，竖轴8上端贯穿并伸出转动盘2，竖轴8与转动盘2同轴心且固定在一起；竖轴8伸出转动盘2的部分套装有一个第一压簧9，第一压簧9上方有一个套装在竖轴8上的支承盘10，支承盘10上方有一个旋装在竖轴8上的螺母，转动螺母，支承盘10随螺母沿竖轴8轴向移动，支承盘10上铰接有多个与弧形板3一一对应的连接杆11，转动盘2上设有与弧形板3一一对应的第一滑槽，每个第一滑槽的两个侧壁上分别有一个与第一滑槽等长的凹槽，每个弧形板3下端面上固定有置于第一滑槽内部且可在第一滑槽内滑动的滑块，每个滑块两侧有置于对应凹槽内的凸起块，每个连接杆11远离支承盘10的一端铰接在弧形板3与滑块固定位置处；手动拨动转动盘2，竖轴8与转动盘2在操作台1上围绕竖轴8的中心轴线同步转动；当向下旋拧螺母时，支承盘10向下移动，此时连接杆11推动弧形板3沿转动盘2径向且朝远离转动盘2中心轴线的方向滑动，第一压簧9被压缩，当向上旋拧螺母时，在第一压簧9的作用下支承盘10向上移动，此时连接杆11拉动弧形板3沿转动盘2径向且朝靠近转动盘2中心轴线的方向滑动，通过滑块上的凸起块避免滑块脱离第一滑槽，使弧形板3能够平稳的沿转动盘2的径向移动。

为了实现转轴4在转动盘2上围绕其自身中心轴线转动及压紧块5随转轴4同步转动且上下移动，所述的转轴4的下端经轴承固定在转动盘2上，转轴4的上端固定有一个固定块12，固定块12上有一个竖向通槽，通槽的横截面为矩形，通槽内靠近转轴4的槽壁上有一个竖向的第二滑槽，第二滑槽内装有一个可在其内部上下滑动的齿条13，压紧块5固定在齿条13的下端，通槽内装有一个与齿条13啮合的齿轮14，齿轮14同轴安装有置于固定块12外侧的棘轮15和手轮16，棘轮15适配有一个铰接在固定块12外表面的棘爪17；由于固定块12固定在转轴4上且压紧块5经齿条13安装在固定块12上，因此手动转动转轴4，压紧块5随转轴4同步转动；当棘爪17卡在棘轮15齿间时，朝使齿条13向下移动的方向手动转动手轮16，与手轮16同轴安装的棘轮15和齿轮14随手轮16同步转动，齿轮14带动与其啮合的齿条13和固定在齿条13上的压紧块5向下移动，当棘爪17脱离对棘轮15的束缚时，朝使齿条13向下移动的方向手动转动手轮16，齿轮14带动与其啮合的齿条13和固定在齿条13上的压紧块5向上移动，实现压紧块5能随转轴4同步转动且能上下移动。

为了实现当限位块6与顶针7接触时，转动盘2能被固定在操作台1上，所述的限位块6呈截顶圆锥体，每个限位块6的大端固定在转动盘2的外缘面上，小端端面上有一个锥形卡槽，每个限位块6外侧有一个固定在操作台1上的固定板，每个固定板靠近限位块6的端面上固定有一个与限位块6同轴心的套筒18和一个第二压簧19，第二压簧19置于套筒18内，顶针7的非尖端置于套筒18内并与第二压簧19固定连接，顶针7的尖端伸出套筒18外，每个套筒18外套有一个能沿套筒18轴向移动的锁紧块20，锁紧块20上有一个直径大于限位块6的最小直径且小于限位块6的最大直径的通孔，操作台1上设有与锁紧块20一一对应的倒置的T形槽，每个锁紧块20下端面上固定有一个置于T形槽内的倒置的T形块；手动转动转动盘2，固定在转动盘2上的限位块6随转动盘2同步转动并逐渐与顶针7接触，在第二压簧19的作用下顶针7可沿套筒18的轴向伸缩，当顶针7的尖端置于限位块6的卡槽内时，朝靠近限位块6的方向滑动锁紧块20，当锁紧块20滑动至限位块6上竖截面直径与通孔直径相等的位置处时，锁紧块20将限位块6锁紧在操作台1上，实现转动盘2被固定在操作台1上，如图5所示。

本实用新型的具体工作过程是：在待加工的制动盘21的转动盘2上端面上划线，只需画一个转动盘2上端面的同心圆，该圆的直径等于需要钻削的安装孔的中心到转动盘2上端面的圆心的距离；将制动盘21放置在转动盘2上使待加工的转动盘2置于摩擦盘的上方，向下旋拧螺母，支承盘10向下移动，此时连接杆11推动对应的弧形板3沿转动盘2径向且朝远离转动盘2中心轴线的方向滑动，第一压簧9逐渐被压缩，当弧形板3的外缘面与制动盘21的内壁紧密接触时，停止旋拧螺母，由于每个弧形板3到竖轴8的距离相等，因此保证了此时制动盘21的中心轴线与竖轴8、转动盘2的中心轴线重合，既确定了待加工制动盘21的中心，又对待加工制动盘21进行初步的固定，如图2所示。

对初步固定好的制动盘21进行压紧，为了使待加工制动盘21受到的压紧力平衡，至少有两套压紧装置均布安装在转动盘2上，转动转轴4，固定在转轴4上端的固定块12以及安装在固定块12上的齿条13、齿轮14随转轴4同步转动，当转动至齿条13下方的压紧块5置于制动盘21的摩擦盘的上方时，停止转动转轴4；由于手轮16与齿轮14同轴安装，齿轮14与齿条13啮合，因此朝使齿条13向下移动的方向转动手轮16，齿条13带动压紧块5向下移动直至压紧块5压紧在制动盘21的摩擦盘上，如图1所示，在棘爪17和棘轮15的配合下使压紧块5始终压紧在制动盘21的摩擦盘上。

将待加工的制动盘21压紧到转动盘2上后，此时制动盘21与转动盘2成为一个整体，手动转动转动盘2，使全部顶针7的尖端均置于对应限位块6的卡槽内，顶针7和限位块6的数量等于需要钻孔的数量，图中所示以圆周均布五对顶针7、限位块6为例，依次将每个套筒18上的锁紧块20朝靠近限位块6的方向滑动，当锁紧块20滑动至限位块6上竖截面直径与通孔直径相等的位置处时，完成将转动盘2固定在操作台1上。

转动盘2固定后移动钻头进行找准钻孔位置，只需使钻头对准划线时所画的圆形上的任意一个点即可，钻完第一个孔后，依次将每个限位块6上的锁紧块20滑动至对应的套筒18上，朝一个方向转动转动盘2，在转动盘2与限位块6同步转动的过程中固定在操作台1上的顶针7的位置不变，由于顶针7和限位块6均围绕转动盘2的中心圆周均布且数量等于需要钻孔的数量，因此转动盘2每次朝一个方向转动使全部顶针7的尖端再次置于对应限位块6的卡槽内的过程中转动盘2转动的角度等于相邻两个安装孔之间的夹角，每次转完转动盘2后需要通过锁紧块20将转动盘2固定在操作台1上，然后再进行钻孔；由于制动盘21固定在转动盘2上与转动盘2为一个整体，因此转动盘2转动的过程中制动盘21与转动盘2同步转动，转动盘2每完成一次转动后，无需调整钻头位置直接钻孔即可，在加工一个制动盘21的过程中转动盘2只能按照一个方向进行转动。

制动盘21上的安装孔加工完成后，首先让棘爪17脱离对棘轮15的束缚，朝使齿条13向上移动的方向转动手轮16，齿条13带动压紧块5向上移动直至压紧块5不再与制动盘21的摩擦盘接触，将转轴4转动180°，向上旋拧螺母，在第一压簧9的作用下支承盘10向上移动，连接杆11带动对应的弧形板3朝靠近竖轴8的方向移动逐渐脱离与制动盘21内壁的接触，将钻完安装孔的制动盘21从转动盘2上取下。

本装置的优点在于：通过能围绕转动盘2径向移动的弧形板3确定待加工制动盘21的中心并进行初步固定，然后经压紧板将代加工制动盘21固定在转动盘2上，通过限位块6与顶针7的配合使转动盘2每次转动的角度等于制动盘21上相邻两个安装孔之间的夹角，划线时只需画出安装孔的中心到制动盘21中心轴线的距离即可，减少了划线步骤，钻孔时只需在钻第一个孔时移动钻头进行找准钻孔位置，之后的钻孔无需调整钻头，保证了制动盘21安装孔加工时的一致性。

本实用新型减少了划线步骤和移动钻头找准钻孔位置的次数，解决了制动盘传统钻孔加工时多步测量划线和多次移动钻头找准钻孔位置所带来的操作繁琐且难以保证制动盘安装孔加工的一致性的问题。

Claims (4)

1.一种制动盘钻孔用定位装置，包括操作台（1），其特征在于，操作台（1）上安装有水平的转动盘（2），转动盘（2）能围绕其中心轴线转动，转动盘（2）上均布有多个与转动盘（2）同心且能同时沿转动盘（2）的径向移动的弧形板（3）；转动盘（2）上靠近其外缘面的位置插装有转轴（4），转轴（4）能围绕其中心轴线转动，转轴（4）上安装有一个能随转轴（4）同步转动且能上下移动的压紧块（5），压紧块（5）置于转动盘（2）的上方；转动盘（2）的外缘面上圆周均布有多个随转动盘（2）同步转动的限位块（6），操作台（1）上固定有与限位块（6）一一对应的顶针（7），限位块（6）能与顶针（7）的尖端接触，当限位块（6）与顶针（7）接触时，转动盘（2）能被固定在操作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种制动盘钻孔用定位装置，其特征在于，所述的操作台（1）上插装有一个竖轴（8），竖轴（8）的下端与操作台（1）经轴承连接，竖轴（8）上端贯穿并伸出转动盘（2），竖轴（8）与转动盘（2）同轴心且固定在一起；竖轴（8）伸出转动盘（2）的部分套装有一个第一压簧（9），第一压簧（9）上方有一个套装在竖轴（8）上的支承盘（10），支承盘（10）上方有一个旋装在竖轴（8）上的螺母，转动螺母，支承盘（10）随螺母沿竖轴（8）轴向移动，支承盘（10）上铰接有多个与弧形板（3）一一对应的连接杆（11），转动盘（2）上设有与弧形板（3）一一对应的第一滑槽，每个第一滑槽的两个侧壁上分别有一个与第一滑槽等长的凹槽，每个弧形板（3）下端面上固定有置于第一滑槽内部且可在第一滑槽内滑动的滑块，每个滑块两侧有置于对应凹槽内的凸起块，每个连接杆（11）远离支承盘（10）的一端铰接在弧形板（3）与滑块固定位置处。

3.根据权利要求1所述的一种制动盘钻孔用定位装置，其特征在于，所述的转轴（4）的下端经轴承固定在转动盘（2）上，转轴（4）的上端固定有一个固定块（12），固定块（12）上有一个竖向通槽，通槽的横截面为矩形，通槽内靠近转轴（4）的槽壁上有一个竖向的第二滑槽，第二滑槽内装有一个可在其内部上下滑动的齿条（13），压紧块（5）固定在齿条（13）的下端，通槽内装有一个与齿条（13）啮合的齿轮（14），齿轮（14）同轴安装有置于固定块（12）外侧的棘轮（15）和手轮（16），棘轮（15）适配有一个铰接在固定块（12）外表面的棘爪（17）。

4.根据权利要求1所述的一种制动盘钻孔用定位装置，其特征在于，所述的限位块（6）呈截顶圆锥体，每个限位块（6）的大端固定在转动盘（2）的外缘面上，小端端面上有一个锥形卡槽，每个限位块（6）外侧有一个固定在操作台（1）上的固定板，每个固定板靠近限位块（6）的端面上固定有一个与限位块（6）同轴心的套筒（18）和一个第二压簧（19），第二压簧（19）置于套筒（18）内，顶针（7）的非尖端置于套筒（18）内并与第二压簧（19）固定连接，顶针（7）的尖端伸出套筒（18）外，每个套筒（18）外套有一个能沿套筒（18）轴向移动的锁紧块（20），锁紧块（20）上有一个直径大于限位块（6）的最小直径且小于限位块（6）的最大直径的通孔，操作台（1）上设有与锁紧块（20）一一对应的倒置的T形槽，每个锁紧块（20）下端面上固定有一个置于T形槽内的倒置的T形块。

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