CN112077521A - 一种管道快速焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道快速焊接辅助装置，包括支撑组件、支撑组件上安装的光杠、光杠上滑动套接的两个定位组件和支撑件，且支撑件位于两个定位组件之间；所述定位组件包括电机和电机输出端连接的限位件；两根待焊接管道的待焊对接端相互抵触且搭接于支撑件上，两根管道的相悖端分别插接于各自端的限位件上，所述电机可驱动两根待焊接管道同步转动且进行焊接。本设计的装置可实现焊接管道的快速对接，保证管道同轴度的同时实现管道同向同步转动；还可以实现多种不同直径管道的快速装夹和定位，提高生产效率。

Description

一种管道快速焊接辅助装置

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种管道快速焊接辅助装置。

背景技术

管道焊接技术是工业生产中常用的技术，实际在管道焊接过程中，容易造成同轴度偏差过大，影响后续产品的质量，需要精确定位的工装才能完成。净水机生产都会涉及到不锈管道的焊接，但是，都是由焊接工人纯手工焊接，这样的生产速度很慢且焊接质量不高，时常出现焊接管道同轴度偏差很大的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道快速焊接辅助装置，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本发明的一种管道快速焊接辅助装置的具体技术方案如下：

一种管道快速焊接辅助装置，包括支撑组件、支撑组件上安装的光杠、光杠上滑动套接的两个定位组件和支撑件，且支撑件位于两个定位组件之间；所述定位组件包括电机和电机输出端连接的限位件；两根待焊接管道的待焊对接端相互抵触且搭接于支撑件上，两根管道的相悖端分别插接于各自端对应的限位件上，所述电机可驱动两根待焊接管道同步转动且进行焊接。

进一步的，所述光杠的个数至少有两个，且光杠之间平行设置，每个光杠均同时穿过两个定位组件和支撑件。

进一步的，所述定位组件包括滑动套接在光杠上的电机滑块、电机滑块上连接的电机底座、电机底座上连接的电机。

进一步的，所述电机输出端上的限位件包括：环形凹陷底座和一体成型于环形凹陷底座凹陷槽中的多个同心不同直径的环形壁，通过环形壁卡接限位待焊接管道的端部。

进一步的，环形壁上开有U型口，管道端部卡接于环形壁时，用于增加环形壁弹性形变空间。

进一步的，支撑件至少有两组，且分别可调节的安装于支撑滑块上，且支撑滑块滑动套接于光杆上。

进一步的，所述支撑架为圆弧圈和插接杆一体成型或者所述支撑架为V型圈和插接杆一体成型。

进一步的，所述插接杆可升降插接于支撑滑块开设的插槽中，且支撑滑块上开设螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺钉，通过旋转锁紧螺钉抵触插接杆从而锁紧限位。

进一步的，所述电机滑块上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有锁紧螺钉，通过旋转锁紧螺钉抵触光杠从而锁紧限位。

进一步的，所述支撑组件包括工作台、工作台上设有限制光杠两端的端座、两个端座之间连接的导轨底座。

相比较现有技术而言，本发明具有以下有益效果：

1.本设计的装置可实现焊接管道的快速对接，保证管道同轴度的同时实现管道同向同步转动。

2.辅助焊接工人，实现保留人的焊接技术的同时加快焊接速度，提高焊接质量。

3.本设计还可以实现多种不同直径管道的快速装夹和定位，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中电机、电机底座、限位件组合结构图；

图3为图2中限位件的放大图。

图中标号说明：电机1、电机底座2、导轨底座3、工作台4、光杠5、端座6、限位件7、导轨8、支撑件9、支撑滑块10、电机滑块11；环形凹陷底座71、环形壁72。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的理解。

如图1-3，本装置实现管道的快速焊接，保证管道焊接的同轴度并保留工人的焊接技术。整体结构中的支撑组件为两条光杠5、两条导轨8分别由端座6和导轨底座3固定，导轨底座3与端座6再通过螺钉连接。导轨底座3、光杠5、端座6和导轨8均安装于工作台4上。光杠5之间平行设置，每个光杠5均同时穿过电机滑块11和支撑件9。

光杠5上装配有两个电机滑块11，电机1通过电机底座2与电机滑块11固定连接，工作人员可根据两根焊接管道的长度手动调整电机滑块11位置，调整好后锁紧电机滑块11，从而固定电机1位置；其中，锁紧方式是在电机滑块11上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有锁紧螺钉，通过旋转锁紧螺钉抵触光杠5从而锁紧限位，固定电机1位置。

导轨8上装配有支撑滑块10，光杠5从支撑滑块10的通孔穿过，支撑滑块10可对光杠5起到支撑作用，且其可根据焊接管道长度配合电机滑块11沿导轨8滑动。

焊接滑块10上开有插槽，支撑件9装配在插槽中，支撑件9有两个，分别支撑两个各自独立的待焊接管道，两个管道的待焊接的接头连线位于两个支撑件9之间的间隙空间处，从而保证接头焊缝不被支撑件9的表面遮挡。同时，可根据焊接管道直径调整高度，配合限位件7使两焊接管道同轴，支撑件9调整好后可锁紧。其中，优选支撑架9为圆弧圈和插接杆一体成型。或者支撑架9为V型圈和插接杆一体成型。支撑滑块10上开设螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺钉，通过旋转锁紧螺钉抵触插接杆从而锁紧限位。两根待焊接管道的待焊对接端相互抵触且搭接于支撑件9上，两根管道的相悖端分别插接于各自端的限位件7上，电机1可驱动两根待焊接管道同步转动且进行焊接，工人对转动后的两根管道的对接处进行焊接，还可以对管道其他表面进行焊接，提高工作效率。

限位件7直接与电机1装配，其上设置有限位件7的环形壁72用于与焊接管道内壁连接，环形壁72外径根据常见管道内径所定，根据不同项目所使用管道规格的不同，可选配不同尺寸环形壁72组合的限位件7，环形凹陷底座71和不同尺寸环形壁72一体成型设置，且多个不同直径的环形壁72同心设置，通过环形壁72卡接限位待焊接管道的端部，对其限位。且环形壁72上开有U型口，用于增加环形壁72弹性形变范围，当管道插入到环形壁72时候，管道和环形壁72挤压过盈配合，从而导致U型口会缩小，环形壁72和管道插接更加紧密，同轴度误差被降低，焊接后的管道同轴度公差更小。并使其可以对管道内壁施加更强的预紧力，环形壁72外表面需特殊处理，增强其与管道内壁之间的摩擦力，防止限位件7带动焊接管道转动时出现打滑。

本装置的工作流程：根据所需焊接的管道的尺寸调整好支撑件9的高度然后锁紧，并调整好支撑件9与两端限位件7的间距，随后将两根管道分别与两端的限位件7装配，并且管道装配的另一端放置在支撑件9上，随后手动调整电机滑块11位置从而使两管道的焊接端紧密贴合，然后锁紧电机滑块11，之后焊接工人可先对对接好的管道进行点焊，使两管道固定连接，从而更好的实现同步转动，随后启动电机1带动管道转动，速度可调，工人可沿焊缝连续焊接。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种管道快速焊接辅助装置，包括支撑组件、支撑组件上安装的光杠(5)、光杠(5)上滑动套接的两个定位组件和支撑件(9)，且支撑件(9)位于两个定位组件之间；

其特征在于：所述定位组件包括电机(1)和电机(1)输出端连接的限位件(7)；两根待焊接管道的待焊对接端相互抵触且搭接于支撑件(9)上，两根管道的相悖端分别插接于各自端对应的限位件(7)上，所述电机(1)可驱动两根待焊接管道同步转动且进行焊接。

2.根据权利要求1所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述光杠(5)的个数至少有两个，且光杠(5)之间平行设置，每个光杠(5)均同时穿过两个定位组件和支撑件(9)。

3.根据权利要求2所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述定位组件包括滑动套接在光杠(5)上的电机滑块(11)、电机滑块(11)上连接的电机底座(2)、电机底座(2)上连接的电机(1)。

4.根据权利要求3所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述电机(1)输出端上的限位件(7)包括：环形凹陷底座(71)和一体成型于环形凹陷底座(71)凹陷槽中的多个同心不同直径的环形壁(72)，通过环形壁(72)卡接限位待焊接管道的端部。

5.根据权利要求3所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述环形壁(72)上开有U型口，管道端部卡接于环形壁(72)时，用于增加环形壁(72)弹性形变空间。

6.根据权利要求4所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑件(9)至少有两组，且分别可调节的安装于支撑滑块(10)上，且支撑滑块(10)滑动套接于光杆(5)上。

7.根据权利要求5所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑架(9)为圆弧圈和插接杆一体成型或者所述支撑架(9)为V型圈和插接杆一体成型。

8.根据权利要求7所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述插接杆可升降插接于支撑滑块(10)开设的插槽中，且支撑滑块(10)上开设螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺钉，通过旋转锁紧螺钉抵触插接杆从而锁紧限位。

9.根据权利要求3所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述电机滑块(11)上设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有锁紧螺钉，通过旋转锁紧螺钉抵触光杠(5)从而锁紧限位。

10.根据权利要求1所述的管道快速焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑组件包括工作台(4)、工作台(4)上设有限制光杠(5)两端的端座(6)、两个端座(6)之间连接的导轨底座(3)。

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