CN211413798U - 一种用于圆管的弧加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于圆管的弧加工装置，其包括:底座；夹持机构，其包括：夹持组件和角度调节组件；两个夹持组件左右对称设置，以对圆管形成夹持；两个夹持组件的导向槽呈同轴心设置；两个角度调节组件左右对称设置；切弧机构包括：切弧支座、调节油缸、切弧电机组件和角度控制构件；切弧支座能够上下滑动地设置在底座上；调节油缸的一端与底座铰接，另一端与切弧支座铰接；切弧电机组件能够转动地设置在切弧支座上，切弧电机组件上设置有铣刀座；角度控制构件与切弧支座螺纹连接，角度控制构件转动，驱动切弧电机组件相对切弧支座摆动。采用本实用新型能够改善对圆管的定位，提升圆管上弧加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于圆管的弧加工装置。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高，不管是建筑、工业更各个领域，钢管是一种必不可少的材料，钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部齐平，圆管材料与圆管材料之间交叉焊接的接触面较小，严重影响焊接强度，一般需要对金属圆管端面加工成对应的弧口后才能进行焊接，增加焊接的有效接触面积，使焊接后的金属管连接牢固。现有技术中，在焊接之前，通常采用工人手持进行加工，钢管的位置很难固定，导致弧口面的加工精度差，影响后期的焊接。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于圆管的弧加工装置，主要目的在于改善对圆管的定位，提升圆管上弧加工的质量。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种用于圆管的弧加工装置，包括:底座、夹持机构、切弧机构和控制机构；
所述夹持机构包括：夹持组件和角度调节组件；
所述夹持组件包括：夹持座、夹持油缸和翻转油缸；
所述夹持座固定地设置在所述底座上；所述夹持座上设置限位板；所述限位板竖直地设置；所述限位板至少为两个；两个所述限位板间隔地平行设置；所述限位板上有导向槽；
所述夹持油缸固定地设置在油缸座上；所述油缸座设置在相邻两个所述限位板之间；所述油缸座上设置有导向销；所述导向销插装在所述导向槽中，能够沿所述导向槽滑动；所述夹持油缸的端部固定地设置有夹持头；所述夹持头设置有呈钝角分布的两个齿形板结构；
所述翻转油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述油缸座铰接；所述翻转油缸伸缩，推动所述油缸座沿所述导向槽滑动；
所述夹持组件为两个；两个所述夹持组件左右对称设置，以在左右两侧对圆管形成夹持；
所述导向槽为圆弧形；两个所述夹持组件的所述导向槽呈同轴心设置，以在所述油缸座滑动时，保持夹持圆管的轴心不变；
所述角度调节组件包括：调节构件、调节气缸、调节滚轮和调节电机；
所述调节构件设置在所述底座上；所述调节构件为平行四杆机构；
所述调节气缸设置在所述底座上，所述调节气缸与所述调节构件铰接，用于驱动所述调节构件摆动；
所述调节滚轮能够转动地设置在所述调节构件上；所述调节构件能够被所述调节气缸驱动，使所述调节滚轮向所述导向槽的轴心靠近或远离；
所述调节电机设置在所述调节构件上，与所述调节滚轮传动连接，以驱动所述调节滚轮转动，进而驱动圆管转动；
所述角度调节组件为两个；两个所述角度调节组件左右对称设置；
所述切弧机构包括：切弧支座、调节油缸、切弧电机组件和角度控制构件；
所述切弧支座能够上下滑动地设置在所述底座上；
所述调节油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述切弧支座铰接；所述调节油缸伸缩，带动所述切弧支座相对所述底座上下滑动；
所述切弧电机组件能够转动地设置在所述切弧支座上，所述切弧电机组件的转轴竖直设置，且位于两个所述夹持组件的对称面上；所述切弧电机组件上设置有铣刀座，用于夹持铣刀给圆管加工弧面；
所述角度控制构件与所述切弧支座螺纹连接，所述角度控制构件转动，能够相对所述切弧支座轴向移动；所述角度控制构件的一端与所述切弧电机组件通过球头连接，以相对所述切弧电机组件转动；所述角度控制构件的另一端设置有手柄；所述角度控制构件转动，驱动所述切弧电机组件相对所述切弧支座摆动，进而对被夹持的圆管切削出弧度；
所述控制机构设置在所述底座上；所述控制机构用于控制所述夹持油缸、所述翻转油缸、所述调节油缸、所述调节气缸、所述调节电机和所述切弧电机组件的动作。
进一步地，左侧的所述夹持组件上设置有两个所述夹持油缸，且两个所述夹持油缸平行设置；
右侧的所述夹持组件上设置有两个所述夹持油缸，且两个所述夹持油缸平行设置。
进一步地，所述底座上固定地设置有滑轨；所述滑轨竖直设置；所述滑轨为两个；两个滑轨平行地设置；
所述切弧支座上固定地设置有滑槽；所述滑槽设置在所述滑轨上，以在所述滑轨上滑动。
进一步地，所述切弧电机组件包括：切弧电机和电机座；
所述电机座设置有销孔；所述电机座通过安装在所述销孔中的转轴连接在所述切弧支座上；
所述切弧电机固定地设置在所述电机座上。
进一步地，所述销孔为多个；多个销孔沿所述切弧电机的旋转轴的径向间隔设置。
进一步地，所述齿形板能够拆卸地设置在所述所述夹持油缸的端部。
进一步地，所述齿形板的外壁上均匀地分布有锯齿结构。
进一步地，所述油缸座通过两个平行设置的所述导向销与所述导向槽连接。
进一步地，所述导向销上套装有滑套。
可替代地，所述销孔为槽孔结构。
借由上述技术方案，本实用新型用于圆管的弧加工装置至少具有下列优点：
能够改善对圆管的定位，提升圆管上弧加工的质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于圆管的弧加工装置的轴侧示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种用于圆管的弧加工装置的正视示意图。
图中所示：
1为底座，2为夹持机构，2-1为夹持组件，2-11为夹持座，2-111为限位板，2-112为导向槽，2-12为夹持油缸，2-13为翻转油缸，2-14为夹持头，2-2为角度调节组件，2-21为调节构件，2-22为调节滚轮，2-23为调节电机，2-24为调节气缸，3为切弧机构，3-1为切弧支座，3-2为调节油缸，3-3为切弧电机组件，3-31为铣刀座，3-4为角度控制构件。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于圆管的弧加工装置，包括:底座1、夹持机构2、切弧机构3和控制机构；底座1为框架结构；底座1为成型钢材焊接而成。夹持机构2包括：夹持组件2-1和角度调节组件2-2；夹持组件2-1用于夹持待加工圆管；角度调节组件2-2用于支撑和调节待加工圆管的角度。
夹持组件2-1包括：夹持座2-11、夹持油缸2-12和翻转油缸2-13；夹持座2-11固定地设置在底座1上；优选夹持座2-11焊接在底座1上；夹持座2-11上设置限位板2-111；限位板2-111竖直地设置；限位板2-111至少为两个；两个限位板2-111间隔地平行设置；限位板2-111上有导向槽2-112；
夹持油缸2-12固定地设置在油缸座上；油缸座设置在相邻两个限位板2-111之间，被限位板2-111限制，防止其偏移；油缸座上设置有导向销；导向销插装在导向槽2-112中，能够沿导向槽2-112滑动；优选，油缸座通过两个平行设置的导向销与导向槽2-112连接，可以使油缸座整体沿导向槽2-112滑动，使夹持头2-14保持对圆管的夹持状态。进一步优选，导向销上套装有滑套，以使导向销在导向槽2-112中能够平顺地滑动。
夹持油缸2-12的端部固定地设置有夹持头2-14；夹持头2-14设置有呈钝角分布的两个齿形板结构，以对圆管形成夹持形态；优选，齿形板能够拆卸地设置在夹持油缸2-12的端部，以方便对齿形板进行更换；进一步优选，齿形板的外壁上均匀地分布有锯齿结构，以对圆管进行夹持，防止其滑动。翻转油缸2-13的一端与底座1铰接，另一端与油缸座铰接；翻转油缸2-13伸缩，推动油缸座沿导向槽2-112滑动；
夹持组件2-1为两个；两个夹持组件2-1左右对称设置，以在左右两侧对圆管形成夹持；导向槽2-112为圆弧形；两个夹持组件2-1的导向槽2-112呈同轴心设置，以在油缸座滑动时，保持夹持头2-14夹持圆管的轴心不变；优选，左侧的夹持组件2-1上设置有两个夹持油缸2-12，且两个夹持油缸2-12平行设置；右侧的夹持组件2-1上设置有两个夹持油缸2-12，且两个夹持油缸2-12平行设置，以防止圆管偏摆。
角度调节组件2-2包括：调节构件2-21、调节气缸2-24、调节滚轮2-22和调节电机2-23；调节构件2-21设置在底座1上；调节构件2-21为平行四杆机构；调节构件2-21与底座1铰接；调节气缸2-24设置在底座1上，调节气缸2-24与调节构件2-21铰接，用于驱动调节构件2-21摆动；
调节滚轮2-22能够转动地设置在调节构件2-21上；调节构件2-21能够被调节气缸2-24驱动，使调节滚轮2-22向导向槽2-112的轴心靠近或远离；调节电机2-23设置在调节构件2-21上，与调节滚轮2-22传动连接，以驱动调节滚轮2-22转动，进而驱动圆管转动；角度调节组件2-2为两个；两个角度调节组件2-2左右对称设置，以支撑和旋转圆管。
切弧机构3包括：切弧支座3-1、调节油缸3-2、切弧电机组件3-3和角度控制构件3-4；切弧支座3-1能够上下滑动地设置在底座1上；切弧支座3-1为框架结构；底座1上固定地设置有滑轨；优选焊接固定；滑轨竖直设置；滑轨为两个；两个滑轨平行地设置；切弧支座3-1上固定地设置有滑槽；滑槽设置在滑轨上，以在滑轨上滑动。调节油缸3-2的一端与底座1铰接，另一端与切弧支座3-1铰接；调节油缸3-2伸缩，带动切弧支座3-1相对底座1上下滑动；
切弧电机组件3-3能够转动地设置在切弧支座3-1上，切弧电机组件3-3的转轴竖直设置，且位于两个夹持组件2-1的对称面上；进一步地，切弧电机组件3-3包括：切弧电机和电机座；电机座设置有销孔；电机座通过安装在销孔中的转轴连接在切弧支座3-1上；切弧电机固定地设置在电机座上。进一步地，销孔为多个；多个销孔沿切弧电机的旋转轴的径向间隔设置，以调节切弧电机的摆动半径；可替代地，销孔为槽孔结构，便于调节切弧电机的摆动半径，以切不同半径的弧度。切弧电机组件3-3上设置有铣刀座3-31，用于夹持铣刀给圆管加工弧面；
角度控制构件3-4与切弧支座3-1螺纹连接，角度控制构件3-4转动，能够相对切弧支座3-1轴向移动；角度控制构件3-4的一端与切弧电机组件3-3通过球头连接，以相对切弧电机组件3-3转动；角度控制构件3-4的另一端设置有手柄；操作人员操作手柄，以转动角度控制构件3-4，角度控制构件3-4转动，驱动切弧电机组件3-3相对切弧支座3-1摆动，进而对被夹持的圆管切削出弧度；
控制机构设置在底座1上；控制机构用于控制夹持油缸2-12、翻转油缸2-13、调节油缸3-2、调节气缸2-24、调节电机2-23和切弧电机组件3-3的动作。
本实用新型的一个实施例提出的一种用于圆管的弧加工装置，能够改善对圆管的定位，提升圆管上弧加工的质量。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于圆管的弧加工装置，其特征在于，包括:底座、夹持机构、切弧机构和控制机构；
所述夹持机构包括：夹持组件和角度调节组件；
所述夹持组件包括：夹持座、夹持油缸和翻转油缸；
所述夹持座固定地设置在所述底座上；所述夹持座上设置限位板；所述限位板竖直地设置；所述限位板至少为两个；两个所述限位板间隔地平行设置；所述限位板上有导向槽；
所述夹持油缸固定地设置在油缸座上；所述油缸座设置在相邻两个所述限位板之间；所述油缸座上设置有导向销；所述导向销插装在所述导向槽中，能够沿所述导向槽滑动；所述夹持油缸的端部固定地设置有夹持头；所述夹持头设置有呈钝角分布的两个齿形板结构；
所述翻转油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述油缸座铰接；所述翻转油缸伸缩，推动所述油缸座沿所述导向槽滑动；
所述夹持组件为两个；两个所述夹持组件左右对称设置，以在左右两侧对圆管形成夹持；
所述导向槽为圆弧形；两个所述夹持组件的所述导向槽呈同轴心设置，以在所述油缸座滑动时，保持夹持圆管的轴心不变；
所述角度调节组件包括：调节构件、调节气缸、调节滚轮和调节电机；
所述调节构件设置在所述底座上；所述调节构件为平行四杆机构；
所述调节气缸设置在所述底座上，所述调节气缸与所述调节构件铰接，用于驱动所述调节构件摆动；
所述调节滚轮能够转动地设置在所述调节构件上；所述调节构件能够被所述调节气缸驱动，使所述调节滚轮向所述导向槽的轴心靠近或远离；
所述调节电机设置在所述调节构件上，与所述调节滚轮传动连接，以驱动所述调节滚轮转动，进而驱动圆管转动；
所述角度调节组件为两个；两个所述角度调节组件左右对称设置；
所述切弧机构包括：切弧支座、调节油缸、切弧电机组件和角度控制构件；
所述切弧支座能够上下滑动地设置在所述底座上；
所述调节油缸的一端与所述底座铰接，另一端与所述切弧支座铰接；所述调节油缸伸缩，带动所述切弧支座相对所述底座上下滑动；
所述切弧电机组件能够转动地设置在所述切弧支座上，所述切弧电机组件的转轴竖直设置，且位于两个所述夹持组件的对称面上；所述切弧电机组件上设置有铣刀座，用于夹持铣刀给圆管加工弧面；
所述角度控制构件与所述切弧支座螺纹连接，所述角度控制构件转动，能够相对所述切弧支座轴向移动；所述角度控制构件的一端与所述切弧电机组件通过球头连接，以相对所述切弧电机组件转动；所述角度控制构件的另一端设置有手柄；所述角度控制构件转动，驱动所述切弧电机组件相对所述切弧支座摆动，进而对被夹持的圆管切削出弧度；
所述控制机构设置在所述底座上；所述控制机构用于控制所述夹持油缸、所述翻转油缸、所述调节油缸、所述调节气缸、所述调节电机和所述切弧电机组件的动作。
2.根据权利要求1所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
左侧的所述夹持组件上设置有两个所述夹持油缸，且两个所述夹持油缸平行设置；
右侧的所述夹持组件上设置有两个所述夹持油缸，且两个所述夹持油缸平行设置。
3.根据权利要求1所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
所述底座上固定地设置有滑轨；所述滑轨竖直设置；所述滑轨为两个；两个滑轨平行地设置；
所述切弧支座上固定地设置有滑槽；所述滑槽设置在所述滑轨上，以在所述滑轨上滑动。
4.根据权利要求2所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
所述切弧电机组件包括：切弧电机和电机座；
所述电机座设置有销孔；所述电机座通过安装在所述销孔中的转轴连接在所述切弧支座上；
所述切弧电机固定地设置在所述电机座上。
5.根据权利要求4所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
所述销孔为多个；多个销孔沿所述切弧电机的旋转轴的径向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
所述齿形板能够拆卸地设置在所述夹持油缸的端部。
7.根据权利要求6所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
所述齿形板的外壁上均匀地分布有锯齿结构。
8.根据权利要求1所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
所述油缸座通过两个平行设置的所述导向销与所述导向槽连接。
9.根据权利要求8所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
所述导向销上套装有滑套。
10.根据权利要求4所述的用于圆管的弧加工装置，其特征在于，
所述销孔为槽孔结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922487362.9U CN211413798U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于圆管的弧加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922487362.9U CN211413798U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于圆管的弧加工装置 |
Publications (1)
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| CN211413798U true CN211413798U (zh) | 2020-09-04 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922487362.9U Active CN211413798U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于圆管的弧加工装置 |
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| CN (1) | CN211413798U (zh) |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922487362.9U patent/CN211413798U/zh active Active
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