CN114345513B - 一种磁性材料加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁性材料加工领域，更具体的说是一种磁性材料加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一：对回收的磁棒进行切槽加工；步骤二：进行磁棒的装夹；步骤三：驱动多个磁棒转动和进给并进行相互摩擦破碎；步骤四；通过其他机构对多个相互摩擦的磁棒进行摩擦破碎；步骤五：对摩擦破碎得到的磁粉进行收集。具有能够对多个磁棒进行研磨加工成磁粉的优点。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料加工领域，更具体的说是一种磁性材料加工方法。
背景技术
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。日常生活中应用的磁性材料越来越多。
专利号为112844537的发明公开了一种磁性材料加工系统及方法，磁性材料加工系统包括承载机构和驱动机构，所述承载机构上固定连接有驱动机构，本分明便于将大块消磁后的磁性材料加工成小块，进一步地，本发明可避免对粉碎刀刃造成磨损，加工磁性材料的方法包括以下步骤：步骤一：带动两个暂存箱向彼此远离的方向进行移动；步骤二：使两个暂存箱向彼此靠近的方向快速移动，从而使从两个方向而来向彼此靠近方向进行移动的大块材料之间进行碰撞，继而将大块消磁后的磁性材料加工成小块；步骤三：两个压板相互配合，能够将大块的材料进行挤压；步骤四：使两个翻转筒带动内部大块的材料进行翻转，从而反复将大块的材料抬起后使之落下，使大块的材料相互撞击，该发明具有不能够对多个磁棒进行研磨加工成磁粉的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁性材料加工方法，具有能够对多个磁棒进行研磨加工成磁粉的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种磁性材料加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：对回收的磁棒进行切槽加工；
步骤二：进行磁棒的装夹；
步骤三：驱动多个磁棒转动和进给并进行相互摩擦破碎；
步骤四；通过其他机构对多个相互摩擦的磁棒进行摩擦破碎；
步骤五：对摩擦破碎得到的磁粉进行收集。
所述步骤三中磁棒的个数大于两个。
所述磁性材料加工方法还使用一种磁性材料加工装置，该装置包括摩擦多个磁棒的摩擦框，摩擦框内壁上设置有多个凹槽，以及固接在摩擦框上的齿圈，以及支撑摩擦框转动的滑动框，以及转动在滑动框上的驱动轮，驱动轮和齿圈啮合传动。
该装置还包括通过螺纹驱动滑动框线性移动的两个丝杆，以及支撑两个丝杆转动的固定框，以及固接在固定框上的多个夹紧框，以及每个夹紧框上均固接的多个夹紧簧板和辅助簧板。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是磁性材料加工方法的流程图；
图2是摩擦框的结构示意图；
图3是驱动图2所示结构转动的结构图；
图4是驱动图3所示结构滑动的结构图；
图5是装夹多个磁棒的结构示意图；
图6是驱动磁棒进行加工的结构示意图；
图7是推动磁棒进行进给的结构示意图；
图8是驱动推动杆滑动的结构示意图；
图9是带动多个图8所示结构运动的结构示意图；
图10是磁性材料加工装置示意图。
具体实施方式
参考图1，详细说明将废弃的磁棒重新加工成磁粉进行回收再利用的实施过程：
一种磁性材料加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：对回收的磁棒进行切槽加工；在后续的加工中通过磁棒加工出的切槽驱动磁棒进行转动。
步骤二：进行磁棒的装夹；为后续的破碎加工成磁粉做准备，
步骤三：驱动多个磁棒转动和进给并进行相互摩擦破碎；通过多个磁棒的快速转动并相互摩擦进行摩擦研磨，并结合磁棒的转动，对磁棒进行全面的研磨破碎，
步骤四；通过其他机构对多个相互摩擦的磁棒进行摩擦破碎；磁棒之间相互研磨的破碎速度可能无法满足磁棒粉末加工速度的要求，进而再通过其他机构对磁棒的研磨破碎进行磁粉的加工，
步骤五：对摩擦破碎得到的磁粉进行收集。针对收集到的磁粉进行后续的加工。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图1，详细说明磁棒相互之间进行研磨破碎的实施过程：
所述步骤三中磁棒的个数大于两个，多个磁棒进行相互研磨破碎，磁棒的个数大于两个，使得多个磁棒相互研磨时能够有至少两个以上的研磨点，防止某一个研磨点出现打滑，导致该接触的两个磁棒无法进行研磨破碎。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图1，详细说明带动多个磁棒进行转动的实施过程：
所述步骤三中通过多个磁棒加工出的切槽带动多个磁棒转动，多个磁棒的表面光滑，如果通过磁棒的外壁进行固定并带动磁棒进行转动，当摩擦力较小时，容易出现磁棒的打滑而导致磁棒之间不会继续摩擦，因此通过磁棒加工出的切槽带动多个磁棒进行转动，进而实现多个磁棒之间的相互研磨实现粉末的加工。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图2、3和4，详细说明研磨多个磁棒进行粉碎的实施过程：
磁性材料加工方法还使用一种磁性材料加工装置，该装置包括摩擦多个磁棒的摩擦框11，通过摩擦框11于多个磁棒的研磨进行磁棒的破碎，将磁棒加工成磁粉，摩擦框11内壁上设置有多个凹槽，通过多个凹槽增大磁棒与摩擦框11内壁的摩擦力，进而防止磁棒与摩擦框11内壁之间出现打滑，导致无法对磁棒进行研磨，也防止磁棒的研磨速度降低，摩擦框11上固定连接有齿圈12，摩擦框11转动连接在滑动框21上，滑动框21上转动连接有驱动轮22，驱动轮22和齿圈12啮合传动，驱动轮22固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，减速电机Ⅱ固定连接在滑动框21上，启动减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ带动驱动轮22转动，驱动轮22啮合驱动齿圈12转动，齿圈12带动摩擦框11转动，摩擦框11在转动下与多个磁棒研磨，摩擦框11为锥台形状，研磨下来的磁粉会顺着摩擦框11斜面的内壁下流，进行磁粉的收集，可以通过外部提供的水流冲洗摩擦框11的内壁，通过水流冲洗研磨下来的磁粉，保证摩擦框11对多个磁棒的研磨效果，进而保证磁粉的加工效果。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图4和5，详细说明研磨多个磁棒的实施过程：
固定框31上转动连接有两个丝杆32，两个丝杆32均和滑动框21通过螺纹传动，两个丝杆32分别固定连接在两个减速电机Ⅲ的输出轴上，两个减速电机Ⅲ均固定连接在固定框31上，固定框31上固定连接有多个夹紧框33，每个夹紧框33上均固定连接有多个夹紧簧板34，每个夹紧框33的端部均固定连接有多个辅助簧板35，可以通过将多个磁棒推进多个夹紧框33内，再通过驱动多个磁棒转动的同时进行轴向的进给，使得多个磁棒相互之间进行摩擦研磨，当多个磁棒被推动远离多个夹紧框33时通过多个辅助簧板35对最后的磁棒进行固定，再通过摩擦框11的转动对磁棒进行磨损，启动两个减速电机Ⅲ，两个减速电机Ⅲ带动两个丝杆32转动，两个丝杆32通过螺纹驱动滑动框21滑动，进而实现摩擦框11向多个磁棒的靠近，进而实现摩擦框11对多个磁棒的研磨加工。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图6和7，详细说明驱动多个磁棒进行转动并进行轴向的进给的实施过程：
调节支架41转动连接在固定框31上，调节支架41上固定连接有多个螺纹块42，多个螺纹块42上均通过螺纹连接有螺纹杆51，当多个螺纹杆51在其轴向上进行运动时，多个螺纹杆51在多个螺纹块42的导向下进行转动，多个螺纹杆51在螺旋进给时推动多个磁棒进行进给，实现多个磁棒的轴向进给，实现逐渐对多个磁棒进行研磨。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图6和7，详细说明在推动多个磁棒进行轴向进给的情况下是西安多个磁棒转动进行磁棒间相互研磨的实施过程：
每个螺纹杆51上均固定连接有凸块52，当多个螺纹杆51螺旋进给时，多个螺纹杆51带动多个凸块52螺旋进给，多个凸块52通过多个磁棒上的切槽带动多个磁棒进行轴向进给的同时进行转动相互研磨进行磁粉的加工，进而通过多个磁棒的相互摩擦研磨加快多个磁棒的研磨加工。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图8、9和10，详细说明推动多个螺纹杆在其轴向上进行移动的实施过程：
多个螺纹杆51上均转动连接有推动杆71多个推动杆71上均固定连接有滑块72，多个滑块72均滑动连接在滑架81上，滑架81中部设置有螺纹孔，滑架81能够在该螺纹孔的轴向上进行滑动，当滑架81进行滑动时，滑架81带动多个滑块72进行轴向上的滑动，多个滑块72带动多个推动杆71进行滑动，多个推动杆71推动多个螺纹杆51在其轴向上进行运动，同时多个滑块72同步向滑架81的轴心进行滑动，防止多个推动杆71运动时出现干涉，造成磁棒的无法进给。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图10，详细说明驱动滑架滑动的实施过程：
固定框31上固定连接有减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ的输出轴上固定连接有中轴丝杆82，中轴丝杆82和滑架81通过螺纹传动，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动中轴丝杆82进行转动，中轴丝杆82通过螺纹驱动滑架81进行滑动，进而实现滑架81带动多个推动杆71推动多个磁棒进行磁粉的加工。
结合上述实施例还可以实现以下功能：
参考图6，详细说明装夹多个磁棒的实施过程：
固定框31上设置有限位孔，调节支架41上设置有多个销孔，限位孔和对应的销孔内滑动有U形杆61，当向多个夹紧框33内装夹磁棒时，拔出U形杆61，转动调节支架41，使得多个螺纹杆51不影响多个磁棒的装夹，将U形杆61插入限位孔和对应的销孔内防止调节支架41转动，当完成磁棒的装夹后，再次将调节支架41进行复位，完成磁棒的装夹。
Claims (5)
1.一种磁性材料加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：对回收的磁棒进行切槽加工；
步骤二：进行磁棒的装夹；
步骤三：驱动多个磁棒转动和进给并进行相互摩擦破碎；
步骤四；通过其他机构对多个相互摩擦的磁棒进行摩擦破碎；
步骤五：对摩擦破碎得到的磁粉进行收集；还使用一种磁性材料加工装置，该装置包括摩擦多个磁棒的摩擦框(11)，摩擦框(11)内壁上设置有多个凹槽，以及固接在摩擦框(11)上的齿圈(12)，以及支撑摩擦框(11)转动的滑动框(21)，以及转动在滑动框(21)上的驱动轮(22)，驱动轮(22)和齿圈(12)啮合传动，该装置还包括通过螺纹驱动滑动框(21)线性移动的两个丝杆(32)，以及支撑两个丝杆(32)转动的固定框(31)，以及固接在固定框(31)上的多个夹紧框(33)，以及每个夹紧框(33)上均固接的多个夹紧簧板(34)和辅助簧板(35)，该装置还包括推动多个磁棒滑动的多个螺纹杆(51)，以及通过螺纹对多个螺纹杆(51)导向的多个螺纹块(42)，以及支撑多个螺纹块(42)的调节支架(41)，调节支架(41)转动连接在固定框(31)上，该装置还包括每个螺纹杆(51)上均固接的用来插入磁棒切槽的凸块(52)，该装置还包括多个螺纹杆(51)上均转动连接的推动杆(71)，以及固接在多个推动杆(71)上的多个滑块(72)，以及带动多个滑块(72)运动的滑架(81)。
2.根据权利要求1所述的磁性材料加工方法，其特征在于：所述步骤三中磁棒的个数大于两个。
3.根据权利要求1所述的磁性材料加工方法，其特征在于：所述步骤三中通过多个磁棒加工出的切槽带动多个磁棒转动。
4.根据权利要求1所述的磁性材料加工方法，其特征在于：该装置还包括通过螺纹驱动滑架(81)滑动的中轴丝杆(82)，以及固接在固定框(31)上带动中轴丝杆(82)转动的减速电机Ⅰ。
5.根据权利要求1所述的磁性材料加工方法，其特征在于：所述固定框(31)上设置有限位孔，所述调节支架(41)上设置有多个销孔，所述限位孔和对应的销孔内滑动有U形杆(61)。
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