CN114344929A - 一种化工生产用防爆蒸馏罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工生产用防爆蒸馏罐，包括主罐体，所述主罐体上安装有与其内部相通的进料管与出料管，且所述进料管与出料管内均安装有控制阀门，所述主罐体内还密封滑动连接有活动板，所述活动板的上端开设有通孔，所述主罐体的侧壁通过固定杆固定连接有副罐体，且所述副罐体通过泄压管与主罐体内部连通，所述泄压管内设有密封塞，所述密封塞的侧壁密封转动连接有转动塞，且所述密封塞与转动塞的侧壁均设有气口。本发明通过转动装置带动转动塞来回转动，如此可使部分气流间歇性排入副罐体内，可对主罐体进行降压处理而避免发生爆炸，通过比对通孔气流量与出料管气流对比来进行降压，不会因设备老化承压值下降而受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及化工器材技术领域，尤其涉及一种化工生产用防爆蒸馏罐。
背景技术
在化工生产领域，蒸馏是最为常见的一种物质提纯工艺，其主要利用物体的蒸发沸点不同，通过将物质放入蒸馏罐内并分别加热至各类物质的沸点，如此可使相应物质进行气化分离。
而在生产过程中，由于加热温度过高等因素易使蒸馏罐内气压过大，严重时还会引发爆炸等巨大危险状况。目前一般通过设置带泄压阀的泄压管，在罐内压力达到阀值时释放气体进行降压，这种处理装置只能在压力到达危险值时才会工作，然而设备在长期使用后因为老化、锈蚀等因素设备本身的承压值也会下降，故若当设备本身的承压值逐渐降低到危险值以下时，此时若罐内压力达到危险值，则设备将发生爆炸，因此这种处理方式并不安全。鉴于此，本申请文件提出一种化工生产用防爆蒸馏罐。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用防爆蒸馏罐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工生产用防爆蒸馏罐，包括主罐体，所述主罐体上安装有与其内部相通的进料管与出料管，且所述进料管与出料管内均安装有控制阀门，所述主罐体内还密封滑动连接有活动板，所述活动板的上端开设有通孔，所述主罐体的侧壁通过固定杆固定连接有副罐体，且所述副罐体通过泄压管与主罐体内部连通，所述泄压管内设有密封塞，所述密封塞的侧壁密封转动连接有转动塞，且所述密封塞与转动塞的侧壁均设有气口，所述转动塞上设有使其转动的转动装置，所述副罐体内设有冷凝管，且所述冷凝管盘旋环绕设置，所述冷凝管上设有向其输入冷却液的输液装置，所述副罐体内底部连通有回流管，且所述回流管远离副罐体的一端设置在主罐体内底部。
优选地，所述转动装置包括固定连接在转动塞轴心位置处的转轴，所述转轴远离转动塞的一端固定连接有齿轮，所述活动板的上端固定连接有与齿轮向配合的齿条，所述主罐体的内壁上固定连接有限位板，所述限位板通过第一弹簧与活动板固定连接。
优选地，所述输液装置包括与冷凝管连通的压缩筒，且所述冷凝管为不锈钢管，所述压缩筒上设有与其相通的进液管，所述进液管与冷凝管内均安装有单向截止阀，所述压缩筒的侧壁固定连接有顶动板，所述顶动板通过第二弹簧固定连接在主罐体的侧壁上，所述第二弹簧外设有绝缘皮。
优选地，所述主罐体内设有对其内部搅拌、刮刷的扰流机构，所述扰流机构包括转动连接在主罐体内底部的下支架，所述下支架上端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有上支架，且所述上支架固定连接在活动板的下端，所述下支架的两侧壁均固定连有刮刷板。
优选地，所述泄压管的内壁上转动连接有风动板，所述泄压管内壁上还设有压电片，所述压电片通过输出电路与第二弹簧电性连接，所述副罐体外安装有多个警示灯，且所述警示灯与压电片电性连接。
优选地，所述第一弹簧的两端分别与活动板及限位板固定连接，所述第二弹簧的两端分别与主罐体与顶动板固定连接。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置副罐体、活动板及转动装置，可在活动板上通孔排出气流量过大时，通过转动装置带动转动塞来回转动，如此可使部分气流间歇性排入副罐体内，可对主罐体进行降压处理而避免发生爆炸，通过比对通孔气流量与出料管气流对比来进行降压，不会因设备老化承压值下降而受到影响；
2、通过设置冷凝管及输液装置，可将输入副罐体内的混合气体进行冷凝液化并重新排入主罐体内继续进行蒸馏提纯，避免造成浪费；
3、通过设置扰流机构，一方面，可在将冷凝后的液体输回主罐体内后进行搅拌处理，从而加快主罐体内物质混合，同时也能够使温度降低，进一步防止发生爆炸，另一方面，刮刷板还可持续将粘附在主罐体内壁上的物质刮离，方便后续清洗工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产用防爆蒸馏罐的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为图1中的B处结构放大示意图；
图4为本发明中上支架与螺杆之间的连接结构示意图。
图中：1主罐体、2进料管、3活动板、4通孔、5限位板、6第一弹簧、7泄压管、8副罐体、9回流管、10密封塞、11转动塞、12气口、13转轴、14齿轮、15齿条、16风动板、17压电片、18冷凝管、19压缩筒、20进液管、21顶动板、22第二弹簧、23警示灯、24下支架、25螺纹套筒、26刮刷板、27螺纹杆、28上支架、29出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种化工生产用防爆蒸馏罐，包括主罐体1，主罐体1上安装有与其内部相通的进料管2与出料管29，且进料管2与出料管29内均安装有控制阀门，主罐体1内还密封滑动连接有活动板3，主罐体1内设有对其内部搅拌、刮刷的扰流机构，扰流机构包括转动连接在主罐体1内底部的下支架24，下支架24上端固定连接有螺纹套筒25，螺纹套筒25内螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的上端固定连接有上支架28，且上支架28固定连接在活动板3的下端，下支架24的两侧壁均固定连有刮刷板26。
活动板3的上端开设有通孔4，主罐体1的侧壁通过固定杆固定连接有副罐体8，且副罐体8通过泄压管7与主罐体1内部连通，泄压管7内设有密封塞10，密封塞10的侧壁密封转动连接有转动塞11，且密封塞10与转动塞11的侧壁均设有气口12，转动塞11上设有使其转动的转动装置，副罐体8内设有冷凝管18，且冷凝管18盘旋环绕设置，冷凝管18上设有向其输入冷却液的输液装置，副罐体8内底部连通有回流管9，且回流管9远离副罐体8的一端设置在主罐体1内底部。
转动装置包括固定连接在转动塞11轴心位置处的转轴13，转轴13远离转动塞11的一端固定连接有齿轮14，活动板3的上端固定连接有与齿轮14向配合的齿条15，主罐体1的内壁上固定连接有限位板5，限位板5通过第一弹簧6与活动板3固定连接，第一弹簧6的两端分别与活动板3及限位板5固定连接。
输液装置包括与冷凝管18连通的压缩筒19，且冷凝管18为不锈钢管，压缩筒19上设有与其相通的进液管20，进液管20与冷凝管18内均安装有单向截止阀，压缩筒19的侧壁固定连接有顶动板21，顶动板21通过第二弹簧22固定连接在主罐体1的侧壁上，第二弹簧22外设有绝缘皮。需要说明的是，进液管20的单向截止阀使得液体只能从进液管20流向压缩筒19，而冷凝管18内单向截止阀使得液体单向从压缩筒19流向冷凝管18，在使用时，可将进液管20与温度较低的冷却液相连，以将冷却液吸入压缩筒19并输入冷凝管18内。
泄压管7的内壁上转动连接有风动板16，泄压管7内壁上还设有压电片17，压电片17通过输出电路与第二弹簧22电性连接，副罐体8外安装有多个警示灯23，且警示灯23与压电片17电性连接，第二弹簧22的两端分别与主罐体1与顶动板21固定连接。需要说明的是，由于流入泄压管7内的气体呈一阵阵的间歇形式，因此将吹动风动板16间歇性的向右侧偏转并撞击压电片17，使得压电片17产生一阵阵的间歇性电流，故可向输出电路发送一阵阵的电流信号，如此输出电路也将使得第二弹簧22周期性通断电，第二弹簧22在通电时收缩而在断电时伸长恢复。具体的电路连接及安装方式为现有电学领域惯用技术，故不作细述。
同时也可使警示灯23间歇性通电，从而使得警示灯23不断闪烁，增强其警示效果。
本装置使用时，原料可通过进料管2输入主罐体1内，加热后各物质的沸点后，气化后的物质将通过出料管29输出。在此过程中，气化后的物质将通过通孔4向上方的出料管29流动，正常情况下，通孔4排出的气流量小于或等于出料管29内的气流量，此时活动板3不会移动。
而当温度过高而引起主罐体1内压力过大时，则从通孔4排出的气流量大大增加并大于出料管29气流量，此时出料管29已经无法满足整体排气要求，因此上升气流将推动活动板3上升，如此可推动齿条15上移并与齿轮14啮合，随着齿条15上移齿轮14还将发生转动，并通过转轴13带动转动塞11转动180度，如此可使转动塞11的气口12与密封塞10的气口12相通，则此时部分气体将通过气口12输入泄压管7内，并由泄压管7输入副罐体8内。当主罐体1内部分气体输入副罐体8内时，则主罐体1的整体气流排出量将增大，因此抬动活动板3的上升气流减少，即对活动板3的抬升力降低，故第一弹簧6将拉动活动板3下移部分距离，此时齿条15使得齿轮14反转，并通过转轴13带动转动塞11反向转动，使得转动塞11与密封塞10上的气口12错开，此时气体无法进入泄压管7内，故此时主罐体1的整体排气量又将降低，则活动板3又随之上移。因此本装置在主罐体1压力过大的情况下，活动板3将不断上下移动，并将气体间歇性的通过泄压管7输入副罐体8内，而每当有气体输入泄压管7内都将吹动风动板16右偏并撞击右侧的压电片17，而每当压电片17受到撞击而产生振动时都会产生电流，并通过输出电路使得第二弹簧22通电，第二弹簧22通电收缩，而压电片17处于撞击的间隔期时，则压电片17未使第二弹簧22通电，则此时第二弹簧22将自然伸长并通过顶动板21顶动并使压缩筒19收缩，故在本装置使用过程中，可使得压缩筒19不断收缩、恢复，且压缩筒19内部容积也不断发生变化，并在冷凝管18及进液管20内单向截止阀的限流作用下，可持续将冷却液从进液管20吸入并再输入冷凝管18内，如此当气体流入副罐体8内时，可对该气体进行冷凝液化，液化后的物质将从回流管9回流至主罐体1内，一方面，可对释放出的气体冷凝后进行回收，并重新进行提纯净化，防止造成浪费，另一方面，也可适当降低主罐体1内部温度，进一步防止爆炸发生的可能性。且与此同时，压电片17在不断受到撞击并产生电流时，还将使得警示灯23不断通电闪烁，如此可及时发出警报以通知工作人员前往处理，防止危险事故发生。
此外，在活动板3上下移动时，还将通过上支架28带动螺纹杆27上下同步移动，并驱动与螺纹杆27螺纹连接的螺纹套筒25来回转动，如此可通过下支架24带动刮刷板26来回转动，一方面，可加快液化后、温度较低的物质与主罐体1内部物质进行混合，加快主罐体1降温速度，同时也可提高蒸馏效率，另一方面，刮刷板26在来回转动时也可不断将粘附在主罐体1内壁上的物质刮离，方便后续清洗工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工生产用防爆蒸馏罐，包括主罐体(1)，所述主罐体(1)上安装有与其内部相通的进料管(2)与出料管(29)，且所述进料管(2)与出料管(29)内均安装有控制阀门，其特征在于，所述主罐体(1)内还密封滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的上端开设有通孔(4)，所述主罐体(1)的侧壁通过固定杆固定连接有副罐体(8)，且所述副罐体(8)通过泄压管(7)与主罐体(1)内部连通，所述泄压管(7)内设有密封塞(10)，所述密封塞(10)的侧壁密封转动连接有转动塞(11)，且所述密封塞(10)与转动塞(11)的侧壁均设有气口(12)，所述转动塞(11)上设有使其转动的转动装置，所述副罐体(8)内设有冷凝管(18)，且所述冷凝管(18)盘旋环绕设置，所述冷凝管(18)上设有向其输入冷却液的输液装置，所述副罐体(8)内底部连通有回流管(9)，且所述回流管(9)远离副罐体(8)的一端设置在主罐体(1)内底部。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述转动装置包括固定连接在转动塞(11)轴心位置处的转轴(13)，所述转轴(13)远离转动塞(11)的一端固定连接有齿轮(14)，所述活动板(3)的上端固定连接有与齿轮(14)向配合的齿条(15)，所述主罐体(1)的内壁上固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)通过第一弹簧(6)与活动板(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述输液装置包括与冷凝管(18)连通的压缩筒(19)，且所述冷凝管(18)为不锈钢管，所述压缩筒(19)上设有与其相通的进液管(20)，所述进液管(20)与冷凝管(18)内均安装有单向截止阀，所述压缩筒(19)的侧壁固定连接有顶动板(21)，所述顶动板(21)通过第二弹簧(22)固定连接在主罐体(1)的侧壁上，所述第二弹簧(22)外设有绝缘皮。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述主罐体(1)内设有对其内部搅拌、刮刷的扰流机构，所述扰流机构包括转动连接在主罐体(1)内底部的下支架(24)，所述下支架(24)上端固定连接有螺纹套筒(25)，所述螺纹套筒(25)内螺纹连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的上端固定连接有上支架(28)，且所述上支架(28)固定连接在活动板(3)的下端，所述下支架(24)的两侧壁均固定连有刮刷板(26)。
5.根据权利要求3所述的一种化工生产用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述泄压管(7)的内壁上转动连接有风动板(16)，所述泄压管(7)内壁上还设有压电片(17)，所述压电片(17)通过输出电路与第二弹簧(22)电性连接，所述副罐体(8)外安装有多个警示灯(23)，且所述警示灯(23)与压电片(17)电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种化工生产用防爆蒸馏罐，其特征在于，所述第一弹簧(6)的两端分别与活动板(3)及限位板(5)固定连接，所述第二弹簧(22)的两端分别与主罐体(1)与顶动板(21)固定连接。
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