CN114341522B - 具有渐进式阻尼力特性曲线的阻尼阀装置 - Google Patents

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Abstract

用于具有活塞杆的减振器的阻尼阀装置，包括第一阻尼阀，第一阻尼阀在具有提高的阻尼介质流动速度的第一运行范围中转入到通过运行位置，其中，具有渐进式阻尼力特性的第二运行范围受到与阀体关联的节流部位的影响，阀体与减振器内的活塞杆的行程位置无关地、根据在节流位置内部的流动速度能从通过位置出发转入到节流位置中，其中，阀体随着阻尼介质的流动速度的增加沿关闭方向运动并且与阻尼阀在液压上串联地布置，其中，阀体实施为直径可变的环形元件，环形元件朝向导流面的方向实施径向的关闭运动，其中保持限定的最小通过横截面，其中，节流部位与限压阀液压并联。

Description

具有渐进式阻尼力特性曲线的阻尼阀装置
技术领域
本发明涉及一种具有渐进式阻尼力特性曲线的阻尼阀装置，其用于具有活塞杆的减振器，所述阻尼阀装置包括第一阻尼阀，所述第一阻尼阀在具有提高的阻尼介质流动速度的第一运行范围中转入到通过运行位置，其中，具有渐进式阻尼力特性的第二运行范围受到与阀体关联的节流部位的影响，所述阀体与所述减振器内的活塞杆的行程位置无关地、根据在节流位置内的流动速度能从通过位置出发转入到节流位置中，其中，阀体随着阻尼介质的流动速度的增加沿关闭方向运动并且与阻尼阀液压串联地布置，其中，阀体实施为直径可变的环形元件，所述环形元件朝向导流面的方向实施径向的关闭运动，在其中保持限定的最小通过横截面。
背景技术
文献DE 10 2016 210 790 A1描述了一种用于减振器的阻尼阀装置，阻尼阀装置包括第一阻尼阀，该第一阻尼阀在具有提高的阻尼介质流动速度的第一运行范围中转入到通过运行位置。所述第一阻尼阀例如由活塞阀或者减振器的底阀形成。具有减振器的渐进式阻尼力特性的第二运行范围受到与阀体关联的节流部位的影响，阀体与减振器的活塞杆的行程位置无关地、根据在节流部位内部的流动速度能从通过位置出发转入到节流位置中，其中，阀体随着阻尼介质的流动速度的增加沿关闭方向运动。因此产生了附加阻尼力，从而无需使用仅在活塞杆的终端位置中起作用的、传统的牵拉止挡件或压缩止挡件。
节流部位和阻尼阀在液压上串联地布置，其中阀体实施为直径可变的环形元件，环形元件朝向导流面的方向实施径向的关闭运动，其中保持限定的最小通过横截面。
节流部位的主要问题是，环形元件和导流面之间的间距必须保持得相对小，由此能实现期望的阻尼效果。另一方面，在最差的情况下环形元件在其整个圆周上与导流面完全接触意味着减振器的完全失效。因此必须高度精确地制造环形元件，但是由此产生了巨大的制造费用。
发明内容
本发明的目的是，解决现有技术中已知的问题。
该目的通过使节流部位与限压阀液压并联实现。
借助限压阀消除了阻塞的风险。因此降低了节流部位的制造费用。
首先车辆上的缺陷决定减振器的工作速度。但是也可能出现具有高速度的弹动运动，由此有利的是，对于节流部位的两个穿流方向都有限压阀。
在另一有利的设计方案中可使得限压阀具有流出横截面，流出横截面被至少一个弹性的阀盘覆盖。通过为流出横截面配设阀盘可实现预设的阻尼力特性曲线。例如在限压阀打开时阻尼力会再次提高并且不可轻易地突然限制。
关于限压阀的尽可能紧凑的设计方案，环形元件布置在槽中并且槽形成限压阀的组成部分。
替代地，限压阀可布置在阻尼阀装置的与节流部位的结构空间远离的结构空间区域中。无需改变节流部位的已证明可靠的结构形式。
在另一变型方案中环形元件形成限压阀的组成部分。
该结构原理的一种实施方式例如可实施成，使得环形元件具有包括不同弹簧刚度的至少两个体积区域，其中，较软的体积区域形成限压阀的阀元件。
环形元件可具有弹性唇，弹性唇形成限压阀的阀体。在正常的压力范围中唇施加其密封或节流功能。但是在压力提高超过限定的压力水平，此时可使唇变形并且同时节流部位变大。
另一结构形式的特征在于，环形元件布置在支承盘中，支承盘具有可变形的体积区域，可变形的体积区域决定限压阀的排出横截面。支承盘例如可由弹性体材料构成，弹性体材料在节流部位的其余工作区域内保持其造型。在压力较高时，支承盘可具有保护部，保护部引起环形元件从导流面被引回。
限压阀的一种替代实施方式基于，支承盘具有可变形的体积区域，可变形的体积区域使得支承盘实施倾斜运动。由此也使环形元件远离导流面并进而限制节流部位的节流作用。
也可使得支承盘能轴向运动地被支承并且由此作为限压阀的阀体实施调节运动。
附图说明
根据下面的附图说明对本发明进行详细阐述。其中：
图1示出了减振器在阻尼阀装置的区域中的局部；
图2a、图2b示出了具有阀盘的限压阀；
图3和图4示出了在节流部位的槽中的限压阀；
图5示出了限压阀和节流部位的环形元件的密封唇；
图6至图8示出了限压阀和节流部位的作为限压阀的构件的支承盘。
具体实施方式
图1示出了用于仅局部地示出的、任意结构形式的减振器3的阻尼阀装置1。阻尼阀装置1包括具有实施成活塞7的阻尼阀体的第一阻尼阀5，阻尼阀体固定在活塞杆9上。
阻尼阀体7将减振器的缸11划分成活塞杆侧的工作腔13和远离活塞杆的工作腔15，这两个工作腔填充有阻尼介质。在阻尼阀体7中在不同分度圆上实施用于每个流动方向的穿流通道。穿流通道的设计方案仅可看作是示例性的。利用至少一个阀盘21、23至少部分地覆盖穿流通道17、19的出口侧。
减振器还可具有牵拉止挡件25，牵拉止挡件自活塞杆9的限定的驶出运动开始贴靠在缸侧的止挡面、例如活塞杆引导部27上。
牵拉止挡件25包括支承盘29，支承盘通过形状配合连接直接地固紧在活塞杆上。在牵拉止挡件支承盘29的上侧示例性地放置环形的弹性体元件31，在活塞杆9振动运动时弹性体元件经由小的径向预应力保持。弹性体元件31自在止挡面上的止挡点开始用作附加的支撑弹簧。
支承盘29具有环绕的槽33，在槽中引导直径可变的环形元件35。该环形元件35沿径向是弹性的并且形成用于作为阻尼阀装置1的一部分的节流部位37的阀体。环形元件35与缸11的内壁一起形成节流部位，其中，内壁39是导流面。
环形元件在外侧承载例如实施为挡圈的限位环41。沿径向在环形元件之内实施压力补偿通道43，压力补偿通道连接环形元件35的侧面45与环绕的槽33的槽底。
当活塞杆速度处于例如小于1m/s的第一运行范围中时，节流部位37完全打开。阻尼力于是仅由与阀盘21、23连接的穿流通道17、19产生。当向阀盘21、23入流时，阀盘21、23从其阀座面47、49上抬起。该抬起运动分别由支撑盘51、53限定。
在活塞杆速度比第一运行范围的极限速度更大、即大于示例性给出的1m/s的第二运行范围中，环形元件35过渡到节流位置中，并且在此朝导流面39的方向实施关闭运动。由于减振介质在成型为环形间隙的节流部位37中的高的流动速度而形成负压，该负压导致环形元件35径向扩展。然而，为了无论如何不能出现节流部位37的阻塞，由限位环41维持限定的最小通过横截面。
限定的最小横截面一方面必须相对小以实现节流效果。另一方面出现制造公差，例如环形元件35的外直径、限位环41的决定环形元件35的边界的尺寸或缸11的内直径。如果在不利的组合中出现相关构件的所有公差，此时在节流部位37中的节流效果会过大并且必要时将有害性的作用施加到减振器上或安装件上。为了使得这些风险最小，节流部位与限压阀55、57液压地并联。在附图中限压阀55、57作为替代图加入。可清楚获知，节流部位37的两个穿流方向都有限压阀55、57，因为节流部位37不仅在活塞杆驶入缸中时而且在活塞杆从缸11中驶出时被穿流。
在图2a中示例性地示出，限压阀55具有流出横截面59，流出横截面被至少一个弹性的阀盘61覆盖。该结构形式也可用于两个穿流方向。根据阀盘的数量、直径和阀盘强度可设计限压阀55的打开行为。
图2b简化地示出了阻尼阀装置1的力-速度曲线。减振阀5从速度v0开始直至速度v1具有与实线相应的渐进式特性曲线。然后节流部位37与虚线的特性曲线相应地开始起作用。自速度v2起，限压阀55、57打开。在限压阀55、57实施成孔板时，当速度提高时阻尼力保持恒定，如借助自v2起的水平的特性曲线所示。
但是在使用根据图2a的阀盘61时，此时特性曲线可在速度v2的一侧设计成更多变化的，如点划线的特性曲线区段所示。
图3示出了具有限压阀55的变型方案的阻尼阀装置的局部，其中用于节流部位37的环形元件35的槽33形成限压阀的组成部分。槽33联接在流入通道63和流出通道65上。经由与槽33连接的两个通道63、65使得在活塞杆侧的工作腔13的支承盘29的两侧的工作腔区段彼此连接。但是两个通道63、65的打开的连接部通过环形元件35至少显著地被节流，使得环形元件形成限压阀55的组成部分。
环形元件35示例性地具有至少两个体积区域67、69，至少两个体积区域具有不同的弹簧刚度，至少两个体积区域彼此同心地布置并且彼此直接联接。环形元件35例如可通过注塑技术在双组份方法中制成。在直至v2的速度范围中，径向内部的体积部分67封闭流出通道65，流出通道设置在槽33的槽侧面71中。流入通道63通入槽33的槽底面73中。在内部的体积部分67自v2起开始较高压缩时，通过内部的体积部分67释放流出通道65。由此较软的体积区域67形成限压阀55的阀元件。环形元件35的外部的体积部分69通过限位环41支撑。因此不可继续沿径向向外排挤外部的体积部分69。
如果从流入通道63开始压力水平再次降低，于是弹性的体积部分67可再次占据其在槽底面73上的初始位置并且封闭流出通道65以及限压阀55。
在根据图4的节流部位37的设计方案中示例性地示出两个流入通道63和两个流出通道65。根据环形元件35的径向扩展，流入通道和流出通道63、65或多或少地起作用或通过环形元件35打开。经由流入通道63相对于流出通道65的有效横截面比例可确定槽33内的压力水平。而该压力水平对于环形元件的径向扩展以及对于节流部位37的横截面是起决定性作用的。例如可使得流入通道63布置在不同的分度圆上并且在较大的分度圆直径上的流入通道63的横截面比在较小的分度圆直径上更小。另一方面，流出通道65的横截面可随着分度圆直径变大而增加。由此实现调节效应。限位环实现环形元件35朝槽33的方向的复位运动。因此流入通道63、流出通道65、槽33、环形元件35和限位环41形成限压阀57。
另一可行性方案节流部位37的环形元件35用作限压阀55、57的一部分在于，环形元件35具有弹性唇75，弹性唇形成限压阀55、57的阀体。在图5中实现该原理。想法是，弹性唇75在轴向压力载荷过大时变形并且由此使节流横截面扩展。限位环41沿径向布置在密封唇75之外，但是可形成用于密封唇75的倾斜棱边。
除了根据图2a的限压阀55、57布置在阻尼阀装置的与节流部位37的结构空间远离的结构空间区域中、即环形元件35或槽33与限位阀55、57没有关系的实施方式，图6示出了根据该预设的另一设计方案。在此支承盘29是用于限压功能的主要构件。
在图6中环形元件35布置在支承盘中，经由支承盘确定限压阀55、57的排出横截面。支承盘29包括中央的支承套筒77，支承套筒与活塞杆9形状配合连接。在径向外侧，支承套筒77与盘体79固定连接，通过使盘体例如由塑料构成，盘体的边界可沿轴向弹性形变。在v2之上出现的施加相应较高压力时，盘体79自我保护并且由此减小其外直径。因此在环形元件35和缸11的内壁39之间的节流间隙也增大。由此节流部位37自我调节，即节流部位37同时形成限压阀55、57。
在根据图7a、图7b的实施方式中，支承盘29具有刚性的基体，基体优选通过金属盘形成。支承盘29具有可变形的体积区域81、83，可变形的体积区域使支承盘29实施倾斜运动。为此可变形的体积区域81、83例如实施成c形的弹性体，弹性体容纳在支承盘29的盖侧89、91上的相应的槽85、87中。可变形的c形的第二弹性体83与活塞杆的纵轴线93点对称地容纳在相对的盖侧91上。示例性地，两个挡圈95、97承担对支承盘29的轴向支撑。挡圈95、97的外直径小于弹性体81、83的相应外直径。因此，支承盘29实施倾斜运动。由于弹性体81、83的端部之间留有的剩余连接段99使支承盘29的轴向运动成为不可能。剩余连接段99与相应的挡圈95、97相结合确定支承盘29的倾斜点。
借助根据图8的实施方式示出，支承盘29沿轴向可运动地被支承并且由此作为限压阀55、57的阀体实施调节运动。为此活塞杆9示例性地设有环形的直径扩展部101，直径扩展部具有两个相对的阀座面103、105。直径扩展部101的轴向长度在制造公差的范围中相应于支承盘29的材料厚度。在阀座面103、105的两侧布置有阀盘107、109，阀盘与阀座面103、105以及与支承盘29的对应的盖侧89、91径向重合。沿径向，阀盘经由径向的连接段在活塞杆9上对中。在阀盘103、105上分别放置盖板111、113，盖板也具有沿径向向内指向的连接段，连接段的间隙形成流动横截面115、117。在盖板111、113上布置弹簧元件119、121，优选盘簧或波纹弹簧。然后接着是盖板123、125，该盖板具有从内环开始沿径向向外指向的连接段。盖板123、125沿轴向支撑在挡圈127、129上。盖板总体用于形成限定的流动横截面。也可经由弹簧元件119、121的形状实现该功能。
在低于v2时流向支承盘29时，支承盘29保持示出的相对于活塞杆9以及相对于阀座面103、105的轴向位置。如果入流超过速度v2，则支承盘29与例如阀盘107一起克服弹簧元件119的力运动。在此阀盘107从阀座面103上抬起。在相对的阀座面105上的阀盘109保持其瞬时的位置。由此在阀盘109和支承盘的盖侧91之间形成环形间隙。在直径扩展部101和支承盘29的引导部127之间有轴向通道129，由此打开支承盘29两侧的工作腔区域之间的连接。
如果入流再次回到小于v2的水平，则较大预紧的弹簧元件119将支承盘29和从阀座面103上抬起的阀盘107再次压回到示出的初始位置中。
在向盖侧89入流时，阀盘109从阀座面105抬起并且同时在盖侧89和保持在阀座面103上的阀盘107之间形成环形间隙。由此实现限压阀55、57用于支承盘的两个入流方向。
附图标记列表
1 阻尼阀装置
3 减振器
5 第一阻尼阀
7 阻尼阀体
9 活塞杆
11 缸
13 活塞杆侧的工作腔
15 远离活塞杆的工作腔
17 穿流通道
19 穿流通道
21 阀盘
23 阀盘
25 牵拉止挡件
27 活塞杆引导部
29 支承盘
31 弹性体元件
33 槽
35 环形元件
37 节流部位
39 内壁
41 限位环
43 压力补偿通道
45 侧面
47 阀座面
49 阀座面
51 支撑盘
53 支撑盘
55 限压阀
57 限压阀
59 流出横截面
61 阀盘
63 流入通道
65 流出通道
67 体积区域
69 体积区域
71 槽侧面
73 槽底面
75 唇
77 支承套筒
79 盘体
81 体积区域
83 体积区域
85 槽
87 槽
89 盖侧
91 盖侧
93 纵轴线
95 挡圈
97 挡圈
99 剩余连接段
101 直径扩展部
103 阀座面
105 阀座面
107 阀盘
109 阀盘
111 盖板
113 盖板
115 流动横截面
117 流动横截面
119 弹簧元件
121 弹簧元件
123 盖板
125 盖板
127 引导部
129 轴向通道

Claims (10)

1.用于具有活塞杆(9)的减振器(3)的阻尼阀装置(1)，所述阻尼阀装置包括第一阻尼阀(5)，所述第一阻尼阀在具有提高的阻尼介质流动速度的第一运行范围中转入到通过运行位置，其中，具有渐进式阻尼力特性的第二运行范围受到与阀体(35)关联的节流部位(37)的影响，所述阀体与所述减振器(3)内的活塞杆(9)的行程位置无关地、根据在节流部位(37)内的流动速度能从通过位置出发转入到节流位置中，其中，阀体(35)随着阻尼介质的流动速度的增加沿关闭方向运动并且与阻尼阀(5)液压串联地布置，其中，阀体(35)实施为直径可变的环形元件，所述环形元件朝向导流面(39)的方向实施径向的关闭运动，在其中保持限定的最小通过横截面，所述导流面是缸的内壁，其特征在于，所述节流部位(37)与限压阀(55、57)液压并联，所述环形元件布置在槽(33)中并且所述槽(33)形成所述限压阀(55、57)的组成部分。
2.根据权利要求1所述的阻尼阀装置，其特征在于，针对所述节流部位(37)的两个穿流方向都设有限压阀(55、57)。
3.根据权利要求1或2所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述限压阀(55、57)具有流出横截面(59)，所述流出横截面被至少一个弹性的阀盘(61)覆盖。
4.根据权利要求1或2所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述限压阀(55、57)布置在所述阻尼阀装置(1)的与节流部位(37)的结构空间远离的结构空间区域中。
5.根据权利要求1或2所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述环形元件形成所述限压阀(55、57)的组成部分。
6.根据权利要求5所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述环形元件具有包括不同弹簧刚度的至少两个体积区域(67、69)，其中，较软的体积区域(67)形成所述限压阀(55、57)的阀元件。
7.根据权利要求5所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述环形元件具有弹性唇(75)，所述弹性唇形成限压阀(55、57)的阀体。
8.根据权利要求4所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述环形元件布置在支承盘(29)中，其中，所述支承盘(29)具有可变形的体积区域(79)，可变形的体积区域决定限压阀(55、57)的排出横截面。
9.根据权利要求8所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述支承盘(29)具有可变形的体积区域(81、83)，该可变形的体积区域使得所述支承盘(29)实施倾斜运动。
10.根据权利要求8所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述支承盘(29)能轴向运动地被支承并且由此作为限压阀(55、57)的阀体实施调节运动。
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