CN117083472A - 具有渐进的阻尼力特征线的阻尼阀装置 - Google Patents
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Abstract
用于减振器(3)的阻尼阀装置(1)，所述阻尼阀装置包括与阀元件(29)联合作用的节流部位(31)，所述阀元件根据所述节流部位(31)内部阻尼介质的流速能够从通流状态转变至节流状态(31)，其中，作为直径可变化的环形元件的所述阀元件(29)随阻尼介质的流速的升高而在阀载体(25)的环形槽(27)中朝关闭方向运动，其中，所述环形槽(27)构造为压力腔(63)，所述压力腔具有至少一个流入开口(65)和至少一个流出开口(67)，其中，所述阀元件(29)通过定心部(79)相对于环形槽基面(61)径向隔开地定位。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的具有渐进的阻尼力特征线的阻尼阀装置。
背景技术
专利文献DE 10 2016 210 790A1描述了用于减振器的阻尼阀装置，所述阻尼阀装置包括第一阻尼阀，所述第一阻尼阀在第一运行范围中随着阻尼介质的流速升高而转变至通流运行位置。第一阻尼阀例如由减振器的活塞阀或底阀形成。减振器的具有渐进的阻尼力特性的第二运行范围受到与阀体联合作用的节流部位的影响，该阀体可与减振器的活塞杆的冲程位置无关地根据节流状态中的流速从通流状态转变至节流状态，其中，阀体随着阻尼介质的流速的增加而朝关闭方向运动。由此产生附加阻尼力，该附加阻尼力使得无需传统的仅在活塞杆的一个端部位置有效的牵拉止挡或推压止挡。
节流部位和阻尼阀布置成在液压上串联，其中，阀体可构造为直径可变化的环形元件，该环形元件朝导流面的方向执行径向的关闭运动，其中维持了限定的最小通流截面。
专利文献DE 10 2019 212 966A1提出，直径可变化的环形元件附加地由在环形槽形成的压力腔内部的压力支持。
直径可变化的环形元件至少在大的周向区域上在阀载体的环形槽中径向浮动地受到引导。由此特别是在激活阻尼阀装置时会产生不确定的运行特性。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有技术中已知的问题。
该目的通过以下方式实现，即，将环形槽构造成具有至少一个流入开口和至少一个流出开口的压力腔，其中，阀元件通过定心部相对于环形槽基面径向隔开地定位。
定心部引起确保通过压力腔对阀元件的周面施加压力。附加地，阀元件至导流面的距离明显更加均匀，使得阻尼阀装置的运行特性受到更小的阻尼力偏差的影响。
在另外的有利的设计方案中，定心部由支撑在环形槽基面处的节段形成。根据阀元件的设计方案，阀元件还可构造为弹性构件、例如弹性体环。由于用于节段的材料堆积，将使阀元件的制造变得困难。
为了简化装配，节段可组合为承载环。此时，承载环例如可形成阀载体的中间部分。
可选地，承载环可连同至少一个间隔套筒和两个盖板形成阀载体。此时，承载环可构造为非常薄的环件，该环件可很容易地生产为冲压构件。
节段优选地具有比压力腔的轴向结构高度更低的轴向结构高度。由于节段与阀元件的接触而造成的在受压面处的损失应保持得尽可能小。此外，由此改善了阻尼介质进入和穿过压力腔的流动。
替代的构造型式的特征在于，阀元件的周面承载节段。
针对尽可能简单且节省材料的结构，阀元件的周面具有用于节段的容纳开口。通过使用单独的节段，还可通过注射成型或烧结容易地制造阀元件，因为避免了材料堆积。
在另一实施方式中，环形槽的至少一个环形槽侧面具有用于阀元件的定心部。此外，环形槽侧面例如可具有环绕的边缘，最大开口位置中的阀元件可支撑在该边缘处。
附图说明
参考随后的附图说明进一步地解释本发明。其中：
图1示出了阻尼阀装置的区域中的减振器的剖面；
图2至图4详细地示出了根据图1的阻尼阀装置；以及
图5至图7示出了根据图2至图4的实施方式的替代变型方案。
具体实施方式
图1示出了用于任意结构类型的、仅部分地示出的减振器3的阻尼阀装置1。减振器3除了阻尼阀装置1之外还包括第一阻尼阀5，该第一阻尼阀具有构造为活塞7的阻尼阀体，该活塞紧固在活塞杆9处。
阻尼阀体7将减振器的缸体11划分成活塞杆侧的工作腔13和远离活塞杆的工作腔15，这两个工作腔均填充有阻尼介质。在阻尼阀体7中在不同分度圆上构造有针对相应的穿流方向的贯穿通道17、19。贯穿通道17、19的设计方案仅仅是示例性的。贯穿通道17、19的出口侧利用至少一个阀盘21、23至少部分地覆盖。
例如，阻尼阀装置1的阀载体25直接固定在活塞杆9处。
阀载体25具有环绕的环形槽27，直径可变化的阀元件29在该环形槽中得到引导。阀元件29可沿径向运动或在径向上具有弹性，并且作为阻尼阀装置1的一部分形成用于节流部位31的阀体。阀元件29与缸体11的内壁形成节流部位31，其中，内壁是导流面33。
阀元件29配备有复位弹性件35，如同例如在图2中放大地示出的那样。在导流面33和阀元件29的外周面37之间存在可变的节流截面39，该节流截面产生附加的阻尼力。
当活塞杆速度处于第一运行范围中、例如小于1m/s时，节流部位31完全打开。于是，阻尼力仅由与阀盘21、23联合作用的贯穿通道17、19产生。在流向阀盘21、23时，阀盘21、23从其阀座面41、43提升。该提升运动相应由支撑盘45、47限定。
在活塞杆速度的第二运行范围中，该活塞杆速度大于第一运行范围的极限速度，即大于示例性地给出的1m/s，阀元件29转变到节流状态中并且在此朝导流面33的方向执行关闭运动。由于阻尼介质在形成为环形间隙的节流部位31中的高的流速而形成了负压，该负压引起阀元件29的径向扩张。然而，为了决不会发生节流部位31的阻塞，例如可由复位弹性件35来维持所限定的最小通流截面。在当前的实施方式中，阀载体25在阀载体25的盖板51、53处具有止挡49。
图2示出了根据图1的阻尼阀装置1的详细图示。在放大图示中可看出，环形槽27与阀元件29的内周面55、盖板51、53的环形槽侧面57、59以及环形槽基面61形成压力腔63，该压力腔通过至少一个流入开口65和流出开口67与减振器3的工作腔相连接。压力腔63引起沿径向向外指向的、使阀元件29扩张的分力，该分力支持在节流部位37中存在的负压情形。在阻尼阀装置的来流反向的情况下，则流入开口和流出开口的功能名称将互换。
结合图2、图3和图4可看出阀载体25的结构。阀载体25尤其包括两个盖板51、53，它们通过承载环69彼此连接。所有三个构件均以其通孔71、73、75在活塞杆9处定心。
当前实施方式中的阀元件29具有两个腿部29A、29B，腿部通过旋转支承部77彼此连接。旋转支承部77不与阀载体25连接，如在相关面区域中封闭的盖盘51、53所示。因此，阀元件29可以任何旋转取向布置在环形槽27内。为了使阀元件29在环形槽27内部不可占据任意的径向起始位置，阀元件29通过定心部79相对于环形槽基面61径向隔开地定位。
在此，定心部79由支撑在环形槽基面61处的节段81形成。在根据图2至图4的实施方式中，节段81组合在承载环69处。在此，节段81具有比压力腔63的轴向结构高度更低的轴向结构高度，从而压力腔63中的阻尼介质可从四面冲刷节段81。由于压力腔63内部的压力处处都具有相同的压力，所以节段81可构造得相对平坦，并且因此不会有特别高的负载作用在节段81上。
在阻尼阀装置1的起始位置中，阀元件29以其内周面55贴靠节段81(图2)，并且由此在周向方向上具有节流部位31的限定的截面。完全可希望节段81具有不同的径向延伸，并且因此节流截面39沿阀元件29的周向同样不同。然而，使用定心部79，不同的节流截面39不是不确定的，而是针对阻尼阀装置的希望的阻尼力特征线进行优化。
图5示出了根据图2至图4的阀载体的一种变型方案。不同的是，承载环69连同至少一个间隔套筒83和两个盖盘51、53形成阀载体25。承载环69优选地构造得如此薄，使得可冲压制造。利用间隔套筒83确定了轴向的结构空间，并因此确定了阀元件29的可施加压力的面。在该图示中设置了两个间隔套筒83。然而，承载环69也可直接布置在盖盘51、53中的一个盖板处。间隔套筒83与其余构件51、53、69一样同样在活塞杆9处定心。
根据图6的实施方式示出了具有简单的间隔套筒和两个盖板51、53的阀载体25，间隔套筒和盖板形成环形槽27。不同的是，阀元件29的内周面55承载节段81。阀元件29的内周面55优选地具有用于节段81的容纳开口85，以便最小化制造定心部77的消耗。
图7示出了具有用于阀元件的定心功能的阀载体25的另一实施方式。在此，环形槽27的至少一个环形槽侧面57具有用于阀元件的定心部。通过两个盖板51、53中的一个盖板处的凸肩87来实现定心部77。对于定心部77来说，仅需要凸肩87的略微轴向伸展，从而凸肩87还可借助盖板51的冲制来制造。沿还具有凸肩87的盖板51的环形槽侧面57的方向，在阀元件29的盖面91处构造有多个轴向突起89，这些突起89与凸肩87共同作用，并由此执行用于压力腔63内部的阀元件29的定心功能。在这里，没有特殊轮廓的简单的间隔套筒83就足够了。
附图标记列表
1 阻尼阀装置
3 减振器
5 第一阻尼阀
7 阻尼阀体
9 活塞杆
11 缸体
13 活塞杆侧的工作腔
15 远离活塞杆的工作腔
17 贯穿通道
19 贯穿通道
21 阀盘
23 阀盘
25 阀载体
27 环形槽
29 阀元件
29A 阀元件的腿部
29B 阀元件的腿部
31 节流部位
33 导流面
35 复位弹性件
37 阀元件的外周面
39 节流部位的节流截面
41 阀座面
43 阀座面
45 支撑盘
47 支撑盘
49 止挡
51 盖板
53 盖板
55 阀元件的内周面
57 环形槽侧面
59 环形槽侧面
61 环形槽基面
63 压力腔
65 流入开口
67 流出开口
69 承载环
71 通孔
73 通孔
75 通孔
77 旋转支承部
79 定心部
81 节段
83 间隔套筒
85 容纳开口
87 凸肩
89 突起
91 盖面。
Claims (8)
1.用于减振器(3)的阻尼阀装置(1)，所述阻尼阀装置包括与阀元件(29)联合作用的节流部位(31)，所述阀元件根据所述节流部位(31)内部阻尼介质的流速能够从通流状态转变至节流状态，其中，作为直径可变化的环形元件的所述阀元件(29)随阻尼介质的流速升高而在阀载体(25)的环形槽(27)中朝关闭方向运动，其特征在于，所述环形槽(27)构造为压力腔(63)，所述压力腔具有至少一个流入开口(65)和至少一个流出开口(67)，其中，所述阀元件(29)通过定心部(79)相对于环形槽基面(61)径向隔开地定位。
2.根据权利要求1所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述定心部(79)由支撑在所述环形槽基面(61)处的节段(81)形成。
3.根据权利要求1或2中至少一项所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述节段(81)组合成承载环(69)。
4.根据权利要求3所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述承载环(69)连同至少一个间隔套筒(83)和两个盖板(51、53)形成所述阀载体(25)。
5.根据权利要求2至4中至少一项所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述节段(81)具有比所述压力腔(63)的轴向结构高度更低的轴向结构高度。
6.根据权利要求1至5中至少一项所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述阀元件(29)的周面(55)承载所述节段(81)。
7.根据权利要求6所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述阀元件(29)的周面(55)具有用于所述节段(81)的容纳开口(85)。
8.根据权利要求1至7中至少一项所述的阻尼阀装置，其特征在于，所述环形槽(27)的至少一个环形槽侧面(57)具有用于所述阀元件(29)的定心部(87)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |