CN114325002A - 一种触摸屏功能片测试夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种触摸屏功能片测试夹具。本发明提供一种能够对功能片进行自动化移动，减少人工操作的触摸屏功能片测试夹具。一种触摸屏功能片测试夹具，包括：工作台底部设有支撑架；滚轮，支撑架底部左右两侧和前后两侧均转动式设有滚轮；存储箱，工作台底部左右两侧均滑动式设有两个存储箱；支撑台，工作台顶部中间设有支撑台；第一导向杆，工作台顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有第一导向杆。本发明通过电动滑轨与电动滑块的配合，从而带动滑动座进行移动，滑动座带动放置板及功能片进行移动，将功能片移动至需要测试的位置，便可对功能片进行测试，减少人工对功能片进行移动。

Description

一种触摸屏功能片测试夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种触摸屏功能片测试夹具。

背景技术

触摸屏功能片在进行生产过程中，需要对功能片进行测试，从而测试功能片是否合格，才能够进行使用，由于功能片自身厚度薄易弯曲，不便进行测试工作，因此，人们一般会使用夹具对功能片进行固定，再对功能片进行测试工作。

申请专利CN214794883U，公开日为20211119，公开了一种触摸屏功能片测试夹具，包括夹具座，所述夹具座的座身下部固定连接有底板，所述夹具座的座身自上而下贯穿设置有插槽，所述夹具座的上表面插槽的一侧固定连接有第一夹板，所述夹具座的上表面插槽的另一侧滑动设置有滑板，所述滑板朝向第一夹板的一侧设置有第二夹板，且第二夹板与第一夹板在插槽的两侧左右对应，所述滑板的板身两端贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿转接在夹具座的侧壁上。本发明中，通过限制功能片的位置之后夹置功能片上的柔性PCB板，实现功能片上的柔性PCB板相应测试电路的连接，从而进行相应的测试作业，不需要对功能片进行夹置固定，避免功能片测试过程中夹置受损，且测试前后装卸便利。虽然上述专利能够通过限制功能片的位置，对功能片进行固定，避免功能片在进行测试工作时受损，但是上述专利无法对功能片进行移动到检测位置，需要人工手动将功能片移动至测试位置。

因此，鉴于上述提供一种能够对功能片进行自动化移动，减少人工操作的触摸屏功能片测试夹具。

发明内容

为了克服上述专利无法对功能片进行移动到检测位置，需要人工手动将功能片移动至测试位置的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对功能片进行自动化移动，减少人工操作的触摸屏功能片测试夹具。

与现有技术相比，本发明的技术特征在于：一种触摸屏功能片测试夹具，包括：

工作台底部设有支撑架；

滚轮，支撑架底部左右两侧和前后两侧均转动式设有滚轮；

存储箱，工作台底部左右两侧均滑动式设有两个存储箱；

支撑台，工作台顶部中间设有支撑台；

第一导向杆，工作台顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有第一导向杆；

滑动座，两个第一导向杆内中部均滑动式设有滑动座；

放置板，两个滑动座顶部均滑动式设有放置板；

第一回力弹簧，两个放置板与同侧的滑动座之间均设有九个第一回力弹簧；

校准机构，工作台顶部设有用于调整功能片测试的位置的校准机构，校准机构与两个滑动座配合；

固定机构，工作台顶部设有用于对功能片进行固定的固定机构，固定机构与校准机构配合。

作为更进一步的优选方案，校准机构包括：

支撑座，工作台顶部左右两侧均设有两个支撑座；

电动滑轨，四个支撑座顶部均安装有电动滑轨；

电动滑块，四个电动滑轨内中部均滑动式设有电动滑块，相邻的两个电动滑块均与滑动座连接。

作为更进一步的优选方案，固定机构包括：

双向气缸，工作台顶部左右两侧均安装有双向气缸；

活塞杆，两个双向气缸的两侧伸缩杆上均设有活塞杆；

第一支撑杆，工作台顶部左右两侧均设有四个第一支撑杆，第一支撑杆共有八个，第一支撑杆由四组分布设置在工作台顶部左右两侧，第一支撑杆一组为两个；

活塞管，相邻的两个第一支撑杆之间均滑动式设有活塞管，活塞管共有四个，四个活塞管均贯穿同侧的滑动座，四个活塞杆与同侧的活塞管滑动式配合；

吸盘，四个活塞管顶部前后两侧均设有吸盘。

作为更进一步的优选方案，还包括有下压机构，下压机构包括：

第一滑动杆，四个活塞杆上均设有第一滑动杆；

第二导向杆，两个滑动座前后两侧均设有第二导向杆，四个第一滑动杆与同侧的第二导向杆滑动配合；

升降杆，四个第二导向杆上部均滑动式设有升降杆；

第二回力弹簧，四个升降杆与同侧的第二导向杆之间均设有第二回力弹簧；

连接杆，四个升降杆与同侧的第一滑动杆之间均转动式设有两个连接杆；

压块，四个升降杆底部左右两侧均设有压块；

挤压杆，相邻的两个压块之间均设有挤压杆。

作为更进一步的优选方案，还包括有紧绷机构，紧绷机构包括：

第二滑动杆，四个第二导向杆内端均滑动式设有第二滑动杆，四个第一滑动杆与同侧的第二滑动杆滑动配合；

第三回力弹簧，四个第二滑动杆与同侧的第二导向杆之间均设有两个第三回力弹簧；

紧贴块，四个第二滑动杆顶部均滑动式设有紧贴块，四个挤压杆与同侧的紧贴块滑动配合；

第四回力弹簧，四个紧贴块与同侧的第二滑动杆之间均设有两个第四回力弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有放置机构，放置机构包括：

置物杆，支撑台左右两侧和前后两侧均设有两个置物杆；

卡物架，相邻的两个置物杆之间均滑动式设有卡物架；

第五回力弹簧，四个卡物架与同侧的两个置物杆之间均设有两个第五回力弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有照明机构，照明机构包括：

第二支撑杆，支撑台顶部设有第二支撑杆；

灯罩，第二支撑杆顶部左右两侧均设有两个灯罩；

灯管，四个灯罩内部均安装有灯管。

作为更进一步的优选方案，四个滚轮上均设有刹车阀。

本发明具有以下优点：1、本发明通过电动滑轨与电动滑块的配合，从而带动滑动座进行移动，滑动座带动放置板及功能片进行移动，将功能片移动至需要测试的位置，便可对功能片进行测试，减少人工对功能片进行移动；

2、通过功能片与吸盘接触，通过活塞杆沿活塞管向外侧移动，将吸盘内的气体进行抽取，使得吸盘将功能片进行吸附，防止功能片随意移动，功能片能够更好的进行测试工作；

3、通过紧贴块将功能片进行拉紧，使得功能片不会出现皱褶现象，能够更好的进行测试工作；

4、拉动卡物架向外侧移动，第五回力弹簧被压缩，将作业指导书放置在置物杆内，在第五回力弹簧的复位作业下，卡物架向内侧移动将作业指导书进行夹紧，便于人们根据作业指导书上的指示进行工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明校准机构的立体结构示意图。

图6为本发明固定机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明固定机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明下压机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明下压机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明下压机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明紧绷机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明紧绷机构的第二种立体结构示意图。

图13为本发明放置机构的立体结构示意图。

图14为本发明照明机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明照明机构的第二种立体结构示意图。

其中：1-支撑架，2-滚轮，3-工作台，4-存储箱，5-支撑台，6-第一导向杆，60-滑动座，61-放置板，62-第一回力弹簧，7-校准机构，70-支撑座，71-电动滑轨，72-电动滑块，8-固定机构，80-双向气缸，81-活塞杆，82-第一支撑杆，83-活塞管，84-吸盘，9-下压机构，90-第一滑动杆，91-第二导向杆，92-连接杆，93-升降杆，94-压块，95-第二回力弹簧，96-挤压杆，10-紧绷机构，100-第二滑动杆，101-第三回力弹簧，102-紧贴块，103-第四回力弹簧，11-放置机构，110-置物杆，111-卡物架，112-第五回力弹簧，12-照明机构，120-第二支撑杆，121-灯罩，122-灯管。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种触摸屏功能片测试夹具，如图1-图7所示，包括有支撑架1、滚轮2、工作台3、存储箱4、支撑台5、第一导向杆6、滑动座60、放置板61、第一回力弹簧62、校准机构7和固定机构8，工作台3底部设有支撑架1，支撑架1底部左右两侧和前后两侧均转动式设有滚轮2，四个滚轮2上均设有刹车阀，用于控制滚轮2移动，能够对滚轮2进行刹车，工作台3底部左右两侧均滑动式设有两个存储箱4，用于存放功能片，四个存储箱4外侧均设有把手，便于人们拉动把手带动存储箱4进行移动，工作台3顶部中间设有支撑台5，工作台3顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有第一导向杆6，两个第一导向杆6内中部均滑动式设有滑动座60，两个滑动座60顶部均滑动式设有放置板61，用于放置功能片，滑动座60的夹角能够对功能片进行夹紧，两个放置板61与同侧的滑动座60之间均设有九个第一回力弹簧62，工作台3顶部设有校准机构7，校准机构7与两个滑动座60配合，用于调整功能片测试的位置，工作台3顶部设有固定机构8，固定机构8与校准机构7配合，用于对功能片进行固定。

如图1、图2和图5所示，校准机构7包括有支撑座70、电动滑轨71和电动滑块72，工作台3顶部左右两侧均设有两个支撑座70，四个支撑座70顶部均安装有电动滑轨71，支撑台5下部左右两侧和前后两侧均安装有插座，用于对电动滑轨71进行供电，四个电动滑轨71内中部均滑动式设有电动滑块72，相邻的两个电动滑块72均与滑动座60连接。

如图1、图2、图6和图7所示，固定机构8包括有双向气缸80、活塞杆81、第一支撑杆82、活塞管83和吸盘84，工作台3顶部左右两侧均安装有双向气缸80，两个双向气缸80的两侧伸缩杆上均设有活塞杆81，工作台3顶部左右两侧均设有四个第一支撑杆82，第一支撑杆82共有八个，第一支撑杆82由四组分布设置在工作台3顶部左右两侧，第一支撑杆82一组为两个，相邻的两个第一支撑杆82之间均滑动式设有活塞管83，活塞管83共有四个，四个活塞管83均贯穿同侧的滑动座60，四个活塞杆81与同侧的活塞管83滑动式配合，四个活塞管83顶部前后两侧均设有吸盘84。

当需要使用触摸屏功能片测试夹具时，首先人们先推动支撑架1通过滚轮2在地面上进行移动，从而将本装置移动至合适位置后，人们便按压滚轮2上的刹车阀，通过刹车阀控制滚轮2移动，使得滚轮2停止移动，接着人们拉动把手带动存储箱4向外侧移动，存储箱4打开，人们将存储箱4内的功能片进行取出，然后将功能片放置在放置板61上方，功能片位于吸盘84上方，功能片对放置板61施加重力，然后放置板61向下侧移动，第一回力弹簧62被轻微压缩，通过滑动座60上的夹角对功能片进行限位，接着人们启动双向气缸80，双向气缸80伸缩杆伸长带动活塞杆81向外侧移动，活塞杆81沿活塞管83向外侧移动，从而活塞杆81将吸盘84内的气体进行抽取，吸盘84内便没有气体，吸盘84便能够对功能片进行吸附，使得功能片不易随意移动，便于进行测试工作，通过插座可对电动滑轨71进行供电，这时人们启动电动滑轨71，控制电动滑块72沿电动滑轨71向后侧移动，电动滑块72带动滑动座60沿第一导向杆6向后侧移动，滑动座60带动放置板61与功能片向后侧移动，滑动座60带动活塞管83沿第一支撑杆82向后侧移动，活塞管83便带动吸盘84跟随功能片向后侧移动，将功能片调整至需要测试的位置后，人们便关闭电动滑轨71，此时人们可以直接将测试用具对功能片进行测试作业，检测工作完成后，将断连测试用具，然后人们启动电动滑轨71，控制电动滑块72向前侧移动，电动滑块72带动滑动座60沿第一导向杆6向前侧移动复位，滑动座60带动放置板61与功能片进行向前侧移动，同时滑动座60带动活塞管83向前侧复位，活塞管83带动吸盘84跟随功能片向前侧移动复位，随之双向气缸80伸缩杆缩短带动活塞杆81向内侧移动，活塞杆81沿活塞管83向内侧移动，从而将活塞管83内的气体进行推送，使得气体沿活塞管83输送至吸盘84处，吸盘84接收气体后，便与功能片脱离接触，人们便将功能片进行取出，功能片与放置板61脱离接触，在第一回力弹簧62的复位作用下，放置板61向上侧移动复位，接着人们便关闭双向气缸80，同时关闭电动滑轨71，然后人们推动支撑架1通过滚轮2在地面上进行移动，将本装置移动至原本的位置后，人们按压刹车阀，刹车阀可控制滚轮2进行移动，随之人们将本装置进行存储，最终便可是实现对功能片进行固定，防止功能片发生位移，便于对功能片进行测试，同时能够将功能片移动至需要测试的指定位置。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9和图10所示，还包括有下压机构9，下压机构9包括有第一滑动杆90、第二导向杆91、连接杆92、升降杆93、压块94、第二回力弹簧95和挤压杆96，四个活塞杆81上均设有第一滑动杆90，两个滑动座60前后两侧均设有第二导向杆91，四个第一滑动杆90与同侧的第二导向杆91滑动配合，四个第二导向杆91上部均滑动式设有升降杆93，四个升降杆93与同侧的第二导向杆91之间均设有第二回力弹簧95，四个升降杆93与同侧的第一滑动杆90之间均转动式设有两个连接杆92，四个升降杆93底部左右两侧均设有压块94，用于对功能片进行压紧，使功能片与吸盘84更加贴合，相邻的两个压块94之间均设有挤压杆96。

当功能片位于放置板61上方，同时位于吸盘84上方时，这时人们启动双向气缸80，控制双向气缸80伸缩杆伸长带动活塞杆81向外侧移动，活塞杆81沿活塞管83向外侧移动，同时活塞杆81带动第一滑动杆90沿第二导向杆91向外侧移动，第一滑动杆90向外侧移动过程中带动连接杆92转动，并向下侧移动，连接杆92带动升降杆93沿第二导向杆91向下侧移动，第二回力弹簧95被压缩，升降杆93带动压块94与挤压杆96向下侧移动，压块94移动至与功能片接触，从而对功能片进行压紧，使得功能片与吸盘84贴合，活塞杆81将吸盘84内的气体进行抽取，使得吸盘84内没有气体，吸盘84便对功能片进行吸附，吸盘84更加稳定的对功能片进行吸附，当双向气缸80伸缩杆缩短带动活塞杆81向内侧移动时，活塞杆81沿活塞管83向内侧移动，活塞杆81便将活塞管83内的气体进行推送，使得气体输送至吸盘84内，吸盘84接收气体后，便与功能片脱离接触，同时活塞杆81带动第一滑动杆90沿第二导向杆91向内侧移动，第一滑动杆90带动连接杆92反向转动，并向上侧移动，连接杆92带动升降杆93向上侧移动，第二回力弹簧95随之复位，第二回力弹簧95起到缓冲的作用，升降杆93带动压块94与挤压杆96向上侧移动复位，压块94便不再与功能片接触，接着人们便将功能片进行取出，然后关闭双向气缸80，最终便可实现对功能片进行压紧，辅助功能片与吸盘84贴合，吸盘84能够更好的对功能片进行吸附。

如图1、图2和图12所示，还包括有紧绷机构10，紧绷机构10包括有第二滑动杆100、第三回力弹簧101、紧贴块102和第四回力弹簧103，四个第二导向杆91内端均滑动式设有第二滑动杆100，四个第一滑动杆90与同侧的第二滑动杆100滑动配合，四个第二滑动杆100与同侧的第二导向杆91之间均设有两个第三回力弹簧101，四个第二滑动杆100顶部均滑动式设有紧贴块102，用于对功能片进行压紧，四个紧贴块102与同侧的第二滑动杆100之间均设有两个第四回力弹簧103，四个挤压杆96与同侧的紧贴块102滑动配合。

由于功能片本身较薄，功能片在进行测试过程中，容易弯曲，这时便需要对功能片进行拉紧，防止功能片发生弯曲，不便于测试，且在第一滑动杆90沿第二导向杆91向外侧移动，第一滑动杆90向外侧移动过程中带动连接杆92转动，并向下侧移动，连接杆92带动升降杆93沿第二导向杆91向下侧移动，第二回力弹簧95被压缩，升降杆93带动压块94与挤压杆96向下侧移动，挤压杆96向下侧移动与紧贴块102接触，并带动紧贴块102向下侧移动，第四回力弹簧103被压缩，紧贴块102与压块94同时向下侧移动与功能片接触，并对功能片进行压紧，同时第一滑动杆90沿第二滑动杆100向外侧移动，第一滑动杆90对第二滑动杆100进行挤压，第二滑动杆100轻微向外侧移动，第三回力弹簧101被轻微压缩，第二滑动杆100带动紧贴块102轻微向外移动，两侧紧贴块102拉动功能片向外侧移动，使得功能片紧绷，这时功能片便绷直，不会出现弯曲现象，便于对功能片进行测试，当第一滑动杆90向内侧移动不再对第二滑动杆100进行挤压时，在第三回力弹簧101的复位作用下，第二滑动杆100向内侧移动复位，第二滑动杆100带动紧贴块102向内侧移动复位，同时第一滑动杆90带动连接杆92反向转动并向上侧移动，连接杆92带动升降杆93向上侧移动，第二回力弹簧95随之复位，第二回力弹簧95起到缓冲的作用，升降杆93带动压块94与挤压杆96向上侧移动复位，挤压杆96与紧贴块102脱离接触，在第四回力弹簧103的复位作用下，紧贴块102向上侧移动复位，紧贴块102与功能片脱离接触，接着人们便将功能片进行取出，最终便可实现在对功能片进行压紧的同时对功能片进行拉紧，防止功能片出现弯曲，能够更好的进行测试，提高测试精准度。

如图1、图2和图13所示，还包括有放置机构11，放置机构11包括有置物杆110、卡物架111和第五回力弹簧112，支撑台5左右两侧和前后两侧均设有两个置物杆110，用于放置作业指导书，相邻的两个置物杆110之间均滑动式设有卡物架111，用于对作业指导书进行夹紧，四个卡物架111与同侧的两个置物杆110之间均设有两个第五回力弹簧112。

当人们在对功能片进行测试工作时，需要根据指示进行测试操作，人们可以先拉动卡物架111向外侧移动，第五回力弹簧112被拉伸，接着人们将作业指导书打开放置在置物杆110内，放置工作完成后，人们便不再对卡物架111施加力，在第五回力弹簧112的复位作业下，卡物架111向内侧移动复位，卡物架111对作业指导书进行夹紧，使得作业指导书不易随意移动，这时人们便可根据作业指导书上的指示进行实行操作，测试工作完成后，人们重复以上将卡物架111进行向外侧拉动的操作，将作业指导书进行取出，取出后，重复以上将卡物架111进行复位的操作，使得卡物架111向内侧移动复位，最终便可实现对作业指导书进行放置并夹紧，便于人们观看作业指导书，从而根据作业指导书上的指示进行工作。

如图1、图2、图14和图15所示，还包括有照明机构12，照明机构12包括有第二支撑杆120、灯罩121和灯管122，支撑台5顶部设有第二支撑杆120，第二支撑杆120顶部左右两侧均设有两个灯罩121，四个灯罩121内部均安装有灯管122，用于照明，便于人们更加清楚的观看功能片，提高工作效率。

由于功能片本身较薄，其构造较复杂，人们在长时间进行测试工作时，容易伤及眼睛，这时人们可以打开灯管122，灯管122发出灯光，使得灯光照射在工作台3上，便于人们观看功能片上构造，灯罩121可对灯管122起到保护作用，同时能够对灯光进行聚拢，当功能片测试工作完成后，人们便将灯管122进行关闭，使得灯管122停止发出光亮，最终便可实现对工作台3进行打灯，便于人们对功能片进行测试工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种触摸屏功能片测试夹具，其特征在于，包括：

工作台(3)底部设有支撑架(1)；

滚轮(2)，支撑架(1)底部左右两侧和前后两侧均转动式设有滚轮(2)；

存储箱(4)，工作台(3)底部左右两侧均滑动式设有两个存储箱(4)；

支撑台(5)，工作台(3)顶部中间设有支撑台(5)；

第一导向杆(6)，工作台(3)顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式安装有第一导向杆(6)；

滑动座(60)，两个第一导向杆(6)内中部均滑动式设有滑动座(60)；

放置板(61)，两个滑动座(60)顶部均滑动式设有放置板(61)；

第一回力弹簧(62)，两个放置板(61)与同侧的滑动座(60)之间均设有九个第一回力弹簧(62)；

校准机构(7)，工作台(3)顶部设有用于调整功能片测试的位置的校准机构(7)，校准机构(7)与两个滑动座(60)配合；

固定机构(8)，工作台(3)顶部设有用于对功能片进行固定的固定机构(8)，固定机构(8)与校准机构(7)配合。

2.如权利要求1所述的一种触摸屏功能片测试夹具，其特征在于，校准机构(7)包括：

支撑座(70)，工作台(3)顶部左右两侧均设有两个支撑座(70)；

电动滑轨(71)，四个支撑座(70)顶部均安装有电动滑轨(71)；

电动滑块(72)，四个电动滑轨(71)内中部均滑动式设有电动滑块(72)，相邻的两个电动滑块(72)均与滑动座(60)连接。

3.如权利要求2所述的一种触摸屏功能片测试夹具，其特征在于，固定机构(8)包括：

双向气缸(80)，工作台(3)顶部左右两侧均安装有双向气缸(80)；

活塞杆(81)，两个双向气缸(80)的两侧伸缩杆上均设有活塞杆(81)；

第一支撑杆(82)，工作台(3)顶部左右两侧均设有四个第一支撑杆(82)，第一支撑杆(82)共有八个，第一支撑杆(82)由四组分布设置在工作台(3)顶部左右两侧，第一支撑杆(82)一组为两个；

活塞管(83)，相邻的两个第一支撑杆(82)之间均滑动式设有活塞管(83)，活塞管(83)共有四个，四个活塞管(83)均贯穿同侧的滑动座(60)，四个活塞杆(81)与同侧的活塞管(83)滑动式配合；

吸盘(84)，四个活塞管(83)顶部前后两侧均设有吸盘(84)。

4.如权利要求3所述的一种触摸屏功能片测试夹具，其特征在于，还包括有下压机构(9)，下压机构(9)包括：

第一滑动杆(90)，四个活塞杆(81)上均设有第一滑动杆(90)；

第二导向杆(91)，两个滑动座(60)前后两侧均设有第二导向杆(91)，四个第一滑动杆(90)与同侧的第二导向杆(91)滑动配合；

升降杆(93)，四个第二导向杆(91)上部均滑动式设有升降杆(93)；

第二回力弹簧(95)，四个升降杆(93)与同侧的第二导向杆(91)之间均设有第二回力弹簧(95)；

连接杆(92)，四个升降杆(93)与同侧的第一滑动杆(90)之间均转动式设有两个连接杆(92)；

压块(94)，四个升降杆(93)底部左右两侧均设有压块(94)；

挤压杆(96)，相邻的两个压块(94)之间均设有挤压杆(96)。

5.如权利要求4所述的一种触摸屏功能片测试夹具，其特征在于，还包括有紧绷机构(10)，紧绷机构(10)包括：

第二滑动杆(100)，四个第二导向杆(91)内端均滑动式设有第二滑动杆(100)，四个第一滑动杆(90)与同侧的第二滑动杆(100)滑动配合；

第三回力弹簧(101)，四个第二滑动杆(100)与同侧的第二导向杆(91)之间均设有两个第三回力弹簧(101)；

紧贴块(102)，四个第二滑动杆(100)顶部均滑动式设有紧贴块(102)，四个挤压杆(96)与同侧的紧贴块(102)滑动配合；

第四回力弹簧(103)，四个紧贴块(102)与同侧的第二滑动杆(100)之间均设有两个第四回力弹簧(103)。

6.如权利要求5所述的一种触摸屏功能片测试夹具，其特征在于，还包括有放置机构(11)，放置机构(11)包括：

置物杆(110)，支撑台(5)左右两侧和前后两侧均设有两个置物杆(110)；

卡物架(111)，相邻的两个置物杆(110)之间均滑动式设有卡物架(111)；第五回力弹簧(112)，四个卡物架(111)与同侧的两个置物杆(110)之间均设有两个第五回力弹簧(112)。

7.如权利要求6所述的一种触摸屏功能片测试夹具，其特征在于，还包括有照明机构(12)，照明机构(12)包括：

第二支撑杆(120)，支撑台(5)顶部设有第二支撑杆(120)；

灯罩(121)，第二支撑杆(120)顶部左右两侧均设有两个灯罩(121)；

灯管(122)，四个灯罩(121)内部均安装有灯管(122)。

8.如权利要求1所述的一种触摸屏功能片测试夹具，其特征在于：四个滚轮(2)上均设有刹车阀。

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