CN114322519A - 一种电解铜箔生产用热风干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解铜箔生产用热风干设备，涉及电解铜箔生产技术领域，用于解决现有铜箔生产方式铜箔酸雾点影响铜箔质量以及铜箔表面水汽影响生产效率的技术问题。包括阴极辊、收卷导向辊、压水辊、吹风装置以及检测装置；吹风装置安装在阴极辊的外侧，并位于收卷导向辊和压水辊之间，吹风装置包括朝向压水辊方向的热风口以及朝向收卷导向辊方向的冷风口；检测装置分别对压水辊区域的酸雾浓度以及收卷导向辊区域的铜箔温度进行检测，根据检测的酸雾浓度以及铜箔温度，控制热风口以及冷风口的风量以及出风温度。上述电解铜箔生产用热风干设备结构简单，使用方便，有效的提高了铜箔的质量以及生产效率，具有很高的实用性。

Description

一种电解铜箔生产用热风干设备

技术领域

本发明涉及电解铜箔生产技术领域，尤其涉及一种电解铜箔生产用热风干设备。

背景技术

随着铜箔的广泛应用，电解铜箔行业有了飞跃发展。而在对电解铜箔工艺参数及设备的优化过程中，电解铜箔生产的设备构造是先决条件。在生产铜箔过程中因电解槽电解液蒸发，空气中酸气含量大，对铜箔生产影响大，极易产生铜箔酸雾点等质量问题；并且，随着电解铜箔厚度不断变薄的今天，铜箔收卷的速度也在不断的提高，目前使用的电解铜箔吹风系统已经很难满足日益加快的收卷速度，导致收卷前铜箔表面的水汽很难吹干，严重制约了铜箔的收卷速度，降低了铜箔产品的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铜箔生产用热风干设备，用于解决现有铜箔生产方式易产生铜箔酸雾点影响铜箔质量以及铜箔表面水汽难以吹干影响生产效率的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

提供一种电解铜箔生产用热风干设备，包括阴极辊、位于所述阴极辊转动方向前侧和后侧的收卷导向辊和压水辊、吹风装置以及检测装置；

所述吹风装置安装在所述阴极辊的外侧，并位于所述收卷导向辊和所述压水辊之间，所述吹风装置包括朝向所述压水辊方向的热风口以及朝向所述收卷导向辊方向的冷风口；

所述检测装置分别对所述压水辊区域的酸雾浓度以及所述收卷导向辊区域的铜箔温度进行检测，根据检测的酸雾浓度以及铜箔温度，控制所述热风口以及所述冷风口的风量以及出风温度。

本发明提供的电解铜箔生产用热风干设备通过在收卷导向辊和压水辊之间设置带有热风口和冷风口的吹风装置，其热风口能够有效的将压水辊区域空气内的酸雾吹散，减小空气中酸雾对铜箔的影像，其冷风口能够有效的对收卷导向辊区域铜箔上的水汽吹干，提高对铜箔的吹干效率，进而提升铜箔的收卷速度，提高了铜箔产品的生产效率。上述电解铜箔生产用热风干设备结构简单，使用方便，有效的提高了铜箔的质量以及生产效率，具有很高的实用性。

附图说明

通过以下的说明，其它和更多的目的和优点将变得明显。附图旨在展示本发明的多种形式中的示例。不能将附图看作是展示了本发明可以作出的和可采用的所有方式的限制。毫无疑问，可以对本发明的各种部件进行改变和替换。本发明同样在于所介绍元件的子组合和子系统，并且在于使用它们的方法。

在附图中：

图1为本发明实施例中电解铜箔生产用热风干设备的结构示意图；

图2为图1中热吹风装置的示意图；

图3为图1中冷吹风装置的俯视图、

附图标记：

110-阴极辊、120-压水辊、130-收卷导向辊、140-安装架、141-第一安装座、142-第二安装座、150-热吹风、151-热风管、152-第三驱动电机、160-冷吹风、161-冷风管、162-滑块、163-滑轨、164-第一驱动电机、165-齿条、166-第二驱动电机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明提供的电解铜箔生产用热风干设备，包括阴极辊110、位于阴极辊110转动方向前侧和后侧的收卷导向辊130和压水辊120、吹风装置以及检测装置；

吹风装置安装在阴极辊110的外侧，并位于收卷导向辊130和压水辊120之间，吹风装置包括朝向压水辊120方向的热风口以及朝向收卷导向辊130方向的冷风口；

检测装置分别对压水辊120区域的酸雾浓度以及收卷导向辊130区域的铜箔温度进行检测，根据检测的酸雾浓度以及铜箔温度，控制热风口以及冷风口的风量以及出风温度。

本发明提供的电解铜箔生产用热风干设备通过在收卷导向辊130和压水辊120之间设置带有热风口和冷风口的吹风装置，其热风口能够有效的将压水辊120区域空气内的酸雾吹散，减小空气中酸雾对铜箔的影像，其冷风口能够有效的对收卷导向辊130区域铜箔上的水汽吹干，提高对铜箔的吹干效率，进而提升铜箔的收卷速度，提高了铜箔产品的生产效率。上述电解铜箔生产用热风干设备结构简单，使用方便，有效的提高了铜箔的质量以及生产效率，具有很高的实用性。

作为一种可实施方式，吹风装置包括安装架140、鼓风装置、风管、热吹风150以及冷吹风160；安装架140安装在阴极辊110的外侧，热吹风150安装在安装架140上朝向压水辊120的一侧，冷吹风160安装在安装架140上朝向收卷导向辊130的一侧，鼓风装置通过风管与热吹风150和冷吹风160连通。

安装架140安装在阴极辊110的外侧，能够更好的对风管、热吹风150以及冷吹风160进行安装，通过合理的空间布局，能够更好的使热吹风150朝向压水辊120，冷吹风160朝向收卷导向辊130，进而实现对铜箔附近的酸气的吹散以及对水汽的干燥。

作为一种可实施方式，冷吹风160包括第一安装座141、滑动组件以及冷风管161；第一安装座141安装在安装架140上，滑动组件转动式安装在第一安装座141上，吹风管安装在滑动组件上。

冷风管161朝向收卷导向辊130，能够对铜箔上附带的水汽进行吹散干燥，进而提高铜箔的收卷速度，在一定程度上提高了铜箔的生产效率。而设置的滑动组件，实现了冷风管161的移动，能够朝向或远离收卷导向辊130运动，根据检测装置检测到的水汽以及铜箔的温度，对冷风管161距离铜箔的距离以及出风量进行实时调整。冷风管161冷风口吹出的风可以是一个完整的扇形面，吹出的扇形面所在平面与收卷导向辊130的轴心线是平行的。也可以是多个扇形面组成的一个完整的平面，以实现对铜箔水汽以及冷却的最佳效果。同时，滑动组件转动式安装在第一安装座141上，冷风管161冷风口的出风面可以在空间范围内摆动，进一步提高去除铜箔水汽的效果，以提高铜箔的生产效率。为了更好的提高铜箔的生产效率，可以为冷风管161配备加热装置，以对冷风管161吹出的冷风进行加热。

作为一种可实施方式，滑动组件包括滑块162以及滑轨163；滑块162为倒置的T形结构，第一安装座141上设置有相匹配的安装槽，滑块162转动式安装在安装槽内，滑轨163滑动式安装在滑块162上，吹风管安装在滑轨163上。

采用滑块162以及滑轨163相结合的形式，能够更好的实现对冷风管161与铜箔间的距离进行调节，根据实际的需求进行调节，以提高对铜箔水汽的干燥效果。

作为一种可实施方式，滑动组件还包括第一驱动电机164；第一驱动电机164安装在滑块162上，其输出端安装有传动齿轮，滑轨163上对应的位置设置有齿条165，传动齿轮与齿条165相啮合，第一驱动电机164带动滑轨163沿滑块162运动。

第一驱动电机164与检测装置是连通的，根据检测装置以及数据处理装置的处理结果，通电或断电、正转或翻转，以实现对冷风管161与铜箔间距离的调节。采用电机驱动的形式，更好的实现了对冷风管161位置调节的实时性。

作为一种可实施方式，滑轨163的两端均设置有限位块。

限位块的设置，避免了滑轨163在滑块162上运动时，从滑块162上脱落情况的发生。

详见图2，作为一种可实施方式，第一安装座141还包括第二驱动电机166；滑块162通过第二电机的输出轴转动式安装在第一安装座141上，第一安装座141在滑块162摆动的两侧均设置有挡板，两块挡板围成V形结构，第二电机的输出轴的轴心线与阴极辊110的轴心线平行。

第二驱动电机166的设置，实现了冷风管161以及滑动组件在空间范围内的摆动，能够更好的对铜箔进行全方位彻底的干燥和降温，进一步提高了铜箔收卷的速度。其中，箭头方向为第二驱动电机166带动冷风管161摆动的方向。冷风管161在第二电机的带动下在空间内是实时摆动的，第二电机与检测装置是连通的，能够根据检测装置以及数据处理装置的处理结果，对冷风管161的空间转角以及摆动的速度进行实时控制，以确保对铜箔干燥以及冷却的效果。

作为一种可实施方式，热吹风150第二安装座142、电加热装置以及热风管151；第二安装座142安装在支架上，并位于第一安装架140的一侧，电加热装置安装在热风管151上，电加热装置与检测装置连通。

电加热装置的设置，能够对热风管151吹出的气流进行加热，保证吹出气流的温度，电加热装置与检测装置是连通的，根据实时检测的酸气浓度，对电加热装置需加热到的温度进行调节，同时，通过检测装置以及数据处理装置，还可以对热风管151的出风量进行实时调节，确保铜箔区域内的酸气处于最低浓度，以减小酸气对铜箔质量的影响。

如图3所示，作为一种可实施方式，热吹风150还包括第三驱动电机152；热风管151通过第三驱动电机152的输出轴转动式安装在第二安装座142上，并在第三驱动电机152带动下摆动，第三驱动电机152输出轴的轴心线与阴极辊110的轴心线垂直，第二安装座142上热风管151摆动的两侧均设置有挡板，两块挡板围成V形结构。

第三驱动电机152与检测装置以及数据处理装置连接，第三驱动电机152能够在检测装置以及数据处理装置的控制下，带动热风管151在空间范围内摆动，由于第三驱动电机152输出轴的轴心线与阴极辊110的轴心线垂直，热风管151只能够沿阴极辊110的长度方向左右摆动。图中的箭头方向为第三驱动电机152带动热风管151摆动的方向。进一步的，热风管151包括多个扇形的出风口，多个出风口并排平行设置，热风管151的出风率以及摆动速率由检测装置以及数据处理装置控制。

作为一种可实施方式，设备还包括风量调节装置；风量调节装置安装在与热吹风150以及冷吹风160连通的风管上，风量调节装置与检测装置连通。

风量调节装置(图中未标出)与检测装置(图中未标出)以及数据处理装置(图中未标出)连接，通过风量调节装置，能够对冷风管161和热风管151的出风速率进行调节，以取得最优的除湿和除酸气的效果，保证铜箔的质量以及生产效率。其中，检测装置包括但不限于酸气浓度监测装置、铜箔温度检测装置以及铜箔湿度监测装置。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

这样，已经展示和介绍了新颖的“电解铜箔生产用热风干设备”。当然，可以对上述说明进行各种改变和替换，而所有这些改变和替换都在本发明的精神和范围内。因此，除了附加的权利要求及其等同物之外，本发明不应受到限制。

Claims (10)

1.一种电解铜箔生产用热风干设备，包括阴极辊以及位于所述阴极辊转动方向前侧和后侧的收卷导向辊和压水辊，其特征在于，还包括吹风装置以及检测装置；

所述吹风装置安装在所述阴极辊的外侧，并位于所述收卷导向辊和所述压水辊之间，所述吹风装置包括朝向所述压水辊方向的热风口以及朝向所述收卷导向辊方向的冷风口；

所述检测装置分别对所述压水辊区域的酸雾浓度以及所述收卷导向辊区域的铜箔温度进行检测，根据检测的酸雾浓度以及铜箔温度，控制所述热风口以及所述冷风口的风量以及出风温度。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述吹风装置包括安装架、鼓风装置、风管、热吹风以及冷吹风；

所述安装架安装在所述阴极辊的外侧，所述热吹风安装在所述安装架上朝向所述压水辊的一侧，所述冷吹风安装在所述安装架上朝向所述收卷导向辊的一侧，所述鼓风装置通过所述风管与所述热吹风和所述冷吹风连通。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述冷吹风包括第一安装座、滑动组件以及冷风管；

所述第一安装座安装在所述安装架上，所述滑动组件转动式安装在所述第一安装座上，所述吹风管安装在所述滑动组件上。

4.根据权利要求3所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述滑动组件包括滑块以及滑轨；

所述滑块为倒置的T形结构，所述第一安装座上设置有相匹配的安装槽，所述滑块转动式安装在所述安装槽内，所述滑轨滑动式安装在所述滑块上，所述吹风管安装在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述滑动组件还包括第一驱动电机；

所述第一驱动电机安装在所述滑块上，其输出端安装有传动齿轮，所述滑轨上对应的位置设置有齿条，所述传动齿轮与所述齿条相啮合，所述第一驱动电机带动所述滑轨沿所述滑块运动。

6.根据权利要求5所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述滑轨的两端均设置有限位块。

7.根据权利要求4所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述第一安装座还包括第二驱动电机；

所述滑块通过所述第二电机的输出轴转动式安装在所述第一安装座上，所述第一安装座在所述滑块摆动的两侧均设置有挡板，两块挡板围成V形结构，所述第二电机的输出轴的轴心线与所述阴极辊的轴心线平行。

8.根据权利要求2所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述热吹风第二安装座、电加热装置以及热风管；

所述第二安装座安装在所述支架上，并位于所述第一安装架的一侧，所述电加热装置安装在所述热风管上，所述电加热装置与所述检测装置连通。

9.根据权利要求8所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述热吹风还包括第三驱动电机；

所述热风管通过所述第三驱动电机的输出轴转动式安装在所述第二安装座上，并在所述第三驱动电机带动下摆动，所述第三驱动电机输出轴的轴心线与所述阴极辊的轴心线垂直，所述第二安装座上所述热风管摆动的两侧均设置有挡板，两块挡板围成V形结构。

10.根据权利要求2至9任一项所述的电解铜箔生产用热风干设备，其特征在于，所述设备还包括风量调节装置；

所述风量调节装置安装在与所述热吹风以及所述冷吹风连通的风管上，所述风量调节装置与所述检测装置连通。

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