CN220048842U - 一种烘箱、涂布机和涂布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种烘箱、涂布机和涂布系统。烘箱包括第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组和N个托辊组；第一风嘴组包括A个处于第一平面且沿第一方向间隔排布的第一风嘴；第二风嘴组包括B个处于第二平面且沿第一方向间隔排布的第二风嘴；第三风嘴组包括C个处于第三平面且沿第一方向间隔排布的第三风嘴；第四风嘴组包括D个处于第四平面且沿第一方向间隔排布的第四风嘴；四个平面相互平行；四个风嘴组在第一方向上的投影的长度小于四个风嘴组在第一方向上的长度之和；托辊组用于支撑极片依次流过第一、第二、第三和第四风嘴组。缩减了烘箱在第一方向上的长度，减小了烘箱的占地面积。

Description

一种烘箱、涂布机和涂布系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种烘箱、涂布机和涂布系统。

背景技术

现有锂电池生产过程中的涂布工序是至关重要的一个工序，在该工序中，通过涂布机在箔片的上下表面涂布湿浆料，形成涂布极片，然后通过烘箱对湿润的涂布极片进行高温烘烤或热风烘烤，将涂布极片中的溶剂进行烘干，形成干燥的涂布极片。

而现有的用于对湿润的涂布极片进行烘干的烘箱一般采用单面湿涂层极片的正反两面均设置有风嘴组进行直线加热烘烤的方案，单面湿涂层长度只有其对应正反风嘴组长度和的一半，烘箱可容纳的单面湿涂层极片的长度等于烘箱的长度，烘箱长度过长，进而导致涂布机整体长度过长，占用场地面积较大，极片单位长度所占烘箱表面积大，散热面积较大，热损耗较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烘箱、涂布机和涂布系统，用于解决现有技术中用于对涂布极片进行烘干的烘箱采用直线加热烘烤方案，导致烘箱过长、占地面积大的技术问题。

本实用新型第一方面提供的一种烘箱，包括：

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组和N个托辊组，2≤N≤4；

该第一风嘴组包括A个处于第一平面的第一风嘴，A个该第一风嘴沿第一方向间隔排布；

该第二风嘴组包括B个处于第二平面的第二风嘴，B个该第二风嘴沿第一方向间隔排布；

该第三风嘴组包括C个处于第三平面的第三风嘴，C个该第三风嘴沿第一方向间隔排布；

该第四风嘴组包括D个处于第四平面的第四风嘴，D个该第四风嘴沿第一方向间隔排布；

该第一平面、该第二平面、该第三平面和该第四平面相互平行，A、B、C和D均为大于或等于1的整数；

该第一风嘴组、该第二风嘴组、该第三风嘴组和该第四风嘴组在该第一方向上的投影的长度小于该第一风嘴组、该第二风嘴组、该第三风嘴组和该第四风嘴组在该第一方向上的长度之和；

N个该托辊组用于支撑极片依次流过该第一风嘴组、该第二风嘴组、该第三风嘴组和该第四风嘴组，当该极片经过该第一风嘴组时，该极片的第一待烘干面朝向该第一风嘴，经过该第二风嘴组时，该第一待烘干面朝向该第二风嘴，经过该第三风嘴组时，该极片的第二待烘干面朝向该第三风嘴，经过该第四风嘴组时，该第二待烘干面朝向该第四风嘴。

在第一方面的第一种可能实现的烘箱中，该第一风嘴组、该第二风嘴组、该第三方风嘴组和该第四风嘴组在垂直于该第一方向的方向上对齐。

在第一方面的第二种可能实现的烘箱中，该第二平面和该第三平面位于该第一平面和该第四平面之间，该第二平面靠近该第一平面；

该第一风嘴和该第二风嘴的风向相对，该第三风嘴和该第四风嘴的风向相对；

N个该托辊组包括第一托辊组和第二托辊组；

该第一托辊组设于该第一平面和该第二平面之间，该第二托辊组设于该第三平面和该第四平面之间。

结合第一方面的第二种可能实现的烘箱，在第一方面第三种可能实现的烘箱中，该第一托辊组包括轴心处于第五平面的第一换向辊和a根第一托辊，a根该第一托辊和该第一换向辊依次间隔平行排布，该第一托辊的轴心垂直于该第一方向，a为大于1的整数；

该第二托辊组包括轴心处于第六平面的第二换向辊和b根第二托辊，b根该第二托辊和该第二换向辊依次间隔平行排布，该第二托辊的轴心垂直于该第一方向，b为大于1的整数；

该第一平面、该第五平面和该第六平面相互平行；

该第一换向辊用于调节该极片的流动方向，以让该第一待烘干面由朝向该第一风嘴变为朝向该第二风嘴；

该第二换向辊用于调节该极片的流动方向，以让该第二待烘干面由朝向该第三风嘴变为朝向该第四风嘴。

结合第一方面的第三种可能实现的烘箱，在第一方面的第四种可能实现的烘箱中，该第一托辊组还设有用于引导该极片从该第一托辊流向该第二托辊的第一变向辊；

该第二托辊组还设有用于引导该极片从该第二托辊流出的第二变向辊和第三变向辊。

结合第一方面的第三种可能实现的烘箱或第一方面的第四种可能实现的烘箱，在第一方面的第五种可能实现的烘箱中，该第一风嘴和该第二风嘴一一对应，该第三风嘴和该第四风嘴一一对应；

该第一托辊与该第一风嘴对应，该第二托辊与该第三风嘴对应；

或，该第一托辊与相邻两个该第一风嘴之间的间隔对应，该第二托辊与相邻两个该第三风嘴之间的间隔对应。

在第一方面的第六种可能实现的烘箱中，该第一平面和该第二平面位于该第三平面和该第四平面之间，该第一平面靠近该第四平面；

该第一风嘴和该第二风嘴的风向相对，该第三风嘴和该第四风嘴的风向相对；

N个该托辊组包括第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组；

该第一托辊组设于该第一平面和该第二平面之间，该第二托辊组设于该第二平面和该第三平面之间，该第三托辊组设于该第一平面和该第四平面之间。

在第一方面的第七种可能实现的烘箱中，该第二平面和该第三平面位于该第一平面和该第四平面之间，该第二平面靠近该第一平面；

该第一风嘴和该第二风嘴的风向相对，该第三风嘴和该第四风嘴的风向相背；

N个该托辊组包括第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组；

该第一托辊组设于该第一平面和该第二平面之间，该第二托辊组设于该第二平面和该第三平面之间，该第三托辊设于该第四平面远离该第三平面的一侧。

结合第一方面的第六种可能实现的烘箱或第一方面的第七种可能实现的烘箱，在第一方面的第八种可能实现的烘箱中，该第一托辊组包括轴心处于第五平面的第一换向辊和a根第一托辊，a根该第一托辊和该第一换向辊依次间隔平行排布，该第一托辊的轴心垂直于该第一方向，a为大于1的整数；

该第二托辊组包括轴心处于第六平面的b根第二托辊，b根该第二托辊依次间隔平行排布，该第二托辊的轴心垂直于该第一方向，b为大于1的整数；

该第三托辊组包括轴心处于第七平面的c根第三托辊，c根该第三托辊依次间隔平行排布，该第三托辊的轴心垂直于该第一方向，c为大于1的整数；

该第一换向辊用于调节该极片的流动方向；

该第一平面、该第五平面、该第六平面和该第七平面相互平行。

结合第一方面的第八种可能实现的烘箱，在第一方面的第九种可能实现的烘箱中，该第一风嘴和该第二风嘴一一对应，该第三风嘴和该第四风嘴一一对应；

该第一托辊与该第一风嘴对应，该第二托辊与该第三风嘴对应，该第三托辊与该第四风嘴对应；

或，该第一托辊与相邻两个该第一风嘴之间的间隔对应，该第二托辊与相邻两个该第三风嘴之间的间隔对应，该第三托辊与相邻两个该第四风嘴之间的间隔对应。

结合第一方面的第六种可能实现的烘箱或第一方面的第七种可能实现的烘箱，在第一方面的第十种可能实现的烘箱中，该第一平面、该第二平面、该第三平面和该第四平面分别替换为该第四平面、该第三平面、该第二平面和该第一平面；

该第一风嘴、该第二风嘴、该第三风嘴和该第四风嘴分别替换为该第四风嘴、该第三风嘴、该第二风嘴和该第一风嘴；

该第一托辊组和该第三托辊组分别替换为该第三托辊组和该第一托辊组。

在第一方面的第十一种可能实现的烘箱中，该第一平面和该第二平面位于该第三平面和该第四平面之间，该第一平面靠近该第四平面；

该第一风嘴和该第二风嘴的风向相对，该第三风嘴和该第四风嘴的风向相对；

N个该托辊组包括第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组和第四托辊组；

该第一托辊组和该第二托辊组设于该第一平面和该第二平面之间，该第一托辊组靠近该第一平面；

该第三托辊组设于该第二平面和该第三平面之间，该第四托辊组设于该第一平面和该第四平面之间。

在第一方面的第十二种可能实现的烘箱中，该第二平面和该第三平面位于该第一平面和该第四平面之间，该第二平面靠近该第一平面；

该第一风嘴和该第二风嘴的风向相对，该第三风嘴和该第四风嘴的风向相背；

N个该托辊组包括第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组和第四托辊组；

该第一托辊组和该第二托辊组设于该第一平面和该第二平面之间，该第一托辊组靠近该第一平面；

该第三托辊组设于该第二平面和该第三平面之间；

该第四平面设于该第四托辊组和该第三平面之间。

结合第一方面的第十一种可能实现的烘箱或第一方面的第十二种可能实现的烘箱，在第一方面的第十二种可能实现的烘箱中，该第一托辊组包括轴心处于第五平面a根第一托辊，a根该第一托辊依次间隔平行排布，该第一托辊的轴心垂直于该第一方向；

该第二托辊组包括轴心处于第六平面的b根第二托辊，b根该第二托辊依次间隔平行排布，该第二托辊的轴心垂直于该第一方向；

该第三托辊组包括轴心处于第七平面的c根第三托辊，c根该第三托辊依次间隔平行排布，该第三托辊的轴心垂直于该第一方向；

该第四托辊组包括轴心处于第八平面的d根第四托辊，d根该第四托辊依次间隔平行排布，该第四托辊的轴心垂直于该第一方向；

a、b、c和d均为大于1的整数；

该第一平面、该第五平面、该第六平面、该第七平面和该第八平面相互平行。

结合第一方面的第十三种可能实现的烘箱，在第一方面的第十四种可能实现的烘箱中，该第一风嘴和该第二风嘴一一对应，该第三风嘴和该第四风嘴一一对应；

该第一托辊与该第一风嘴对应，该第二托辊与该第二风嘴对应，该第三托辊与该第三风嘴对应，该第四托辊与该第四风嘴对应；

或，该第一托辊与相邻两个该第一风嘴之间的间隔对应，该第二托辊与相邻两个该第二风嘴之间的间隔对应，该第三托辊与相邻两个该第三风嘴之间的间隔对应，该第四托辊与相邻两个该第四风嘴之间的间隔对应。

结合第一方面的第十一种可能实现的烘箱或第一方面的第十二种可能实现的烘箱，在第一方面的第十四种可能实现的烘箱中，该第一平面、该第二平面、该第三平面和该第四平面分别替换为该第四平面、该第三平面、该第二平面和该第一平面；

该第一风嘴、该第二风嘴、该第三风嘴和该第四风嘴分别替换为该第四风嘴、该第三风嘴、该第二风嘴和该第一风嘴；

该第一托辊组、该第二托辊组、该第三托辊组和该第四托辊组分别替换为该第四托辊、该第三托辊、该第二托辊组和该第一托辊组。

在第一方面的第十六种可能实现的烘箱中，该第一风嘴、该第二风嘴、该第三风嘴和该第四风嘴中均设置有一根轴心垂直于该第一方向的支撑辊。

在第一方面的第十七种可能实现的烘箱中，还包括：

循环风机、加热包、循环风管、回风口、新风口和排风口；

该循环风机和该加热包设于该循环风管内；

该回风口设于该循环风管的输入端；

该排风口靠近该回风口；

该新风口设于该排风口与该循环风机之间；

该循环风机的输出端与该加热包的输入端连接，该循环风管的输出端与该第一风嘴、该第二风嘴、该第三风嘴和该第四风嘴连接。

在第一方面的第十八种可能实现的烘箱中，还包括：用于将该极片移回正确流动路径的纠偏单元。

本实用新型第二方面提供的一种涂布机，包括：

第一方面提供的任一种可能实现的烘箱。

本实用新型第三方面提供的一种涂布系统，包括：

第二方面提供的任一种可能实现的涂布机和收放卷装置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的烘箱设置有第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组和N个托辊组，2≤N≤4；第一风嘴组包括A个处于第一平面的第一风嘴，A个第一风嘴沿第一方向间隔排布；第二风嘴组包括B个处于第二平面的第二风嘴，B个第二风嘴沿第一方向间隔排布；第三风嘴组包括C个处于第三平面的第三风嘴，C个第三风嘴沿第一方向间隔排布；第四风嘴组包括D个处于第四平面的第四风嘴，D个第四风嘴沿第一方向间隔排布；第一平面、第二平面、第三平面和第四平面相互平行，A、B、C和D均为大于或等于1的整数；第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组在第一方向上的投影的长度小于第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组在第一方向上的长度之和；N个托辊组用于支撑极片依次流过第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组，当极片经过第一风嘴组时，极片的第一待烘干面朝向第一风嘴，经过第二风嘴组时，第一待烘干面朝向第二风嘴，经过第三风嘴组时，极片的第二待烘干面朝向第三风嘴，经过第四风嘴组时，第二待烘干面朝向第四风嘴。通过第一风嘴组和第二风嘴组依次对极片的第一待烘干面进行烘干，通过第三风嘴组和第四风嘴组依次对极片的第二待烘干面进行烘干，因四个风嘴组构成的整体在第一方向上的投影的长度小于四个风嘴组在第一方向的长度之和，烘箱在第一方向上的长度小于四个风嘴组在第一方向上的长度之和，每个风嘴组均对长度等于其自身在第一方向上的长度的极片进行烘干，即烘箱可对长于其自身长度的极片进行烘干，从而可在保证烘干效率不变的情况下，有效缩减烘箱在第一方向上的长度，有效减小烘箱的占地面积。

同时，在垂直于第一方向的方向上排布的第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组，充分利用烘箱的纵向空间，提高了烘箱的空间利用率。

另外，烘箱长度的缩减，减小了极片单位长度所占烘箱表面积，有效减小了烘箱的散热面积，从而有效降低烘箱的热损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种烘箱的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种烘箱的另一局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种烘箱的另一局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种烘箱的另一局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种烘箱的另一局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种烘箱的另一局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种烘箱的结构示意图；

其中：

11、第一风嘴 12、第二风嘴 13、第三风嘴

14、第四风嘴 15、支撑辊 21、第一托辊

22、第二托辊 23、第三托辊 24、第四托辊

31、第一换向辊 32、第二换向辊 33、第三换向辊

34、第四换向辊 35、第五换向辊 41、第一变向辊

42、第二变向辊 43、第三变向辊 51、上壳体

52、下壳体 6、极片 71、第一涂布组件

72、第二涂布组件 8、托辊。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种烘箱、涂布机和涂布系统，用于解决的技术问题是现有技术中用于对涂布极片进行烘干的烘箱采用直线加热烘烤方案，导致烘箱过长、占地面积大。

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

现有的用于对湿润的涂布极片进行烘干的烘箱一般采用单面湿涂层极片的正反两面均设置有风嘴组进行直线加热烘烤的方案，单面湿涂层长度只有其对应正反风嘴组长度和的一半，烘箱可容纳的单面湿涂层极片的长度等于烘箱的长度，烘箱长度过长，进而导致涂布机整体长度过长，占用场地面积较大，极片单位长度所占烘箱表面积大，散热面积较大，热损耗较大。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供的一种烘箱，包括：

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组和N个托辊组，2≤N≤4；第一风嘴组包括A个处于第一平面的第一风嘴11，A个第一风嘴11沿第一方向间隔排布；第二风嘴组包括B个处于第二平面的第二风嘴12，B个第二风嘴12沿第一方向间隔排布；第三风嘴组包括C个处于第三平面的第三风嘴13，C个第三风嘴13沿第一方向间隔排布；第四风嘴组包括D个处于第四平面的第四风嘴14，D个第四风嘴14沿第一方向间隔排布；第一平面、第二平面、第三平面和第四平面相互平行，A、B、C和D均为大于或等于1的整数；第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组在第一方向上的投影的长度小于第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组在第一方向上的长度之和；N个托辊组用于支撑极片6依次流过第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组，当极片6经过第一风嘴组时，极片6的第一待烘干面朝向第一风嘴11，经过第二风嘴组时，第一待烘干面朝向第二风嘴12，经过第三风嘴组时，极片6的第二待烘干面朝向第三风嘴13，经过第四风嘴组时，第二待烘干面朝向第四风嘴14。

需要说明的是：第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14作为通入热风的窗口，其形状不作具体限定，第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14的数量根据实际所需而设定，第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14的数量可以相同，也可以不相同。

第一方向平行于极片6在托辊组上的流动方向。

第一风嘴11和第二风嘴12之间存在间隔，第二风嘴12和第三风嘴13之间存在间隔，第三风嘴13和第四风嘴14之间存在间隔，即第一平面、第二平面、第三平面和第四平面间隔平行。

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组在第一方向上的投影的长度小于第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组在第一方向上的长度之和，即第一风嘴组在第一方向上的长度、第二风嘴组在第一方向上的长度、第三风嘴组在第一方向上的长度和第四风嘴组在第一方向上的长度的和大于第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组构成的整体在第一方向的投影长度；第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组构成的整体在第一方向的投影长度越小，烘箱在第一方向上的长度越小。

第一待烘干面和第二待烘干面为极片6上涂布有湿浆料的、相对的两个表面。

烘箱的工作原理：托辊组为极片6提供支撑，让极片6以第一待烘干面朝向第一风嘴11的状态从第一风嘴组在第一方向上的一端流向第一风嘴组在第一方向上的另一端，在该流动过程中，构成第一风嘴组的多个第一风嘴11不断吹出热风对第一待烘干面上的湿浆料进行第一次烘干；当极片6流动至第一风嘴组的末端，托辊组调控极片6的流动方向，让极片6以第一待烘干面朝向第二风嘴12的状态进入第二风嘴组和托辊组之间的间隔，托辊组继续为极片6提供支撑，让极片6以第一待烘干面朝向第二风嘴12的状态从第二风嘴组在第一方向上的一端流向第二风嘴组在第一方向上的另一端，在该流动过程中，构成第二风嘴组的多个第二风嘴12不断吹出热风对第一待烘干面上的湿浆料进行第二次烘干；当极片6流动至第二风嘴组的末端，托辊组调控极片6的流动方向，让极片6以第二待烘干面朝向第三风嘴13的状态进入第三风嘴组和托辊组之间的间隔，托辊组继续为极片6提供支撑，让极片6以第二待烘干面朝向第三风嘴13的状态从第三风嘴组在第一方向上的一端流向第三风嘴组在第一方向上的另一端，在该流动过程中，构成第三风嘴组的多个第三风嘴13不断吹出热风对第二待烘干面上的湿浆料进行第一次烘干；当极片6流动至第三风嘴组的末端，托辊组调控极片6的流动方向，让极片6以第二待烘干面朝向第四风嘴14的状态进入第四风嘴组和托辊组之间的间隔，托辊组继续为极片6提供支撑，让极片6以第二待烘干面朝向第四风嘴14的状态从第四风嘴组在第一方向上的一端流向第四风嘴组在第一方向上的另一端，在该流动过程中，构成第四风嘴组的多个第四风嘴14不断吹出热风对第二待烘干面上的湿浆料进行第二次烘干。

本实施例的有益效果包括：

①通过第一风嘴组和第二风嘴组依次对极片的第一待烘干面进行烘干，通过第三风嘴组和第四风嘴组依次对极片的第二待烘干面进行烘干，因四个风嘴组构成的整体在第一方向上的投影的长度小于四个风嘴组在第一方向的长度之和，烘箱在第一方向上的长度小于四个风嘴组在第一方向上的长度之和，每个风嘴组均对长度等于其自身在第一方向上的长度的极片进行烘干，即烘箱可对长于其自身长度的极片进行烘干，从而可在保证烘干效率不变的情况下，有效缩减烘箱在第一方向上的长度，有效减小烘箱的占地面积。

②在垂直于第一方向的方向上对齐排布的第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组，充分利用烘箱的纵向空间，提高了烘箱的空间利用率。

③烘箱长度的缩减，减小了极片单位长度所占烘箱表面积，有效减小了烘箱的散热面积，从而有效降低烘箱的能耗。

④烘箱的极片出口和极片入口可设置在同一侧，在满足生产效率的同时对操作人员的配置更灵活。

⑤烘箱的体积减小，操作更灵活，安装更方便，对厂房的要求降低。

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组的一种优选排布方式：第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组在垂直于第一方向的方向上对齐，即第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组在第一方向上的长度相等，且在第一方向的方向上的投影重合，如此，每一个风嘴组均对等于其在第一方向上的长度的极片进行烘干，受烘干的极片的长度为第一风嘴组在第一方向上的长度的两倍，即烘箱可对两倍于其自身长度的极片6进行烘干。下文均基于此排布方式进行说明。

N个托辊组、第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组的第一种优选组合方式：第二平面和第三平面位于第一平面和第四平面之间，第二平面靠近第一平面；第一风嘴11和第二风嘴12的风向相对，第三风嘴13和第四风嘴14的风向相对；N个托辊组包括第一托辊组和第二托辊组；第一托辊组设于第一平面和第二平面之间，第二托辊组设于第三平面和第四平面之间。

示例性的：如图1所示，第一风嘴组、第一托辊组、第二风嘴组、第四风嘴组、第二托辊组和第三风嘴组从上至下依次排布；构成第一风嘴组的多个第一风嘴11从左至右依次间隔排布，第一风嘴11的风向向下；构成第二风嘴组的多个第二风嘴12从左至右依次间隔排布，第二风嘴12的风向向上；构成第三风嘴组的多个第三风嘴13从左至右依次间隔排布，第三风嘴13的风向向上；构成第四风嘴组的多个第四风嘴14从左至右依次间隔排布，第四风嘴14的风向向下。

第一托辊组和第二托辊组的一种优选实施方式：第一托辊组包括轴心处于第五平面的第一换向辊31和a根第一托辊21，a根第一托辊21和第一换向辊31依次间隔平行排布，第一托辊21的轴心垂直于第一方向，a为大于1的整数；第二托辊组包括轴心处于第六平面的第二换向辊32和b根第二托辊22，b根第二托辊22和第二换向辊32依次间隔平行排布，第二托辊22的轴心垂直于第一方向，b为大于1的整数；第一平面、第五平面和第六平面相互平行；第一换向辊31用于调节极片6的流动方向，以让极片6的第一待烘干面由朝向第一风嘴11变为朝向第二风嘴12；第二换向辊32用于调节极片6的流动方向，以让极片6的第二待烘干面由朝向第三风嘴13变为朝向第四风嘴14。

示例性的：如图1所示，构成第一托辊组的多根第一托辊21和一根第一换向辊31从左至右依次间隔排布，形状相同的第一托辊21和第一换向辊31均沿前后方向延伸；构成第二托辊组的一根第二换向辊32和多根第二托辊22从左至右依次间隔排布，形状相同的第二托辊22和第二换向辊32均沿前后方向延伸；第一托辊21和第二托辊22的形状相同，另外，在最左侧的第二托辊22的左侧还设置有一根第三换向辊33，通过第三换向辊33将从第二涂布组件72流出极片6导向第二托辊22。

进一步优化的：第一托辊组还设有用于引导极片6从第一托辊21流向第二托辊22的第一变向辊41；第二托辊组还设有用于引导极片6从第二托辊组和第四风嘴组之间的间隔流出的第二变向辊42和第三变向辊43。

示例性的：如图1所示，第一变向辊41位于最左侧的第一托辊21的左下方，其上周面与最左侧的第一托辊21的下周面之间的纵向间隔等于极片6的厚度；第二变向辊42位于最左侧的第二托辊22的左上方，其下周面与最右侧的第二托辊22的上周面之间的纵向间隔等于极片6的厚度；第三变向辊43间隔设于第二变向辊42的上方，且轴心与第二变向辊42的轴心处于同一垂直面；第三变向辊43位于第二风嘴组和第四风嘴组之间，第一变向辊41位于第三变向辊43的左上方；第一变向辊41、第二变向辊42、第三变向辊43均沿前后方向延伸，且形状与第一托辊21相同，另外，为了引导最终从烘箱的右侧流出，还在第二风嘴组和第四风嘴组之间间隔设置多根前后延伸的托辊8，多根托辊8以上下交替的方式从左至右排布。如此，极片6经第一涂布组件71涂布后形成第一待烘干面，并以第一待烘干面朝上的状态从左端进入第一风嘴11和第一托辊21之间的间隔，在多根第一托辊21的上周面支撑下，保持第一待烘干面朝上的状态向右流动，途中第一待烘干面不断承受第一风嘴11吹出的热风；当流动至位于最右端的第一换向辊31，在第一换向辊31的引导下，向下转弯后向左转弯，以第一待烘干面朝下的状态从右端进入第二风嘴组和第一托辊21之间的间隔，在多根第一托辊21的下周面支撑下，保持第一待烘干面朝下的状态向左流动，途中第一待烘干面不断承受第二风嘴12吹出的热风；当流动至第一变向辊41，在第一变向辊41的引导下，向下转弯向下流动，进入第二涂布组件72进行涂布，形成第二待烘干面，从第二涂布组件72流出后经第三换向辊33的引导下向右转弯向右流动，以第二待烘干面朝下的状态从左端进入第三风嘴13和第二托辊22之间的间隔，在多根第二托辊22的下周面支撑下，保持第二待烘干面朝下的状态向右流动，途中第二待烘干面不断承受第三风嘴13吹出的热风；当流动至最右端的第二换向辊32，在第二换向辊32的引导下，向上转弯后向左转弯，以第二待烘干面朝上的状态从右端进入第四风嘴14和第二托辊22之间的间隔，在多根第二托辊22的上周面支撑下，保持第二待烘干面朝上的状态向左流动，途中第二待烘干面不断承受第四风嘴14吹出的热风，当流动至第二变向辊42，在第二变向辊42的引导下向上转弯，向上流动，当流动至第三变向辊43，在第三变向辊的引导下向右转弯，然后在多根托辊8的支撑下向右流动，最终从第二风嘴组和第三风嘴组之间的间隔的右端流出。

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组、第一托辊组和第二托辊组的一种优选排布方式：第一风嘴11和第二风嘴12一一对应，第三风嘴13和第四风嘴14一一对应；第一托辊21与第一风嘴11对应，第二托辊22与第三风嘴13对应。即第一风嘴11、第二风嘴12和第一托辊21的数量相同，且每一个第一风嘴11的风向均会与一个第二风嘴12的风向共线，每一个第一风嘴11的风向所在直线均会与一根第一托辊21的轴心垂直相交；第三风嘴13、第四风嘴14和第二托辊22的数量相同，且每一个第三风嘴13的风向均会与一个第四风嘴14的风向共线，每一个第三风嘴13的风向所在直线均会与一根第二托辊22的轴心垂直相交。下文相似的优选排布方式与此优选排布方式同理，将不再一一赘述。

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组、第一托辊组和第二托辊组的另一种优选排布方式：如图1所示，第一风嘴11和第二风嘴12一一对应，第三风嘴13和第四风嘴14一一对应；第一托辊21与相邻两个第一风嘴11之间的间隔对应，第二托辊22与相邻两个第三风嘴13之间的间隔对应。即第一风嘴11和第二风嘴12的数量相同，每一个第一风嘴11的风向均会与一个第二风嘴12的风向共线；第三风嘴13和第四风嘴14的数量相同，每一个第三风嘴13的风向均会与一个第四风嘴14的风向共线。下文相似的优选排布方式与此优选排布方式同理，将不再一一赘述。

N个托辊组、第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组的第二种优选组合方式：第一平面和第二平面位于第三平面和第四平面之间，第一平面靠近第四平面；第一风嘴11和第二风嘴12的风向相对，第三风嘴13和第四风嘴14的风向相对；N个托辊组包括第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组；第一托辊组设于第一平面和第二平面之间，第二托辊组设于第二平面和第三平面之间，第三托辊组设于第一平面和第四平面之间。

示例性的：如图2所示，第四风嘴组、第三托辊组、第一风嘴组、第一托辊组、第二风嘴组、第二托辊组、第三风嘴组从上至下依次间隔排布；构成第一风嘴组的多个第一风嘴11从左至右依次间隔排布，第一风嘴11的风向向下；构成第二风嘴组的多个第二风嘴12从左至右依次间隔排布，第二风嘴12的风向向上；构成第三风嘴组的多个第三风嘴13从左至右依次间隔排布，第三风嘴13的风向向上；构成第四风嘴组的多个第四风嘴14从左至右依次间隔排布，第四风嘴14的风向向下。

N个托辊组、第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组的第三种优选组合方式：第二平面和第三平面位于第一平面和第四平面之间，第二平面靠近第一平面；第一风嘴11和第二风嘴12的风向相对，第三风嘴13和第四风嘴14的风向相背；N个托辊组包括第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组；第一托辊组设于第一平面和第二平面之间，第二托辊组设于第二平面和第三平面之间，第三托辊组设于第四平面远离第三平面的一侧。

示例性的：如图3所示，第一风嘴组、第一托辊组、第二风嘴组、第二托辊组、第三风嘴组、第四风嘴组和第三托辊组从上至下依次间隔排布；构成第一风嘴组的多个第一风嘴11从左至右依次间隔排布，第一风嘴11的风向向下；构成第二风嘴组的多个第二风嘴12从左至右依次间隔排布，第二风嘴12的风向向上；构成第三风嘴组的多个第三风嘴13从左至右依次间隔排布，第三风嘴13的风向向上；构成第四风嘴组的多个第四风嘴14从左至右依次间隔排布，第四风嘴14的风向向下。

第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组的一种优选实施方式：第一托辊组包括轴心处于第五平面的第一换向辊31和a根第一托辊21，a根第一托辊21和第一换向辊31依次间隔平行排布，第一托辊21的轴心垂直于第一方向a为大于1的整数；第二托辊组包括轴心处于第六平面的b根第二托辊22，b根第二托辊22依次间隔平行排布，第二托辊22的轴心垂直于第一方向，b为大于1的整数；第三托辊组包括轴心处于第七平面的c根第三托辊23，c根第三托辊23依次间隔平行排布，第三托辊23的轴心垂直于第一方向，c为大于1的整数；第一换向辊31用于调节极片6的流动方向；第一平面、第五平面、第六平面和第七平面相互平行。

示例性的：多根第一托辊21和一根第一换向辊31从左至右依次间隔排布；多根第二托辊22从左至右依次间隔排布；多根第三托辊23从左至右依次间隔排布；第一托辊21、第二托辊22、第三托辊23和第一换向辊31的形状相同，且均沿前后方向延伸。

如图2所示，在第二种优选组合方式中，第一托辊组还设置有间隔设于最左侧的第一托辊21的左下方第一变向辊41；第二托辊组还设置有第二换向辊32和第三换向辊33，第二换向辊32间隔设于最左侧的第二托辊22的左侧，且轴心与第一变向辊41的轴心处于同一垂直面，第三换向辊33间隔设于最右侧的第二托辊22的右侧；第三托辊组还设置有第四换向辊34，第四换向辊34间隔设于最右侧的第三托辊23的右侧，且轴心与第三换向辊33的轴心处于同一垂直面。在该优组合方式中，换向辊和变向辊的设计原则与第一种优选组合方式中换向辊和变向辊的设计原则相同，在此不再一一赘述，同时，极片6的流动路径可以参阅相应的附图，在此不再一一赘述，下文同理。

如图3所示，在第三种优选组合方式中，第一托辊组还设置有第一变向辊41，第一变向辊41间隔设于最左侧的第一托辊21的左下方；第二托辊组还设置有第二换向辊32和第二变向辊42，第二换向辊32间隔设于最左侧的第二托辊22的左侧，第二变向辊42间隔设于最右侧的第二托辊22的右下方；第三托辊组还设置有第三变向辊43，第三变向辊43间隔设于最右侧的第三托辊23的右上方。

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组、第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组的一种优选排布方式：第一风嘴11和第二风嘴12一一对应，第三风嘴13和第四风嘴14一一对应；第一托辊21与第一风嘴11对应，第二托辊22与第三风嘴13对应，第三托辊23与第四风嘴14对应。该优选排布方式，可与第二种或第三种优选组合方式结合使用。

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组、第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组的另一种优选排布方式：第一风嘴11和第二风嘴12一一对应，第三风嘴13和第四风嘴14一一对应；第一托辊21与相邻两个第一风嘴11之间的间隔对应，第二托辊22与相邻两个第三风嘴13之间的间隔对应，第三托辊23与相邻两个第四风嘴14之间的间隔对应。该优选排布方式，可与第二种或第三种优选组合方式结合使用。

第二种和第三种优选组合方式的替代方式：第一平面、第二平面、第三平面和第四平面分别替换为第四平面、第三平面、第二平面和第一平面；第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14分别替换为第四风嘴14、第三风嘴13、第二风嘴12和第一风嘴11；第一托辊组和第三托辊组分别替换为第三托辊组和第一托辊组。即在烘箱结构不变的情况下，适应性地调整第一涂布组件71和第二涂布组件72的位置，让极片6以相同的流动路径进行反向流动，烘箱的极片出口变为极片入口，极片入口变为极片出口，如：在第三种优选组合方式中，极片6经第一涂布组件71涂布后从左上方进入烘箱，从左下方流出烘箱，替换后，极片6经第一涂布组件71涂布后从左下方进入烘箱，从左上方流出烘箱。

N个托辊组、第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组的第四种优选组合方式：第一平面和第二平面位于第三平面和第四平面之间，第一平面靠近第四平面；第一风嘴11和第二风嘴12的风向相对，第三风嘴13和第四风嘴14的风向相对；N个托辊组包括第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组和第四托辊组；第一托辊组和第二托辊组设于第一平面和第二平面之间，第一托辊组靠近第一平面；第三托辊组设于第二平面和第三平面之间，第四托辊组设于第一平面和第四平面之间。

示例性的：如图4所示，第四风嘴组、第四托辊组、第一风嘴组、第一托辊组、第二托辊组、第二风嘴组、第三托辊组和第三风嘴组从上至下依次间隔排布；构成第一风嘴组的多个第一风嘴11从左至右依次间隔排布，第一风嘴11的风向向下；构成第二风嘴组的多个第二风嘴12从左至右依次间隔排布，第二风嘴12的风向向上；构成第三风嘴组的多个第三风嘴13从左至右依次间隔排布，第三风嘴13的风向向上；构成第四风嘴组的多个第四风嘴14从左至右依次间隔排布，第四风嘴14的风向向下。

N个托辊组、第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组的第五种优选组合方式：第二平面和第三平面位于第一平面和第四平面之间，第二平面靠近第一平面；第一风嘴11和第二风嘴12的风向相对，第三风嘴13和第四风嘴14的风向相背；N个托辊组包括第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组和第四托辊组；第一托辊组和第二托辊组设于第一平面和第二平面之间，第一托辊组靠近第一平面；第三托辊组设于第二平面和第三平面之间；第四平面设于第四托辊组和第三平面之间。

示例性的：如图5所示，第一风嘴组、第一托辊组、第二托辊组、第二风嘴组、第三托辊组、第三风嘴组、第四风嘴组和第四托辊组从上至下依次间隔排布；构成第一风嘴组的多个第一风嘴11从左至右依次间隔排布，第一风嘴11的风向向下；构成第二风嘴组的多个第二风嘴12从左至右依次间隔排布，第二风嘴12的风向向上；构成第三风嘴组的多个第三风嘴13从左至右依次间隔排布，第三风嘴13的风向向上；构成第四风嘴组的多个第四风嘴14从左至右依次间隔排布，第四风嘴14的风向向下。

第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组和第四托辊组的一种优选实施方式：第一托辊组包括轴心处于第五平面a根第一托辊21，a根第一托辊21依次间隔平行排布，第一托辊21的轴心垂直于第一方向；第二托辊组包括轴心处于第六平面的b根第二托辊22，b根第二托辊22依次间隔平行排布，第二托辊22的轴心垂直于第一方向；第三托辊组包括轴心处于第七平面的c根第三托辊23，c根第三托辊23依次间隔平行排布，第三托辊23的轴心垂直于第一方向；第四托辊组包括轴心处于第八平面的d根第四托辊24，d根第四托辊24依次间隔平行排布，第四托辊24的轴心垂直于第一方向；a、b、c和d均为大于1的整数；第一平面、第五平面、第六平面、第七平面和第八平面相互平行。

示例性的：多根第一托辊21从左至右依次间隔排布；多根第二托辊22从左至右依次间隔排布；多根第三托辊23从左至右依次间隔排布；多根第四托辊24从左至右依次间隔排布；第一托辊21、第二托辊22、第三托辊23和第四托辊24的形状相同，且均沿前后方向延伸。

如图4所示，在第四种优选组合方式中，第一托辊组还设置有第一换向辊31，第一换向辊31间隔设于最右侧的第一托辊21的右侧；第二托辊组还设置有第二换向辊32和第一变向辊41，第一换向辊31间隔设于最右侧的第二托辊22的右侧，第一变向辊41间隔设于最左侧的第二托辊22的左下方；第三托辊组还设置有第三换向辊33和第四换向辊34，第三换向辊33间隔设于最左侧的第三托辊23的左侧，且轴心与第一变向辊41的轴心处于同一垂直面，第四换向辊34间隔设于最右侧的第三托辊23的右侧；第四托辊组还设有第五换向辊35，第五换向辊35间隔设于最右侧的第四托辊24的右侧，且轴心与第四换向辊34的轴心处于同一垂直面。

如图5所示，在第五种优选组合方式中，第一托辊组还设置有第一换向辊31，第一换向辊31间隔设于最右侧的第一托辊21的右侧；第二托辊组还设置有第二换向辊32和第一变向辊41，第二换向辊32间隔设于最右侧的第二托辊22的右侧，且轴心与第一换向辊31的轴心处于同一垂直面，第一变向辊41间隔设于最左侧的第二托辊22的左下方；第三托辊组还设置有第三换向辊33和第二变向辊42，第三换向辊33间隔设于最左侧的第三托辊23的左侧，第二变向辊42间隔设于最右侧的第三托辊23的右下方；第四托辊组还设置有第三变向辊43，第三变向辊43间隔设于最右侧的第四托辊24的右上方，且轴心与第二变向辊42的轴心处于同一垂直面。

可选的，若换向辊与变向辊之间的跨度过大，可在换向辊和变向辊之间增设过辊对极片6进行支撑，同理的，若两变向辊之间的跨度过大，可在两变向辊之间增设过辊对极片6进行支撑；增设的过辊的轴心与变向辊的轴心可共平面，也可不共平面，共平面时，极片的流动路径不变，不共平面时，极片6的流动路径增长，从而可增加烘箱的极片容量。

第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组、第四托辊组、第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组的一种优选排布方式：第一风嘴11和第二风嘴12一一对应，第三风嘴13和第四风嘴14一一对应；第一托辊21与第一风嘴11对应，第二托辊22与第二风嘴12对应，第三托辊23与第三风嘴13对应，第四托辊24与第四风嘴14对应。该优选排布方式可以与第四或第五种优选组合方式结合。

第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组、第四托辊组、第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和第四风嘴组的另一种优选排布方式：第一风嘴11和第二风嘴12一一对应，第三风嘴13和第四风嘴14一一对应；第一托辊21与相邻两个第一风嘴11之间的间隔对应，第二托辊22与相邻两个第二风嘴12之间的间隔对应，第三托辊23与相邻两个第三风嘴13之间的间隔对应，第四托辊24与相邻两个第四风嘴14之间的间隔对应。该优选排布方式可以与第四至第五种优选组合方式结合。

第四种和第五种优选组合方式的替代方式：第一平面、第二平面、第三平面和第四平面分别替换为第四平面、第三平面、第二平面和第一平面；第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14分别替换为第四风嘴14、第三风嘴13、第二风嘴12和第一风嘴11；第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组和第四托辊组分别替换为第四托辊24、第三托辊23、第二托辊组和第一托辊组。即在烘箱结构部不变的情况下，极片6以相同的流动路径进行反向流动，烘箱的极片出口变为极片入口，极片入口变为极片出口，如：在第五种优选组合方式中，极片6经第一涂布组件71涂布后从左上方流入烘箱，从左下方流出烘箱，替换后，极片6经第一涂布组件71涂布后从左下方流入烘箱，从左上方流出烘箱。

风嘴的一种优选实施方式：请参阅图6，第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14中均设置有一根轴心垂直于第一方向的支撑辊15。通过在第一风嘴11和第二风嘴12中均设置一根支撑辊15以避免极片6在流动过程中与第一风嘴11或第二风嘴12发生贴合，确保热风的正常吹出，同时，在托辊与相邻两个风嘴间的间隔对应时，可通过驱使第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组和/或第四风嘴组进行上下移动，让风嘴插入相邻两个托辊之间的间隔，让极片6以蛇形流动，从而增加烘箱可容纳的极片6长度，如：在第五种优选组合方式中，第一托辊21与相邻两个第一风嘴11之间的间隔对应，通过驱使第一风嘴组向下移动，第一风嘴11进入相邻两个第一托辊21之间的间隔，如此，极片6在多根支撑辊15的推动下向下弯折，由原来的平直流动变为蛇形流动，极片6的流动路径变长，增加了烘箱可容纳的极片6长度。

具体的：烘箱还设置有循环风机、加热包、循环风管、回风口、新风口和排风口；循环风机和加热包设于循环风管内；回风口设于循环风管的输入端；排风口靠近回风口；新风口设于排风口与循环风机之间；循环风机的输出端与加热包的输入端连接，循环风管的输出端与第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14连接。通过的回风口、新风口和排风口使循环风管可进行气体循环，通过加热包将空气加热成热风，通过循环风机鼓动热风流向第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14，热风从第一风嘴11、第二风嘴12、第三风嘴13和第四风嘴14流出作用于极片6，带走极片6的溶剂。

具体的：烘箱还设置有用于容纳风嘴组和托辊组的壳体，通过壳体提供封闭的空间，避免热量向外扩散，降低热量损耗，提高烘干效率。如图7所示，烘箱设置有上壳体51和下壳体52，第一风嘴组、第二风嘴组、第一托辊组设于上壳体51内，第三风嘴组、第四风嘴组、第二托辊组和第三托辊组设于下壳体52内。

优选的：烘箱还设置有用于将极片6移回正确流动路径的纠偏单元。极片6发生转弯时容易发生偏移，极片6若发生偏移，无法与风嘴对准，从而影响烘干效率和烘干效果，为了避免这一情况发生，在极片6需要转弯的位置均设置一个纠偏单元，纠偏单元设置有光电传感器、反射筒和纠偏执行器，反射筒内设置有反射镜，反射筒穿设于烘箱的壳体，其一端位于壳体外，一端位于壳体内，光电传感器设于壳体外，纠偏执行器设于壳体内，光电传感器发出的检测光线经反射筒内的反射镜反射后进入壳体内，从而实现对极片610的偏移检测，当光电传感器检测到极片6发生偏移，给纠偏执行器发送纠偏信号，纠偏执行器接收到纠偏信号后，将极片6移回正确的流动路径。

实施例二

本实用新型实施例提供的一种涂布机设置有烘箱，该烘箱的具体结构参照实施例一，由于涂布机采用了实施例一种的全部技术方案，因此至少具有实施例一的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，涂布机共设置有第一涂布组件71和第二涂布组件72，先通过一个第一涂布组件71给极片6的一个表面涂覆湿浆料，形成第一待烘干面，然后通过第一风嘴组和第二风嘴组依次对第一待烘干面进行一次烘干和二次烘干，再通过第二涂布组件72给极片6的另一个表面涂覆湿浆料，形成第二待烘干面，最后通过第三风嘴组和第四风嘴组依次对第二待烘干面进行一次烘干和二次烘干。

实施例三

本实用新型实施例提供的一种涂布系统设置有涂布机和收放卷装置，该涂布机的具体结构参照实施例一，由于涂布系统采用了实施例一的全部技术方案，因此至少具有实施例一的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (21)

1.一种烘箱，其特征在于，包括：

第一风嘴组、第二风嘴组、第三风嘴组、第四风嘴组和N个托辊组，2≤N≤4；

所述第一风嘴组包括A个处于第一平面的第一风嘴，A个所述第一风嘴沿第一方向间隔排布；

所述第二风嘴组包括B个处于第二平面的第二风嘴，B个所述第二风嘴沿第一方向间隔排布；

所述第三风嘴组包括C个处于第三平面的第三风嘴，C个所述第三风嘴沿第一方向间隔排布；

所述第四风嘴组包括D个处于第四平面的第四风嘴，D个所述第四风嘴沿第一方向间隔排布；

所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面相互平行，A、B、C和D均为大于或等于1的整数；

所述第一风嘴组、所述第二风嘴组、所述第三风嘴组和所述第四风嘴组在所述第一方向上的投影的长度小于所述第一风嘴组、所述第二风嘴组、所述第三风嘴组和所述第四风嘴组在所述第一方向上的长度之和；

N个所述托辊组用于支撑极片依次流过所述第一风嘴组、所述第二风嘴组、所述第三风嘴组和所述第四风嘴组，当所述极片经过所述第一风嘴组时，所述极片的第一待烘干面朝向所述第一风嘴，经过所述第二风嘴组时，所述第一待烘干面朝向所述第二风嘴，经过所述第三风嘴组时，所述极片的第二待烘干面朝向所述第三风嘴，经过所述第四风嘴组时，所述第二待烘干面朝向所述第四风嘴。

2.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一风嘴组、所述第二风嘴组、所述第三风嘴组和所述第四风嘴组在垂直于所述第一方向的方向上对齐。

3.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第二平面和所述第三平面位于所述第一平面和所述第四平面之间，所述第二平面靠近所述第一平面；

所述第一风嘴和所述第二风嘴的风向相对，所述第三风嘴和所述第四风嘴的风向相对；

N个所述托辊组包括第一托辊组和第二托辊组；

所述第一托辊组设于所述第一平面和所述第二平面之间，所述第二托辊组设于所述第三平面和所述第四平面之间。

4.根据权利要求3所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一托辊组包括轴心处于第五平面的第一换向辊和a根第一托辊，a根所述第一托辊和所述第一换向辊依次间隔平行排布，所述第一托辊的轴心垂直于所述第一方向，a为大于1的整数；

所述第二托辊组包括轴心处于第六平面的第二换向辊和b根第二托辊，b根所述第二托辊和所述第二换向辊依次间隔平行排布，所述第二托辊的轴心垂直于所述第一方向，b为大于1的整数；

所述第一平面、所述第五平面和所述第六平面相互平行；

所述第一换向辊用于调节所述极片的流动方向，以让所述第一待烘干面由朝向所述第一风嘴变为朝向所述第二风嘴；

所述第二换向辊用于调节所述极片的流动方向，以让所述第二待烘干面由朝向所述第三风嘴变为朝向所述第四风嘴。

5.根据权利要求4所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一托辊组还设有用于引导所述极片从所述第一托辊流向所述第二托辊的第一变向辊；

所述第二托辊组还设有用于引导所述极片从所述第二托辊流出的第二变向辊和第三变向辊。

6.根据权利要求4或5所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一风嘴和所述第二风嘴一一对应，所述第三风嘴和所述第四风嘴一一对应；

所述第一托辊与所述第一风嘴对应，所述第二托辊与所述第三风嘴对应；

或，所述第一托辊与相邻两个所述第一风嘴之间的间隔对应，所述第二托辊与相邻两个所述第三风嘴之间的间隔对应。

7.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一平面和所述第二平面位于所述第三平面和所述第四平面之间，所述第一平面靠近所述第四平面；

所述第一风嘴和所述第二风嘴的风向相对，所述第三风嘴和所述第四风嘴的风向相对；

N个所述托辊组包括第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组；

所述第一托辊组设于所述第一平面和所述第二平面之间，所述第二托辊组设于所述第二平面和所述第三平面之间，所述第三托辊组设于所述第一平面和所述第四平面之间。

8.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第二平面和所述第三平面位于所述第一平面和所述第四平面之间，所述第二平面靠近所述第一平面；

所述第一风嘴和所述第二风嘴的风向相对，所述第三风嘴和所述第四风嘴的风向相背；

N个所述托辊组包括第一托辊组、第二托辊组和第三托辊组；

所述第一托辊组设于所述第一平面和所述第二平面之间，所述第二托辊组设于所述第二平面和所述第三平面之间，所述第三托辊组设于所述第四平面远离所述第三平面的一侧。

9.根据权利要求7或8所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一托辊组包括轴心处于第五平面的第一换向辊和a根第一托辊，a根所述第一托辊和所述第一换向辊依次间隔平行排布，所述第一托辊的轴心垂直于所述第一方向，a为大于1的整数；

所述第二托辊组包括轴心处于第六平面的b根第二托辊，b根所述第二托辊依次间隔平行排布，所述第二托辊的轴心垂直于所述第一方向，b为大于1的整数；

所述第三托辊组包括轴心处于第七平面的c根第三托辊，c根所述第三托辊依次间隔平行排布，所述第三托辊的轴心垂直于所述第一方向，c为大于1的整数；

所述第一换向辊用于调节所述极片的流动方向；

所述第一平面、所述第五平面、所述第六平面和所述第七平面相互平行。

10.根据权利要求9所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一风嘴和所述第二风嘴一一对应，所述第三风嘴和所述第四风嘴一一对应；

所述第一托辊与所述第一风嘴对应，所述第二托辊与所述第三风嘴对应，所述第三托辊与所述第四风嘴对应；

或，所述第一托辊与相邻两个所述第一风嘴之间的间隔对应，所述第二托辊与相邻两个所述第三风嘴之间的间隔对应，所述第三托辊与相邻两个所述第四风嘴之间的间隔对应。

11.根据权利要求7或8所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面分别替换为所述第四平面、所述第三平面、所述第二平面和所述第一平面；

所述第一风嘴、所述第二风嘴、所述第三风嘴和所述第四风嘴分别替换为所述第四风嘴、所述第三风嘴、所述第二风嘴和所述第一风嘴；

所述第一托辊组和所述第三托辊组分别替换为所述第三托辊组和所述第一托辊组。

12.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一平面和所述第二平面位于所述第三平面和所述第四平面之间，所述第一平面靠近所述第四平面；

所述第一风嘴和所述第二风嘴的风向相对，所述第三风嘴和所述第四风嘴的风向相对；

N个所述托辊组包括第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组和第四托辊组；

所述第一托辊组和所述第二托辊组设于所述第一平面和所述第二平面之间，所述第一托辊组靠近所述第一平面；

所述第三托辊组设于所述第二平面和所述第三平面之间，所述第四托辊组设于所述第一平面和所述第四平面之间。

13.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第二平面和所述第三平面位于所述第一平面和所述第四平面之间，所述第二平面靠近所述第一平面；

所述第一风嘴和所述第二风嘴的风向相对，所述第三风嘴和所述第四风嘴的风向相背；

N个所述托辊组包括第一托辊组、第二托辊组、第三托辊组和第四托辊组；

所述第一托辊组和所述第二托辊组设于所述第一平面和所述第二平面之间，所述第一托辊组靠近所述第一平面；

所述第三托辊组设于所述第二平面和所述第三平面之间；

所述第四平面设于所述第四托辊组和所述第三平面之间。

14.根据权利要求12或13所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一托辊组包括轴心处于第五平面a根第一托辊，a根所述第一托辊依次间隔平行排布，所述第一托辊的轴心垂直于所述第一方向；

所述第二托辊组包括轴心处于第六平面的b根第二托辊，b根所述第二托辊依次间隔平行排布，所述第二托辊的轴心垂直于所述第一方向；

所述第三托辊组包括轴心处于第七平面的c根第三托辊，c根所述第三托辊依次间隔平行排布，所述第三托辊的轴心垂直于所述第一方向；

所述第四托辊组包括轴心处于第八平面的d根第四托辊，d根所述第四托辊依次间隔平行排布，所述第四托辊的轴心垂直于所述第一方向；

a、b、c和d均为大于1的整数；

所述第一平面、所述第五平面、所述第六平面、所述第七平面和所述第八平面相互平行。

15.根据权利要求14所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一风嘴和所述第二风嘴一一对应，所述第三风嘴和所述第四风嘴一一对应；

所述第一托辊与所述第一风嘴对应，所述第二托辊与所述第二风嘴对应，所述第三托辊与所述第三风嘴对应，所述第四托辊与所述第四风嘴对应；

或，所述第一托辊与相邻两个所述第一风嘴之间的间隔对应，所述第二托辊与相邻两个所述第二风嘴之间的间隔对应，所述第三托辊与相邻两个所述第三风嘴之间的间隔对应，所述第四托辊与相邻两个所述第四风嘴之间的间隔对应。

16.根据权利要求12或13所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面分别替换为所述第四平面、所述第三平面、所述第二平面和所述第一平面；

所述第一风嘴、所述第二风嘴、所述第三风嘴和所述第四风嘴分别替换为所述第四风嘴、所述第三风嘴、所述第二风嘴和所述第一风嘴；

所述第一托辊组、所述第二托辊组、所述第三托辊组和所述第四托辊组分别替换为所述第四托辊、所述第三托辊、所述第二托辊组和所述第一托辊组。

17.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于：

所述第一风嘴、所述第二风嘴、所述第三风嘴和所述第四风嘴中均设置有一根轴心垂直于所述第一方向的支撑辊。

18.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于，还包括：

循环风机、加热包、循环风管、回风口、新风口和排风口；

所述循环风机和所述加热包设于所述循环风管内；

所述回风口设于所述循环风管的输入端；

所述排风口靠近所述回风口；

所述新风口设于所述排风口与所述循环风机之间；

所述循环风机的输出端与所述加热包的输入端连接，所述循环风管的输出端与所述第一风嘴、所述第二风嘴、所述第三风嘴和所述第四风嘴连接。

19.根据权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于，还包括：

用于将所述极片移回正确流动路径的纠偏单元。

20.一种涂布机，其特征在于，包括：

如权利要求1至19任一项所述的一种烘箱。

21.一种涂布系统，其特征在于，包括：

如权利要求20所述的一种涂布机和收放卷装置。