CN219752172U - 光伏玻璃镀膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能组件生产结构技术领域，具体地指一种光伏玻璃镀膜生产线。固化房上安装有用于对新风进行恒温除湿处理的送风结构；送风结构通过第一送风管与一次镀膜房连通、通过第二送风管与二次镀膜房连通；第一送风管上设置有多个向一次镀膜房送风的第一送风口；第二送风管上设置有多个向二次镀膜房送风的第二送风口；一次镀膜房的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房的第一收风管；二次镀膜房的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房的第二收风管；冷却房上设置有主动排出室内空气的排风结构。本申请结构简单，玻璃镀膜生产的效率极高，生产效果极好，对能量的利用效率很好，具有极好的节能降耗的效果。

Description

光伏玻璃镀膜生产线

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件生产结构技术领域，具体地指一种光伏玻璃镀膜生产线。

背景技术

光伏玻璃面板减反(AR)镀膜作为一种有效提高玻璃透光率的工艺而被广泛应用，但是随着组件厂对面板玻璃的透光率、耐候性以及外观的要求越来越高，单层镀膜已经无法全面满足要求。因此需要开发处双层光伏镀膜玻璃生产工艺，目前现双层光伏镀膜玻璃生产工艺流程：磨边—清洗—预热—一次镀膜(恒温24℃、恒湿50％)—第一次固化(高温150℃以上)—冷却(降至35℃以下)—二次镀膜(恒温24℃、恒湿50％)—第二次固化—钢化—清洗—检验—下片，从工艺流程不难发现，一次镀膜和二次镀膜间，玻璃经过较高温固化，第二层镀膜需要尽快冷却，光伏玻璃生产需要增加冷却措施。

为了解决上述第二层镀膜需要尽快冷却的问题，有专利号为“CN112919825A”的名为“一种双层镀膜光伏玻璃的在线降温装置”的中国发明专利公开了一种光伏玻璃降温的装置，该装置包括通过玻璃输送滚道依次连接的底层镀膜房、固化炉和表层镀膜房，在固化炉和表层镀膜房之间设有冷却段房，的玻璃输送滚道穿过冷却段房后伸入表层镀膜房，设置一个与冷却段房和表层镀膜房连通的风冷发生器。该结构简单，使用方便，在实现玻璃快速冷却的同时又不污染玻璃，满足双层镀膜工艺要求。

但上述的降温装置需要在表层镀膜房的顶部设置一个专用的风冷发生器，利用风冷发生器向表层镀膜房和冷却段房进行冷却降温，降温后的冷却风直接通过排放口排出表层镀膜房和冷却段房，虽然上述专利宣称该装置具有节能降耗的功能，但是该装置这种直接利用风冷发生器进行直接冷却的方式还是存在能耗较高，没有充分利用能源，会造成能源的损耗。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种光伏玻璃镀膜生产线。

本实用新型的技术方案为：一种光伏玻璃镀膜生产线，包括玻璃辊道和依次排列的一次镀膜房、固化房、冷却房和二次镀膜房；所述玻璃辊道依次穿过一次镀膜房、固化房、冷却房和二次镀膜房，所述固化房上安装有用于对新风进行恒温除湿处理的送风结构；所述送风结构通过第一送风管与一次镀膜房连通、通过第二送风管与二次镀膜房连通；所述第一送风管上设置有多个向一次镀膜房送风的第一送风口；所述第二送风管上设置有多个向二次镀膜房送风的第二送风口；所述一次镀膜房的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房的第一收风管；所述二次镀膜房的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房的第二收风管；所述冷却房上设置有主动排出室内空气的排风结构。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述送风结构包括两组送风机组；所述两组送风机组并排布置于固化房上的支撑架上，两组送风机组的出风口分别与第一送风管的进口和第二送风管的进口连通。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第一收风管和第二收风管伸入冷却房的出口垂直玻璃辊道的传送方向。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第一收风管和第二收风管伸入冷却房的出口位于冷却房垂直玻璃辊道方向的一侧；所述排风结构设置于冷却房垂直玻璃辊道方向的另一侧。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述排风结构包括安装在冷却房外侧的外挂风机以及与外挂风机出风口连通的排风管。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第一送风口由上至下穿过一次镀膜房的顶部伸入到一次镀膜房内；所述第二送风口由上至下穿过二次镀膜房的顶部伸入到二次镀膜房内。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，位于一次镀膜房内的每条玻璃辊道的两侧分别设置有一组第一送风口；位于二次镀膜房内的每条玻璃辊道的两侧分别设置有一组第二送风口。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，多个第一送风口沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置；多个第二送风口沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第二送风管从冷却房的顶部延伸至二次镀膜房。

根据本申请提供的一种光伏玻璃镀膜生产线，所述第一送风管的排风量与第一收风管的排风量相等；所述第二送风管的排风量与第二收风管的排风量相等。

本申请的优点有：1、本申请的送风结构将除湿恒温的新风送入一次镀膜房和二次镀膜房，从一次镀膜房和二次镀膜房也是恒温恒湿的空气，本申请通过将这部分恒温恒湿的空气排放到冷却房，冷却房就会充分对这部分空气进行能量转换，确保能最大程度的利用这部分空气的能量，最后才将空气从冷却房排出，整个空气流动过程能够最大程度的利用能源，节能降耗的效果极好；

2、本申请在固化房的位置设置两组并列的送风机组，两组送风机组分别与一次镀膜房和二次镀膜房一一对应，送风机组单独对某个镀膜房进行新风供应，互不干扰，新风供应的效率极高，对镀膜房内光伏玻璃的镀膜起到很好的促进效应；

3、本申请的第一收风管和第二收风管伸入冷却房的出口垂直玻璃辊道的传送方向，因此第一收风管和第二收风管排出的冷风能够对玻璃辊道上的待冷却玻璃进行很好的吹扫冷却，热交换的效率极高，对玻璃的冷却效果极好，能量的利用率极高；

4、本申请的第一收风管和第二收风管的出口与冷却房的排风结构分别位于冷却房垂直玻璃辊道的两侧，这样的布置有利于第一收风管和第二收风管排出的风穿过整个冷却风后才会排出，排出的风经过最大距离的吹扫，使能量利用的效率达到了最高；

5、本申请的排风结构包括外挂风机和排风管，外挂风机能够对冷却房内的空气进行主动的抽吸，排风管排出的空气可以连接环保设备，避免出现污染的问题，整个结构的布置环保效果极好；

6、本申请的第一送风口和第二送风口是沿竖向伸入到镀膜房内的，也就是说新风是沿竖向向下方玻璃辊道上的玻璃进行吹扫，这样吹扫的方式更加均匀，效果更好；

7、本申请的送风口位于玻璃辊道的两侧，可以充分的对玻璃辊道上的玻璃进行很好的吹扫，吹扫非常的均匀，热交换的效果极好；

8、本申请的送风口是沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置，这样的布置方式可以充分且均匀的对玻璃辊道上的玻璃进行均匀的吹扫，效果更好；

9、本申请的第二送风管是从冷却房外侧顶部穿过冷却房的，第二送风管与冷却房之间不会产生任何的热交换情况，相互之间不会干扰，二次镀膜和玻璃冷却效果更好；

10、本申请的送风管的排风量与收风管的排风量相等，是确保本申请的镀膜房除送风管和排风管部分外为密闭的，避免出现漏风能量消耗的问题，能量利用更为高效。

本申请结构简单，玻璃镀膜生产的效率极高，生产效果极好，对能量的利用效率很好，具有极好的节能降耗的效果。

附图说明

图1：本申请的光伏玻璃镀膜生产线结构示意图(有玻璃辊道)；

图2：本申请的光伏玻璃镀膜生产线结构示意图(无玻璃辊道)；

其中：1—一次镀膜房；2—二次镀膜房；3—固化房；4—冷却房；5—第一送风管；6—第二送风管；7—第一送风口；8—第二送风口；9—第一收风管；10—第二收风管；11—送风机组；12—外挂风机；13—排风管；14—玻璃辊道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本申请涉及到一种光伏玻璃镀膜生产线，本申请的光伏玻璃镀膜生产线首先对光伏玻璃进行一次镀膜，然后将经过一次镀膜的玻璃进行固化，固化完成后，玻璃会进行冷却操作，冷却完成的玻璃进行二次镀膜，所需的镀膜光伏玻璃。在整个生产过程中，一次镀膜过程和二次镀膜过程都需要新风供应，供应的新风必须是恒温除湿的新风。这是因为光伏玻璃镀膜需要保证玻璃处于设定温度范围内，玻璃表层是洁净的，湿度是处于设定的湿度范围内的，才能达到很好的镀膜效果。而在一次镀膜后需经过200～300℃加热固化，固化后冷却至玻璃表面温度35℃左右，再进行二次镀膜。因此在固化后需要对玻璃进行冷却操作。

具体，本申请的光伏玻璃镀膜生产线多条玻璃辊道14，如图1所示，本申请光伏玻璃镀膜生产线包括三条玻璃辊道14，多条玻璃辊道14沿纵向间隔布置，每条玻璃辊道14沿水平横向布置(如图1所示，本申请的横向指图1中的左右方向，纵向指图1中的上下方向)，整个光伏玻璃镀膜生产线包括依次排列的一次镀膜房1、固化房3、冷却房4和二次镀膜房2，玻璃辊道14依次穿过一次镀膜房1、固化房3、冷却房4和二次镀膜房2，玻璃放置到玻璃辊道14上，依次经过一次镀膜房1、固化房3、冷却房4和二次镀膜房2，完成一次镀膜、固化、冷却和二次镀膜的工序。

本申请在固化房3上安装有用于对新风进行恒温除湿处理的送风结构，送风结构通过第一送风管5与一次镀膜房1连通、通过第二送风管6与二次镀膜房2连通，第一送风管5上设置有多个向一次镀膜房1送风的第一送风口7，第二送风管6上设置有多个向二次镀膜房2送风的第二送风口8。送风机构将外界空气吸入后进行除湿和恒温操作，将处理后的新风通过第一送风管5送入到一次镀膜房1、通过第二送风管6送入二次镀膜房2，多个第一送风口7均匀向一次镀膜房1吹送恒温除湿的新风，多个第二送风口8均匀向二次镀膜房2吹送恒温除湿的新风。

一次镀膜房1和二次镀膜房2内的新风经过热交换后，会从镀膜房排出，一次镀膜房1的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房4的第一收风管9，二次镀膜房2的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房4的第二收风管10，冷却房4上设置有主动排出室内空气的排风结构。

即从一次镀膜房1和二次镀膜房2排出的空气会进入到冷却房4中进行二次热交换，从一次镀膜房1和二次镀膜房2排出的空气虽然与玻璃进行了热交换，但是仍然是恒温除湿的空气，进入到冷却房4中后，可以与待冷却的高温玻璃进行二次热交换，这样有利于对一次镀膜房1和二次镀膜房2内排出风进行能量利用，便于最大程度的利用能源。

实际生产时，送风机构将外界空气吸入后进行恒温除湿的处理，处理后的新风通过第一送风管5和第一送风口7均匀排放到一次镀膜房1，通过第二送风管5和第二送风口8均匀排放到二次镀膜房2，新风与玻璃经过热交换后，分别通过第一收风管9和第二收风管10进入到冷却房4，在冷却房内与高温玻璃进行二次热交换，最后从冷却房4上的排风结构排出。

在本申请的一些实施中，本实施例对上述的送风结构进行了优化，具体的，如图1～2所示，送风结构包括两组送风机组11，两组送风机组11并排布置于固化房3上的支撑架上，两组送风机组11的出风口分别与第一送风管5的进口和第二送风管6的进口连通。

通过两组送风机组11分别对一次镀膜房1和二次镀膜房2进行新风供应，一次镀膜和二次镀膜工序相互之间互不干扰，生产效率极高。送风机组11具有除湿和恒温调节的功能，从送风机组11排出的新风湿度和温度都处于设定的范围之内。

在本申请的另外一些实施例中，本实施例对第一收风管9和第二收风管10进行了优化，第一收风管9和第二收风管10伸入冷却房4的出口垂直玻璃辊道14的传送方向。

也就是说，第一收风管9和第二收风管10向冷却房4排出的风是沿垂直玻璃辊道14输送方向吹扫的，即第一收风管9和第二收风管10沿纵向向玻璃辊道14上的高温玻璃进行吹扫，这样的吹扫方式能够最大程度的与玻璃辊道14上的高温玻璃进行热交换，冷却效率极好。

在本申请进一步的实施例中，本实施例对第一收风管9和第二收风管10进行了再次优化，如图1～2所示，第一收风管9和第一收风管9伸入冷却房4的出口位于冷却房4垂直玻璃辊道14方向的一侧，排风结构设置于冷却房4垂直玻璃辊道14方向的另一侧。

即第一收风管9和第二收风管10与排风结构分别位于冷却房4的纵向两端，第一收风管9和第二收风管10排出的风要穿过整个冷却房4后才会排出，这样的布置方式式第一收风管9和第二收风管10排出的风与玻璃辊道14上的高温玻璃有足够的接触时间，热交换的效率极高，最大程度的利用了能源。

在本申请的优选实施例中，本实施例对上述的排风结构进行了优化，具体的，如图1～2所示，排风结构包括安装在冷却房4外侧的外挂风机12以及与外挂风机12出风口连通的排风管13。

外挂风机12对冷却房4内的空气进行主动的抽吸，使冷却房4内的空气流动更加平顺，排风管13外端可以连接处理设备，对排出气体进行污染物处理，环保效果极好。

在本申请的一些实施例中，本实施例对第一送风口7和第二送风口8结构进行了优化，具体的，如图1～2所示，第一送风口7由上至下穿过一次镀膜房1的顶部伸入到一次镀膜房1内，第二送风口8由上至下穿过二次镀膜房2的顶部伸入到二次镀膜房2内。

第一送风口7和第二送风口8分别沿竖向穿设于第一镀膜房1和第二镀膜房2，能够沿竖向将新风均匀的排放到第一镀膜房1和第二镀膜房2，由上至下的吹扫效果极好。

在本申请的进一步实施例中，本实施例对第一送风口7和第二送风口8的布置结构进行了优化，具体的，如图1～2所示，位于一次镀膜房1内的每条玻璃辊道14的两侧分别设置有一组第一送风口7，位于二次镀膜房2内的每条玻璃辊道14的两侧分别设置有一组第二送风口8。

即处于一次镀膜房1内的玻璃辊道14的纵向两侧分别设置两个第一送风口7，处于二次镀膜房2内的玻璃辊道14的纵向两侧分别设置两个第二送风口8，这样的布置模式能够确保送风口可以均匀的向玻璃辊道14上的玻璃进行吹扫。

在本申请另外的实施例中，本实施例的多个第一送风口7沿垂直玻璃辊道14输送方向均匀间隔布置，多个第二送风口8沿垂直玻璃辊道14输送方向均匀间隔布置。即，确保一次镀膜房1内的第一送风口7是沿纵向均匀排列的，二次镀膜房2内的第二送风口8是沿纵向均匀排列的。

在本申请的一些实施例中，本实施例对上述的第二送风管6进行了优化，第二送风管6是从送风机组11延伸到二次镀膜房2，中间会穿过冷却房4，本实施例的第二送风管6从冷却房4的顶部延伸至二次镀膜房2。第二送风管6与冷却房4之间相互不会产生干扰，不会在送风阶段进行热交换。

在本申请的另一些实施例中，本实施例为了避免一次镀膜房1和二次镀膜房2出现漏气能量损耗的问题，本实施例的第一送风管5的排风量与第一收风管9的排风量相等，第二送风管6的排风量与第二收风管10的排风量相等。相当于，第一送风管5送入多少新风，第一收风管9排出多少恒温除湿气体，第二送风管6送入多少新风，第二收风管10排出多少恒温除湿气体，气体能量能够最大程度进入到冷却房4中，能量得到最大程度的利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种光伏玻璃镀膜生产线，包括玻璃辊道和依次排列的一次镀膜房(1)、固化房(3)、冷却房(4)和二次镀膜房(2)；所述玻璃辊道依次穿过一次镀膜房(1)、固化房(3)、冷却房(4)和二次镀膜房(2)，其特征在于：所述固化房(3)上安装有用于对新风进行恒温除湿处理的送风结构；所述送风结构通过第一送风管(5)与一次镀膜房(1)连通、通过第二送风管(6)与二次镀膜房(2)连通；所述第一送风管(5)上设置有多个向一次镀膜房(1)送风的第一送风口(7)；所述第二送风管(6)上设置有多个向二次镀膜房(2)送风的第二送风口(8)；所述一次镀膜房(1)的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房(4)的第一收风管(9)；所述二次镀膜房(2)的出风口位置设置有用于将房内空气主动排放到冷却房(4)的第二收风管(10)；所述冷却房(4)上设置有主动排出室内空气的排风结构。

2.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述送风结构包括两组送风机组(11)；所述两组送风机组(11)并排布置于固化房(3)上的支撑架上，两组送风机组(11)的出风口分别与第一送风管(5)的进口和第二送风管(6)的进口连通。

3.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第一收风管(9)和第二收风管(10)伸入冷却房(4)的出口垂直玻璃辊道的传送方向。

4.如权利要求3所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第一收风管(9)和第二收风管(10)伸入冷却房(4)的出口位于冷却房(4)垂直玻璃辊道方向的一侧；所述排风结构设置于冷却房(4)垂直玻璃辊道方向的另一侧。

5.如权利要求1或4所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述排风结构包括安装在冷却房(4)外侧的外挂风机(12)以及与外挂风机(12)出风口连通的排风管(13)。

6.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第一送风口(7)由上至下穿过一次镀膜房(1)的顶部伸入到一次镀膜房(1)内；所述第二送风口(8)由上至下穿过二次镀膜房(2)的顶部伸入到二次镀膜房(2)内。

7.如权利要求6所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：位于一次镀膜房(1)内的每条玻璃辊道的两侧分别设置有一组第一送风口(7)；位于二次镀膜房(2)内的每条玻璃辊道的两侧分别设置有一组第二送风口(8)。

8.如权利要求6或7所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：多个第一送风口(7)沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置；多个第二送风口(8)沿垂直玻璃辊道输送方向均匀间隔布置。

9.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第二送风管(6)从冷却房(4)的顶部延伸至二次镀膜房(2)。

10.如权利要求1所述的一种光伏玻璃镀膜生产线，其特征在于：所述第一送风管(5)的排风量与第一收风管(9)的排风量相等；所述第二送风管(6)的排风量与第二收风管(10)的排风量相等。