CN114321702A - 超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶及其制作方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接绝热气瓶技术领域，具体公开了一种超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶及其制作方法和系统，包括第一传送带、第二传送带、蓄水池、升降机构、传动机构、框体、顶板、第一分离组件、第二分离组件、支架、第一气缸、传动轴和压板，多根传动轴的两端分别与框体转动连接，顶板与框体固定连接，支架与顶板固定连接，升降机构与支架固定连接，传动机构与框体固定连接，第一传送带与第二传送带分别设置于框体的两侧，第一分离组件与第二分离组件分别与顶板固定连接，第一气缸与支架固定连接，压板与支架的输出端固定连接。以上结构的设置，可以对气瓶进行批量的检测气密性，加快了检测的速率，使得检测效率更高。

Description

超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶及其制作方法和系统

技术领域

本发明涉及焊接绝热气瓶技术领域，尤其涉及一种超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶及其制作方法和系统。

背景技术

目前焊接绝热气瓶，也叫低温绝热气瓶，属于低温绝热压力容器范畴，焊接绝热气瓶主要用于存储和运输液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液态一氧化二氮和液化天然气等低温介质，并能自动提供连续的气体，其主要由内胆组件，外壳组件及阀门管路系统组成，气瓶的内胆组件主要通过颈管悬挂的方式固定在外壳封头上，氦单质在极低温度下由气态氦转变为液态氦。

但是在超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶生产过程中，为了保证气瓶的安全质量，需要对气瓶进行漏气检测，现有技术中通常通过人工逐个进行检测，导致效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶及其制作方法和系统，旨在解决现有技术中的在超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶生产过程中，为了保证气瓶的安全质量，需要对气瓶进行漏气检测，现有技术中通常通过人工逐个进行检测，导致效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统，包括第一传送带、第二传送带、蓄水池、升降机构、传动机构、框体、顶板、第一分离组件、第二分离组件、支架、第一气缸、传动轴和压板，所述框体设置于所述蓄水池的上方，所述传动轴的数量为多根，多根所述传动轴的两端分别与所述框体转动连接，并分别位于所述框体的内部，所述顶板与所述框体固定连接，并位于所述框体的上方，所述支架与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的上方，所述升降机构与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述传动机构与所述框体固定连接，并位于所述框体的一侧，所述第一传送带与所述第二传送带分别设置于所述框体的两侧，所述第一分离组件与所述第二分离组件分别与所述顶板固定连接，并分别位于所述顶板的下方，所述第一气缸与所述支架固定连接，并位于支架的下方，所述压板与所述支架的输出端固定连接，并位于所述支架的输出端的下方。

通过启动所述第一分离组件将所述框体的一端进行封闭，进而由所述第一传送带将多个气瓶送至所述框体的内部，并位于多根所述传动轴的上方，通过启动所述第二分离组件对所述框体的另一侧进行封堵，从而启动所述第一气缸进行延伸，使得所述压板向下压持，在通过所述升降机构将所述框体降至所述蓄水池的内部，对气瓶进行浸泡，进而观察气瓶的气密性，当检测完毕后，通过升起所述框体，进而打开所述第一分离组件，同时启动所述传动机构，将检测完毕的气瓶推入至所述第二传送带的上方，所述顶板对所述支架进行支撑，所述支架对所述第一气缸进行支撑，以上结构的设置，可以对气瓶进行批量的检测气密性，加快了检测的速率，使得检测效率更高。

其中，所述第一分离组件包括第二气缸和分离板，所述第二气缸与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，所述分离板与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸的下方，且所述第一分离组件与所述第二分离组件结构一致。

通过启动所述第二气缸进行延伸，进而使得所述分离板将所述框体进行封闭。

其中，所述升降机构包括滑槽、丝杆、第一电机、连接杆、滑块和安装板，所述滑槽设置于所述框体的上方，所述丝杆的两端分别与所述滑槽转动连接，并位于所述滑槽的内部，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁，且所述滑块的两侧分别与所述滑槽滑动连接，所述连接杆的一端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，所述连接杆的另一端与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述安装板与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的上方，所述第一电机设置于所述滑槽的下方，且所述第一电机的输出端贯穿所述滑槽，并与所述丝杆固定连接。

通过启动所述第一电机转动，进而带动所述丝杆进行转动，同时带动了所述滑块进行移动，所述滑块的移动，带动了所述连接杆进行移动，进而带动了所述支架进行移动，所述安装板的设置，便于对所述滑槽进行安装固定。

其中，所述传动机构包括安装块、转轴、第三传送带、推杆、从动齿轮、主动齿轮、转动杆、支板和第二电机，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块分别与所述框体固定连接，并分别位于所述框体的一侧，所述转轴的数量为两个，每个所述转轴分别与对应的所述安装块转动连接，并位于对应的所述安装块的一侧，所述第三传送带套设于两个所述转轴的外表壁，所述推杆与所述第三传送带固定连接，并位于所述框体的内部，所述从动齿轮与其中一个所述转轴固定连接，并套设于所述转轴的外表壁，所述支板与所述框体固定连接，并位于所述框体的一侧，所述转动杆的一端贯穿所述支板并与所述第二电机的输出端固定连接，所述主动齿轮与所述转动杆的另一端固定连接，并套设于所述转动杆的外表壁，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

通过所述安装块对所述转轴进行支撑，所述支板对所述第二电机进行支撑，启动所述第二电机转动，进而带动了所述转动杆进行转动，所述转动杆带动了所述主动齿轮进行转动，同时带动了所述从动齿轮进行转动，从而带动了其中一个所述转轴进行转动，所述转轴的转动带动了所述第三传送带进行传动，最终带动了所述推杆进行转动，所述推杆便推动检测完毕的气瓶至所述第二传送带的上方。

本发明还提供一种采用上述所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统制作而成的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶，

包括瓶体、瓶阀和挡板，所述瓶阀与所述瓶体螺纹连接，且所述瓶阀的一端位于所述瓶体的内部，所述挡板与所述瓶体固定连接，并位于所述瓶体的上方，且所述挡板具有多个开口，多个所述开口均位于所述挡板的外表壁。

本发明还提供一种采用上述所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作方法，包括如下步骤，

将钢坯锯切下料；

采用感应加热对钢坯进行反挤压冲孔，再对其钢坯进行拔伸；

对气瓶进行加热，然后对气瓶进行齐口和收口处理；

再次对气瓶进行热处理，对外表面进行外喷砂处理，对内部进行内喷砂处理；

对气瓶阀部进行螺纹加工；

再对气瓶进行水压试验后上阀；

再次进行气密试验；

对气瓶进行吹塑烘干；

最终对气瓶进行检验入库。

本发明的一种超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶及其制作方法和系统，通过启动所述第一分离组件将所述框体的一端进行封闭，进而由所述第一传送带将多个气瓶送至所述框体的内部，并位于多根所述传动轴的上方，通过启动所述第二分离组件对所述框体的另一侧进行封堵，从而启动所述第一气缸进行延伸，使得所述压板向下压持，在通过所述升降机构将所述框体降至所述蓄水池的内部，对气瓶进行浸泡，进而观察气瓶的气密性，当检测完毕后，通过升起所述框体，进而打开所述第一分离组件，同时启动所述传动机构，将检测完毕的气瓶推入至所述第二传送带的上方，所述顶板对所述支架进行支撑，所述支架对所述第一气缸进行支撑，以上结构的设置，可以对气瓶进行批量的检测气密性，加快了检测的速率，使得检测效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统的结构示意图。

图2是本发明的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统的侧视图。

图3是本发明的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统的俯视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的结构示意图。

图6是本发明的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的正视图。

图7是本发明的图6的B处局部结构放大图。

图8是本发明的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的装置方法的步骤流程图。

1-第一传送带、2-第二传送带、3-蓄水池、4-升降机构、5-传动机构、6-框体、7-顶板、8-第一分离组件、9-第二分离组件、10-支架、11-第一气缸、12-传动轴、13-压板、14-第二气缸、15-分离板、16-滑槽、17-丝杆、18-第一电机、19-连接杆、20-滑块、21-安装板、22-安装块、23-转轴、24-第三传送带、25-推杆、26-从动齿轮、27-主动齿轮、28-转动杆、29-支板、30-第二电机、31-瓶体、32-瓶阀、33-挡板、34-开口、35-烘干仓、36-红外线灯板、37-温度显示器、38-橡胶环、39-连接块、40-转动块、41-滚轴、42-滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统，包括第一传送带1、第二传送带2、蓄水池3、升降机构4、传动机构5、框体6、顶板7、第一分离组件8、第二分离组件9、支架10、第一气缸11、传动轴12和压板13，所述框体6设置于所述蓄水池3的上方，所述传动轴12的数量为多根，多根所述传动轴12的两端分别与所述框体6转动连接，并分别位于所述框体6的内部，所述顶板7与所述框体6固定连接，并位于所述框体6的上方，所述支架10与所述顶板7固定连接，并位于所述顶板7的上方，所述升降机构4与所述支架10固定连接，并位于所述支架10的上方，所述传动机构5与所述框体6固定连接，并位于所述框体6的一侧，所述第一传送带1与所述第二传送带2分别设置于所述框体6的两侧，所述第一分离组件8与所述第二分离组件9分别与所述顶板7固定连接，并分别位于所述顶板7的下方，所述第一气缸11与所述支架10固定连接，并位于支架10的下方，所述压板13与所述支架10的输出端固定连接，并位于所述支架10的输出端的下方。

在本实施方式中，通过启动所述第一分离组件8将所述框体6的一端进行封闭，进而由所述第一传送带1将多个气瓶送至所述框体6的内部，并位于多根所述传动轴12的上方，通过启动所述第二分离组件9对所述框体6的另一侧进行封堵，从而启动所述第一气缸11进行延伸，使得所述压板13向下压持，在通过所述升降机构4将所述框体6降至所述蓄水池3的内部，对气瓶进行浸泡，进而观察气瓶的气密性，当检测完毕后，通过升起所述框体6，进而打开所述第一分离组件8，同时启动所述传动机构5，将检测完毕的气瓶推入至所述第二传送带2的上方，所述顶板7对所述支架10进行支撑，所述支架10对所述第一气缸11进行支撑，以上结构的设置，可以对气瓶进行批量的检测气密性，加快了检测的速率，使得检测效率更高。

进一步地，所述第一分离组件8包括第二气缸14和分离板15，所述第二气缸14与所述顶板7固定连接，并位于所述顶板7的下方，所述分离板15与所述第二气缸14的输出端固定连接，并位于所述第二气缸14的下方，且所述第一分离组件8与所述第二分离组件9结构一致。

在本实施方式中，通过启动所述第二气缸14进行延伸，进而使得所述分离板15将所述框体6进行封闭。

进一步地，所述升降机构4包括滑槽16、丝杆17、第一电机18、连接杆19、滑块20和安装板21，所述滑槽16设置于所述框体6的上方，所述丝杆17的两端分别与所述滑槽16转动连接，并位于所述滑槽16的内部，所述滑块20与所述丝杆17螺纹连接，并套设于所述丝杆17的外表壁，且所述滑块20的两侧分别与所述滑槽16滑动连接，所述连接杆19的一端与所述滑块20固定连接，并位于所述滑块20的一侧，所述连接杆19的另一端与所述支架10固定连接，并位于所述支架10的上方，所述安装板21与所述滑槽16固定连接，并位于所述滑槽16的上方，所述第一电机18设置于所述滑槽16的下方，且所述第一电机18的输出端贯穿所述滑槽16，并与所述丝杆17固定连接。

在本实施方式中，通过启动所述第一电机18转动，进而带动所述丝杆17进行转动，同时带动了所述滑块20进行移动，所述滑块20的移动，带动了所述连接杆19进行移动，进而带动了所述支架10进行移动，所述安装板21的设置，便于对所述滑槽16进行安装固定。

进一步地，所述传动机构5包括安装块22、转轴23、第三传送带24、推杆25、从动齿轮26、主动齿轮27、转动杆28、支板29和第二电机30，所述安装块22的数量为两个，两个所述安装块22分别与所述框体6固定连接，并分别位于所述框体6的一侧，所述转轴23的数量为两个，每个所述转轴23分别与对应的所述安装块22转动连接，并位于对应的所述安装块22的一侧，所述第三传送带24套设于两个所述转轴23的外表壁，所述推杆25与所述第三传送带24固定连接，并位于所述框体6的内部，所述从动齿轮26与其中一个所述转轴23固定连接，并套设于所述转轴23的外表壁，所述支板29与所述框体6固定连接，并位于所述框体6的一侧，所述转动杆28的一端贯穿所述支板29并与所述第二电机30的输出端固定连接，所述主动齿轮27与所述转动杆28的另一端固定连接，并套设于所述转动杆28的外表壁，且所述主动齿轮27与所述从动齿轮26相互啮合。

在本实施方式中，通过所述安装块22对所述转轴23进行支撑，所述支板29对所述第二电机30进行支撑，启动所述第二电机30转动，进而带动了所述转动杆28进行转动，所述转动杆28带动了所述主动齿轮27进行转动，同时带动了所述从动齿轮26进行转动，从而带动了其中一个所述转轴23进行转动，所述转轴23的转动带动了所述第三传送带24进行传动，最终带动了所述推杆25进行转动，所述推杆25便推动检测完毕的气瓶至所述第二传送带2的上方。

进一步地，所述超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统还包括烘干仓35、红外线灯板36和温度显示器37，所述烘干仓35设置于所述第二传送带2的上方，所述红外线灯板36与所述烘干仓35固定连接，并位于所述红外线灯板36的内部，所述温度显示器37与所述烘干仓35固定连接，并位于所述烘干仓35的一侧，且所述温度显示器37与所述红外线灯板36电性连接。

在本实施方式中，所述烘干仓35可以对多余的温度进行储存，减少热量的流失，所述红外线灯板36的设置，可以对气瓶表面进行烘干，便于后续对气瓶进行喷塑处理，同时红外线灯板36更加节省电源，所述温度显示器37可以有效的显示出当前红外线灯板36的照射温度，便于进行调节。

请参阅图5至图7，本发明还提供一种采用上述所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统制作而成的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶，包括瓶体31、瓶阀32和挡板33，所述瓶阀32与所述瓶体31螺纹连接，且所述瓶阀32的一端位于所述瓶体31的内部，所述挡板33与所述瓶体31固定连接，并位于所述瓶体31的上方，且所述挡板33具有多个开口34，多个所述开口34均位于所述挡板33的外表壁。

在本实施方式中，通过所述瓶体31对氦气进行储存，进而通过所述瓶阀32对所述瓶体31进行密封，同时还可以将所述瓶体31内部的氦气排出，所述挡板33的设置，可以对所述瓶阀32进行保护，防止损坏，所述开口34的设置，便于手掌对挡板33进行握持，进而方便对所述瓶体31进行移动。

进一步地，所述超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶还包括橡胶环38，所述橡胶环38与所述瓶体31固定连接，并套设于所述瓶体31的外表壁。

在本实施方式中，通过所述橡胶环38的设置，可以使得所述超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶在运输过程中，减少碰撞，防止所述超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶造成损坏。

进一步地，所述超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶还包括连接块39、转动块40、滚轴41和滚轮42，所述连接块39与所述瓶体31固定连接，并位于所述瓶体31的外表壁，所述转动块40的一端与所述连接块39转动连接，所述滚轴41贯穿所述转动块40，并位于所述转动块40远离所述连接块39的一端，所述滚轮42与所述滚轴41转动连接，并套设于所述滚轴41的外表壁。

在本实施方式中，通过所述连接块39对所述转动块40进行安装，当需要移动气瓶时，将所述转动块40转动至与气瓶垂直，进而将气瓶进行倾斜，所述滚轮42与地面进行接触，通过手部握持所述开口34处，对气瓶进行推动，可以更加省力，同时所述滚轴41对所述滚轮42进行支撑，所述转动块40对所述滚轴41进行支撑。

请参阅图8，本发明还提供一种采用上述所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作方法，包括如下步骤，

S1：将钢坯锯切下料；

S2：采用感应加热对钢坯进行反挤压冲孔，再对其钢坯进行拔伸；

S3：对气瓶进行加热，然后对气瓶进行齐口和收口处理；

S4：再次对气瓶进行热处理，对外表面进行外喷砂处理，对内部进行内喷砂处理；

S5：对气瓶阀部进行螺纹加工；

S6：再对气瓶进行水压试验后上阀；

S7：再次进行气密试验；

S8：对气瓶进行吹塑烘干；

S9：最终对气瓶进行检验入库。

通过将钢坯锯切下料，采用感应加热对钢坯进行反挤压冲孔，同时对其钢坯进行拔伸，对气瓶进行加热，然后对气瓶进行齐口和收口处理，再次对气瓶进行热处理，对外表面进行外喷砂处理，对内部进行内喷砂处理，对气瓶阀部进行螺纹加工，再对气瓶进行水压试验后上阀，再次进行气密试验，对气瓶进行吹塑烘干，可以有效的保证气瓶外部不易被腐蚀生锈，最终对气瓶进行检验入库。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统，其特征在于，

包括第一传送带、第二传送带、蓄水池、升降机构、传动机构、框体、顶板、第一分离组件、第二分离组件、支架、第一气缸、传动轴和压板，所述框体设置于所述蓄水池的上方，所述传动轴的数量为多根，多根所述传动轴的两端分别与所述框体转动连接，并分别位于所述框体的内部，所述顶板与所述框体固定连接，并位于所述框体的上方，所述支架与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的上方，所述升降机构与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述传动机构与所述框体固定连接，并位于所述框体的一侧，所述第一传送带与所述第二传送带分别设置于所述框体的两侧，所述第一分离组件与所述第二分离组件分别与所述顶板固定连接，并分别位于所述顶板的下方，所述第一气缸与所述支架固定连接，并位于支架的下方，所述压板与所述支架的输出端固定连接，并位于所述支架的输出端的下方。

2.如权利要求1所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统，其特征在于，

所述第一分离组件包括第二气缸和分离板，所述第二气缸与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，所述分离板与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸的下方，且所述第一分离组件与所述第二分离组件结构一致。

3.如权利要求2所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统，其特征在于，

所述升降机构包括滑槽、丝杆、第一电机、连接杆、滑块和安装板，所述滑槽设置于所述框体的上方，所述丝杆的两端分别与所述滑槽转动连接，并位于所述滑槽的内部，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁，且所述滑块的两侧分别与所述滑槽滑动连接，所述连接杆的一端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，所述连接杆的另一端与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述安装板与所述滑槽固定连接，并位于所述滑槽的上方，所述第一电机设置于所述滑槽的下方，且所述第一电机的输出端贯穿所述滑槽，并与所述丝杆固定连接。

4.如权利要求3所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统，其特征在于，

所述传动机构包括安装块、转轴、第三传送带、推杆、从动齿轮、主动齿轮、转动杆、支板和第二电机，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块分别与所述框体固定连接，并分别位于所述框体的一侧，所述转轴的数量为两个，每个所述转轴分别与对应的所述安装块转动连接，并位于对应的所述安装块的一侧，所述第三传送带套设于两个所述转轴的外表壁，所述推杆与所述第三传送带固定连接，并位于所述框体的内部，所述从动齿轮与其中一个所述转轴固定连接，并套设于所述转轴的外表壁，所述支板与所述框体固定连接，并位于所述框体的一侧，所述转动杆的一端贯穿所述支板并与所述第二电机的输出端固定连接，所述主动齿轮与所述转动杆的另一端固定连接，并套设于所述转动杆的外表壁，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

5.采用如权利要求4所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作系统制作而成的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶，其特征在于，

包括瓶体、瓶阀和挡板，所述瓶阀与所述瓶体螺纹连接，且所述瓶阀的一端位于所述瓶体的内部，所述挡板与所述瓶体固定连接，并位于所述瓶体的上方，且所述挡板具有多个开口，多个所述开口均位于所述挡板的外表壁。

6.采用如权利要求5所述的超低温双隔热层液氦焊接绝热气瓶的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

将钢坯锯切下料；

采用感应加热对钢坯进行反挤压冲孔，再对其钢坯进行拔伸；

对气瓶进行加热，然后对气瓶进行齐口和收口处理；

再次对气瓶进行热处理，对外表面进行外喷砂处理，对内部进行内喷砂处理；

对气瓶阀部进行螺纹加工；

再对气瓶进行水压试验后上阀；

再次进行气密试验；

对气瓶进行吹塑烘干；

最终对气瓶进行检验入库。

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